弯管机操作作业指导书—范文

弯管机操作作业指导书—范文

．安全操作及安全位置确认。

1.电源线路、电源开关、启动开关、急停开关，开机前进行检查。机器弯管曲臂前后红色活页铁

板（安全板）机器动作时触碰铁板机器就会停止。机头下方黑色方块地毯（安全地毯）机器动作时踩踏地毯机器立即停止。

2.开机作业前检查机器上有无、管件、扳手、模具块等物件，检查模具连接螺栓是否锁紧，有无滑

牙、断裂、松动等现象，有问题及时处理。

3.弯管作业前确认；人员安全区域、手按操作台的安全位置、物料架的安全区域、针对不同产品确

认送料的安全区域、空间转角的安全区域、送料小车移动的安全区域、机头左右上下移动的安全区域、模具活动的安全区域。

4.模具更换轻拿轻放，拿稳看准小心滑落或压手。模具安装拆卸放在安全位置摆放整齐，注意滑落

磕碰伤人或损坏模具。模具及易损备件每天检点确认，防止磨损或损坏，损坏及时修复无法修复的需购买备件，备件要提前购买，防止因易损备件购买不及时所带来的停线损失。

．换模调试

1.确认安全后开启机器马达，将弯管曲臂打开〉90°关闭马达确认机器已断电，以此

拆卸模具、芯棒连接杆芯棒、防皱板及连接支架、轮模、夹模、导模、料夹。模具拆卸后擦干净整齐摆放，使用频次不高的模具擦油做防锈处理。磨损点检（包括连接螺栓有无松动、滑牙、和损坏）。防皱板放置，轻拿轻放严禁磕碰。

2.轮模安装；轮模安装先用擦布将机器的安装台面擦干净，再将轮模擦干净，对准键槽平稳放下锁

紧中心螺栓。如遇中心螺栓锁不紧的情况，检查中心对应的底部螺栓是否松动。

3.夹模安装调试；检查夹模的T 型连接键的连接螺栓是否锁紧。将T 型键对准夹模座的T 型槽

平稳放下，按不同产品调试刻度将夹模座的顶进丝杆松开，后退到原刻度靠后5 -10mm开启马达手动夹紧在将顶进丝杆锁紧，调整夹模与轮夹的同轴度。再将模座连接螺栓锁紧手动进夹轮模不能有摆动。和轮夹对夹后产生高低，可用砂纸或铜片，将夹模垫起和轮夹同轴为止。

4.导模安装调试；检查导模挂钩与导模连接螺栓是否锁紧，将导模机器的安装面擦拭

干净。双手托起导模挂到机器的安装面上，按不同产品调试刻度将导模座的顶进丝杆松开，后退到原刻度靠后 5 -10mm开启马达手动夹紧在将顶进丝杆锁紧，锁紧导模

座的连接螺栓。导模的夹紧力度v夹模的夹紧力度，手动进夹轮模不能有摆动。导

模夹紧和轮模凹槽产生高低，可调整导模挂钩与导模连接面的高低。

5.防皱板安装调试；检查防皱板与转接块的连接螺栓是否松动，轮模的凹圆弧和防皱板的凸圆

弧擦拭干净，凹圆弧与凸圆弧紧密贴合（前端与轮模中心线靠后 3 - 5mm 半圆凹槽面与导

模半圆凹槽面前端贴合，后端成 3 -5°斜角度）根据换模频次磨损情况向前调整，如无

法向前调整需换新防皱板。防皱板与转接块连接的螺栓长度应低于防皱板凹圆弧面 1 -

2mm。

6.料夹安装调试；先将料夹及送料筒的安装面擦拭干净，单块料夹用手指顶住凹面和

送料筒内面贴合后锁紧连接螺栓。安装完后手动夹紧块与块不能贴死应有〉0.5mm

的间隙。

7.料夹装完后，检查模具安装是否正确、螺栓是否锁紧、机器上有无管件、扳手、模

具块等物件。确认后开启马达载入程序空载运行（遇特冷天气运行时间应〉10分钟）。

8.芯棒安装调试；将芯棒安装在连接杆上扳紧螺栓，抬起连接杆从送料筒穿过与芯棒油缸连接，

锁紧连接螺栓调整进芯长度（芯棒前端截面与轮模中心线齐平）活结球头超出轮模中心线。三．注意事项。

1.弯管作业时机器异响，立即通知设备科或自行查清原因，解决后恢复生产。

2.弯管作业时机器某部位螺栓掉落或断裂，通知设备科及时更换并查明原因。

3.芯棒连接杆或管件支撑弯曲，及时校正。

4.模具更换后检查模具安装面是否正确、模具块是否匹配、避免装错模具损坏模具块或机器、人

员受伤等危险隐患。

四．常见问题处理。

1. 产品起皱

a.防皱板磨损、防皱板安装不到位、支架锁紧螺栓松动

b.芯棒进芯不到位、芯棒磨损

c.导模夹紧力不够、导模磨损

d.系统压力不够

e.管件材质问题

2.打滑管件端头长短、不合检具

a.防皱板安装角度错误

b.导模的夹紧力〉夹模

c.管件外径小

d.夹模磨损、轮夹磨损

3.管件焊缝开裂、断裂

a.弯管焊缝位置

b.芯棒进芯过长、芯棒连接螺栓松动

c.导模凹圆弧磨损

d.管件材质问题

4.弯管时机器停止出现XXX超时

a.机器XXX部位接近开关松动、损坏、电路问题、上面粘有铁屑

b.导模夹紧力度过大

c.防皱板角度偏差

d.管件焊缝高

5.油温过高产品不稳定

a.检查冷却水，查看冷水机是否工作,国产液压油温度超过35°产品就会有波动现象

b.正常作业时出现起皱打滑或管件划伤

c.弯管每弯一弯防皱板磨一次，防皱板磨损