连续退火炉余热回收技术应用与节能方案
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中，连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一，也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺，对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能：①使带钢在退火炉内消除轧制应力，改善力学性能。
并逐步保温，冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发，燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时，钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层，为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前，热镀锌退火技术的发展丰要表现在：①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面：一是板温控制，二是炉温控制，板温控制是镀锌．1：艺的关键，对于连续卧式炉来讲，炉温控制也足重要的一环。
实践证明，由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此，对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业，要根据本身原材料的材质，加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度，这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题，是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度，仅供参考。
另外，炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线，在NOF 段炉膛温度愈高，越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛，尽可能避免带钢的二次氧化，有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说，出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右，但板温要控制在650"C左右，对于热轧板镀锌控制在550"C左右，这样既能避免钢带高温变形，又保证无氧化加热气氛。
节能行动方案 余热利用
节能行动方案余热利用一、前言。
大家都知道现在节能减排是超级重要的事儿。
就像我们家里节约用水用电一样，在工业或者一些大型设施里，有个大宝藏常常被忽略，那就是余热。
这就好比咱们吃完饭，碗里还剩好多热量没利用起来，多浪费呀。
所以今天咱们就来搞个余热利用的节能行动方案。
二、现状分析。
1. 热源浪费情况。
在很多工厂或者发电站，有大量的热量随着废气、废水就这么排出去了。
就像一个大暖炉，一边在拼命烧煤发热，一边又让好多热量从窗户缝（这里就是指烟囱或者排水管道啥的）溜走了。
这些溜走的热量，要是能抓住，都能给好多东西加热呢。
2. 设备现状。
好多设备也比较“笨”，没有办法把余热好好利用起来。
就像一个人只知道吃饭，不知道把吃剩下的食物储存起来下次吃一样。
设备就是只会生产热量，不会留存和再利用热量。
三、目标设定。
1. 短期目标（1 2年）我们要在几个有代表性的工厂或者设施里，找到可以轻松回收余热的地方，比如说那些废气排放量大的地方。
先把一部分余热利用起来，比如说让这部分余热给厂房或者办公室供暖，这样就能节省一部分取暖用的能源，目标是能减少这些地方10%的取暖能源消耗。
2. 中期目标（3 5年）3. 长期目标（5 10年）我们要打造一个余热利用的完美循环系统。
在整个城市或者一个大的工业区域内，余热就像血液一样在各个需要的地方流动。
所有能利用余热的地方都不会浪费这个资源，实现整个区域能源消耗减少30% 40%，那可就太厉害啦。
四、具体行动方案。
# （一）工业领域。
1. 设备改造。
对于那些产生大量高温废气的熔炉或者锅炉，给它们装上专门的余热回收装置。
这就像是给它们戴上一个可以收集热量的帽子一样。
这个装置可以把废气中的热量传递给需要加热的水或者空气。
比如说，钢铁厂的熔炉废气，以前直接排到天上去，现在经过这个装置，能把旁边水池里的水加热，这加热后的水又可以用于其他生产环节，比如清洗钢铁部件啥的。
还有那些冷却设备，很多时候热量就白白随着冷却水跑掉了。
论连续退火炉节能减排降耗的控制措施
论连续退火炉节能减排降耗的控制措施文章分析了冷轧大型连续退火炉炉内气氛中压力、露点、氧含量等主要指标对公辅能耗和排放的影响，并针对退火炉设备制造、现场安装调试和生产运行3个不同阶段分别提出了降低公辅能耗和排放的措施。
标签：退火炉；露点；氧含量；炉内压力；公辅能耗1 概述连续退火炉的关键性指标有炉内压力、露点、氧含量等参数，这些指标与冷轧退火带钢的品质、介质能耗排放是息息相关的。
当今市场，对产品品质提出了越来越高要求，然而对于每一种设备，在其制造、安装、调试过程中已基本定型，就需要炉内有高品质的露点（小于-30℃）、氧含量（小于5×10-6）保证，故通过不停的注入保护气体来保证炉内压力、露点及氧含量的正常稳定，为了保证炉温，就需要增加燃气量，这些措施的执行就加大了能源的消耗和废气的排放。
设计年产能70万t的大型立式连续退火炉，一般设计要求氮气平均消耗约1.6×103Nm3/h，煤气平均消耗约1.5×104Nm3/h，根据热能公式可以得出带钢加热需要的热量3.6347×1014J，折合需要煤气用量为8.8×107Nm3（按热效率55%、煤气热值为7500KJ/Nm3计算）。
由于每座炉子单体设备在制造精度、现场安装精度、调试生产稳定结果不同，每个钢铁企业所提供的能耗介质不同，所以其实际的能源消耗一般比设计值高3%～20%，折中按新增氮气10%耗量（160Nm3/h）计算，温度加热到800℃（炉内温度）所需能量为0.2392×106KJ，折合消耗的混合煤气约为58Nm3/h，则每年多消耗煤气为 4.06×106Nm3（以年作业时间7000h计算），排放烟气1.6×106Nm3、高温氮气1.6×106Nm3、氢气8.05×104Nm3、氮氧化物528kg、二氧化硫213.15kg。
2 炉内主要参数与公辅能耗关联2.1 炉内压力炉内压力是由分布于炉子各部分（主要是底部）大量保护气体（压力（0.1-0.3bar）注入和炉上各放散阀门的开度调节形成，在整个炉内形成一个正压系统。
余热回收工程方案
余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。
在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。
为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。
这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。
二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。
在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。
这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。
三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。
2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。
3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。
4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。
5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。
四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。
2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。
3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。
4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。
五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。
下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。
连续退火炉节能减排降耗的控制措施
连续退火炉节能减排降耗的控制措施作者：刁小康来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第06期摘要：我国的连续退火炉建设还处在初级阶段，为了能够更好地促进这一技术的可持续发展，业内人士一直在探索影响连续退火炉能耗的主要因素，并不断致力于钻研提高产品质量和生产效率、减排降耗的各种方法。
通过不懈的努力，终于探索出连续退火炉从设计、生产到投入使用、保养、维修等各个环节中息息相关的联系，从而得出了一些有效控制能耗、减排环保的基本措施。
关键词：连续退火炉燃烧控制余热回收节能降耗对于大型的连续退火炉，影响到成品质量和给环境带来的伤害的主要因素是炉内压力、露点以及氧含量，从生产制造、安装至运行均应当按照节能降耗的标准来操作。
除此之外，各种加热和冷却技术也是连续退火炉减排降耗的重要指标。
而对于一些小型的机器设备，提高产品竞争力的最佳选择就是利用低压换热器来回收余热。
传统的退火炉作业在加热、燃烧控制和后期余热处理等方面都存在粗放浪费的缺陷，因此，新型数字化的控制技术很好地给连续退火炉的应用和发展指明了方向。
1 影响连续退火炉能耗的主要指标炉压主要是由分布在炉子底部大量保护气体注入而形成的压力室，是为了防止外界气体进入炉内，从而保证炉内微正压稳定，生产安全和质量合格。
而为了达到这一目的，往往需要通过注入大量保护气体，为了确保炉内温度，需要大大增加燃气量，这也就增加了排气量和能源消耗。
露点是指在炉内气压固定的条件下，空气中的气态水达到饱和状态凝结为液态水所需的温度，它是衡量连续退火炉内环境干燥程度的重要指标，受炉内原材料所含的氧化物和其表面残留水分的影响。
在实际操作中，存放时间较长的铝带原料表面容易产生氧化铝，一旦进入炉内，遇到氢气，二者发生化学反应生成水，炉内的露点便会增高。
为了给退火炉减压，稳定其温度，就必须增加保护气体的注入量和排放量，另一方面，此举也大大增加了辐射管的燃烧功率。
允许氧含量是因为炉内气体流动非常复杂，各处的压强正负不一，再加上机器外壁焊接工艺粗糙、封闭性差等原因，均有可能导致炉内含氧量增加，而保护气体中的氢气与之发生反应会生成水，继而影响了露点。
冷轧薄板连续退火炉余热回收技术与节能量计算
以在快冷区增加一套热管换热器 ， 回收高温热水 （ 蒸汽 ） 热力 。热管 某公司冷轧薄板连续退火 ｌ 炉． 决冷区余热 回收，采用技术成熟的 是一种高效热传导元件 ，热管换热器是一种高效率 的余热 回收装 热管热水换热器。用风机把 １ ２ ０ ℃左右的炉气抽出， 经热管换热器吸 置， 余热 回收效率可达 ５ ０ ％～ ７ ０ ％。其构造简单 、 结构紧凑 、 安装方 收热量 ， 用水冷却至 ４ ０ ％后 ， 再 回收进入炉内， 形成冷却循环系统 ， 冷 便， 使用寿命长 。采用热管换热器 回收高温热水（ 蒸汽 ） 可供余热锅 却水可带走大量热能。 依据镀锌连续退火炉的热平衡测试报告结果， 炉及清洗用水等 。如供余热锅炉可提高余 热锅炉效率 。 ２ ． ９ ５ Ｘ １ ０ ￣ ｋ Ｊ ／ ｔ ， 如 加热段炉气空气系数往往＜１ ， 出炉高温烟气中含有 Ｃ Ｏ、 Ｈ 等可 冷却水每处理一吨冷轧薄板换热器可吸收热力为 １ 年产量 ３ ０ Ｘ １ ０ ４ ｔ 冷轧薄板 ， 用于电镀锌和冷轧商品卷可 回收热量为 ： 燃气体 ， 经烟道 中兑人冷空气使之燃烧 ， 兑入冷空气 即可降低烟气温
火 常 采 用连 续 退 火 热 处理 工 艺 ． 该 热 处 理 工 艺 炉烟 气 回 收 余 热利 用 已成 为 节 能减 排 必 须采 用 的措 施 ． 本 文 介 绍 冷轧
计算节能量为 ： （ １ ） 每小时烟道气 带出的热量
Ｑ ｋ ＝ Ｎ Ｐ （ Ｃ Ｉ ｔ ｌ — Ｃ ２ ｔ ２ ） 式 中： Ｎ 一连续 退火 炉烟气流量 （ Ｎ ｍ３ ／ ｈ ） Ｐ一烟气密度 （ ｋ ｇ ／ Ｎ ｍ ）
冷轧薄板镀锌连续退火炉一般分 为二段 。一段为加热段 ， 安
余热回收利用措施
余热回收利用措施引言在许多工业和能源领域，大量的余热被浪费掉。
然而，通过采用适当的余热回收和利用措施，可以实现能源的节约和环境的改善。
本文将重点介绍几种常见的余热回收利用措施，并讨论它们的工作原理和应用场景。
1. 废热锅炉废热锅炉是一种常见的余热回收设备。
它利用废烟气中的余热来加热水或产生蒸汽。
废热锅炉的工作原理是通过将废烟气和水或蒸汽进行传热来回收热能。
废热锅炉广泛应用于许多工业领域，如钢铁、化工和纸浆等。
2. 热交换器热交换器是另一种常见的余热回收设备。
它能够将热能从一个流体传递给另一个流体，从而实现余热的回收。
热交换器的工作原理基于两种流体之间的热对流和传导。
在许多工业过程中，热交换器可以用于回收废水、废气和废泥中的余热，并将其转化为可用的热能。
3. 蓄热系统蓄热系统是一种将余热储存起来并在需要时释放的设备。
它通常由热储存单元和热交换器组成。
蓄热系统的工作原理是在低负荷时将余热存储起来，然后在高负荷时释放出来供应热能。
蓄热系统可以应用于许多领域，如建筑、工业生产和区域供热等。
4. 废热发电废热发电是利用余热产生电能的一种方式。
它通常通过废热锅炉或热交换器将余热转化为蒸汽，并利用蒸汽驱动涡轮发电机来产生电能。
废热发电可以广泛应用于许多工业过程中，如钢铁、化工和发电厂等。
5. 废热制冷废热制冷是一种利用余热产生制冷效果的技术。
它通过将废热转化为制冷剂的热源来驱动制冷循环。
废热制冷通常适用于需要制冷的环境，如冷链物流、食品加工和冷库等。
它不仅可以回收余热，还可以提供制冷服务，实现能源的双重利用。
6. 废热回用废热回用是将余热直接利用于生产过程中的一种方式。
例如，在冶金行业中，废热可以用于加热炉料或再燃烧中，从而减少能源消耗。
废热回用也可以应用于其他行业，如纸浆造纸、石油化工和水泥制造等。
7. 废热热源废热热源是指将余热作为热能的供应源。
它可以与传统的热源（如锅炉和电热器）结合使用，并在需要时自动切换。
余热回收方案
余热回收方案引言随着全球能源需求的不断增长和环境问题的愈发突出，寻找可持续能源和能源效率的解决方案已成为当今社会的重要任务之一。
其中，余热回收是一种非常有效的能源利用方式。
本文将介绍余热回收的概念、原理、应用领域以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指在工业生产过程中产生的废热通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
通常来说，工业生产中会产生大量的废热，直接排放废热不仅浪费了能源资源，还对环境造成了污染。
而余热回收则通过一系列的热交换设备，将废热转化为可用的热能，实现能源的循环利用。
2. 余热回收的原理余热回收的原理主要是通过热交换器实现的。
热交换器是一个设备，它可以在两个流体（热源和工质）之间传递热量，以实现能量的转移。
在余热回收中，废热通过热交换器与另一种工质进行热量交换，从而使废热转化为可用的热能。
常见的热交换器包括管壳式热交换器、板式热交换器和螺旋板热交换器等。
3. 余热回收的应用领域余热回收广泛应用于许多不同的工业领域，下面列举了其中一些常见的应用领域：3.1 钢铁工业在钢铁生产过程中，高温炉炉顶、高温烟气和冷却水等都会产生大量的废热。
通过余热回收技术，可以将这些废热转化为电力或热能，用于生产工艺中的加热和电力供应，从而提高能源利用效率。
3.2 化工工业化工工业通常需要耗费大量的热能来完成各种化学反应和物料加热工艺。
通过余热回收，可以将一部分的废热转化为蒸汽或热水，用于生产过程中的加热需求，从而减少能源消耗。
3.3 发电工业在发电过程中，热电厂会产生大量的废热，这些废热可以通过余热回收技术进行利用。
例如，可以利用废热蒸汽发生器将废热转化为蒸汽，用于其他生产过程中的加热需求，如供暖和工艺加热等。
3.4 制冷与空调制冷和空调设备会产生大量的热量，但同时也需要大量的热能来提供制冷和空调效果。
通过余热回收技术，可以将制冷和空调设备产生的废热用于生产过程中的加热需求，从而提高能源利用效率。
余热回收节能技术及运用介绍
3）能的数量利用——有效用能 减少能量的外部损失，更多地利用能的数量，实现有效用能。 外部能量损失的主要形式为功损和热损（冷损）。表现形式如排 烟损失、排气损失、冷却热损失、散热损失、不完全燃烧损失、 摩擦损失、空载损失、无功损失等等，重要为能量的流失
和漏损，至于纯粹的跑冒滴漏不应考虑（必须杜绝）。
①增加有效：努力增加已利用能、提高效率，如炉效、机效及 其他多种设备效率和能量利用率； ②减少损失：排烟温度、排气损失、散热损失等； ③加强回收：回收各种可回收能（余能），再用可再用能（重 能）。 ④降低消耗：所用与能源有关的消耗。
4）能的质量利用——充分用能 按照能的贬值性，能量利用过程就是能量传递过程，而能量 传递总伴随着不可逆存在，因而能量在利用过程中数量虽未 减少，但质量却一直下降，直到贬值为环境状态，而成为废 能。 为了使能的质量在贬值过程中被充分利用，须把握如下环节： ①防止降质：如高压蒸汽节流，高温气体混合降温；又如煤石 油天然气燃烧，化学能转变为热能。重点改善燃烧，提高燃 烧产物的品味，如预热燃烧、加压燃烧、绝热燃烧等。防止 降质。 ②多次利用：梯级利用、多效利用，磁流体发电-燃气发电-蒸 汽发电等逐级利用。 ③提高品位：再热循环、压缩升温、利用热泵； ④低质利用：吸收式制冷、低沸点工质的兰金循环，低质能供 热、采暖等。
B 省煤器节约燃料量： Q
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空气预热器节约燃料量： Q VC
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余热回收技术总结：节能减排,可持续发展
余热回收技术总结：节能减排，可持续发展可持续发展余热回收技术是一项重要的节能减排技术，对于提高能源利用率、降低生产成本、保护环境等方面都有着重要的意义。
提倡余热回收技术的应用，对于实现可持续发展有着重要的作用。
一、余热回收技术的基本原理余热指在热机、炉窑、发动机、锅炉等设备中未被充分利用而流出系统中的热量。
余热回收技术就是通过对这些流失的热量进行回收和再利用，来节约能源和降低生产成本的一种技术。
余热回收技术的基本原理是利用换热器将含有余热的废气或废水与需要加热的介质进行接触传热，从而使介质加热传导热量。
换热器一般分为管式、壳式和板式三种。
二、余热回收技术的应用在纺织、化工、电子、石油、冶金、煤炭等不同领域，余热回收技术均有应用，下面以纺织行业为例，介绍余热回收技术的应用。
1、纺织行业的余热回收应用纺织行业是一种能够大量消耗能源的行业，其在生产过程中会产生大量废气、废水和废热。
其中废水和废气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这些热能再次利用，实现节能减排。
在纺织行业中，常见的余热回收应用有以下几种：1）蒸发器余热回收技术对于采用蒸发技术的生产线，可以将废蒸汽用于蒸发器的加热，从而节省能源。
废蒸汽经过蒸发器，产生水蒸汽，从而提高整个系统的效率。
2）空气处理系统的余热回收技术被加湿、冷却过的空气中含有大量的热量，在被排放之前可以通过余热回收技术进行回收并再次利用。
这样既能够减轻环境负担，又能够大幅度提高能源利用效率。
3）染色机的余热回收技术在染色机中，生产过程中会产生大量废水和废热，通过余热回收技术，可以将这些热再次利用。
利用换热器将废水中的热传递到进水中，达到回收利用的目的。
三、余热回收技术的优势和局限性余热回收技术具有以下优势：1、能够提高能源利用效率通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热加以利用，从而达到节能减排的目的，大幅度提高能源利用效率。
2、减少环境污染通过余热回收技术，可以将废气、废水和废热回收利用，从而减少对环境的污染，并减轻环境负担。
余热回收方案
余热回收方案概述余热回收是指将工业过程中产生的废热利用起来，以减少能源消耗和环境污染。
在工业生产中，很多过程都会产生大量的余热，如果不进行回收利用，这些废热将直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境负荷的增加。
采用余热回收方案可以将这些废热有效地利用起来，以提高能源利用率和环境保护效益。
余热回收的原理余热回收的原理主要是通过各种热交换技术将废热传递给需要加热的介质，使其获得额外的热量。
常见的热交换设备包括换热器、蒸汽发生器、废热锅炉等。
这些设备通过将废热传递给水或空气等介质，使其升温或产生蒸汽，从而实现能量的回收和利用。
余热回收方案的应用1. 工业生产领域在工业生产领域，余热回收方案可以广泛应用于各种工艺过程中。
例如，在炼钢、制糖、水泥生产等行业中，大量的热量会通过冷却水、烟气等形式散失掉。
通过采用余热回收技术，可以将这些热量回收利用，用于加热水、发电或产生蒸汽等。
2. 建筑领域在建筑领域，余热回收可以应用于暖通空调系统中。
暖通空调系统中的热能回收主要是通过热泵技术实现的。
热泵利用室内外温差来回收和利用空调系统中的废热，实现能源的节约和环境的保护。
3. 饮食行业在餐饮行业，余热回收可以应用于炉灶、油炸机、蒸箱等设备中。
通过安装烟气余热回收装置，可以将炉灶、油炸机等设备产生的废热回收利用，用于加热水或提供其他热能。
余热回收方案的优势1. 节能减排余热回收方案可以有效地节约能源，降低能源消耗。
通过将废热回收利用，可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
同时，废热回收还可以减少工业过程中的温室气体排放，对环境保护具有积极的意义。
2. 提高能源利用效率采用余热回收方案可以提高能源利用效率。
在工业生产过程中，经过回收利用后的余热可以继续用于加热水、发电或产生蒸汽等，从而实现能量的再利用和最大化利用。
3. 经济效益显著余热回收方案不仅可以降低能源成本，还可以获得很好的经济效益。
通过回收利用废热，可以减少能源的采购成本，提高工业生产的经济效益。
连续退火炉节能减排降耗的控制措施
（上接第215页）摘要:我国的连续退火炉建设还处在初级阶段，为了能够更好地促进这一技术的可持续发展，业内人士一直在探索影响连续退火炉能耗的主要因素，并不断致力于钻研提高产品质量和生产效率、减排降耗的各种方法。
通过不懈的努力，终于探索出连续退火炉从设计、生产到投入使用、保养、维修等各个环节中息息相关的联系，从而得出了一些有效控制能耗、减排环保的基本措施。
关键词:连续退火炉燃烧控制余热回收节能降耗对于大型的连续退火炉，影响到成品质量和给环境带来的伤害的主要因素是炉内压力、露点以及氧含量，从生产制造、安装至运行均应当按照节能降耗的标准来操作。
除此之外，各种加热和冷却技术也是连续退火炉减排降耗的重要指标。
而对于一些小型的机器设备，提高产品竞争力的最佳选择就是利用低压换热器来回收余热。
传统的退火炉作业在加热、燃烧控制和后期余热处理等方面都存在粗放浪费的缺陷，因此，新型数字化的控制技术很好地给连续退火炉的应用和发展指明了方向。
1影响连续退火炉能耗的主要指标炉压主要是由分布在炉子底部大量保护气体注入而形成的压力室，是为了防止外界气体进入炉内，从而保证炉内微正压稳定，生产安全和质量合格。
而为了达到这一目的，往往需要通过注入大量保护气体，为了确保炉内温度，需要大大增加燃气量，这也就增加了排气量和能源消耗。
露点是指在炉内气压固定的条件下，空气中的气态水达到饱和状态凝结为液态水所需的温度，它是衡量连续退火炉内环境干燥程度的重要指标，受炉内原材料所含的氧化物和其表面残留水分的影响。
在实际操作中，存放时间较长的铝带原料表面容易产生氧化铝，一旦进入炉内，遇到氢气，二者发生化学反应生成水，炉内的露点便会增高。
为了给退火炉减压，稳定其温度，就必须增加保护气体的注入量和排放量，另一方面，此举也大大增加了辐射管的燃烧功率。
允许氧含量是因为炉内气体流动非常复杂，各处的压强正负不一，再加上机器外壁焊接工艺粗糙、封闭性差等原因，均有可能导致炉内含氧量增加，而保护气体中的氢气与之发生反应会生成水，继而影响了露点。
节能技术在带钢连续退火炉上的应用_李运成
节能技术在带钢连续退火炉上的应用李运成 武汉钢铁设计研究院(邮编:430080)摘要 本文就节能技术在带钢连续退火炉上的应用从多角度进行阐述,说明节能技术在带钢连续退火炉上应用的必要性及可能性;结合实际工程,举例说明节能技术在带钢连续退火炉上应用以及所取得的良好效果。
关键词 连续退火炉 节能技术 应用 收稿日期:1998-04-28 1 前言带钢连续退火炉炉型大致可分为卧式炉、立式炉和立卧混合型几种,连续退火炉因其特殊的质量要求,其加热所采用的方式一般选用电阻加热或辐射管加热。
对带钢热处理来说,因为带钢退火质量的要求高,往往只对其质量比较重视,对节能与否则看得较轻。
随着带钢连续退火炉的大量发展,电力或煤气的消耗逐年增加,能源的浪费也越来越高,这就造成了产品成本较高,市场竞争力不强。
为此,节能技术在带钢连续退火炉的应用已到了非重视不可的程度。
2 目前国内带钢连续退火炉现状目前国内带钢连续退火炉主要分为冷轧带钢连续退火炉和硅钢带钢连续退火炉两大类,这两大类带钢连续退火炉根据其功能可分为多种形式,按其炉型特征分又可分成卧式炉、立式炉和立卧混合型几种。
近几年来,带钢连续退火炉在我国的发展较快,具不完全统计,国内带钢连续退火炉总数量已达数十条之多,且目前发展势头有上升趋势。
不仅大型国有企业大量建设带钢连续退火炉,而且随着多种形式企业和私营企业的发展,已有许多小企业建成或准备建设带钢连续退火炉。
从现有的带钢连续退火炉来看,在大型国有企业建成的带钢连续退火炉中,早期所建成带钢连续退火炉在能源的利用方面从现在来看是不合理的,也是很浪费的。
能源利用方面的不合理主要表现在:(1)均热段几乎全部采用电加热,消耗大量的电在带钢连续退火炉中,因带钢退火质量的高要求及企业能源结构的制约加上应用技术的落后或不成熟,往往在设计中,在加热段采用辐射管或电阻加热,在均热段采用电阻加热的方式。
如在卧式退火炉中,均热段所配备的电功率一般在几百kW 到几千kW 之间,立式炉所配备的电功率则更高一些。
余热回收方案
余热回收方案引言在工业生产和能源消耗过程中，大量的热能会以废热的形式散失到环境中，这不仅造成了能源的浪费，也对环境造成了污染。
为了有效利用这些废热并减少能源浪费，余热回收方案应运而生。
本文将介绍余热回收的概念、应用领域、工作原理和可行性分析，以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指将工业生产和能源消耗过程中产生的废热重新利用，将其转化为有用的热能，以提高能源利用效率。
余热回收不仅可以减少能源浪费，还可以降低企业的能源成本，减少环境污染。
2. 应用领域余热回收在许多领域都有广泛的应用，包括以下几个方面：2.1 工业生产在工业生产中，许多工艺过程中会产生大量的废热，如炉窑燃烧、蒸汽发生器排烟等。
通过余热回收系统，可以将这些废热重新利用，用于加热水、发电或产生蒸汽等用途，从而降低能源消耗。
2.2 建筑领域在建筑领域中，空调、供暖等系统产生的废热可以通过余热回收设备进行回收利用。
将废热用于供暖或热水供应，可以减少能源消耗，提高建筑的能源利用效率。
2.3 交通运输交通工具在运行过程中会产生大量的废热，如汽车的排气废热、火车的制动废热等。
通过余热回收系统，可以将这些废热转化为动力，用于驱动辅助设备或提供供电，从而降低燃料消耗。
3. 工作原理余热回收的工作原理主要包括废热收集、传输和利用三个步骤。
3.1 废热收集废热的收集通常通过热交换器实现。
热交换器将废热与要加热的介质进行热交换，使废热传递给介质，同时使介质的温度升高。
3.2 废热传输废热传输是指将收集到的废热从产生废热的源头通过管道或其他传输装置传送到需要利用废热的地方。
在传输过程中需要注意废热的损失和能量的有效传递。
3.3 废热利用废热的利用方式多种多样，可以根据需求进行选择。
常见的废热利用方式包括加热水、发电、产生蒸汽等。
利用废热不仅可以减少能源消耗，还可以带来一定的经济效益。
4. 可行性分析对于余热回收方案的可行性进行评估是非常重要的。
连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造
连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造针对锦西石化分公司连续重整装置四合一加热炉余热回收改造问题，增设了余热回收系统，合理地避开了烟气露点腐蚀，降低了排烟温度，有效提升了加热炉的热效率，达到了设备节能减排的目的。
本文主要结合连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造的相关对策进行探究。
标签：连续重整装置;四合一加热炉;余热回收1 引言炼油厂连续重整裝置四合一加热炉是将四台加热炉合并为一台大型的箱式加热炉，在实际运行过程中，重整反应强吸热效应会造成加热炉设计的热负荷比较大，能量损耗严重。
为了避免加热系统产生过大压降，采取倒U型的排列结构进行加热炉辐射室炉管的设计。
可以避免能源资源的浪费，防止不良因素导致的无法过热而被放空，提高热量资源的回收效率。
2 连续重整装置四合一加热炉工作状况锦西石化分公司连续重整装置四合一加热炉于2016年份开始生产，引进美国技术，采取倒U形排列辐射室炉管，炉底布置了42台燃烧器，加热炉余热锅炉改造结构由四组受热单元和汽包组成，主要分为一级蒸发段、蒸发段、过热段以及省煤段四部分。
3 连续重整装置四合一加热炉改造方案针对锦西石化分公司加热炉的运行现状，为了减少四合一炉的排烟温度，回收利用烟气热量，提高热量的使用效率，有两种改造方案可供选择。
首先，可以先增加落地式空气预热器回收烟气热量，对燃烧器的冷空气进行预热。
其次，可以新增加落地省煤器仪器，对汽包脱氧水进行预热，增加空气预热器，从而可以回收高温烟气的热量。
两种改造方案均有其独特的优势和劣势，新增落地省煤仪器方案增加的设备比较少，能够有效避免漏点腐蚀，投资较低，改造成本低，占地面积少，不会改变原有的操作方式。
因此，锦西石化分公司重整装置四合一加热炉余热回收改造最终采取了增加空气预热器的方案。
为了使锦西石化分公司的改造效益达到最大化，充分考虑安全与经济效益的平衡，还进一步地应用了操作弹性比较大的空气预热器改造，从而可以缩短检修的时间，不需要对主体设备进行较大的改动，能够直接节约燃料，降低排烟温度，加热炉的综合热效率提升到了92%以上。
连续退火炉佘热回收技术应用分析
１ 低压换热器余热回收技术应用分析 ． ２ 本余 热回收技术采用 低压 换热器 回收烟气 能量，因
为 连续退火线 自身特点，清洗 段以及多处烘干需要能量， 所 以本余热 回收系统 充分利用其 自身特 点，可以设置四 级 余热 回收系统 ，依 次为辐射管换热器 将助燃空气预热
技术 交 流
ＤＯ ： １ ． ６／ ｉ ｎ ０ ２１３ ．０ １ １ ２ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ －６９２ １． ． ２ ９ ｊ ｓ ００
工业加热》 Ｏ卷２１ 第４ ０１年第 １ 期
连续退火炉佘热 回收技术应用分析
谢 天 华
（ 中冶京城工程技术有限公司，北京 １０ ７ ） ０ １６
摘要 ： 连续退火炉 热效率一Байду номын сангаас较 低， 如何提高能源利用率显得尤为重要。以国内某企业 现有连续退火炉为分析对象，通过总结大量 理论计算结果 和现场 实际生产数据 ，得出结论，认为与其它余热回收方式相 比较，低压换热器余热回收技术是最经济 、最便捷 的余
热回收方式 。另外 分析 了蓄 热式 燃烧 技术在连续退火炉 的应用特点，认为这种技术不如低压换热器余热回收方式稳定，产品成本也 没有 优势。 关键 词 ：连续退火 炉 ；余热 回收；蓄热式燃烧
ｔ ｅ ｒ ｔ ａ ｅ ｕ ｔ ｎ ｃｕ ｌ ｅｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｄ ｔ ，ｉ’ ｏ ｃｕ ｅ ａ ｏ ａ ｉ ｇ ｗｉ ｔ ｅ ｓｅ ｈ ａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｍｅｈ ｄ ，ｌｗ ｒ ｓｕ ｅ ｈ ｏ ｅ ｉ ｌ ｓ ｌ ａ ｄ ａ ｔ ａ ｌ ｒ ｄ ｃ ｉ ａａ ｔ Ｓｃ ｎ ｌ ｄ ｄ ｔ ｔ ｍｐ ｒｎ ｔ ｏ ｈ ｒ ｃ ｒ ｓ ｉ ｆ ｏ ｈ ｃ ｈ ｗａ ｔ ｅ ｔ ｃ ｖ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｈ ａ ｘ ｈ ｎ ｅ ｃ ｖ ｒ ｃ ｎ ｑ ｅ ｗａ ｈ ｓ ｃ ｎ ｍ ｉ ｎ ｆ ｃ ｅ ｔ ｆａ １ ｈ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｆ ａ Ｈｅ ｆｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅｃ ｍｂ ｓ ｉｎ ｔｃ — ｅ ｔ ｃ ａ ｇ ｒ ｅ ｏ ｅ ｔ ｈ ｉ ｕ ｓｔ ｅｍｏ ｔｅ ｏ ｏ ｃ ａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｌ ｅ ｒ ｙ ｅ ｉ ｏ ．Ｔ ｅ ａ ｐ ｉ ｔｏ ． ｎ ｌ ｏ ｅ ｅ ａ ｉ ｏ ｕ ｔ ｈ ｃ ｅ ｓ ｅ ｖ ｏ ｅ ｎ ｌ ｇ ｏ ｔ ｕ ｕ ｎ ｅ ｌ ｇｆ ｒ ａ ｅａ ｅａ ｓ ｎ ｌ ｚ ｄ ｏ ｓｄ ｒ ｇｔ ａ ｉ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｓ ｔ ｂ ｅ ｓ ｅ ｅ ｅ ａｉ ｅｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｔｅ — ｏ ｏ ｙ ｉ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｎ ａｉ ｎ ｃ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ，ｃ ｎ ｉ ｅ ｉ ｔ ｔ ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｎ ｔ ａ ｌ ｇ ｎ ｒ ｔ ｏ ｕ ｔｏ ｈ ｎ ｎ ａ ｎ ｕ ｎ ｈ ｈ ｓ ａ ｓ ａ ｒ ｖ ｅ
连续退火炉余热回收技术应用与节能方案
连续退火炉余热回收技术应用与节能方案
王鲁;王家真
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题.为了提供一些退火炉节能降耗技术方面的参考方案,以宝钢四冷轧为分析对象,对冷轧带钢连续退火炉的几种余热回收方式进行了比较,并讨论了各种余热回收形式的优缺点,认为"过热水回收技术"是比较便捷的余热回收方式,并通过分析一个热平衡测试实例,找出余热回收以外的几种在退火炉本体可以实施的节能方法.
【总页数】5页(P70-74)
【作者】王鲁;王家真
【作者单位】宝钢新日铁汽车板有限公司,上海,200941;宝钢新日铁汽车板有限公司,上海,200941
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.烟气余热回收系统在连续退火炉中的应用与改进 [J], 李佳奇;张贵春;陈璐
2.连续退火炉余热回收技术应用分析 [J], 张爽;谢天华
3.连续退火炉余热回收技术应用分析 [J], 谢天华
4.连续退火炉余热回收技术应用分析 [J], 谢天华
5.连续退火炉余热回收技术应用 [J], 许翔;汪红兵;顾厚淳
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连续退火炉余热回收技术应用与节能方案探讨
主要烟气余热回收设备低压热交换器余热锅炉过热水系统烟气排放温度/℃300～350200～230180～2202余热回收技术的应用宝钢四冷轧的3条退火炉分别采用不同类型的余热回收技术，即纯热交换器型低压热回收系统、余热锅炉系统、过热水回收系统。
这也是当今比较流行的三种余热回收形式。
退火炉产生的高温烟气经过余热回收后，热回收率基本为10%～14%。
2.1低压热交换器型余热回收系统这种余热回收技术的特点是利用烟气热量通过热交换器来加热水或气，应用到本机组的其他工序中，其最大的优点是热交换系统压力低，不构成压力容器，维护方便，没有安全隐患；缺点是热回收效率低，投资也比较大。
以连退机组（CAPL）为例热回收系统的构成如图1所示。
因废气风机的极限耐热温度在400℃，为确保废气风机正常工作，系统里设置了吸冷风口，即如果废气排放温度过高，该吸冷风口的阀门会自动打开，从外界吸入冷空气，来降低废气最终排放温度。
经过该回收系统，热能被回收约10%。
该余热回收系统回收的热能，基本上已经满足了清洗工艺的用能需要，但是在产能较大的时候，烟气温度很高，有时为了确保热交换器不因过热受损，必须要用大量的纯水来冷却热交换器，经过热交换器的热水大于本机组其他工序的用热水量，因此，多余的热水就只有白白排放，反而造成水资源的浪费。
2．2余热锅炉回收系统[1]1CGL机组的热回收系统采用了余热锅炉，更有效地回收烟气余热。
如图2所示，退火炉加热段（RTF）烧嘴排出的烟气温度在675℃左右。
首先经过预热炉热交换器将保护气体加热，可以将带钢从35℃预热到200℃。
被热交换后的烟气温度为515℃，经余热锅炉回收后，排放的烟气温度一般不超过200℃，在烧嘴最大工作能力时，余热锅炉产生的蒸汽量为8.2t/h，该生产线的最大蒸汽消耗需要量4.8t/h。
当该生产线的蒸汽消耗量低于最大消耗量时，富裕的蒸汽将补充到蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。
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Abstract: It is a comm on problem that the tem pera ture of flue gases from co ld strip annealing furnaces is high and the energy consumpt ion is grea.t In order to provide som e schem es for reference in energy saving and consum pt ion reducing for annea ling furnaces, Baostee l N o. 4 cold m ill plan t w as taken as an analyt ical object and the ex ist ing residua l heat recovery m ethods fo r co ld strip an nealing furnacesw ere com pared. A fter strong and w eak po ints o f each m ethod had been d iscussed, the over hot w ater recovery technique w as considered the m ost conven ient of al.l Through ana ly zing a heat balance sam p le, som e other energy sav ing m ethods that cou ld be im plem ented in annea ling furnaces w ere d iscovered.
王 鲁等 连续退火炉余热回收技术应用与节能方案
73
表 3 三种余热回收形式的简单比较
T ab le 3 Com parison o f three types of residua l heat recovery system s
比较项目
投资 设备复杂程度
热回收效果 热回收能力
低压热交换器
较高 复杂 一般 一般
1CGL 机组的热回收系统采用余热锅炉 [ 1] , 更 有效地回收烟气余热。如图 2所示, 退火炉加热段 ( RTF )烧嘴排出的烟气温度为 675 左右。首先经 过预热炉热交换器将保护气体加热, 可以将带钢从 35 预 热 到 200 。被热 交换 后 的烟 气 温度 为
515 , 经余热锅炉回收后, 排放的烟气温度一般 不超过 200 , 在烧嘴最大工作能力时, 余热锅炉 产生的蒸汽量为 8. 2 t / h, 该生产线的最大蒸汽消 耗需要量为 4. 8 t /h。当该生产线的蒸汽消耗量 低于最大消耗量时, 富裕的蒸汽将补充到蒸汽管 网中, 因此不存在产能高造成热回收不充分的问 题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的 降低而降低。采用余热锅炉回收系统, 热能回收 率可以达到 14% ; 但是余热锅炉的投 资比较大, 属于压力容器, 管理比较麻烦, 每年要对安全阀校 验, 要定期探伤检查等, 维修费用也相对多一些。
表 4是某热镀锌机组热平衡测试的结果。
产品
CQ 720 DQ 760 DDQ 780 DDQ OU T 780 EDDQ 780 EDDQ OUT 780 SEDDQ 840 SED DQ OU T 840 H SS CQ 750 HSS DQ 800 H SS DDQ 800 H SS DDQ OU T 800 HSS BH 850 H SS BH OUT 850 全年平均 ( 包括机组 停机和短期维修 )
过热水系统是一个封闭的循环系统, 如果没 有泄漏, 是不用经常补水的。而余热锅炉为了产 生蒸汽实际上还要消耗很多纯水, 因此过热水系 统比余热锅炉要好得多。
三种余热回收形式的简单比较见表 3。
图 3 过热水余热回收系统
F ig. 3 R esidua l heat recovery system o f over hot w ater
其中四冷轧的 主要产品种类 为高级汽 车外 板、内板及部分高级家电用板。主要机组有连退 ( CAPL )、1#热镀锌 ( 1CG L )、2#热镀锌 ( 2CGL ), 概 况见表 2。这 3条以汽车板为主要产品的生产线 代表着国内冷轧带钢连续退火炉最为先进的水平。 本文重点对这 3条机组的节能情况进行讨论。
汽车板, 家电板
表 2 宝钢四冷轧 3条退火炉机组的概况
T able 2 G enera l situation of three annea ling furnace lines in B aostee lN o. 4 co ld str ip m ill
设计能力 /万 t 辐射管数量 /根 折合 COG 消耗量 / km3 占本机组的工序能耗百分比 /% 主要烟气余热回收设备 烟气排放温度 /
关键词: 连续退火炉; 余热回收; 节能技术 中图分类号: TG155. 1 文献标志码: B 文章编号: 1008- 0716( 2009) 02- 0070- 05
App lication of R esidual H eat R ecovery Technology of th e Con tinuous Annealing Furnace and the Energy saving Schem es
生产单元
一冷轧 二冷轧 三冷轧 四冷轧 五冷轧
连续退火炉生产线
连退机组 1条, 热镀锌 1条, 在建连退 1条 连退机组 1条
连退机组 1条, 热镀锌 2 条 连退机组 1条, 热镀锌 2条, 在建热镀锌 1条
连退机组 1条, 热镀锌 2条 (刚投产 )
主要产品
家电板, 建材板 镀锡薄板
家电板, 建材板, 部分汽车板 高级汽车外板, 内板, 部分家电板
余热锅炉
最高 比较复杂
最好 最好
过热水
最低 简单 较好 较好
从这三种余热回收的比较看, 余热锅炉效果 最好, 但投资大, 维护成本高。过热水系统是一种 投资小、热回收效率高的最佳选择。
3 连续退火炉节能方案探讨
余热回收设备的应用, 的确可以回收一部分 热能, 但是, 由于回收能力毕竟有限, 一般最大回 收率只能达到 13% ~ 14% , 因此还必须同时考虑 在退火炉本体上实施节能技术。要在连续退火炉 机组上实施节能措施, 最重要的是要先对整个退 火炉的热平衡进行测试, 也就是说, 通过测试, 分 析出热能在各个环节的利用, 并针对热损失比较 大的环节采取节能措施。
图 1 连退机组余热回收系统
F ig. 1 R es idual heat recov ery system of the continuous annea ling line
因废气风机的极限耐热温度为 400 , 为确 保废气风机正常工作, 系统里设置了吸冷风口, 即 如果废气排放温度过高, 该吸冷风口的阀门会自
K ey w ords: cont inuous annea ling furnace; residua l heat recovery; energy sav ing techno logy
0 前言
随着家电及汽车行业的迅速发展, 汽车板及 家电板的市场前景非常广阔, 国内各大钢厂都在 相继建设连续退火炉 ( 包含热镀锌 ) 生产线。目 前仅宝钢的冷轧连续退火炉机组 (含热镀锌机组 ) 就有 14条 ( 在建 2条 )。作为连续退火机组的核心 设备, 退火炉 一般采用辐射管加热方式, 主要 消耗的能源介质是高炉煤气与焦炉煤气, 占工序 能耗的 35% ~ 45% 。退火炉的节能, 是企业降低
70
宝钢技术
2009年第 2期
连续退火炉余热回收技术应用与节能方案
王 鲁, 王家真 (宝钢新日铁汽车板有限公司, 上海 200941)
摘要: 冷轧带钢连续退火炉机组排烟温度高、耗能大是普遍存在的问题。为了提供一些退 火炉节能降耗技术方面的参考方案, 以宝钢四冷轧为分析对象, 对冷轧带钢连续退火炉的几种 余热回收方式进行了比较, 并讨论了各种余热回收形式的优缺点, 认为 过热水回收技术 是 比较便捷的余热回收方式, 并通过分析一个热平衡测试实例, 找出余热回收以外的几种在退火 炉本体可以实施的节能方法。
动打开, 从外界吸入冷空气, 来降低废气最终排放 温度。经过该回收系统, 热能被回收约 10% 。
该余热回收系统回收宝钢技术
2009年第 2期
了清洗工艺的用能需要, 但是在产能较大时, 烟气 温度很高, 有时为了确保热交换器不因过热受损, 必 须用大量的纯水来冷却热交换器, 经过热交换器的 热水大于本机组其他工序的用热水量, 因此, 多余的 热水就只有白白排放, 反而造成水资源的浪费。 2. 2 余热锅炉回收技术
2. 1 低压热交换器型余热回收技术 低压热交换器型余热回收技术的特点是利用
烟气热量通过热交换器来加热水或气, 应用到本 机组的其他工序中, 其最大的优点是热交换系统 压力低, 不构成压力容器, 维护方便, 没有安全隐 患; 缺点是热回收效率低, 投资比较大。
以连退机组 ( CAPL ) 为例热回收系统的构成 如图 1所示。
表 4 某热镀锌机组热平衡测试结果
T able 4 T he test results of heat ba lance on a CGL line
单耗 / ( M J t- 1 )
带钢吸热
预热
加热
炉墙
热损失
保护气体
水
809 891 931 926 966 965 1 038 1 038 867 961 965 977 1 055 1 057