精益生产宣传画册

精益生产的根本点
减少浪费 降低成本 增加利润
精益生产的两大支柱：
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品，
英文全称“JUST IN TIME”, 简称“JIT”。 ---- 均衡生产 ---- 单个流生产 ---- 标准化作业 ---- 拉动式 ---- 看板应用
精益生产 要 推好，
必须做好“一个 流”！
恐龙世界的悲哀
生命进化的法则——适者生存
❖庞大的身躯— 能量负担大 ❖低下的神经系统— 资讯反馈迟钝 ❖不适应多变的自然环境
灭亡
我们的机会
利润
行政,制造 或运输 的成本
利润
*COPQ
获利 减少
利润
COPQ
理论上的 成本
理论上的 成本
利润
COPQ
理论上的 成本
*COPQ: Cost Of Poor Quality(劣质成本)
精益生产的两大支柱：
自动化： 机器被赋予了人的智慧，具
有自动检测、自动停机和自动报警的功能, 起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严 重浪费的作用。
精益生产与自动化
产品生命周期成本
本 成
LEAN
灵巧的 双手
自动化程度
全自动
实行精益生产的四个特点
➢ 拉动式(Pull)准時化生产 (Just in time). ➢ 全面质量管理 (TQM). ➢ 团对工作法 (Teamwork). ➢ 并行工程 (Concurrent Engineering).
精益生产五个阶段
5 平准化生产 ➢生产量及配比完全平准化 4 拉动式系統 ➢稳定的作业,拉动式物料供应 3 同步化生产 ➢流程稳定一致,物料同步供应 2 连续流动生产 ➢单件流的连续生产 1 稳定性生产 ➢制程稳定,流程一致
实施精益生产的六大原则
精益生产
安 全 有 序 的 工 作 环 境
目 视 管 理
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：
企业生存最需解决的问题： 减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
工业界公认的最佳一种生产组织体系和方式
精益生产
何谓精益生产
生产管理要提高， “5S”必须先做好！
可视管理
对号入座,什么东西不在位置上,一目了然
TOOLS
解决问题五步法
5.
1.
Evaluate Identify
People
Imple4m. entTeam&work
2. Analyze
3. Plan
➢ Identify 描述问题 ➢ Analyze 分析原因 ➢ Plan 行动计划 ➢ Implement 实施跟踪 ➢ Evaluate 评价推广
以消除浪费來缩短顾客之等候时间
Business as Usual 顾客订单
CUSTOMER ORDER
Lean Manufacturing 顾客订单
CUSTOMER ORDER
浪费
货品送达
PRODUCT SHIPMENT
时间Time
浪费
货品送达
PRODUCT SHIPMENT
时间〈缩短〉 Time (Shorter)
❖ 精:即少而精,不投入多余的生产要 素,只在适当的时间生产必要数量的 市场急需产品（JIT）;
❖ 益:即所有经营活动都要有益有效, 具有经济性.
观念转变﹕
作业人员是最重要的, 她们创造价值﹗
OPERATORS
精益生产 传统生产
Technician Engineer Deputy manager
Factory director
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
改善的工具:
- Plan - Do - Check - Action
SDCA – PDCA
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
精益实施的10种抵抗
1 那种东西沒有什么作用 2 道理确实如此,但我们的情况不同 3 方案是不错,实际效果就难说 4 再降低成本已不可能 5 我们也一直是这样做的 6 不愿做別人劝告的事情 7 成本下降的话,品质也会跟隨下降 8 现状也不错,为什么要改变 9 那种东西不灵的,10年前我们就搞过了 10 我们对此最了解了
库存就是一种
负债和浪费
Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差
T/T
消 除
简
✓消灭七种浪费
化
✓消除六大损失
✓员工培训
✓全员参与
来自百度文库
合
✓标准化操作
并
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气
Delivery 交货
▪ 在小组以外的其它工序，
生产线或后工序中发现 该问题时
▪ 当该缺陷被外部客户发现
以后，试图解决由此引 发的问题时
零 浪 费:
➢ “零”转产工时浪费（Products多品种混流生产） ➢ “零”库存（Inventory削减库存） ➢ “零”浪费（Cost全面成本控制） ➢ “零”不良（Quality高品质） ➢ “零”故障（Maintenance提高运转率) ➢ “零”停滞（Delivery快速反应,缩短交期） ➢ “零”灾害（Safety安全第一）
贯 彻 零 缺 陷 质 量 目 标
准 时 化 生 产
发 挥 高 效 团 队 作 用
坚 持 不 懈 追 求 完 美
解决问题的最佳 方法是做好
源流管理！
记住NOAC了吗？
Next operation as customer！
下一站即是客户！
Do the right thing right the first time !
把对的事情第一次就做好！
To The Defects, I Will Say No! No!! No!!!
对待缺陷，三不政策
DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
工厂内项目管理—1/10/100原则
1
10
100
▪ 在小组内部，弥补不足时
员工的思想方式与行为是 推动变革的力量
建议与意见
思 想方式 与行为
行动
业绩
我们希望实现 哪些改进
员工如何理解? 有何反应?
员工有哪些行 动
个人和集体的 行动产生的结 果