编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司

安全操作规程

二〇一七年一月

目录

拉丝机操作规程 (2)

圆织机操作规程 (4)

制袋机操作规程 (5)

吹膜机安全操作规程 (6)

覆膜车间安全操作规程 (9)

热切机操作规程 (11)

冷切机操作规程 (12)

切缝一体机操作规程及注意事项 (13)

制袋机操作规程 (14)

煤气发生炉操作规程 (15)

叉车驾驶员安全操作规程 (18)

车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

1、准备工作

（1）原料准备

原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。

（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。

（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。检查设备是否可靠接地。

（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。

（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。

（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。

（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、

（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。

（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。

2开车工序

（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。

（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。

（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。

（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使

膜片均匀。

（6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡胶辊。

（7）压下切刀轴，将膜片纵切成条。

（8）启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约2cm）送入吸嘴吸去。（9）启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断，扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。

（10）测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数，使扁丝符合要求。

（11）将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。（12）视操作工熟练程度同步提速。

（13）落筒。直径一般为8-14公分。

（14）每批筒管分3-4组，每组5-6根单丝检测。

（15）根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。

（16）做好生产记录。

3、停车工序

（1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速；

（2）辅机降速；

（3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源；

（4）各风机停止运转，关闭卷绕机电源；

（5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片；

（6）从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱；

（7）分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊脱离工作位置；

（8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用；

（9）关闭总水源、电源、气源；

（10）清理工作现场，做好主辅机清洁工作；

（11）从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

（一）开车前的准备

1、准备相应数量（梭子数）外径大小基本相等的纱锭。

2、检查所有润滑部位；确保开机前机器上无杂物。

3、按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确，并逐一检查各梭子的松紧度。

4、检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。

（二）开停车步骤

1、将准备好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。

2、间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。

3、按下：“绿”开关，开始连续织布。

4、随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。

5、当布轴达到要求时，切断并卸下布轴。

6、停车：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红”开关停车。

7、紧急停车：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红”开关紧急停车。

8、停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。

上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。

一.开机前的准备工作

1.检查设备周围是否有灰尘、杂物，并将其清除。

2.按生产通知单的要求上好膜卷。

3.按生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。

4.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度。

5.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数。

6.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。

二.开机

1.启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2.调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3.调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4.调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5.初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6.将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7.生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三.停机

1.断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2.清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3.停机后从前至后巡视一遍，检查各部安全因素或隐患，如无差错可离开工作岗位。