作业测定

❖ 是一种科学研究的方法，客观、令人信服。
A
2
作业测定的定义
运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作
所需的时间。（国际劳工组织）
合格工人的含义：
具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技 能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令 人满意的水平。
规定的作业标准
A
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第二步：划分操作单元
▪ 依据要求： ➢ 检查现行操作方法 ➢ 划分操作单元的目的 ➢ 划分操作单元的原则 • 明确分解点 • 单元时间愈短愈好，但以使时间研究人员能精确侧记为宜 • 人工操作单元应与机器单元分开 • 易于辨认 • 不变单元与可变单元应分开 • 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开 • 每一单元应有完整而详细的说明
❖ 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作的时间
❖ 能精确地说明动作并加上预定工时值，因而较之其它方法可能提供 更大的一致性
❖ 不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价
❖ PTS为国际公认制定时间标准的先进技术。PTS法共40多种，如方法 时间衡量(MTM)、工作因素法(WF)、模特排时法(MOD)等
A
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2.观察板
观察板主要用来安放秒表和时间研究表格
A
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▪ 时间研究的步骤：
第一步：收集资料 第二步：划分操作单元 第三步：测时 第四步：评定正常时间 第五步：确定宽放时间 第六步：制定标准工时
A
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第一步：收集资料
▪ 收集的资料,可按其性质分类如下：
➢ 能迅速识别研究内容的资料 ➢ 能正确识别制造的产品或零件的资料 ➢ 能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料 ➢ 能识别操作者的资料 ➢ 研究的期间 ➢ 有关工作环境的资料
作业测定
A
1
制定标准工时的方法
▪ 经验判断法
❖ 根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法。
❖ 是一种估计法，简便易行，但误差较大 。
▪ 历史纪录法
❖ 根据原始记录和统计资料来推断同等内容工作的时间标准。
❖ 是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。
▪ 作业测定
❖ 在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加以分析研究，从 而制定标准工时的方法。
时间研究
▪ 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素
的操作者，在标准状态下对一特定的工作以正常速度操作所需要 的时间。 ❖ 合格适当训练有素的操作者：合格工人、完全训练、正常速
度、生理状态正常。 ❖ 标准状态：系指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标
准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转 速度、标准工作环境。
➢ 剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法----三倍标准差法，
如下：
设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
X1，X2，X3，…，Xn
则平均值为：
x = x1+x2+x3+---+xn n
= xi n
A
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▪ 剔除异常值：
标准差为：
=
(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2 n
=
A
5
▪ 预定时间标准法（PTS-Predetermined Time Standards） 将动作分解为基本动作，对基本动作进行详细观测，然后作成标准工 时表。当要确定实际工时时，把工作分解成基本动作，从标准工时表上 查出各基本动作的标准工时，将其组合成正常时间，然后加上宽放时间。
PTS法的特点：
A
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▪ 标准要素法/ 标准资料法
❖ 在不同种类的工作中，存在大量相同或相似的工作单元。实际上不 同的工作是由若干种工作单元的不同组合，因此对于工作单元所进 行的时间研究和建立的工作标准可应用于不同种类工作中的工作单 元。而这样的工作单元的标准一经测定即可存入数据库以供调用。
❖ 标准要素法（或标准资料法）是将直接由秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整理 为某项作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件 上，使其获得标准工时的方法。
经过方法研究后制定的标准工作方法，及其有关设备、材料、
负荷、动作等一切规定的标准状态。
A
3
制造时间的构成
基
本
作
总业
制时 造间
时
间
无
效
时
间
完全按照设计资料，以最 佳制造方法所能制造该产 品所花费的最短时间
因产品的设计不当 而发生的无效时间
因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间
因产品生产过程中管理 原因而发生的无效时间
A
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▪ 测时的方法：
3. 周程测时法：单元甚小且周程甚短的操作，可用此法。
此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e 5
个操作单元，每次只记录4 个单元的时间值：
A=a+b+c+d=28s 去掉e B=b+c+d+e=30s 去掉a C=a+c+d+e=29s 去掉b D=a+b+d+e=23s 去掉c E=a+b+c+e=23s 去掉d 设X=（a+b+c+d+e），则4X=4（a+b+d+c+e）=133s,X=33.25s。则: （33.25-30）=3.25s b=X-C=（33.25-29）=4.25s c=X-D=（33.25-23）=10.25s d=X-E=（33.25-23）=10.25s e=X-A=（33.25-28）=5.25s
2
3
4
5
T R T R T RT R TR
09 09 06 15 13 28 04 32 8 40
1时值 0.9-0＝0.9 3时值 28-15＝13
2时值 15-0.9＝0.6 4时值 32-28＝4
A
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▪ 剔除异常值：
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，
由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值”。
行走。 ✓ 分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。
230
图中230和80为 发牌起点到终点 的距离。
80
80
✓ 插销子：将30只销子插入30个孔内，用0.41min的速度。
A
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第五步：确定宽放时间
▪ 宽放时间的种类：
➢ 私事宽放:这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更 衣等。
所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度， 与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较。因此，时间研究人员 必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据 这个理想速度去评比操作者动作的快慢。
A
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▪ 评比与正常时间：
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国际公认的： ✓ 走行：平均体力的男子，不带任何负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度
(xi-x)2 n
A
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▪ 剔除异常值：
正常值为x
3 内的数值，超过者为异常值。
例如，某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记 为M），观测数据如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22， 19，21，20，28，21，20，20，22，M，20 则：
x=
xi n
399
➢ 疲劳宽放：疲劳有生理疲劳和心理疲劳之分，疲劳会影响工作效率， 必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。
➢ 程序宽放：作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间， 如机器发生故障等。
➢ 特别宽放时间 • 周期动作宽放时间 • 干扰宽放时间 • 临时宽放时间 ➢ 政策宽放时间：政策宽放并非“时间研究”的一部分，但应用上实际
N40
Xi2 (
Xi)2
2
Xi
Xi——每一次秒表读数 n——试行先观测的次数
A
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▪ 决定每一单元的平均操作时间：
剔除了异常值后，每一操作单元所有时间值的算术平均数，即为该单
元的平均操作时间。即：
每一单元的平均操作时间=
（观测时间值）
观测次数
A
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第四步：评定正常时间
▪ 评比与正常时间：
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能 比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准工时，必 须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
A
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第三步：测时
▪ 测时的方法：
归零法、累积测时法、周程测时法、连续测时法 1. 归零法：第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。读
取表上读数，然后使表针回复到零位。次一单元开始，再开动秒表，如 此不断记录每一单元时间。现场记录时，因为要归零，所以费时，且易 漏记。 2. 累积测时法：用两个秒表，由一连杆机构连结。一表开动，另一表即停 止；一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即归回零位。 此法最大缺点是携带不便。
a=X-B=
A
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▪ 测时的方法：
4. 连续测时法：当第一单元开始时，开动秒表，在整个测时过程中不使秒
表指针回零，而任其继续走动。仅当每一单元完毕时看指针并记录其
表面时间（R值）。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，
以求得每一单元时间（T值）。
例如某一操作共有4个单元，各单元记录如下：
1
❖ 合适的操作条件和最合适的操作方法是指通过方法研究后所确定 的操作方法和操作条件。
❖ 普通熟练工人和正常速度意味着标准工时适合绝大多数作业者 ❖ 标准作业是标准工时的依据
A
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标准工时的构成
A
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宽放时间
▪分为私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策宽放 ▪ 也可分为作业宽放、管理宽放、生理宽放、疲劳宽放 ▪由于宽放时间的绝对值难以直接测出或算出，通常用宽放率来表示 ▪作业宽放率和管理宽放率可用瞬间观测法（工作抽样）测得，而生
A
4
作业测定的主要方法
▪ 时间研究（秒表时间研究） ：
利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接 的连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。
▪ 工作抽样（样本法）：
样本法是在较长时间内，以随机方式分散地观测操作者。这种方 法不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为 中所占用的时间比例。
➢ 布%：布置工作地时间占作业时间的百分比 ➢ 休%：休息和生理需要时间占作业时间的百分比
▪ 成批生产或单件生产条件下：
❖ 单位产品工时= T作+ T布+ T休 + T准 /每批产品数量
A
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标准工时
含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法， 以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳 动时间。
=
=21
19
=
(xi-x)2 n
=
78 19
=2.02=2
A
25
▪ 剔除异常值：
上限 UCL=21+（3×2）=27 下限 LCL=21-（3×2）=15 28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
A
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▪ 决定观测次数：
计算观测次数的公式如下（误差为 ±5% ，可靠度为95%）：
n
理宽放率和疲劳宽放率通过查阅经验数据得出
▪ 作业宽放是由材料、零件等操作者涉及到的偶发因素所引起的作业迟
延；
▪ 管理宽放是管理进行各项管理的安排等非作业内容所占用的时间；
▪ 生理宽放是由于人的生理需要而花费的时间；
▪ 疲劳宽放是由于某项作业产生的固有疲劳而使作业速度降低、为此给
予恢复体力的时间。
A
12
❖ 标准要素法（或标准资料法）首先建立若干工作单元标准工时数据
库（可应用多种作业测定方法），然后根据不同的作业内容将其应
用于同类工作的作业条件上。
A
7
工时消耗分类及标准工时构成
全部工作时间
定额时间（T）
非定额时间（t）
准备与 结束时
间 ( T 准)
作 业 时 间 ( T 作)
布置工 休息与
作地时 生理需
间
要时间
( T 布) ( T 休)
非生产 时间 ( t 非)
非操作 者原因 造成的 停工时 间 ( t 停)
基本时 辅助
间
Байду номын сангаас时间
( T 基) ( T 辅)
技术性 组织性 的时间 的时间 ( T 技布) ( T 组布)
A
操作者 原因造 成的停 工时间 ( t工停)
8
传统工时的计算
▪ 大量生产条件下：
❖ 单位产品工时= T作+ T布+ T休 ❖ 或单位产品工时= T作*（1+布%+休%）
A
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▪ 基本方法：
利用秒表或电子计时器，在一定时间内对作业的执行情况做直接的 连续观测，最终制定出完成该项工作的时间标准。因此，时间研究 也叫：秒表时间研究、直接时间研究、密集抽样时间研究。
▪ 基本工具：
秒表、观测板、时间研究表格、铅笔、计算尺、测量距离及速度的 仪器等。
A
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1.秒表
时间研究用以计时的工具多为1/100的分秒表，表面有100个小格，长 计每分钟转1周，1小格即代表（1/100）分钟。短针表面分30格，每 半小时转1周，1格代表1分钟。
有效。它是作为管理政策上给予的宽放时间。
A
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第六步：制定标准工时
标准工时是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，再 加入宽放时间构成。