22识读零件图-零件图技术要求(借鉴材料)
零件图的技术要求
各项规定没有要求时，可以只注表面粗糙度完整符号 。
(1)表面粗糙度图形符号的意义参见表 2。
表 2 表面粗糙度符号及意义
符号
意义及说明
基本符号—表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例
如：表面处理、局部热处理状态等）时，仅用于简化代号标注。
扩展符号—基本符号加一短横，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、
28
高度 H2（）
7.5 10.5
15
21
30
42
60
注：H2 和图形符号长边的横线的长度取决于标注的内容 图 2 表面粗糙度符号的画法
图中：d´=h/10，H１=1.4h，H2=3h（d´为线宽，h 为字体的高度）
表面粗糙度的各项规定，其代表内容见表 3 所示：
表3
代号
含义
a — 注写表面粗糙度的单一要求。如图 8-19(a)所示，当传输带为标准规定的
0.125 0.160 1.25 1.60*
12.5* 16
0.20* 2.0 20
0.25 2.5 25*
0.32 3.2* 32
0.40* 0.5
4.0
5.0
40
50*
0.63 6.3*
63
80
100*
注：① Ra 数值中带有*号的为第一系列，应优先选用。 ② ln 是评定轮廓所必需的一段长度，一般为五个取样长度。
>0.1～2.0
>2.0～10.0
10.0～80
取样长度(mm)
0.08
0.25
0.8
2.5
8.0
评定长度(mm)
0.4
1.25
4.0
《机械制图》 零件图上的技术要求
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零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 2） 零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……）的表面结构标注
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零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
3. 常用零件的表面结构标注 3）特殊要素表面结构的标注
7
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
1）标注在轮廓线上或指引线上
表面结构要求在 轮廓线上的标注
用指引线引出标 注表面结构要求
8
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
2) 标注在特征尺寸的尺寸线上 3) 标注在几何公差的框格上
9
零件图技术要求 三、表面结构要求的注法
4) 标注在延长线上 5)标注在圆柱和棱柱表面上
标注偏差数值说明
上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。
如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标 在原来的位置上。
如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“±”符号， 再填写一个偏差数值。
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零件图技术要求
三、极限与配合的标注
2.在装配图中配合的标注 1）一般零件间相配的配合标注
6.3 12.5 25 50
100 1600 200 － 400 － 800 －
3
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表9-3 标注表面结构的图形符号（GB/T131-2006）
4
零件图技术要求 二、表面结构的符号、代号
1.表面结构的符号 表面结构的图形符号画法及尺寸如下：
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目录
CONTENTS
技术要求在零件图中的标注
零件图的技术要求
3.表面结构要求再图样中的标注
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺 寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工 零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。 （3）表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触 表面。必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图726和图7-27所示。表面结构要求也可以直接标注在轮廓特征的延长线上，或用 带箭头的指引线引出标注，如图7-28所示。
工程制图
零件图的技术要求
一、表面结构要求
1.表面结构的概念
表面结构是指出自几何体表面的重复或偶 然的偏差所形成的该表面的三维形貌。一般 是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表 面几何形状的总称。这里主要介绍表面结构 表示法中涉及到的主要轮廓参数——R轮廓 （粗糙度轮廓）参数的表示法。
表面粗糙度指零件经过加工后，在零 件表面上产生的较小间距和微小峰谷所组 成的微观几何形状特征，如图7-24所示。
在装配机器时，同一规格的任一零件，不经挑选或修配，就可装到 机器上，并能保持机器的原有性能，零件的这种性质称为零件的互换性。 零件具有互换性，不但给装配和修理机器带来方便，还可采用专用设备生 产，提高了产品的加工效率和质量，同时降低了产品的成本。
2.公差的有关术语
在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实 际尺寸在一个合理的范围内。这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差。图7-33 所示为尺寸公差的基本术语。
图7-33 尺寸公差的基本术语
1）公称尺寸与极限尺寸 公称尺寸是指由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，如φ50；极限尺寸 是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端；上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大尺 寸；下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小尺寸。 2）极限偏差与尺寸公差 极限偏差是指极限尺寸减公称尺寸所得的代数差；上极限偏差是指上极 限尺寸减其公称尺寸所得的代数差；下极限偏差是指下极限尺寸减其公称尺寸 所得的代数差；尺寸公差是指上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减 下极限偏差之差，它是允许的尺寸变动量。 3）公差带 为了便于分析和计算，将孔和轴的尺寸公差用公差带图表示。在公差带 图解中，由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域称为公差带。它是由公差大小和其相对零线的位置如基本 偏差来确定的，如图7-34所示。
识读零件图的技术要求
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
零件图技术要求 (3)
零件图技术要求引言零件图是工程制图中的一种重要形式，用于表示物体的结构、形状和尺寸等信息。
良好的零件图可以帮助工程师准确理解并制造出符合要求的零件。
本文档将介绍零件图的技术要求，以帮助读者更好地理解和应用零件图技术。
标准符号和术语在零件图中，使用标准符号和通用术语有助于统一理解。
以下是常用的标准符号和术语：1.直径（d）：表示圆形零件中心线的长度；2.半径（r）：表示圆形零件边缘到中心点的长度；3.深度（h）：表示柱形零件的长度；4.长度（L）：表示零件的整体长度；5.宽度（W）：表示零件的整体宽度；6.高度（H）：表示零件的整体高度；7.角度（θ）：表示角度的大小；8.直线连接：用实线表示两个点之间的直线连接；9.弧线连接：用虚线表示两个点之间的弧线连接。
尺寸要求零件图中的尺寸要求是保证零件制造和组装准确的基础。
以下是常见的尺寸要求：1.尺寸的表达：使用尺寸标注的方式来表达零件的尺寸，指示尺寸的标记应清晰可读；2.基准尺寸：用虚线框或特殊符号标记零件的基准尺寸，用于与其他尺寸的关系判断；3.公差要求：根据零件的功能和使用要求，设置适当的公差范围，确保零件的可制造性和组装性；4.尺寸链：将关联的尺寸用连线连接起来，形成一个尺寸链，有助于理解不同尺寸之间的关系。
形状要求零件图中的形状要求是确保零件的结构和外形满足设计要求的关键。
以下是常见的形状要求：1.几何要素：绘制几何图形时，要符合相应的几何要素，如直线要笔直、圆弧要光滑等；2.边界线：用不同线型和粗细标示零件的边界线，以清晰地表示零件的外形；3.连接方式：用不同的线型表示不同的连接方式，如直线连接、弧线连接等；4.强调标记：在零件图中，可以通过加粗、加箭头等方式强调某些重要的形状信息。
比例要求为了使零件图能被准确的理解和使用，需要在图纸上设置比例标尺。
以下是常见的比例要求：1.比例标尺：在零件图上明确标示图纸的比例，如1:1、1:2等；2.图纸比例：确保图纸的比例与实际尺寸一致，以保证伸缩尺寸的准确测量；3.尺寸放大：对于较小的零件或细节，可以将其尺寸放大以便更清楚地显示。
零件图的技术要求
零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。
大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。
(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。
(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。
(4)热处理和表面修饰说明。
(5)材料要求和说明。
图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。
二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。
零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。
(1)粗糙度轮廓。
粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。
它主要是由所采用的加工方法形成的。
如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。
(2)波纹度轮廓。
波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。
这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。
它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。
(3)原始轮廓。
原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。
一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。
2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓(原始轮廓参数)。
(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算。
零件图的识读
2.分析视图，想象形状
分析零件图中采用的表达方法，如选用的视图、剖视方法、剖切位置及投射 方向等，按照形体分析法、利用各视图之间的投影关系，想象出零件内外的结 构形状。
3.分析尺寸
分析尺寸基准，了解零件各部分的定形、定位尺寸和总体尺寸。
4.分析技术要求
了பைடு நூலகம்对零件的技术要求，如表面结构要求、尺寸公差、几何公差、热处理及表 面处理等。
5.综合归纳
通过以上看图过程，就可根据零件的结构、形状、所注的尺寸以及技术要求等 内容想象出零件的全貌，这样就看懂了一张零件图。
工程制图
工程制图
零件图的识读
一、读零件图的要求
读零件图时，应达到如下要求。 （1）了解零件的名称、材料和用途。 （2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的制造方法和技术要求。
二、读零件图的一般方法和步骤
1.概括了解
从零件图的标题栏了解零件的名称、数量、材料、绘图比例等。了解零件在 机器或部件中的作用及零件之间的装配关系。
装配图和零件图的技术要求
一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺飞边。
热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。
2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、渗碳深度0.3mm。
4、进行高温时效处理。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为2×45°。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
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差，包括形状误差和位置误差。 • 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应
的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 • 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征
的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体 规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这 种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异 就是位置公差，统称为形位公差
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• （3）基准要素
• 基准符号的画法如图示，无论基准符号在图中的方向如何， 细实线圆内的字母一律水平书写。
• 1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素 的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开。
• 2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应 与该要素的尺寸线箭头对齐。
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• 2、形位公差的标注
• （1）公差框格
• 公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高 度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。 框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。用带箭 头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。
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• （2）被测要素 • 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引
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• 重点：
• 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注方法；
• 难点：
• 表面粗糙度的标注方法。
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技术要求：
零件图的技术要求是指制造和检验该零件时应达到的质量 要求。 技术要求主要包含以下内容： (1)零件的材料及毛坯要求:20Cr (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4 (3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5处 (4)零件的热处理、涂镀、修饰、喷漆等要求：无
• 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用 此法较多。
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• 3、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、 下偏差值，偏差值要加上括号。
• 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的 情况。
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二、形状和位置公差
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• 1、形状和位置公差 • 任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、
• 3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可 直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注。
A B
A
A
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• 练习：
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三、表面粗糙度的标注
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• 1、表面粗糙度的概念
• 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微 观几何形状误差。
• 零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的 震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。
线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所 指部位可有： • 1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭 头可直接指在轴线或中心线上。 • 2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头 应与该要素的尺寸线对齐。 • 3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素 的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。
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§8-5 零件图的技术要求
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• 教学目标：
• 专业能力目标： • 掌握零件图技术要求的作用、内容和标注方法。 • 方法能力目标： • 1、具有较强的理论联系实际的能力； • 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。 • 社会能力目标： • 1、具有较强的安全意识和环保意识； • 2、具有良好的职业素质和职业道德； • 3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。
测的尺寸。 • 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号
应注在基本尺寸的右边。
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• 练习：
Ø30H8 Ø30f7
问：Ø30表示什么？ f 7表示什么代号？ f表示什么代号？ 7表示什么代号？
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• 2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
误差=实际尺寸-基本尺寸 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
最大极限尺寸: 最小极限尺寸:
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
Ø20.023 ≥实际尺高寸级教≥育Ø20.002
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尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
• 尺寸公差的标注：
•
无公差要求的按GB/T1804，默认m级
• 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两 波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难 以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面 越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响
• 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗 糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本 也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面 功能的前提下，尽可能大一些。
(5)零件的检测、验收、包装等要求：无
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一、尺寸公差及其标注
高Hale Waihona Puke 教育9下料车端面、 粗、精车外圆35、30 掉头车总长30
钻孔19 钻孔21 铰孔20 车槽R1
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基本尺寸： 设计时确定的尺寸，如：Ø20 实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。 极限尺寸： 允许零件实际尺寸变化的两个界限值
• 有公差要求的，按以下三种方法标注：
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• 1、标注公差带代号： • 对于采用标准公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏
差代号和公差 等级。 • 直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往
就是量规的代号）检验的场合十分简便。 • 缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。适用于量规检
识读零件图
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1
本章主要内容：
§8-1 零件图概述 §8-2 零件结构形状的表达 §8-3 零件上常见工艺结构 §8-4 零件尺寸的合理标注 §8-5 零件图的技术要求 §8-6 读零件图 识图技能训练 复习
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• 复习导入：
• 1、讲评作业。
• 2、为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性 能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质 量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公 差、材料热处理及表面处理等。