钟式旋流沉砂池说明及设计计算
(完整版)旋流沉砂池计算
旋流沉砂池设计计算本设计选用旋流沉砂池(钟式沉砂池）其原理是利用水力涡流使泥沙和有机物分开,加速砂粒的沉淀，以达到除砂的目的.旋流沉砂池的设计，应符合下列要求:1 最高时流量的停留时间不应小于 30s；2 设计水力表面负荷宜为 150～200/(m2·h）；3 有效水深宜为 1.0～2。
0m，池径与池深比宜为 2。
0～2.5；4 池中应设立式桨叶分离机。
5 污水的沉砂量,可按每立方米污水 0.03L 计算；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定.6 砂斗容积不应大于 2d 的沉砂量,采用重力排砂时,砂斗斗壁与水平面的倾角不应小于 55°。
7 沉砂池除砂宜采用机械方法，并经砂水分离后贮存或外运。
采用人工排砂时，排砂管直径不应小于 200mm。
排砂管应考虑防堵塞措施。
设计计算平均流量Qd=100000m/d=1.16(/s）最大流量Qmax=1.157＊1。
3=1。
51（/s）=1510L/s设计中设计两座沉砂池，每座沉砂池流量Q=1。
51/2=0.755（/s）1沉砂池的直径D=式中：Q———-设计流量/sq--——表面负荷m3/（·h），取200 /(·h）则D=4。
16（m) 设计中去4.2m2沉砂池有效水深h2=式中:t—--——-—水力停留时间，s 设计中取35sh2=1。
90m D/h2=2.2，符合条件3沉砂室所需体积V=式中:Q d-—---平均流量/sX-—-——-城市污水沉砂量/污水，一般采用30/污水 T—---清除沉砂的间隔，d，设计中去T=1dV=1.1573086400/=1。
94()4沉砂斗容积V’=+(1/12（+dr+）式中：d——-—-沉砂斗上口直径，m，设计中去 1.4m-—-沉砂斗圆柱体的高度,m，设计中取1。
2m—--—沉砂斗圆台体的高度，m,r------沉砂斗下底直径，一般采用0。
4~0.6m，设计中取0。
5m==0。
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池设计计算
旋流沉砂池（Cyclone Settling Basin）是一种常用于固液分离的设备，常用于处理含有颗粒物料的废水。
其主要原理是通过离心力将固体颗
粒从废水中分离出来，从而实现固液分离的效果。
本文将介绍旋流沉砂池
的设计计算。
1.设计流量：旋流沉砂池的设计流量是指单位时间内通过设备的液体
体积。
设计流量通常由处理废水的需求来确定。
根据处理废水的工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计流量。
2.设计颗粒直径：旋流沉砂池能有效分离的颗粒直径是有一定范围的。
设计时需要确定需要分离的颗粒的直径范围。
通常，根据废水的预处理情
况和工艺要求，可以确定旋流沉砂池的设计颗粒直径。
3.设计入口流速：旋流沉砂池的入口流速对于分离效果有一定的影响。
过高的入口流速会影响颗粒的分离效果。
根据设计流量和设备尺寸，可以
计算出旋流沉砂池的设计入口流速。
4.设计尺寸：旋流沉砂池的设计尺寸包括直径和高度。
根据设计流量
和设计颗粒直径，可以计算出旋流沉砂池的设计尺寸。
同时，为了保证分
离效果，旋流沉砂池的高度还需要满足一定的比例关系。
5.设计出口流速：旋流沉砂池的出口流速通常要求较小，以避免固体
颗粒再次悬浮。
根据设备尺寸和设计流量，可以计算出旋流沉砂池的设计
出口流速。
在进行旋流沉砂池的设计计算时，需要考虑到废水的特性、工艺要求
以及设备的运行条件等因素。
通过合理的设计计算，可以使旋流沉砂池正
常运行并实现预期的分离效果。
ZXS旋流设沉砂池操作规范
ZXS旋流设沉砂池操作规范设备结构ZXS型钟式旋流沉砂池除砂机按其提砂形式又可分为气提钟式旋流沉砂池,气提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、输气系统（包含风机或空压机）和提砂系统等组成，泵提钟式旋流沉砂池由搅拌浆叶、搅拌轴、减速箱、提砂泵等组成。
工作原理钟式沉砂池主要采用水力涡流工作原理，池型设计为锥底，进水渠道沿池切线方向进入，搅拌浆叶旋转时使池中污水作螺旋运动，因此池中的污水形成涡螺流态，由于浆叶的特殊设计以及旋转的一定速度，污水中的砂粒将受到冲刷并保持最佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质经冲刷或碰撞后随污水上升并流出旋流池。
同时叶轮旋转速度的可调，减少了沉砂池因进水量变化而导致流态的变化，因而保证了沉砂池效果的稳定，也保证了有机物质的分离与去除。
这是砂粒的沉降在提砂的方式上可分为气提。
我厂为气提式，需要风机或空气压缩机，气提的原理是把空气注入污水中，使局部的水与空气混合，减小水气混合物的比重，从而达到提升的目的。
提升后的砂水混合物进入砂粒聚集器，使污水中的有机物进一步得到分离，减少砂粒异味的产生。
同时也使砂水中砂的含量提高，减少砂水分离器的负载。
如果没有砂粒聚集器，则直接进入砂水分离器进行砂与水的分离旋流除砂器的运行根据配套控制箱设定的工作程序动作。
设备的运行分冲砂周期、排砂周期，各部分的的动作程序如下：✍冲砂周期✍开启搅拌叶轮系统，检查搅拌浆叶旋转是否稳定及检查池内是否有较大异物，搅拌浆叶的旋转速度是否有晃动及不合理的噪音，如有，则需要停机检查；✍开启罗茨鼓风机和砂水分离器；风机的压力表工作是否正常，其指示的气体压力是否在合理范围，如超出其合理范围，应立即关闭风机，然后打开冲砂电磁阀，冲砂电磁阀打开进行冲砂20－30秒，而后关闭冲砂电磁阀，开启提砂电磁阀进行提砂，时间按实际需要定，一般为5-15min,排砂结束后关闭提砂电磁阀。
过十分钟，关闭砂水分离器。
此为一排砂周期。
如果砂多，排砂比较频繁，则可以让砂水分离器连续运行。
旋流沉砂池设计参数表
旋流沉砂池设计参数表
摘要：
1.旋流沉砂池的概述
2.旋流沉砂池的设计参数
3.旋流沉砂池的运行原理
4.旋流沉砂池的优缺点
5.旋流沉砂池的应用领域
正文：
旋流沉砂池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除污水中的悬浮颗粒和泥沙。
它具有结构简单、占地面积小、处理效果好等优点，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。
旋流沉砂池的设计参数主要包括进口速度、旋流速度、溢流速度、沉砂厚度等。
进口速度是指污水进入旋流沉砂池的速度，它直接影响到悬浮颗粒和泥沙的分离效果。
旋流速度是指污水在旋流沉砂池内旋转的速度，它影响到沉砂的厚度和含水率。
溢流速度是指污水从旋流沉砂池溢出的速度，它影响到处理后的水质。
旋流沉砂池的运行原理是利用离心力将污水中的悬浮颗粒和泥沙分离出来。
当污水进入旋流沉砂池时，由于旋流的作用，污水中的悬浮颗粒和泥沙被甩向池壁，形成一层沉砂。
经过一定的处理时间后，沉砂层的厚度达到设定值，此时开启溢流口，将处理后的污水排出。
旋流沉砂池具有以下优点：
1.处理效果好，能够有效去除污水中的悬浮颗粒和泥沙；
2.结构简单，维护方便；
3.占地面积小，节省土地资源；
4.能耗低，运行成本低。
然而，旋流沉砂池也存在一定的缺点，如对进水水质要求较高，易受到水量、水质变化的影响；沉砂层清理不便，容易造成二次污染等。
总之，旋流沉砂池作为一种高效的污水处理设备，在设计、运行和管理过程中需要充分考虑各种因素，以保证处理效果和运行稳定性。
旋流沉砂池设计分析说明
旋流沉砂池设计分析说明一、设计接口条件和主要参数设计旋流沉砂池前要确认的接口条件和信息包括∶①地质、气候等基本设计条件;②可用地尺寸及在总图的位置坐标;③地坪标高，上下游水位或范围，冻土层高度.管道覆土最小深度要求;④设计水量。
峰值系数，单池设计流量。
水质及特点;⑤除臭和保温等相关要求;⑥接口管道的数量、位置、标高、管径和材质等;进水管、出水管、砂水分离器出水管、回用水冲洗管、空气管、生物除臭用补充水管和取样管等。
根据接口条件。
单体设计师提出自己的设计方案和平面草图.与设计负责人沟通和确认如下主要设计参数∶①沉砂池的型式、数量和单池直径，表面负荷，水力停留时间，进水流速;②沉砂量，配套砂水分离器处理量.气提提砂风机风量.运行时间;③出水流量分配要求。
下游工艺单体的分组和配水方式，是否需要同时设计出水配水和计量设施。
二、基本设计思路旋流沉砂池宜至少设2组。
可按流量范围参考设计手册先选择 2 个不同直径尺寸，计算进水渠宽、进水渠水深、进水渠长度、出水渠宽和出水渠水深。
设计水量应与上游细格栅各期、各阶段设计水量一致。
并考虑峰值流量。
进水渠道总长应不小于4倍进水渠道宽。
进水渠道直段长度宜为渠道宽的7倍并且不小于4.5m.以创造平稳的进水条件。
出水渠道的直线段要相当于出水渠道的宽度。
沉砂池有效水深宜为 1.0～2.0m，校核径深比宜为2.0~2.5;单池80%水量时的停留时间为20～30s，最高流量时的停留时间不小于30s;水力表面负荷宜为150～200m³/（m2²·h），最大表面负荷≤200m²/（m2²·h）;最高流量时进水渠流速不大于1.2m/s，最小流量时进水渠流速大于0.15m/s、最大水量的 40%～80%时，进水渠流速为0.6～0.9m/s。
校核后选取各参数符合要求的沉砂池直径作为最终设计值.旋流沉砂池竖向各部分工艺尺寸应满足手册计算的值，并对设备供货商给的旋流除砂器安装图上的工艺尺寸进行校核。
旋流沉砂池
4.5旋流沉砂池4.5.1设计说明沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。
一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。
沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。
平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。
其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。
其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。
按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。
涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。
本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
4.5.2沉砂池进出水水质4-4-1筛网进出水水质表4.5.3 设计计算1)设计参数(1) 沉砂池水力表面负荷约为130～200)/(23h m m ，水力停留时间约为20～30s ；(2) 有效水深宜为1.0～2.0m 池子的径深比宜为2.0～2.5；(3) 进水渠道流速，在最大流量的40%～80%情况下为0.6～0.9sm/，在最小流量时大于0.15sm/；m/；但最大流量不大于1.2s(4) 出水渠道与进水渠道的夹角大于270，以最大限度地处长水流在沉砂池内的停留时间，达到有效除砂目的。
旋流沉砂池计算范文
旋流沉砂池计算范文1.设计参数：-进水流量：Q（m3/h）-旋流沉砂池直径：D（m）-水道直径：d（m）- 进水浓度：Cin（mg/L）- 出水浓度：Cout（mg/L）-出水泥浆含固率：η（%）- 污泥比重：σs（kg/m3）-污泥比重和水的比膨胀系数：γs2.计算理论分离颗粒直径：-设计颗粒摩擦速度：Vf（m/s）-设计旋流池内水流速度：V（m/s）-设计泥床厚度：h（m）-出水的泥床剖面流速：Vs（m/s）-出水的泥床剖面角度：α（°）3.计算设计旋流池直径：-设计泥床截面积：A（m2）-设计泥床剖面的直径：d1（m）-设计底部的泥水分离区域的面积：A1（m2）-设计底部的泥水分离区域的直径：d2（m）4.计算进水流量：- 进水流量Q（m3/h）= 出水流量Qout（m3/h）+ 污泥流量Qs（m3/h）5.计算出水流量：- 出水流量Qout（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）- 污泥流量Qs （m3/h）6.计算污泥流量：- 污泥流量Qs（m3/h）= 进水流量Qin（m3/h）* (Cin - Cout) / (η * σs * γs)7.计算设计泥床截面积：-设计泥床截面积A（m2）=污泥流量Qs（m3/h）/(Vs*h)8.计算出水的泥床剖面流速：-出水的泥床剖面流速Vs（m/s）=0.798*Vf/(1.22+α*0.41)9.计算出水的泥床剖面角度：-出水的泥床剖面角度α（°）=57.24*h/D10.计算设计底部的泥水分离区域的面积：-设计底部的泥水分离区域的面积A1（m2）=0.785*(d2^2-d1^2)11.计算设计底部的泥水分离区域的直径：-设计底部的泥水分离区域的直径d2（m）=D+1.5通过以上计算方法，可以得到旋流沉砂池的相关参数，以便进行设计和操作。
请注意，在实际应用过程中，可能还需要考虑其他因素，如水质、废水特性、维护等，以便确保旋流沉砂池的高效运行和良好的处理效果。
旋流沉砂池
4.5 旋流沉砂池4.5.1 设计说明沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。
一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。
沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。
平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。
其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。
竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。
曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。
其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。
按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。
涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。
本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1 ）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。
4.5.2 沉砂池进出水水质4-4-1 筛网进出水水质表4.5.3 设计计算1）设计参数（1）沉砂池水力表面负荷约为130～200m3 /（m2 h），水力停留时间约为20～30s；（2）有效水深宜为1.0 ～2.0m池子的径深比宜为2.0 ～2.5 ；(3)进水渠道流速，在最大流量的40%～80%情况下为0.6 ～0.9 m / s ，在最小流量时大于0.15 m/ s ；但最大流量不大于1.2 m/ s；(4)出水渠道与进水渠道的夹角大于270 ，以最大限度地处长水流在沉砂池内的停留时间，达到有效除砂目的。
旋流沉砂池原理、设计要点和计算
旋流沉砂池原理、设计要点和计算1.旋流沉砂池的原理旋流沉砂池通过旋流产生的离心力，促使砂砾等无机颗粒从污水中分离，并通过剪切力去除无机颗粒表面附着的有机物。
旋流沉砂池主要有比氏沉砂池和钟氏沉砂池。
比氏沉砂采用涡流原理。
含砂污水在经过平而直的进水渠后，进水紊流减至最低。
进水渠末端是一个斜坡，可使部分已沉降于渠道内沙粒顺坡进入沉砂池。
进水口出有一阻流板，以防止紊流，轴向螺旋桨将水流带向池心，然后向上，以此形成一个涡形水流，平底的沉砂分选区能有效保持涡流形态，较重的沙粒在靠近池心的一个环形孔口落入集砂区，而较轻的有机物由于螺旋桨的作用而与沙粒分离，最终引向出水渠。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入沙水分离器后开始砂水分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
钟氏沉砂池采用重力原理。
水流经进水渠（较比氏短）进入沉砂池，分选区水流分为两个环，内环在叶轮推动下向上流动，外环则基本上保持静止。
砂粒以重力沉降到外环的斜底上，并顺斜坡滑入集砂区，轻的有机物则在径向叶轮的推力作用下与砂粒分离，返回到水流中去。
沉砂经空气提升泵或者砂泵提升后进入砂水分离器进行分离，分离后的沉砂外运，污水排放到厂区污水管道。
比氏沉砂池和钟氏沉砂池的除砂效率不相上下，但钟氏沉砂池的斜底施工较为复杂，池容也较大，因此土建费用稍高。
在运行管理方面，比氏沉砂池螺旋桨的转速和高度是固定不可调节的，池中液位基本恒定，而钟氏沉砂池的转盘转速和高度均可调，进出水口及池内水位也可以经常变化，因此钟氏沉砂池的灵活性和适应性更强，但同时也给设备维护和运行管理增加了难度。
旋流沉砂池特点：①占地面积小；②除砂效果受污水量变化影响小；③砂水分离效果好，分离出的砂子有机物含量少，含水率低；④采用PLC 自动控制，操作简便，运行安全，可靠；⑤对周围环境影响很小，卫生条件好。
2.设计要点涡流式沉砂池的设计与表面负荷、停留时间有关，与专用设备也有关。
目前国内已经形成系列化的涡流式沉砂池和配套设备可资选用，下图为国内某厂商提供的尺寸及各部尺寸意义。
旋流式沉砂池工作原理及控制参数
旋流式沉砂池工作原理及控制参数1. 旋流式沉砂池简介说到旋流式沉砂池，你可能会想：“这是什么高大上的玩意儿？”其实，它就像一个大碗，专门用来把水里的脏东西分离出来，帮我们处理污水。
简单来说，这个装置就像一位聪明的分拣员，把重的、脏的东西（比如沙子、泥土）从水里“挑”出来，保证水能干干净净地流出去。
说白了，就是给水洗个澡，听起来不错吧？2. 工作原理2.1 旋流的秘密那么，旋流式沉砂池到底是怎么工作的呢？嘿，别着急，我来给你细细讲讲。
水流进沉砂池，首先要经过一个特别的入口，这个入口设计得就像个旋涡，水在这里一旋转，就开始打转了。
这种旋转的动作，可以让水里的沙子和泥土慢慢往下沉，就像一位懒洋洋的老爷爷，慢吞吞地往底下走去。
而水呢，继续在上面漂浮，心里还在想：“我可不能被这些脏东西拖下水！”2.2 沉淀过程沉砂池底部有一个排沙口，沙子沉淀到这里，就可以定期清理了。
你可以想象成一个巨大的漏斗，水在上面流，而沙子则在下面乖乖地待着，等着我们来收拾它们。
这个过程就像是在捡桃子，水走得快，而沙子却在慢慢沉淀，真是有趣得很！3. 控制参数3.1 水流速说到这里，你可能会问：“那我怎么知道怎么调节这些参数呢？”其实，调节水流速就像是在掌握一门高超的艺术。
水流速太快，沙子没时间沉下去，反而被冲走了；水流速太慢，沉淀池就会被堵得严严实实，结果就是，水还是不干净。
所以，控制水流速就像把握一把细腻的尺子，要拿捏得恰到好处。
3.2 旋流角度再来说说旋流角度。
这个角度就像是开车时的转弯，转得太急容易翻车，转得太平又没劲。
一般来说，旋流角度要设计得合理，既要保证水流的顺畅，又要让沙子能够安心地沉下来。
这就要求我们在设计时，得多考虑一下这些细节，做到心中有数，才能让整个沉砂池运行得如鱼得水。
4. 小结总的来说，旋流式沉砂池是一个既聪明又实用的装置，它通过旋流的方式，把脏东西从水里分离出来。
就像是在做一道菜，调料、火候、材料都要搭配得当，才能做出美味的佳肴。
旋流式沉砂池设计计算
旋流式沉砂池设计计算旋流式沉砂池是一种广泛应用于污水处理领域的重要设备，它通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来，以实现污水的净化和处理。
在设计旋流式沉砂池时，需要考虑多个因素，如水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等，下面是旋流式沉砂池设计计算的详细介绍。
一、设计原理旋流式沉砂池是一种通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来的设备。
当污水进入池内时，由于旋转流动的作用，沉淀物质会被推向池底，而清水则会从中心处不断向上升腾，最终通过出水口排出。
旋流式沉砂池的设计需要考虑池内水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等因素。
二、设计计算1、根据处理要求确定处理量和处理水质旋流式沉砂池的处理量和处理水质主要取决于处理对象，如城市污水、工业废水、生活垃圾渗滤液等，根据不同的处理对象确定处理量和处理水质。
2、计算旋流式沉砂池的尺寸计算旋流式沉砂池的尺寸需要考虑旋转半径、池的深度等因素。
一般情况下，旋流式沉砂池的旋转半径应为池宽的1/5~1/3，池的深度应为旋转半径的1/2~1/3。
3、计算水流的速度水流的速度是决定旋转效果的关键因素之一。
一般情况下，旋流式沉砂池的水流速度应该为0.3~1.0m/s，水流速度过大或过小都会导致旋转效果不佳。
4、计算旋流式沉砂池的处理效率旋流式沉砂池的处理效率取决于池内的旋转速度和污水中的沉淀物质大小。
一般情况下，旋流式沉砂池的处理效率可以达到70%以上。
5、设计池体结构旋流式沉砂池的池体结构应该具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证设备的长期稳定运行。
同时，在池体结构设计中还需要考虑操作维护的便捷性和安全性。
三、总结旋流式沉砂池在污水处理领域具有非常重要的应用价值，设计旋流式沉砂池时需要考虑多个因素，如处理量、处理水质、池体尺寸、水流速度等。
通过合理的设计和计算，可以保证旋流式沉砂池的处理效率和稳定性，实现污水的净化和处理。
旋流沉砂池设计计算
钟式旋流沉砂池设备结构及工作原理:该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器与吸砂系统等部分组成;另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀,砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1:由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动,加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流,池中的污水形成涡流形态,在适当的叶浆倾角与线速度的条件下,污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出,另外由于叶轮的旋转,减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度,因此保证了沉沙池效果的稳定,出沙的有机成分。
4、设计参数与要点水力表面负荷约为150~200 m ³/(㎡、h)最大设计流量时的停留时间不小于30s有效水深1～2m,池径与池深比为2、0～2、5m进水渠道流速:在最大流量的40％～80％的情况下为0、6～0、9m/s,在最小流量时大于0、15m/s,在最大流量时不大于1、2m/s进水渠道直段长度应为渠宽的7倍,并不小于4、5m 出水渠道与进水渠道的夹角大于270°,以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间,达到除砂的目的。
(1)沉砂池座数:1座(2)设计流量:Q=0、183m ³/s(3)进水流速:1v =0、7m/s;(4)表面负荷:q=180m ³/(㎡、h)(5)水流停留时间:t=35s(6)单位污水量沉淀的悬浮沉砂量:X=3036310/m m(5)出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。
二．钟式沉砂池的设计计算:处理水量的确定:Q=0、183s m /31、 沉砂池的直径 π'36004q Q D ⨯= 式中: Q —设计流量,s m /3;'q —表面负荷,)/(23h m m •;则 )(16.218036004183.0m D =⨯⨯⨯=π,设计中取D=2、5m 2、 沉砂池有效水深224DQt h π=式中: t —水力停留时间,设计中取t=35s则 225.235183.04⨯⨯⨯=πh =1、30(m) 3、沉砂室所需容积 61086400XT Q V &&&= 式中: Q &&&—平均流量,s m /3;X —城市污水沉砂量,36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水;T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
旋流沉砂池计算书
旋流沉砂池计算书
【原创版】
目录
1.旋流沉砂池的构成与作用
2.旋流沉砂池的设计参数
3.旋流沉砂池计算软件的使用与优势
正文
一、旋流沉砂池的构成与作用
旋流沉砂池是污水处理厂中用于砂水分离的重要设备，它的主要构成部分包括壁体和内部的除砂装置。
除砂装置通常由减速机、传动轴、叶轮和洗砂系统组成，这些部件一般都是不锈钢材质，以保证设备的耐用性和性能。
旋流沉砂池的主要作用是实现砂水分离，沉砂和洗砂效果较为显著，是一种先进的沉砂设备。
在污水处理过程中，污水中的砂粒会在旋流沉砂池中被分离出来，从而达到净化水质的目的。
二、旋流沉砂池的设计参数
在设计旋流沉砂池时，需要考虑一些重要的参数，包括设计流量、停留时间等。
设计流量是指污水在沉砂池中的流速，通常以立方米/小时为单位；停留时间是指污水在沉砂池中的停留时间，通常以小时为单位。
这些参数会影响到沉砂池的尺寸和效果，因此需要根据实际情况进行合理设定。
三、旋流沉砂池计算软件的使用与优势
针对污水处理厂的设计计算，可以使用专门的软件工具，如 t、wtsolutions 污水厂设计计算软件。
该软件可以自动生成带有计算过程的计算书，降低环境工程给排水工艺设计人员的劳动强度。
目前，该软件支
持的构筑物包括格栅、初沉池、沉砂池、AOO、氧化沟、曝气池、二沉池、液氯消毒、污泥浓缩池、污泥贮池等，后续还将增加更多的构筑物。
旋流沉砂池计算书
旋流沉砂池计算书1.需求分析-分离率高：能够有效地分离和沉淀悬浮在液体中的固体颗粒。
-流体动力学性能优良：通过合理的设计，保证液体在旋流沉砂池内的流动速度和流态满足要求。
-系统运行稳定：保证设备的长期运行可靠稳定，不受外界因素的干扰。
2.设计参数3.流动速度计算根据旋流沉砂的原理可得，液体在旋流沉砂池中的流速与旋流室的直径和出口的直径有关。
可以使用以下公式计算流速：v=(Q/(π*r^2))*(r/R)其中，v为液体的流速，Q为液体流量，r为旋流室的直径，R为出口的直径。
4.计算分离效率分离效率是衡量旋流沉砂池性能的重要指标。
它表示固体颗粒从液体中分离出的程度，一般以分离率或回收率来表示。
分离率可以通过以下公式计算：η = (Cin - Cout) / Cin * 100%其中，η为分离率，Cin为进口浓度，Cout为出口浓度。
回收率可以通过以下公式计算：R = (Wout / Win) * 100%其中，R为回收率，Wout为出口固体质量，Win为进口固体质量。
5.设计基准及材料选择根据具体的应用要求和环境条件，确定旋流沉砂池的设计基准和所需材料。
一般来说，旋流沉砂池的设计应满足国家标准及相关规范的要求，材料可选择耐腐蚀、耐磨损的合金材料或塑料材料。
6.结构设计及校核根据流体力学原理和设计要求，进行旋流沉砂池的结构设计，并进行校核。
结构设计需要考虑设备的强度、稳定性和密封性等方面，以确保设备的可靠性和适用性。
7.设备配套和控制系统设计根据旋流沉砂池的设计要求，设计配套的设备和控制系统。
其中，旋流沉砂池的配套设备主要包括悬浮物输送装置、排泥装置等。
控制系统可采用自动化控制，以实现设备的自动化运行和监控。
以上是旋流沉砂池的计算书，通过计算和分析主要参数和性能指标，能够确保旋流沉砂池的设计满足要求，并能够实现高效的固液分离和沉淀作用。
旋流沉砂池计算书
旋流沉砂池计算书（实用版）目录一、旋流沉砂池的概念和作用二、旋流沉砂池的构成部分三、旋流沉砂池的设计参数四、旋流沉砂池计算书的重要性五、旋流沉砂池计算软件的使用正文一、旋流沉砂池的概念和作用旋流沉砂池是污水处理厂中一种重要的沉砂设备，它的主要作用是砂水分离。
旋流沉砂池利用旋流原理，将污水中的砂粒迅速沉淀下来，从而达到分离砂水的目的。
这种设备结构先进，沉砂、洗砂效果显著，是现代污水处理过程中不可或缺的重要环节。
二、旋流沉砂池的构成部分旋流沉砂池主要由两部分组成：壁体和内部的除砂装置。
壁体是旋流沉砂池的外壳，起到支撑和容纳污水的作用。
内部的除砂装置则包括减速机、传动轴、叶轮和洗砂系统。
这些部件通常采用不锈钢制作，以保证在恶劣的污水处理环境中仍能保持稳定的工作性能。
三、旋流沉砂池的设计参数在设计旋流沉砂池时，需要考虑以下几个重要参数：设计流量、停留时间、沉砂速度、水力半径等。
这些参数直接影响到旋流沉砂池的沉砂效果和处理效率。
因此，在设计过程中需要根据实际情况和处理要求进行科学的参数选择。
四、旋流沉砂池计算书的重要性旋流沉砂池计算书是对旋流沉砂池设计参数和结构尺寸的详细计算和说明。
通过计算书，可以确保旋流沉砂池在实际运行中能够满足设计要求，达到最佳的沉砂效果。
同时，计算书也为施工、运行和维护提供了重要的参考依据。
五、旋流沉砂池计算软件的使用为了简化旋流沉砂池的设计计算过程，现在有许多专业的设计软件可供使用。
例如，WTSolutions 污水厂设计计算软件，用户只需输入设计流量、停留时间等参数，软件即可自动生成计算书。
钟式沉砂池设备技术说明
钟式沉砂池设备技术说明一、概述本节规定了钟式沉砂池设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
1）设备数量及安装地点。
立式桨叶式搅拌机2台，钟式沉砂池；气提泵2台，钟式沉砂池；砂水分离机1台，细格栅间。
２）供货范围1套完整的钟式沉砂池设备，每套应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括立式桨叶式搅拌机、驱动电动机、变速箱、底座、输砂栗、水力旋流浓缩器、砂水分离器及所需管道阔门等，并提供就地控制箱。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
3）资料提交供方应提交下列资料（但不限于以下内容）；①总体布置图：包括钟式沉砂池管路系统配置图，图中需表明详细的技术特性装配结构。
零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
②提交详细的土建条件图;该图应能满足钟式沉砂池中设备运行的要求。
③制造及质量保证设施、设备的样本、性能与规格。
④部件表（包括材料规格及保护镀层）。
⑤安装、运行、操作、维护方法的详细描述及安装精度规定。
⑥试运转前的调试及检测要求。
⑦格栅控制箱的接线图及控制原理图。
4）制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。
协助进行调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。
业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。
5）经验及资格制造商应有3年以上的该设备制造资历，并出示个以上的用户证明。
二、设计与现场条件1）每座钟式沉砂池的池径为3650mm，进水量为1980m³/h。
进水渠流速、出水流速及停留时间应由供方负责提供。
2）沉砂去除率应保证∶满足工艺要求。
3）沉砂池采用圆形水平旋流模式，进水从池的切向入流，回旋270°或。
（按俯视顺时针向）出水。
其间应完成砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒向心推移入中心砂斗，通过砂泵输入水力旋流器，以及经浓缩后由砂水分离机将沉砂输出的连续过程。
钟式旋流沉砂池说明及设计计算
钟式旋流沉砂池说明及设计计算设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。
4.设计参数和要点水力表面负荷约为150~200 m³/(㎡.h)最大设计流量时的停留时间不小于30s有效水深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s，在最大流量时不大于1.2m/s进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。
（1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m ³/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m ³/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s（6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽度。
二．钟式沉砂池的设计计算：处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径π'36004q Q D ⨯=式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m •； 则 )(16.218036004183.0m D =⨯⨯⨯=π,设计中取D=2.5m2. 沉砂池有效水深 224DQth π=式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 225.235183.04⨯⨯⨯=πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积61086400XT QV = 式中: Q—平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用3036310/m m 污水；T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
【最新精选】钟式沉砂池相关设计1
【最新精选】钟式沉砂池相关设计1钟式沉砂池相关设计1．引言污水处理的任务是将排放的废水中所含有的各种污染物与水分离或加以分解，使其净化的过程。
污水处理系统需要一系列行之有效的治理技术，除了加强污染源的控制和管理，采用不排或少排废水的先进工艺外，还应开发多种污水处理的新工艺、新设备、新材料，并利用当代先进技术，将计算机技术引入到污水处理系统中，并把现代先进的控制策略应用于污水处理系统中，使污水处理日益精确化、快速化，并不断连续化、自动化及网络化，从而从局部到全局提高污水处理效率，降低污水处理成本。
2.概述沉砂池的作用是为了去除比重相对较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等，他们的相对密度约为2.65）。
沉沙池一般设于初沉前，以减轻沉淀池的负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件；也可以设于泵前倒虹管前，以便于减轻无机颗粒对于水泵、管道的磨损，常见的沉砂池有钟式和平流沉砂池等几种。
钟式沉砂池效果较好，广泛应用于城市大、中、小型污水处理厂工程中前置预处理工序及厂矿企业单位，它有以下几个优点：（1）结构紧凑，占地面积小，设备投资少；（2）结构合理，维修率低，能耗小，运行管理和维护方便（3）设备耐腐蚀性强，使用寿命长；（4）工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。
但是在实际的工程应用中，如果格栅运行不正常，由污水处理厂的进水总管带来的一些悬浮物和漂浮物可以直接进入沉沙池，从而可能导致搅拌桨的损坏，尤其是能造成排沙设备及管路的堵塞，导致设备无法正常运行。
3.设备结构及工作原理：该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。
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钟式旋流沉砂池说明及设计计算
设备结构及工作原理：
该套设备由叶轮、转动轴、电动机、减速器和吸砂系统等部分组成；另外在排沙管与砂泵之间安装一个闸阀，砂泵出口处用管道链接至砂水分离器上部进水口。
其工艺布置见图1：由于叶轮旋转时将使池中污水做旋转运动，加上因污水切向进入产生与叶轮一致的旋流，池中的污水形成涡流形态，在适当的叶浆倾角和线速度的条件下，污水中的沙粒将受到冲刷并仍最佳的沉淀效果而原来附着在沙粒上的有机物质及重量不同的物质随污水一同流出，另外由于叶轮的旋转，减少了旋流沉砂池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉沙池效果的稳定，出沙的有机成分。
4.设计参数和要点
水力表面负荷约为150~200 m³/(㎡.h)
最大设计流量时的停留时间不小于30s
有效水深1～2m，池径与池深比为2.0～2.5m
进水渠道流速：在最大流量的40％～80％的情况下为0.6～0.9m/s，在最小流量时大于0.15m/s，在最大流量时不大于1.2m/s
进水渠道直段长度应为渠宽的7倍，并不小于4.5m
出水渠道与进水渠道的夹角大于270°，以最大限度地延长水流在沉砂池内的停留时间，达到除砂的目的。
（1）沉砂池座数：1座 （2）设计流量：Q=0.183m ³/s （3）进水流速：1v =0.7m/s ； （4）表面负荷：q=180m ³/(㎡.h) （5）水流停留时间：t=35s
（6）单位污水量沉淀的悬浮沉砂量：X=3036310/m m
（5）出水渠的宽度为进水渠的两倍。
出水渠的直线段要相当于出水渠的宽
度。
二．钟式沉砂池的设计计算：
处理水量的确定：Q=0.183s m /3 1. 沉砂池的直径
π
'
3600
4q Q D ⨯=
式中： Q —设计流量，s m /3； 'q —表面负荷，)/(23h m m •； 则 )(16.21803600
4183.0m D =⨯⨯⨯=π
,设计中取D=2.5m
2. 沉砂池有效水深 2
24D
Qt
h π=
式中： t —水力停留时间，设计中取t=35s 则 2
25
.235
183.04⨯⨯⨯=
πh =1.30(m) 3.沉砂室所需容积
6
1086400XT Q
V = 式中: Q
—平均流量，s m /3； X —城市污水沉砂量，36310/m m ,污水一般采用
3036310/m m 污水；
T —清除沉砂的时间,间隔设计中取T=3d 。
)(90.010
58.186400330183.03
6
m V =⨯⨯⨯⨯=
4. 沉砂斗容积 )(12
1
4122542r dr d h h d V +++=
'ππ 式中： d —沉砂斗上口直径，m ，设计中取d=1.0m ； 4h —沉砂斗圆柱体的高度，m,设计中取4h =1.36m ；
5h —沉砂斗圆台体的高度，m ；
r —沉砂斗下底直径，m ，一般才用0.4～0.6m,设计中
取r=0.4m.
)(3.045tan 25m r
d h =︒
-=
)4.04.00.10.1(3.012
1
36.10.141222+⨯+⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=
'ππV =1.07+0.12=1.19（3m ）
5. 沉砂池总高
54321h h h h h H ++++=
式中： 1h —沉砂池超高，m ，一般采用0.3～0.5m ，设计中取
1h =0.3m ；
3h —沉砂池缓冲层高度，m ； ︒⨯-⨯=︒-=
45tan )0.15.2(2
1
45tan )(213d D h
=0.75（m ）
)(01.43.036.175.030.13.0m H =++++=
6. 进水渠道
进水渠与涡流式沉砂池呈切线方向进水，以提供涡流的初速度。
渠宽： 1
11h v Q
B =
式中： 1B —进水渠道宽度，m ；
1v —进水流速，一般采用0.6～0.9m/s ，设计中取
1v =0.7m/s ；
1h —进水渠道水深，m ，设计中取1h =0.8m 。
)(21.058
.18.07.0183
.01m B =⨯⨯=
校核 s m s m Q v /2.1/09.18
.021.0183
.08.021.0max <=⨯=⨯=
进水渠道长度 )(47.121.07711m B L =⨯== 7. 出水渠道
出水渠道与进水渠道建在一起，中建设闸板，以便在沉砂池检修时超越沉砂池，两渠道夹角大于︒270，最大限度地延长沉砂池内的水力停留时间。
池中应设立浆液分离机。
渠宽2B =21B =2⨯0.21=0.42m 8. 排砂装置
采用空气提升器排砂，排砂时间每三日一次，每次1～2小时，所需空气量为排砂量的15～20倍 。
排砂经砂水分离器，水排至提升泵站，砂晒干外运填埋。
9．钟式沉砂池设备选型。