螺丝热处理方法
螺丝热处理报告模板
螺丝热处理报告模板1. 引言热处理是制造业中常用的一种工艺方法，通过对金属材料进行加热和冷却的处理，可以改变材料的机械性能、组织结构和耐用性。
本报告旨在总结和评估对螺丝进行的热处理实验，并提供一份详细的报告，以供参考。
2. 实验目的本实验旨在研究螺丝的热处理对其机械性能的影响。
具体目的包括：- 确定最佳的加热温度和冷却方式；- 分析不同热处理条件下螺丝的硬度、强度和韧性。
3. 实验装置与方法3.1 实验装置本实验使用的实验装置包括：- 加热炉：用于对螺丝进行加热处理；- 水槽：用于对螺丝进行冷却处理；- 金相显微镜：用于观察螺丝的组织结构；- 压力机：用于测量螺丝的硬度；- 引伸计：用于测量螺丝的延伸量。
3.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1. 选取多个螺丝样品，并对其进行标记；2. 将螺丝样品进行预清洗，确保表面干净无杂质；3. 将螺丝样品放入加热炉中，设定不同的加热温度（例如800C、900C和1000C），并保持一定的加热时间（例如30分钟）；4. 将加热后的螺丝样品迅速放入水槽中进行冷却处理；5. 使用金相显微镜分别观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，并拍摄组织显微照片；6. 使用压力机对螺丝样品进行硬度测试，记录各个样品的硬度值；7. 使用引伸计对螺丝样品进行拉伸测试，记录各个样品的强度和延伸量。
4. 实验结果与分析4.1 组织结构分析通过金相显微镜观察不同热处理条件下螺丝的组织结构，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的晶粒尺寸增大；- 冷却方式对螺丝的组织结构有较大影响，快速冷却得到的螺丝晶粒更为细小。
4.2 机械性能分析通过压力机和引伸计测试结果的分析，我们可以得到以下结论：- 随着加热温度的升高，螺丝的硬度和强度逐渐增大，但延伸量逐渐减小；- 快速冷却能够提高螺丝的硬度和强度，但对其延伸量有一定的削弱作用。
5. 结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 加热温度和冷却方式对螺丝的热处理结果具有显著影响；2. 在热处理过程中，适当的加热温度和合适的冷却方式能够提高螺丝的硬度和强度，但可能对其韧性产生一定的负面影响。
螺丝制作工艺流程
螺丝制作工艺流程
螺丝的制作工艺流程可以分为以下几个步骤：
第一步：原材料的准备
螺丝的制作主要使用钢材或铝材等金属作为原材料。
在制作螺丝前，需要对原材料进行热处理，使其具有一定的硬度和强度。
然后再进行下一步的加工。
第二步：冷镦成型
冷镦成型是制作螺丝的核心工艺。
这个过程主要是通过模具对原材料进行塑性变形，使其逐渐变成螺丝的成型。
第三步：锻造
锻造是指将已经成型的螺丝经过高温加热后再进行塑性变形，从而进一步提高其强度和韧性。
第四步：热处理
经过锻造后的螺丝需要进行热处理。
这个过程主要是通过对已成型的螺丝进行高
温加热，使其内部结构发生改变，从而提高螺丝的硬度和强度。
第五步：表面处理
表面处理是指对螺丝表面进行加工，使其表面光滑、无划痕、无毛刺等。
这个过程可以通过机械加工、化学处理、电镀等方式实现。
第六步：检验
最后一步是对制作好的螺丝进行检验。
这个过程主要是通过外观检查、力学性能测试、化学成分分析等方式，对螺丝进行全面检验，保证其质量符合标准。
螺丝防盐雾处理的方法
螺丝防盐雾处理的方法
螺丝防盐雾处理的方法主要有以下几种：
1. 镀层处理：在螺丝表面镀上一层防腐涂料，如锌镀层、镀镍、镀铬等。
这种方法可以增加螺丝表面的抗腐蚀性能，从而防止盐雾的侵蚀。
2. 热处理：通过高温处理，改变螺丝材料的结构，提高其耐腐蚀性能。
例如，进行热处理可以使螺丝表面形成一层氧化膜或硬化层，从而防止盐雾的侵蚀。
3. 磷化处理：在螺丝表面形成一层磷化层，可以增强其耐盐雾腐蚀的能力。
磷化处理可以通过浸泡、喷涂或浸镀等方法进行。
4. 使用不锈钢材料：不锈钢材料本身具有良好的抗腐蚀性能，可以有效防止盐雾的侵蚀。
选择合适的不锈钢材料可以降低螺丝在盐雾环境中的腐蚀程度。
最佳的防盐雾处理方法通常是采用多种方法相结合，以增强螺丝的耐腐蚀性能。
具体的防腐处理方法可以根据不同的需求和使用环境来选择。
不锈钢螺钉热处理
不锈钢螺钉热处理一、不锈钢螺丝的热处理方法不锈钢螺丝一般采用的热处理方法有两种：固溶处理和淬火处理。
固溶处理：将不锈钢螺丝加热到一定温度，使其组织达到均匀的奥氏体状态，然后经过快速冷却来达到固溶作用。
固溶后的不锈钢螺丝组织中完全无渗碳体和晶粒较细，具有良好的塑性和加工性能。
淬火处理：在固溶处理的基础上，将不锈钢螺丝加热到淬火温度，然后急速冷却。
淬火后的不锈钢螺丝具有高硬度、高强度和一定的脆性，适合用于高强度要求的场合，如机械传动结构等。
二、不锈钢螺丝热处理的温度参数不锈钢螺丝的热处理温度一般分为两个阶段：固溶温度和淬火温度。
固溶温度：不锈钢螺丝的固溶温度一般为1000℃~ 1100℃。
淬火温度：不锈钢螺丝的淬火温度一般为1000℃左右。
三、不锈钢螺丝热处理后的性能要求不锈钢螺丝热处理后，要求其具有一定的性能指标，如硬度、抗拉强度、延伸率等。
硬度：不锈钢螺丝热处理后的硬度一般应控制在HRC 25 ~ 35之间。
抗拉强度：不锈钢螺丝热处理后的抗拉强度应达到标准规定的要求。
延伸率：不锈钢螺丝热处理后的延伸率应达到标准规定的要求。
四、不锈钢螺丝热处理的常见问题解答1.不锈钢螺丝热处理后会不会生锈？不锈钢螺丝经过适当的热处理后，表面生成了铬氧化物保护膜，具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能。
2.不锈钢螺丝热处理有什么要求？不锈钢螺丝热处理应该按照国家标准或行业标准进行，确保加热温度、冷却方式和保持时间等参数符合标准规定。
3.不锈钢螺丝应该采用哪种热处理方法？不锈钢螺丝的热处理方法应根据具体要求进行选择，一般情况下固溶处理和淬火处理都可以采用。
【总结】本文介绍了不锈钢螺丝的热处理标准，包括热处理方法、温度参数、热处理后的性能要求以及解答了一些常见问题。
通过本文的了解，读者可以更好的了解不锈钢螺丝的热处理要求及注意事项。
螺丝热处理要求-概述说明以及解释
螺丝热处理要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺丝热处理是一种常见的工业加工方法，用于改善螺丝的机械性能和耐腐蚀能力。
螺丝在使用过程中需要承受大量的力和压力，因此对其进行热处理是必不可少的。
热处理的目的是通过加热和冷却的过程，改变螺丝的晶体结构，使其具有更好的强度和韧性。
本文将针对螺丝热处理的要求进行详细的探讨。
在热处理过程中，温度和时间是两个非常关键的参数。
不同类型的螺丝材料和要求会有不同的热处理温度和时间要求。
在本文中，我们将详细介绍温度要求和时间要求对螺丝热处理过程的影响。
通过了解螺丝热处理的要求，我们可以更好地理解螺丝热处理的工艺和步骤，并为实际生产中的加工工艺提供有益的参考。
最后，通过对螺丝热处理要求的思考，可以更好地认识到它对产品质量和性能的重要性。
在接下来的章节中，我们将详细介绍螺丝热处理的定义和背景，并深入探讨螺丝热处理的温度要求和时间要求。
最后，我们将对本文所探讨的内容进行总结，并思考螺丝热处理要求的重要性。
希望通过本文的阅读，读者能对螺丝热处理要求有更全面和深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的主要目的是介绍整篇文章的组织结构和各个部分的主题。
通过清晰地描述文章的结构，读者可以更好地理解整篇文章的内容，并对所涉及的主题有一个整体的认识。
首先，文章引言部分会给出对整篇文章的概述，简要介绍螺丝热处理要求的背景和目的。
在这部分，读者可以了解到该主题的重要性和研究意义。
接下来，文章主体部分会详细论述螺丝热处理要求的相关内容。
其中，2.1节会定义和阐述螺丝热处理以及其背景知识，为后续的内容做铺垫。
然后，在2.2节中，将重点讨论螺丝热处理的要求。
这一部分会分别从温度要求和时间要求两个方面进行分析和解释。
通过这些要求的论述，读者可以对螺丝热处理所需的条件和要求有一个全面的了解。
最后，在结论部分，文章会对全文进行总结，概括性地回顾螺丝热处理要求的主要内容，并对螺丝热处理要求的重要性进行思考。
带弹垫组合螺丝热处理原理
带弹垫组合螺丝热处理原理一、引言带弹垫组合螺丝是一种特殊的螺丝，它在固定两个物体时，不仅可以提供良好的紧固效果，还能够缓解物体之间的振动和冲击。
而这种特殊的性能正是由于其独特的结构和热处理工艺所决定的。
本文将详细介绍带弹垫组合螺丝的原理及其热处理工艺。
二、带弹垫组合螺丝结构带弹垫组合螺丝由三部分组成：头部、螺杆和弹垫。
其中头部为六角形或者圆柱形，用于旋转；螺杆则是整个螺丝最主要的部分，用于穿透被固定物体并与另一个物体连接；弹垫则是在螺杆和被固定物体之间起到缓冲作用的部分。
三、带弹垫组合螺丝原理1. 紧固原理当带弹垫组合螺丝旋转时，其头部与扳手或者其他工具相连，通过扭力将其转动。
当扭力达到一定程度时，螺杆开始向被固定物体穿透。
此时，弹垫被压缩，产生了一定的弹性力，将螺丝与被固定物体之间产生了紧固力。
2. 缓冲原理由于带弹垫组合螺丝的独特结构，在紧固过程中，弹垫会发挥其缓冲作用。
当被固定物体受到振动或者冲击时，弹垫能够吸收部分能量，并将其转化为热能散发出去，从而减小了对整个系统的影响。
四、带弹垫组合螺丝热处理工艺1. 热处理目的带弹垫组合螺丝需要经过热处理才能达到其设计要求的性能。
热处理的目的主要有以下三点：（1）提高材料硬度和耐磨性；（2）改善材料内部结构，消除应力和缩孔等缺陷；（3）调整材料组织和性能，提高其使用寿命。
2. 热处理工艺流程带弹垫组合螺丝的热处理工艺主要包括以下几个步骤：（1）淬火将带弹垫组合螺丝加热至适当温度，然后迅速浸泡在水或者油中，使其迅速冷却。
这样可以使材料的组织变得致密，硬度提高。
（2）回火将淬火后的带弹垫组合螺丝加热至适当温度，保持一定时间后冷却。
这样可以消除材料内部的应力和缩孔等缺陷，并调整其硬度和韧性。
（3）表面处理对经过淬火和回火的带弹垫组合螺丝进行表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
五、总结带弹垫组合螺丝是一种具有特殊性能的螺丝，在紧固和缓冲方面均有良好表现。
其独特结构和热处理工艺是其性能优越的重要原因。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程详解
螺丝作为一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和建筑结构中。
其生产工艺流程包括多个环节，下面将详细介绍这一过程。
一、原材料准备
螺丝的主要原材料是线材，通常使用碳钢、不锈钢或合金钢等。
这些线材需要经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。
二、线材处理
线材进入生产线后，首先进行表面清洁处理，以去除油污和杂质。
然后，根据螺丝的规格和要求，对线材进行切割，得到适当长度的棒料。
三、成型加工
棒料经过成型机加工，形成螺丝的初步形状。
成型机通过模具的挤压作用，使棒料发生塑性变形，形成螺纹和头部等结构。
四、热处理
为了提高螺丝的力学性能和耐腐蚀性，需要对成型后的螺丝进行热处理。
常见的热处理方式有淬火、回火、表面处理等。
五、机加工
热处理后的螺丝需要进行进一步的机加工，包括车削、铣削、钻孔等。
这些加工过程旨在确保螺丝的尺寸精度和表面质量。
六、螺纹加工
螺丝的螺纹是通过专用的螺纹加工设备完成的。
螺纹加工过程中，需要保证螺纹的精度和深度，以确保螺丝的连接性能。
七、检验与包装
完成加工后，螺丝需要经过严格的检验，包括尺寸检查、外观检查、力学性能测试等。
合格的螺丝将被包装入库，等待发货。
总结起来，螺丝的生产工艺流程包括原材料准备、线材处理、成型加工、热处理、机加工、螺纹加工以及检验与包装等多个环节。
这些环节相互衔接，共同确保生产出高质量的螺丝产品。
螺丝热处理工艺和温度
螺丝热处理工艺和温度
螺丝的热处理工艺主要包括预热、加热、保温、冷却等过程。
具体步骤如下：
1. 预热：将螺丝放入热处理炉中，逐渐升高温度，使螺丝内部和外部的温度均匀，防止因温度差异造成螺丝变形或裂纹。
2. 加热：将螺丝加热到一定的温度，通常在800-900℃之间，根据螺丝材质和热处理工艺的不同，这个温度会有所变化。
这个过程中，螺丝内部的碳元素会发生一系列的反应，改变螺丝的微观结构，从而改变螺丝的性能。
3. 保温：将螺丝在高温下保持一段时间，使螺丝内部的碳元素充分反应，达到预期的热处理效果。
保温时间的长短，取决于螺丝的材质、规格以及预期的热处理效果。
4. 冷却：将螺丝从高温炉中取出，进行冷却。
冷却方式有空气冷却、水冷、油冷等，选择哪种冷却方式，取决于预期的热处理效果。
总的来说，螺丝的热处理工艺和温度需要根据螺丝的材质、规格以及预期的热处理效果来确定，不同的螺丝，其热处理工艺和温度可能会有所不同。
螺丝的冷热镦压工艺
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？
如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了
螺丝生产工艺流程
公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺栓的热处理工艺
螺栓的热处理工艺
螺栓的热处理工艺通常包括以下步骤：
1. 螺栓的淬火：将螺栓加热到适当的温度，然后快速冷却以获得高硬度和强度。
淬火温度通常取决于螺栓的材料和硬度要求。
2. 螺栓的回火：淬火后的螺栓通常会变得非常脆，因此需要进行回火以提高韧性和减轻内应力。
回火温度和时间将根据螺栓的材料和要求而定。
3. 螺栓的表面处理：螺栓的表面处理可以提供良好的耐腐蚀性和抗磨损性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热浸镀铝等。
4. 螺栓的检测：热处理后的螺栓需要进行检测以确保质量和性能。
常见的检测方法包括硬度测试、金相分析、超声波测试等。
以上是常见的螺栓热处理工艺，具体的工艺参数和步骤将根据螺栓的要求和材料而有所不同。
螺丝的冷镦和热镦
螺丝的冷镦和热镦、冷打、热打(2008-07-10 08:19:42)标签：螺栓冷镦机螺纹工位分类：紧固件冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。
（基本定义）在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。
冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。
冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。
在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。
生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。
冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。
多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。
棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。
根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
丝又是怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。
因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小（楼上有误）。
采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。
钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
螺栓的热处理方法
螺栓的热处理方法螺栓的热处理方法螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以级，级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为%%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为%%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于%。
.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于%，S小于等于%。
B.含硼量最大值均为%，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显着地提高钢材塑性变形的能力。
螺丝刀材热料热处理实验告
螺丝刀材热料热处理实验报告学号： 120306126姓名：陈伟目录一、绪论1、螺丝刀········································1.1、螺丝刀的规格······························2、工具钢发展与展望······························二、实验方案及实验方法1、材料的选择····································· 1.1、T8钢材································ 1.2、W18Cr4V····································1.3、T10A钢····································2、T10A的热处理过程······························ 2.1、预备热处理·································2.2、最终热处理·································三、结果与分析1、硬度与误差分析·································2、金相组织与误差分析·····························四、总结五、参考文献六、致谢一.绪论1、螺丝刀[screwdriver] 一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具,通常有一个薄楔形头,可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――学名“改锥”。
s410不锈钢螺丝热处理流程
s410不锈钢螺丝热处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 固溶处理，将螺丝加热至 1050 至 1100°C，保温 1 至 2 小时，然后在空气或水介质中快速冷却。
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螺丝热处理方法一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。
但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。
所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。
为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。
如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如8 0，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
二、作业流程：(一)、调质钢：1、预热处理：正火->退火（珠光体型钢）->高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。
处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
（三）、渗碳钢：1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。
分预热（850℃）渗碳（890℃）扩散（840℃）过程2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。
我司生产中牙螺丝回火温度为360℃左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度200℃左右，之后分别冷却至34-35℃和39-40℃。
[最后修改于2010-7-29 11:04:39] 标准件紧固件螺丝螺栓轴承网螺丝热处理方法，表面热处理分为两大类:一类是表面淬火回火热处理,另一类是化学热处理,起硬度检测方法如下:一表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行,主要技术参数是表面硬度,局部硬度和有效硬化层深度.硬度检测可采用维氏硬度计,也可以采用洛氏硬度机.实验力的选择与有效硬化层的深度和工件表面硬度有关系,这里涉及到三种硬度机.维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段,他可选用0.5-100KG的实验力,测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，他的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别，另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择．可以测试有效硬化层深度超过０.1mm的各种表面硬化工件.尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高,但是做为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段,已经能够满足要求.况且他还具有操作简单,使用方便,价格较低测量迅速,可直接读取硬度值等特点,利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测,这一点对与金属加工和机械制造工厂具有重要意义.当表面热处理硬化层较厚时,也可以采用洛氏硬度计,当热处理硬度层厚度在0.4-0.8 mm时,可采用HRA标尺,当硬化层深度超过0.8mm时,可采用HRC标尺.维氏.洛氏和表面洛氏三种硬度标准值可以方便地进行相互换算,转换成标准,图纸或用户需要的硬度值,相应的换算表在国际标准ISO.美国标准ASTM和中国标准GB/T 中都已给出.第二化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或是或是几种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分,组织和性能,经淬火和低温回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接触疲劳强度,而工件的芯部又具有高的强韧性.化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度.硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测,检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离,这就是有效硬化层深度.化学热处理的工件表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近,都可以用维氏硬度计,表面洛氏硬度计或是洛氏硬度计来检测,只有渗氮厚的厚度较薄,一般不大于0.７mm，这时就不能采用洛氏硬度计了第三局部热处理零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值，零件的硬度检测要在指定区域内进行，硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值,如热处理硬化层较浅,可采用表面洛氏硬度计,测试HRN硬度值.自攻螺丝热处理方法，热处理 : 自攻螺丝需经渗碳热处理以获得非常硬之表面以便进行螺纹攻入成型或切削.经渗碳及调质热处理后,规范上所要求之机械特性有:表面硬度 : 一般自攻螺丝渗碳后表面应有45 HRC以上之硬度,以便能攻入铁板中.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度要比一般自攻螺丝高一点(J78要求表面硬度须有50~5 6HRC),这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业.为达日常测试或快速检查之目的,表面硬度可以使用 HR 15N ,Knoop或微克氏微小硬度检查.这些方法的选择取决于制品可测试面积的尺寸.制品表面应予轻微的处理后,再测试硬度值.如果硬度值低于规定时,可参考下列叙述之方法:使用500g荷重之Knoop或300g之微克氏微小硬度机在制品表面下0.002英寸之位置读取硬度值,如果全渗碳深度为0.004英寸和以下时,可以使用100g荷重在表面下0.001英寸之位置测试.当检测表面硬度和渗碳深度时,为确保镶埋材料能适当支撑,读值将取自从中心到超过中心线的范围内之纵剖面测量.样品应能在镶埋材料中得到适当的支撑.测试时在显微镜上量测样品截断面之外径时,最少应有原样品外径95 %以上.渗碳深度 : 渗碳深度相当重要,渗碳太浅,螺丝无法正确进行组装作业,渗碳太深,中心之扭矩及延展性会受到影响.一般自攻螺丝渗碳深度的测试须在螺丝截断面的中点(最少应有原样品外径95 %以上)的牙山上的中点上量测,ISO 2702规定小于ST 3.9的螺丝可以在牙谷处往中心部量测.回火后心部硬度 : 心部硬度应在螺丝截断面上靠近尾端之完全的牙底径(平行处)处由牙底径至半径的中间点处测量.显微组织 : 以金相法检视时,表面与心部间应无带状肥粒铁产生.肥粒铁显现表示热处理不完全(加热温度不足;或淬火速度过慢导致肥粒铁先析出于晶界).对于有强度要求者可能降低其特性.钢的热处理知识：1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.钢的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。
淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。
淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.钢的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。
其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。
回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-65 0℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
5.钢的表面热处理⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬火在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。
适用于中碳钢。
⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。
按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。
也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。
其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。
目前生产中多采用气体渗氮法。
氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。
它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。
渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。
它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。
生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
螺丝热处理方法：一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（gb/t3098.1-2000） 性能等级 材料和热处理 化学成分，%回火温度 ℃ min c p max smaxb1) max minmax 3.62)碳钢 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 —— 4.62)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82)5.60.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82)—— 0.55 0.05 0.06 6.82)8.83)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.250.55 0.035 0.035 9.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.03510.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.0350.03 425 0.200.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 3801）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。