选矿厂安全隐患排查表

地点
平台四周及孔洞周围，是否砌筑不低于100mm的挡水围台；
查看现场及设计文件，要记录具体的检查数据。
平台上的孔洞是否设置栏杆或盖板；
长度超过60m的厂房，是否设两个主要楼梯；
厂房内主要操作通道宽度是否不小于1.5m；
通道是否符合以下要求：通道的坡度达到6°~12°时，应加防滑条；坡度大于12°时，应设踏步；经常有水、油脂等易滑物质的地坪，应采取防滑措施。
厂房基础、平台基础、设备基础是否出现不均匀沉降、开裂等现象。出现上述现象时，是否及时采取了有效措施。
存放易燃易爆物品的仓库，是否布置在建筑物最小风频方向的上风侧，及经常喷出火花和有明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。
检查现场及设计文件，详实记录。
产生烟尘及有毒有害气体的车间，是否布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风频方向的上风侧；
对产尘作业点，是否采取密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等防尘措施。
9
磨矿与
分级
磨矿。
螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，是否设防护栏杆。
10
选别
重力选矿
螺旋溜槽是否按高度每2m~2.5m设一分层操作平台。
查看现场及作业记录，详实记录检查情况。
跳汰机床层是否每周清理一次，清除筛板筛孔上的杂物，并检查筛板及其固定情况。
浮选
配药间是否单独设置，并设通风装置。
查看现场及设计文件，检查通风装置的有效性，详实记录检查情况。
采用有毒药剂或有异味药剂的浮选工艺，或工艺过程产生大量蒸气的，车间是否设置了通风换气装置。
浸出
浸出车间是否备有一定数量的解毒药剂、防毒用具，并妥善保管和定期检查其效能。
查看现场，详实记录检查情况。
浸出车间是否设通风排毒设施，并保持其完好正常。
8
给矿、破碎与筛分
矿仓口周围（进出车处除外），是否设防护栏杆。
查看现场及设计文件，检查栏杆、挡墙和防尘措施的有效性，如实记录。
旋回破碎机受矿仓采用自卸汽车卸矿的，是否设坚固的挡墙，且挡墙高度不应小于轮胎直径的五分之二。
固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围（给矿侧或翻车侧除外）是否设栏杆。
密封装置是否有便于检修、观察的门洞。
12
脱水
过滤机是否设置操作平台及通道，平台及爬梯是否设置栏杆。
查看现场，如实记录。
大型内滤式真空过滤机内的人行板道，是否设安全装置。
通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，是否设置栏杆。
浓缩机的溢流槽外沿，是否高出地面至少0.4m或在靠近路边地段设置安全栏杆。
13
带式
输送机
通廊墙壁与输送机之间的距离是否满足：经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m，行人与输送机传动托辊之间应设置防护网。
5
堆料场
原矿堆场、废石堆场、精矿堆场是否安装照明，保证夜间作业安全；
查看现场及设计文件，详细记录检查结果。
原矿堆料场卸车平台是否设置符合要求的返坡或挡车装置；卸矿时是否有专人指挥监护；
堆料高度和坡比是否满足安全要求，是否有防止垮塌及滑坡的安全措施。
料场周围是否设置危险警示标识。
6
厂房、平台、通道与危险的
是否制定了选矿厂安全例会、安全检查、安全教育培训、设备设施管理、重大危险源监控、隐患排查治理、安全技术措施审批、劳动防护用品管理、职业危害预防、安全生产奖惩、应急管理、安全生产档案管理和岗位操作规程等各项规章制度。
选矿厂是否设置了安全管理机构或专职安全员；车间、班组是否设置了专职或兼职安全员。
查看机构设置文件及人员证书，如实记录.
11
药品（剂）储存、使用与管理
化学药品是否按其性质（剧毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）进行分类储存、液体与固体是否分开储存。
查看现场，如实记录。
易燃、易爆药品是否远离火源，分别储存于低温、干燥地点。
储存药品，是否有明显的标签，对有毒、易爆药品是否有特殊标识。
工作室内经常使用的易燃、易爆或有毒药品，是否分别妥善保存在药品柜内，以红色标签注明药品名称规格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字样。
2
劳动防护用品管理
是否制定了防治职业危害的具体措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品.
查看制度及台账是否符合实际；检查生产现场的从业人员是否针对职业危害因素佩戴了合格的劳动防护用品，要如实记录各有关岗位人员佩戴劳保用品的情况。
是否建立健全劳动防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度。
道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，是否设置醒目的警告标志和防护设施。
7
设备管线
设备裸露的转动部分，是否设防护罩或防护屏。
查看现场及设计文件。要记录具体的检查部位和检查结果。
设备的开关和操作箱，是否设在设备附近便于操作的位置。
厂内各类管线、溜槽，是否便于操作和行走。
厂房是否有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。
查看现场、设计文件及有关证明材料，检查装置的有效性，详实记录检查结果。
输送机驱动滚筒、改向滚筒、重锤拉紧装置等易造成人员挤伤部位是否设置防护网或防护栏杆并悬挂警示标识。
输送机下方有人行通道时通道上方或输送机下方是否设置安全挡板并悬挂警示标识。
人行道的坡度大于7°时，是否设踏步。
3
安全设备设施管理
是否对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测是否作好记录，并由有关人员签字。
根据有关规定和选矿厂实际情况，列出危险性较大设备名单，逐一查看；检查安全设备和危险性较大设备的检测记录，查看设备维修记录。详实记录检查情况。
是否对危险性较大的设备、设施按照国家有关规定进行定期检测检验。
设备经大、中修后，是否经厂（车间）主管技术负责人、主管安全负责人和设备使用者验收合格。
4
厂址与厂区布置、设备基础
选矿厂是否位于岩溶、流砂、淤泥、湿陷性黄土、断层、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段。
检查现场及设计文件，有所列问题时，检查采取的措施是否有效，并如实记录。
若位于上述不良地质地段，是否采取了可靠的安全措施。
附件7：
选矿厂安全隐患排查表
序号
检查项目
检查内容及标准
检查方法
检查出的具体问题
整改意见
1
管理基本
要求
选矿厂是否建立健全了各级领导、岗位人员安全生产责任制；是否实行了选矿厂安全目标管理，层层分解任务，并定期检查考核。
查看责任制、相关制度及操作规程是否全面，是否符合企业实际，对责任制是否有考核；一一作出明确结论.