常减压蒸馏装置—工艺流程图
06-燃料生产工艺
– 减压渣油。
产品特点
• 随原油性质而定；
– 原油根据关键组分的API分石蜡基、中间基、 环烷基； – 根据硫含量高低，分低硫（<0.5%）、含硫 （0.5～2.0%）、高硫（>2.0%）； – 根据酸值的高低分低酸、含酸和高酸。
• 石脑油馏分辛烷值低、烯烃含量低、安 定性好、硫含量低
产品特点
• 煤油馏分与原油性质较为紧密，主要是烟点、 冰点、硫醇硫含量、芳烃含量和酸值； • 柴油馏分与原油性质紧密，主要是硫含量、十 六烷值和酸值。
五、催化重整
① 催化重整的目的
以生产芳烃为主； 以生产高辛烷值汽油为主。
② 催化重整的主要反应
环烷烃的脱氢反应生成芳烃 烷烃的环化脱氢反应生成芳烃 加氢裂化反应
一些单体烃的辛烷值
单体烃 甲基环戊烷 环己烷 苯 甲基环己烷 甲苯 乙基环己烷 乙苯 沸点 实测辛烷值 调合辛烷值 ℃ RON MON RON MON 71.8 91 80 107 99 91 83 77 110 97 80.8 >100 >100 98 91 100.9 74.8 71.1 104 110.6 >100 >100 124 112 103.0 67 61 75 67 136.5 >100 98 124 107
3. MTBE合成反应－主反应
CH3 CH3OH + CH3 C CH2 CH3 O
CH3 C CH3 CH3 +36.52 kJ/mol(298K)
3. MTBE合成反应－副反应
CH3 2 CH3 C CH2 CH3 CH3 C CH CH CH3 C CH3 +69.34 kJ/mol(298K)
六、烷基化工艺
第5节常减压蒸馏2009
r : 水滴半径
l : 水滴中心距
l
3 、 原油预处理流程
二次注水
原油
一 破次 乳注 剂水
一级电脱盐罐 混合 二级电脱盐罐
含盐废水
原油
4 、 原油预处理过程影响因素 ⑴注水：为了溶解原油中悬浮的盐.
为了减少水滴间的中心距,增大水滴半径. 注水量5-7%. ⑵破乳剂：加入水包油型的破乳剂破坏油水稳定
3〕、减压塔的分类 ⑴根据任务的不同,减压塔可分为以下两种：
润滑油型: 一般有四个侧线采出,做润滑油料. 燃 料 型：一般有两个侧线采出,一般可做为催化
裂化和加氢裂化的原料. ⑵根据操作方式的不同,减压塔可以分为以下两种：
湿式减压蒸馏塔：从塔底加入水蒸汽,降低油汽分 压,提高拔出率.〔传统减压蒸馏塔〕
相,使水滴易于聚结. ⑶加热：t↑,油粘度减小,水易于沉降.
t↑,水的密度随温度下降而减小的幅度 不如原油大,油水密度差增大. T：105 ˚C ---140 ˚C ⑷电场：使水滴之间产生静电引力,易聚结 压力：
5、 原油预处理要求
项目 水% 盐mg/l
一般防腐要求 0.3 <5
生产催化裂化燃料要求 <0.2 <3
第四节 石油产品 一、 石油产品 的分类 二、 汽油 车用汽油的主要性能： 〔一〕汽油的抗爆性 〔二〕汽油的蒸发性 〔三〕汽油的安定性 〔四〕汽油的防腐性 三 柴油 柴油机燃料的使用性能有： 〔一〕抗爆性 〔二〕蒸发性和雾化性 〔三〕流动性 〔四〕安定性和腐蚀性
汽油 辛烷值 抗爆性
柴油 十六烷值
异辛烷 正庚烷 正十六烷 α-甲基萘
〔1〕自由沉降原理 油水两相存在密度差,使得水能够从油中沉降
下来.密度差越大,水滴直径越大,沉降速度越大.
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程
首先是进料步骤。
进料的原料可以是液体混合物、溶液或气体混合物，通过进料泵或者重力加入到蒸馏设备中。
原料进入蒸馏设备后，会经过预
处理，去除杂质或者固体颗粒。
接下来是加热步骤。
所加热的方式可以是外加热或者内加热，具体取
决于工艺要求和设备结构。
加热的目的是将原料加热到沸点，使其开始蒸发。
然后是蒸发步骤。
加热后的原料会被转化为蒸汽，蒸汽会上升到蒸馏
柱或分离器中。
在蒸馏柱中，原料组分会根据其沸点差异逐渐分离，较低
沸点的组分会先蒸发，而较高沸点的组分则会留在底部。
接着是冷凝步骤。
蒸发后的蒸汽会经过冷凝器，通过降温使蒸汽转变
为液体。
冷凝器内的冷却剂（通常是水）会吸收蒸汽的热量，使其冷凝成
液体。
最后是分离步骤。
冷凝后的液体会从冷凝器中流出，并根据密度差异
沿着蒸馏柱或分离器的内部被分离。
较轻的组分会向上上升，而较重的组
分则会沉积在底部。
值得注意的是，在常减压蒸馏中，减压是必不可少的。
通过减低操作
压力，使得沸点降低，可以更有效地实现组分的分离。
减压可以通过变化
蒸馏柱或分离器的压力，通常是通过真空泵或减压系统来实现。
总结起来，常减压蒸馏工艺流程主要包括进料、加热、蒸发、冷凝和
分离等步骤。
通过这个过程可以有效地将混合物中的组分分离出来，广泛
应用于化工、石油和石化等行业。
常减压蒸馏装置简述
硫在原油馏分中分布一般是随馏分沸程的升高而增加， 大部分的硫集中在重馏分和渣油中。
直馏轻组分中有机硫有硫醇、硫醚以及少量二硫化物 和噻吩，硫醇硫含量占其总硫含量的40%~50%。中 间馏分中主要是硫醚类和噻吩类。
装置的原料（原油）
原油中的氧元素都是以有机化合物的形式存在。 可分为酸性氧化物和中性氧化物。酸性氧化物 包括环烷酸、芳香酸、脂肪酸以及酚类，总称 石油酸。
但世界各地所产原油从外观到性质都有不同程 度的差异。绝大多数原油都是黑色的，但也有 暗黑、暗绿、暗褐色的 。
从凝点来看有很大差异，我国沈北混合原油高 达54℃，而新疆克拉玛依原油则低于-50℃。
装置的原料（原油）
组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧， 其中碳的含量占83.0%~87.0%,氢含量占 11.0%~14.0%，两者合计达95%以上。
装置的产品
我国车用汽油质量标准规定了10%馏出温度不 高于70℃。
我国车用汽油质量标准规定了50%馏出温度不 高于120℃。
我国车用汽油质量标准规定了90%馏出温度不 高于190℃。
我国车用汽油质量标准规定了终馏点馏出温度 不高于205℃。
装置的产品
常减压蒸馏装置能控制喷气燃料的馏程、密度、 冰点、结晶点等性质。
中间馏分如在煤油、柴油馏分中含的C11~C20的正异 构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、 双环芳烃、环烷-芳香的混合烃。
高沸点馏分如润滑油馏分中含C20~C36的正异构烷 烃、环烷烃和芳香烃。环烷烃主要以稠环类为主。
装置的原料（原油）
硫在原油中的存在形态已经确定的有：单质硫、硫化 氢及硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩等类型的有机含硫 化合物，此外还有其它类型。
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)
炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。
常减压蒸馏装置工艺流程图
可再生能源
利用太阳能、风能等可再生能源,减少 化石燃料的使用,降低碳排放,促进能源 可持续利用。
能源监测
建立能源管理信息系统,实时监测能源 使用情况,及时发现异常情况并采取措 施,提高能源利用效率。
产品质量控制
严格检测
对所有生产的产品进行全面、 细致的理化检测,确保产品指 标符合质量标准。
抽样分析
离方法,提高分离效率和纯 度。
3 提高能源利用率
采用节能技术,如废热回收 利用,降低整体能耗。
4 降低生产成本
优化原料、催化剂、工艺参 数等,减少原材料消耗和废 弃物产生。
设备检修
定期检查
定期检查装置内各设备的运行状态,及 时发现并修复故障,确保设备安全可靠 运行。
及时维修
发现问题后立即采取维修措施,防止故 障扩散,最大限度减少对生产的影响。
产品包装
合适的包装材料
1
选用安全环保的包装材料，如玻璃瓶、塑料容器或金属罐
，以确保产品的密封性和防渗漏性。
2
适当的包装尺寸
根据产品特性和客户需求，设计不同容量的包装规格，满
醒目的标签设计
3
足不同消费场景。
在包装上印刷产品名称、成分、生产日期等关键信息，同
时兼顾美观大方的视觉效果。
废气处理
尾气洁净
1
确保废气排放达到环保标准
液态回收 2
从废气中回收可用液体成分
热量回收 3
利用废气热量进行能源回收
常减压蒸馏装置会产生各种废气,包括含有有机物的尾气、酸性气体和含热量较高的气体。通过设置多级废气处理系统,可以实现 尾气洁净、液态成分回收以及热量回收,最大限度地提高资源利用率,降低环境影响。
冷却水系统
常减压蒸馏装置工艺流程图
减压渣油出装置 减压渣油出装置
3
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
5
中国石油华东设计院
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常压汽提塔
含硫污水 ห้องสมุดไป่ตู้压塔顶回流泵
含硫污水
常顶产品油泵
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶不凝气
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置 常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽 减顶气 减顶油出装置
常压渣油自常压部分来
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
汽提蒸汽
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵 洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
减压渣油泵
减一线油出装置
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐
净化水
注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水 初顶油泵
初侧油泵
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
1
常压炉
初顶不凝气 初顶油至轻烃回收部分 初侧油至常压塔
初底油至常压塔 燃料油 燃料气
中国石油华东设计院
3.常减压蒸馏工艺原理
一次加工、二次加工反应产物的分离、气体烃 类的分离和实验室等
精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设
备、再沸器、塔板或填料
塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度
低
塔底气相回流：轻组分浓度低、温
度高
2019/3/1
由于塔顶液相回流和塔底气相回流的作用，沿精馏塔高度建立了两个梯 度： (1) 自塔底至塔顶逐级下降的温度梯度 ； (2) 气、液相中轻组分自塔底至塔顶逐级增大的浓度梯度。 精馏塔内沿塔高的温度梯度和浓度梯度的建立及接触设施的存在是 精馏过程得以进行的必要条件
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为 饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定，不再变化。 混合物各组成同时存在于气-液两相中，每一组分都处于平衡状态 不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
泡点和露点 ：
相平衡：
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同时存在，开始时蒸发 速度大于冷凝速度，随着蒸发出的分子数增加，冷凝速度相应也增大，此过程进 对于石油馏分，在一定的温度和压力下，保持石油馏分气、液两相共存，而 行到最后，蒸发速度等于冷凝速度，气相和液相中的组成达到动态平衡，此状态 且气、液两相的相对量（汽化率）和两相中的各组分都不再发生变化，这时该石 即为气 -液相平衡状态。 油馏分达到了气、液平衡状态
注意事项： 1.常减压设备的简要画法。 2.常减压装置一般几部分构成？
常减压蒸馏装置—工艺流程图
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
2013年6月5日
2
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
蒸汽
减顶气
减一线油出装置 减一线及一中泵 减顶真空泵
减顶油出装置
减顶油罐 减顶油泵 减二线及二中泵 减二线油出装置 减二线油出装置
含油污水
减顶水泵
减三线油出装置 减三线油出装置
减三线及三中泵 常四线油自常压部分来
洗涤油泵
汽提蒸汽
常压渣油自常压部分来 减压渣油出装置
减压渣油出装置
燃料油
燃料气
减压炉
减压塔
减压渣油泵
2013年6月5日
3
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
2013年6月5日
1
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
Hale Waihona Puke 常一线油出装置 常一中油泵
2013年6月5日
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
2013年6月5日
5
中国石油华东设计院
常减压蒸馏装置—工艺流程图.ppt
常压塔
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
常顶不凝气
常顶循油泵 含硫污水 初侧油自初馏塔来 常压汽提塔 含硫污水 常顶油至轻烃回收部分 常压塔顶回流泵 常顶产品油泵
常顶一级油出装置
常一线油出装置 常一中油泵
常一线油泵
常二中油泵
气提蒸汽
常二线油出装置
初底油自常压炉来 常二线油泵
汽提蒸汽
汽提蒸汽 常三线油出装置
常三线油泵 常四线油去减压塔 常四线油泵 常底油至减压炉
常底油泵
1
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
2
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气
初顶油至轻烃回收部分
初侧油至常压塔
3
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
初顶不凝气 注水 注氨 注缓蚀剂
含硫污水
初顶油至轻烃回收部分
初顶油泵
脱盐排水
电脱盐罐
电脱盐罐 初侧油至常压塔
初侧油泵
净化水
初底油至常压塔
燃料油 燃料气
原油自罐区来
原油泵
初馏塔
初底油泵
常压炉
5
中国石油华东设计院
常减压蒸馏装置自动控制解决方案(精)
常减压蒸馏装置自动控制解决方案一、前言中控在石化行业有着完善的装置解决方案, 丰富的工程实施经验。
目前WebField 系列控制系统已在诸如常减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、延迟焦化、溶剂脱沥青、气体分离、各类制氢、硫磺回收、 PVC 、苯酐、苯胺、环己酮等炼油及石化行业的各个主流装置得到广泛应用,在国内炼油和石化行业市场占有率一直居于领先地位,是国内唯一的与中石化建立了 MES 建设战略合作伙伴关系的DCS 厂家,包括中石化、中石油所属的镇海炼化、扬子石化、茂名石化、齐鲁石化、大庆石化等大中型石化企业中均已采用中控提供的控制系统和解决方案实现了对炼油及石化生产过程的控制。
二、工艺流程简介常减压装置是炼油企业的基本装置, 是原油加工的第一道工序, 在炼油中起着非常重要的作用。
它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品,将原油分离的过程。
主要分离产物有:重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料 (润滑油、催化裂化原料等及渣油 (重整及焦化、沥青原料。
在常压塔中, 对原油进行精馏, 使气液两相充分实现热交换和质量交换。
在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下, 从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油, 从塔底分馏出沸点较高的重油, 塔中间抽出得到侧线产品,即煤油、柴油、重柴、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大, 在高温下易分解。
为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来, 采用减压塔减压蒸馏。
使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏, 从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出,作为润滑油料。
常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK 等多种技术措施。
实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色, 提高润滑油料的品质。
原油图 1 常减压装置工艺流程图三、控制方案3.1 装置关键控制常减压装置通常以常规单回路控制为主,辅以串级、均匀和切换等少量复杂控制。
常减压蒸馏装置常压塔工艺设计
化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称：广东石油化工学院专业名称：化学工程与工艺班别：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年02月01日至2012年10月日广东石油化工学院课程设计说明书设计名称：化工专业课程设计题目：530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计常压分馏塔工艺设计学生：学号：班别：专业：化学工程与工艺指导教师：日期：2012 年02 月20 日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2012 年9 月30 日批准系主任谢颖发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2013 年9 月30 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年10 月日学生签名:石油化工生产技术课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。
常减压蒸馏
7.常减压蒸馏塔模拟软件
模拟软件按功能可分为设计型和核算型两类。
7.1设计型软件
可以分别采用快捷法和严格法两种数学模型编制，前者适 于做方案设计，快速确定全塔物料平衡、热量平衡、初定 理论板数等设计值；后者可提供诸如塔板上汽液相组成和 性质等详细资料，对于做蒸馏塔的详细设计，以及实施自 动化控制方案是必要的。（如：） 7.2核算型软件 主要用于装置标定，应该以快捷数学模型编制，既满足标 定要求，又方便用户使用。(如：上海申迪软件工程有限 公司开发的常减压指导系统CDDS )
5.1.3高温烟气的腐蚀 在常减压装置加热炉设备中，燃烧过程中生成含 SO2和SO3的烟气在加热炉的低温部位与空气中的 水分冷凝，产生硫酸露点腐蚀，造成设备的损坏。
5.2相应对策 5.2.1设计防腐 在易腐蚀部位合理选用耐腐蚀材料或复合材料 5.2.2施工防腐 加强易腐蚀部位焊缝的全过程监测和监督(主要是对成 千上万条焊缝从焊工管理、焊接工艺管理、焊条管理、 焊条质量管理等环节进行全过程控制) 5.2.3工艺防腐 a.优化原油电脱盐； b.塔顶“三注”：在初顶、常顶和减顶馏出线上注氨水、 缓蚀剂和冷凝水） 5.2.4管理防腐 全员参与腐蚀管理
现代石油馏分气液平衡和石油精馏的数值计算 都是采用虚拟组分的处理方法，即将石油馏分 切割成有限数目的窄馏分，每一个窄馏分都视 为一个纯组分，称为“虚拟组分”； 选择适合各石油馏分的系列关联式计算虚拟组 分的物理性质(平均沸点、特性因数，相对密度 等)，从而将复杂的石油体系转化为由多个虚拟 组分构成的混合物体系，用多元系的方法进行 处理计算。
应用实例—大型减压蒸馏塔
企业/时间 茂名石化公司四蒸馏润 滑油减压塔，1998.8 上海高桥石化公司润滑 油减压塔，2002.9 乌鲁木齐石化公司润滑 油减压塔，2000.8 齐鲁石化公司炼油厂， 2003.3 燕山石化公司润滑油减 压塔，2000.9 规模 万吨/年 500 800 350 600 350 直径 米 8.4 10.2 6.4 7.4 6.4 采用技术 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器，桁架梁 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型填料、导液盘式液体分布 器，气体分布器 新型槽式液体分布器
常减压原料预处理装置操作指南
表1-1 几种典型原油的物理性质
性质
胜利原油
沙特原油
大庆原油
阿曼原油
密度 kg/m3
粘度（50℃）mm2/s
凝点℃
在常温下，甲烷至丁烷的正构烷呈气态；戊烷至十五烷的正构烷呈液态；十六烷以上的正构烷呈蜡状固态(是石蜡的主要成分）。 由于烷烃是一种饱和烃，故在常温下，其化学安定性较好。烷烃的密度最小，粘温性最好，是燃料与润滑油的良好组分。
环烷烃
环烷烃的化学结构与烷烃有相同之处，只是其碳原子相互连接成环状，故称为环烷烃。由于环烷烃分子中所有碳价都己饱和，因而它也是饱和烃。环烷烃的分子通式为CnH2n。 环烷烃具有良好的化学安定性，与烷烃近似但不如芳香烃。其密度较大，自燃点较高，辛烷值居中。它的燃烧性较好、凝点低、润滑性好，故是汽油、润滑油的良好组分。环烷烃有单环烷烃与多环烷烃之分。润滑油中含单环烷烃多则粘温性能好，含多环烷烃多则粘温性能差。
3、原油中的非烃化合物：
硫化物
硫在原油中主要是以元素硫（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。其中元素硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，它们的化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄，穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，它们对金属的腐蚀性较弱，但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。硫的腐蚀性在后面专门说明。
还有一种烃类，叫作不饱和烃，如烯烃、炔烃。原油一般不存在不饱和烃，因为这些不饱和烃不稳定，容易氧化生成胶质。举例来说，汽油存放时间长了，颜色慢慢变深，就是里面的烯烃氧化了。但是烯烃的辛烷值较高，凝点较低，是汽油的良好组分。不饱和烃主要存在于二次加工产物里。
常减压蒸馏装置(汽柴油生产技术课件)
轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提
三段式常减压蒸馏工艺流程简述
阶段
具体过程
操作条件
主要作用及产物
原油预处理
将原油送入电脱盐系统，通过加入破乳剂和注水，在电场作用下去除原油中的盐分和水分
-
脱除原油中的盐类、水分及其他杂质，减少对后续设备的腐蚀ห้องสมุดไป่ตู้结垢
常压蒸馏
预处理后的原油经换热达到一定温度后，进入常压加热炉加热至360 - 380℃，然后进入常压塔进行蒸馏
塔顶残压一般在20 - 60mmHg
塔顶得到减压瓦斯气（减顶气），侧线可获得柴油（减一线）、蜡油（减二线和减三线）等馏分，塔底产出减压渣油
常压或稍高于常压（0.13 - 0.16MPa）
塔顶得到温度约100 - 130℃的汽油馏分（常顶油），侧线依次馏出煤油（常一线，温度约200℃左右）、柴油（常二线，温度约280℃）、重柴油（常三线，温度约340℃左右）等馏分，塔底得到常压重油
减压蒸馏
常压塔底油通过油泵升压后，进入减压加热炉加热至380 - 400℃，接着进入减压塔进行蒸馏
第5节常减压蒸馏2009
6、 常减压蒸馏设备防腐蚀
原油虽经脱盐脱水，但仍含有少量无机盐，可引 起设备腐蚀。
主要腐蚀反应
CaCl2 + 2H2O
Ca(OH)2 + 2HCl(g)
MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl(g)
HCl遇水则可引起腐蚀。
Fe + 2HCl(aq)
H2S + Fe
FeS 即，原因油此蒸我馏们装称置常的减处压理蒸能馏力， 常被视为一个为国原家油炼的油一工次业加发工展过水程平。的标志。目前我国 常减压蒸馏装置单套的加工能力多在2.5~3.5Mt/a，最大 的是6.0Mt/a，国外最大已达12.5Mt/a。
第五节 常压减压蒸馏
原油
直馏汽油 煤油 轻柴油 重柴油馏分 各种润滑油馏分 渣油
（2）气相量增大，增加了常压塔的负荷。 如超负荷则会造成“冲塔”影响油品质量。
脱盐原因： （1）可形成盐垢，影响传热效果，堵塞管
道，严重时可形成“盐堵”。
（2）腐蚀设备。硫化物， 氯化物在有水 的情况下，可以形成H2S、HCL。对设备有腐 蚀性。
（3） 盐可以影响油品质量。
2、 原油予处理原理 含水原油通常是一种比较稳定的油包水型乳状液
常压蒸馏：初馏塔底原油经常压炉加热到360 370C进入常压塔，塔顶出汽油，侧线出重柴 油、轻柴油、煤油；塔底常压重油到减压蒸馏。
减压蒸馏：常压塔塔底经减压炉加热到400C左 右进入减压分馏塔，塔顶不出产品只分出不凝气 和水蒸气，经冷凝冷却抽出不凝气使塔内保持减 压状态。侧线分出润滑油或裂化原料油，塔底为 减压渣油，也用过热蒸汽汽提出轻组分后出塔。
过低，处理量下降，分馏效果不好，
甚至发生漏液。
常减压蒸馏原理流程图
常减压蒸馏原理流程图原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
以下是店铺为大家整理的关于常减压蒸馏原理流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!常减压蒸馏原理流程图常减压蒸馏基本概念1、基本概念1.1饱和蒸汽压任何物质(气态、液态和固态)的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。
挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。
在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。
当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。
蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。
在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。
1.2气液相平衡处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。
气液平衡是两相传质的极限状态。
气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。
例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。
2、蒸馏方式在炼油厂生产过程中，有多种形式蒸馏操作，但基本类型归纳起来主要有三种，即闪蒸、简单蒸馏和精馏2.1闪蒸(平衡汽化)加热液体混合物，达到一定的温度和压力，在一个容器的空间内，使之气化，气液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物，此过程称为闪蒸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常顶不凝气
常压汽提塔
含硫污水 常压塔顶回流泵
含硫污水
常一线油泵 气提蒸汽
常二线油泵 汽提蒸汽
常三线油泵 常四线油泵
常底油泵
2
常顶产品油泵
常顶油至轻烃回收部分 常顶一级油出装置 常一线油出装置
常二线油出装置
常三线油出装置 常四线油去减压塔 常底油至减压炉
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
减压渣油出装置 减压渣油出装置
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
ห้องสมุดไป่ตู้
Monday, August 03, 2020
4
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
Monday, August 03, 2020
5
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程图
Monday, August 03, 2020
1
中国石油华东设计院
4.1常减压蒸馏装置—工艺流程
常顶循油泵 初侧油自初馏塔来
注水 注氨 注缓蚀剂
常压塔
常一中油泵
常二中油泵 初底油自常压炉来
汽提蒸汽
Monday, August 03, 2020
常压塔顶回流罐
常压塔顶产品罐
蒸汽 减顶气
减顶油出装置
减顶真空泵
减顶油泵 含油污水
减顶油罐 减顶水泵
减一线及一中泵 减二线及二中泵
减三线及三中泵
常压渣油自常压部分来
Monday, August 03, 2020
汽提蒸汽
洗涤油泵
燃料油 燃料气 减压炉
减压塔
3
减压渣油泵
减一线油出装置
减二线油出装置 减二线油出装置 减三线油出装置 减三线油出装置 常四线油自常压部分来