现浇板施工方案
桥梁现浇板施工方案(一)
桥梁现浇板施工方案（一）引言概述：本文旨在提供关于桥梁现浇板施工方案（一）的详细说明。
现浇板施工是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案能够确保施工质量和效率。
本文将从五个方面对桥梁现浇板施工方案进行阐述，分别为：材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施。
正文内容：一、材料准备1. 确定现浇板所需的混凝土配合比，并进行试验以确定最佳配比。
2. 根据桥梁设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
3. 确保施工所需的模板材料和支撑系统齐全，并进行检查和调整。
二、工序安排1. 根据桥梁的实际情况，确定现浇板的施工工序，并编制详细的施工计划。
2. 分析施工过程中可能遇到的问题和难点，制定相应的解决方案。
3. 合理安排施工人员和设备的调度，确保施工进度的顺利推进。
三、现场要求1. 在施工现场进行必要的测量和标线工作，确保施工的准确性和精度。
2. 清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
3. 设置必要的警示标识和安全防护设施，以防止人员或设备的意外伤害。
四、质量控制1. 对混凝土原材料进行质量检验，确保符合相应的标准和要求。
2. 在混凝土搅拌和运输过程中进行质量把控，防止水泥的过量或过少。
3. 对现浇板的模板安装进行严格检查，确保模板的牢固和密封性。
4. 控制混凝土施工的浇筑速度和均匀度，以避免出现空洞和缺陷。
5. 对钢筋的连接和布置进行质量检查，确保钢筋的合理受力和连接牢固。
五、安全措施1. 员工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
2. 施工现场必须设置消防设备和应急疏散通道，并定期进行演练。
3. 对施工现场的基坑、悬挑和高空作业区域进行合理的围护和防护。
4. 加强对施工人员的安全培训和监督，确保每个人都具备相关的安全意识。
总结：桥梁现浇板施工方案（一）是确保施工质量和效率的关键。
通过合理的材料准备、工序安排、现场要求、质量控制和安全措施，能够有效地保证施工的顺利进行，并提高桥梁的使用寿命和安全性能。
施工方案应根据具体情况进行调整和优化，以满足桥梁设计要求和工期要求。
后补现浇板板施工方案
后补现浇板板施工方案
一、施工准备
在进行后补现浇板板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的准备工作已经完成，包括场地平整、材料准备、设备就位等。
同时需要核对设计图纸，确认施工方案并准备好相关人员。
二、材料准备
进行后补现浇板板施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、膨胀剂、钢筋等。
这些材料需符合国家相关标准，质量可靠，以确保施工质量和工程安全。
三、板施工工序
3.1 粗平整
首先要对被破坏的板面进行粗平整处理，确保施工面达到设计要求的水平和平整度。
3.2 钢筋加固
在板面上铺设并固定预埋的钢筋，以增加板面的承载能力和抗震性。
3.3 浇筑混凝土
将混凝土和适量的水按照设计比例充分搅拌后，浇筑到板面上，通过振捣和充分压实，确保混凝土质量密实。
3.4 养护
在浇筑完成后，需对混凝土进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间要避免外力冲击和水浸。
四、验收与收尾
在完成板施工后，需要进行质量验收，对混凝土强度、平整度等进行检查。
如符合要求，则可以进入项目收尾阶段，清理施工现场，记录施工过程中的关键数据和问题，以便今后的维护和管理。
结语
后补现浇板板施工是一项重要的工程施工过程，通过本文所述的施工方案，能够有效指导施工人员进行施工工作，确保施工质量和工程安全。
希望本文所述内容对您有所帮助。
现浇板施工方案
现浇板施工方案现浇板施工方案一、施工单位本工程由建筑施工队承接施工，施工队具备丰富的现浇板施工经验和专业的施工队伍。
施工单位将按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
二、施工材料1. 混凝土：采用C30的混凝土，并按照混凝土配合比要求进行配制。
同时，对混凝土材料进行充分搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 钢筋：采用HRB400的钢筋，按照设计图纸要求进行加固。
钢筋的连接采用焊接和搭接方式，确保连接牢固。
3. 支撑：采用型钢支撑和木质支撑结合的方式，确保现浇板施工过程中的稳定性和安全性。
4. 管道：在施工前，确保现浇板下方的管道已经铺设完毕，并进行了试压和通水测试，确保管道的质量和正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理：在现浇板施工前，需对基础进行检查，确保基础平整、无裂缝和杂物，同时填平不平整的地面。
对于土质较差的地基，需要进行夯实和加固处理。
2. 钢筋加固：根据设计要求，对现浇板的钢筋进行加固。
钢筋的直径和间距按照设计图纸要求进行布置，同时注意钢筋的保护层要求。
3. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装。
模板采用木质模板，安装牢固且无漏水现象。
同时，采用隔离层保护现浇板，防止混凝土渗漏。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，需进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
同时，在浇筑时，采用振捣机进行振捣，排除混凝土中的空隙和气泡。
5. 二次浇筑：混凝土初凝后，进行二次浇筑，确保整个现浇板的牢固性和平整度。
二次浇筑时，采用镘刀将混凝土辊平，同时清除浇注过程中产生的漏渣和浮筋。
四、安全措施1. 施工现场设立警示标志，保证人员和车辆的安全。
2. 模板安装前，进行检查，确保模板的固定性和牢固性。
3. 现浇板施工现场要求人员佩戴安全帽和安全鞋，并进行专业培训。
4. 在混凝土浇筑的过程中，做好混凝土的垂直度和均匀度控制。
5. 管道施工时，严格按照设计要求进行铺设和连接，确保管道的质量和正常使用。
后补现浇板板施工方案
后补现浇板板施工方案1.施工准备（1）材料准备：水泥、砂、砂浆、石膏、石粉、钢筋等。
（2）施工机械：搅拌机、混凝土泵车、捣棒、木工工具等。
（3）施工人员：工程队长、搅拌工、泵车操作工、木工等。
2.版板安装根据楼层平面图和设计要求，确定好楼板的高程和坡度，然后进行版板的安装。
首先，清理楼板上的垃圾和尘土，确保楼板表面干净整洁。
然后，根据楼板的尺寸和形状，将木板或钢板按照设计要求进行切割和拼接，固定在梁和柱上。
注意，木板或钢板之间的缝隙应保持一定的间距，便于后续的砼浇筑。
3.钢筋安装根据设计要求和混凝土结构的受力特点，确定楼板的钢筋布置方案。
然后，将钢筋按照规格和数量进行加工，确保其长度和弯曲符合要求。
接下来，将钢筋放置在楼板的预留钢筋网中，并采用钢筋连接件进行连接。
重点要检查钢筋的垂直度和水平度，确保其位置准确无误。
4.砂浆砂平铺在钢筋安装完成后，进行砂浆砂平的铺设。
首先，准备好干砂、水泥和适量的石膏、石粉等。
然后，按照一定的配比将干砂、水泥和石膏等混合起来，并使用搅拌机进行搅拌，直到均匀混合。
接下来，将混合好的砂浆砂铺设在钢筋上，在楼板上进行均匀铺平。
5.砼浇筑砂浆砂铺设完成后，进行砼的浇筑。
首先，准备好混凝土、水和外加剂等材料。
然后，将混凝土按照一定的比例倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌好的混凝土使用混凝土泵车进行输送，并倒入楼板内。
重点要注意砼的均匀性和充实性，并使用捣棒进行振捣，以保证砼的质量。
6.养护砼浇筑完成后，进行养护。
在养护期间，要注意保持楼板的湿润，避免温度过高或过低。
常见的养护方法包括水养护、覆盖湿布等。
养护期间，要定期进行检查，发现问题及时处理。
7.拆模养护期满后，根据混凝土的强度和养护情况，进行模板的拆除。
首先，检查混凝土的强度是否达到设计要求。
然后，使用木工工具进行拆模，注意要轻拆轻放，避免损坏楼板。
以上就是后补现浇板板施工的基本方案。
在实际施工中，还要根据具体情况进行调整和优化。
现浇板施工方案
现浇板施工方案1. 引言现浇板是一种常用于建筑工程中的施工方式，其特点是在工地上进行现场浇筑。
本文将介绍现浇板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量验收。
2. 施工前准备在进行现浇板施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计算首先需要进行现浇板的设计和计算，计算板的承载力和变形情况，以确定所需的混凝土强度和板的厚度。
2.2 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准要求，并且数量充足。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、干燥，并清除杂物和污物。
场地需要具备良好的排水条件，以免影响混凝土的浇筑和固化。
2.4 施工工具准备准备好施工所需的工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇注板、平整工具等。
确保工具的功能正常，并做好维护保养工作。
3. 施工过程现浇板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据设计要求，安装好现浇板的模板。
模板需要具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的压力和变形。
同时，要注意模板的水平和垂直度，以保证浇筑混凝土时的均匀性和准确性。
3.2 钢筋布置在模板内布置好钢筋，钢筋的布置要符合设计要求，并保持一定的间距和交错连接，以增加现浇板的强度和稳定性。
要注意钢筋的保护层厚度，确保混凝土能够充分包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免出现冷缝和孔洞。
在浇筑的过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，以防止混凝土流失或过量流入。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和稳定，防止龟裂和变形。
养护期间要注意保持施工现场的温湿度，并进行适时的喷水或铺设湿布等措施。
4. 施工后质量验收完成现浇板的施工后，需要进行质量验收工作，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.1 表面平整度检查对现浇板的表面进行平整度检查，使用平整工具和水平仪进行测量。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案第1篇现浇混凝土板施工方案一、工程概况（一）项目背景本项目为某市XX住宅小区建设，现浇混凝土板施工是该项目的重要施工环节，关系到结构安全、工程质量和施工进度。
（二）工程规模本项目占地面积XX平方米，包含XX栋住宅楼，现浇混凝土板施工面积共计XX平方米。
二、施工目标确保现浇混凝土板施工质量满足设计要求，保证结构安全，提高施工效率，降低成本，严格按照我国相关法律法规和施工规范进行施工。
三、施工准备（一）人员组织1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责施工方案、施工技术、质量管理的指导工作；3. 施工员：负责现场施工的具体组织与管理工作；4. 钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员：负责具体施工操作。
（二）材料准备1. 混凝土：符合设计要求，选用正规厂家生产的优质混凝土；2. 钢筋：符合国家标准，具有出厂合格证和力学性能报告；3. 模板：质量合格，规格齐全，满足施工要求；4. 施工工具：齐全、完好，满足施工需求。
（三）施工图纸及技术规范1. 施工图纸：经审查合格的施工图纸，包括结构施工图纸、建筑施工图纸等；2. 技术规范：GB 50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
四、施工工艺（一）施工流程1. 放线定位；2. 钢筋制作、安装；3. 模板制作、安装；4. 混凝土浇筑；5. 混凝土养护；6. 模板拆除；7. 钢筋、模板验收。
（二）施工要点1. 钢筋制作、安装：严格按设计要求进行，确保钢筋规格、数量、间距等符合规范要求；2. 模板制作、安装：模板应平整、牢固，接缝严密，确保不漏浆；3. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm；4. 混凝土养护：采用湿养护，覆盖草袋或薄膜，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；5. 模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。
混凝土现浇板板施工组织设计方案
混凝土现浇板板施工组织设计方案1. 项目背景为了确保混凝土现浇板板的高质量施工，提高施工效率，本文档旨在提供混凝土现浇板板施工组织设计方案。
2. 施工组织设计方案2.1 施工组织结构本项目的施工组织结构如下：- 总监理工程师: 负责整体施工管理和监督；- 施工经理: 负责施工计划安排和协调工作；- 生产人员: 包括混凝土浇注工、模板工等；- 安全员: 负责安全管理和施工现场安全检查。
2.2 施工方法1. 准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域平整；- 准备好所需施工材料和设备。
2. 组织人员：- 分配工作任务给生产人员，确保每个环节有专人负责；- 对施工人员进行培训，确保他们理解施工方法和安全规范。
3. 模板安装：- 按照设计要求安装好模板，确保牢固和平整；- 检查模板的竖直度和水平度，必要时进行调整。
4. 钢筋安装：- 按照设计要求将钢筋正确安装在模板内，确保钢筋的位置准确；- 对连接部位进行焊接或绑扎，确保钢筋的稳固性。
5. 混凝土浇注：- 调配好混凝土材料，确保混凝土的质量；- 按照设计要求，逐步浇注混凝土，清除气泡和杂物；- 使用振动器均匀震实混凝土。
6. 养护：- 对浇注完成的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性；- 避免混凝土过早干燥，采取相应的保湿措施。
2.3 安全措施在混凝土现浇板板施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全；- 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用起重机械时，应由专人操作，并遵守操作规程；- 满足电气设备安全使用要求，确保施工现场的电气安全。
3. 总结本文档详细介绍了混凝土现浇板板施工组织设计方案，包括施工组织结构、施工方法、安全措施等。
通过合理的组织和施工，将确保混凝土现浇板板施工的质量和效率。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、项目概况：本项目为现浇板桥梁施工方案，桥梁总长100米，桥面宽度10米，由10个桥墩支撑，每个桥墩间距为10米。
二、施工准备：1.确定现场：根据设计要求，选择适宜的桥梁施工地点，并清理现场，确保施工所需的空地。
2.设计方案：根据桥梁的跨度和设计荷载要求，制定合理的施工方案。
设计方案包括桥墩的布置、桥面的厚度和配筋等。
3.安全措施：制定安全施工措施，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、围挡、安全网等，以及安排专人负责现场安全。
4.施工设备：准备施工所需的设备和机械，包括混凝土搅拌机、起重机、桩机等。
三、施工流程：1.桥墩施工：首先进行桥墩基础的施工。
根据设计要求，进行挖土、打桩、浇筑混凝土等工作，使桥墩基础牢固可靠。
2.支撑结构搭设：根据设计方案，搭设桥梁支撑结构。
通常采用钢模板和钢支架，保证桥面的平整度和强度。
3.配筋工作：在桥面搭设完毕后，进行配筋工作。
根据设计要求，在桥面横向和纵向进行钢筋的布置，保证桥梁的受力性能。
4.混凝土浇筑：配筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
采用现场搅拌混凝土，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作。
主要包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
6.桥面铺装：混凝土养护完毕后，进行桥面的铺装工作。
可以选择适合的桥面铺装材料，如沥青、水泥砂浆等。
四、质量控制：1.施工组织：制定施工方案和详细施工步骤，明确施工过程中的质量控制点和关键工序。
2.材料检验：严格按照国家标准进行材料检测，确保采用合格的混凝土和钢筋材料。
3.施工过程监控：监控施工过程中的混凝土浇筑、加筋、铺装等环节，确保施工操作规范、质量良好。
4.质量验收：混凝土强度达到设计要求后，进行质量验收，确保桥梁的质量和安全性能。
五、安全措施：1.施工现场安全：设置明显的警示牌和标志，设立围挡和安全网，保证施工现场的安全。
2.合理操作：施工过程中，操作人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严禁违反规定操作。
现浇盖板工程施工方案
现浇盖板工程施工方案一、项目概况现浇盖板工程是指在建筑物的地面或楼板部位，用模板和支架支撑的形式，进行混凝土浇筑、抹光、养护后得到楼板部位的一种建筑工程。
现浇盖板工程施工实际上是在建筑主体施工完成后进行的，它承担着整体结构承载和楼板部位承载的任务。
现浇盖板工程施工过程需要严格遵循规范，以确保结构安全和使用性能。
本施工方案旨在对现浇盖板工程施工过程中的各个环节进行详细的控制和管理，保证施工质量和工程进度的有序进行。
二、施工前准备1、施工前，混凝土浇筑地面的准备工作应包括清扫地面，清除杂物，确保地面平整，无空鼓和松散部位。
2、准备好所需要的木板、钢筋、混凝土搅拌设备、支撑模板、工作台架、塑料膜等施工工具和材料。
3、施工前进行现场勘测和定位，确定准确的施工范围和高程要求。
4、确定施工人员的分工和责任，保证施工人员熟练掌握工艺要求和施工技术。
5、准备好应急设备和施工安全防护用品，确保施工现场安全。
6、搭建好安全网和安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
三、工艺流程1、确定好浇筑区域和高程要求，进行现场标记和划线，在浇筑区域设置好木板模板和钢筋网格。
2、进行混凝土搅拌工作，按照设计要求确定好混凝土的配合比和强度等级，搅拌好的混凝土应进行即时的运输和浇筑。
3、进行混凝土的浇筑工作，浇筑前要先在模板上喷涂一层脱模剂，以便混凝土成型后容易拆模。
4、混凝土浇筑后，进行抹光工作，确保混凝土表面平整光滑，无裂缝和起泡。
5、浇筑和抹光完成后，要进行混凝土的养护工作，持续滋润养护混凝土表面，以确保混凝土早期强度和耐久性。
6、在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，并对浇筑部位进行检查和整理，确保施工质量。
四、施工注意事项1、混凝土浇筑前应先进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，防止混凝土浇筑时出现裂缝和变形。
2、混凝土浇筑前要确保浇筑区域的清洁和无积水，防止水分对混凝土强度的影响。
3、进行混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度和坡度，确保混凝土混凝土的配比和抹光工作的质量。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
现浇模板工程施工方案
现浇模板工程施工方案一、工程概况现浇模板工程是指在施工现场直接现场浇筑混凝土体系的一种施工方式。
该工程施工方案涉及到施工组织设计、材料设备准备、模板搭设、混凝土搅拌浇筑等方面，是一项复杂的工程。
本文将详细阐述现浇模板工程的施工方案。
二、施工组织设计1.施工单位本工程由XX建筑公司承接，公司具有一定的施工管理经验和资质，施工人员素质高，施工管理规范。
2.施工人员现浇模板工程所需施工人员包括工长、班组长、模板工、钢筋工、混凝土搅拌工、安全员等。
施工单位将根据工程规模和施工进度合理安排施工人员。
3.施工物资施工所需的物资包括水泥、粗集料、细集料、粉煤灰、膨胀剂、外加剂等，材料质量应符合相关标准要求。
4.施工设备施工所需的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、塔吊、模板、支撑架等，设备应具备安全、可靠性及符合相关标准要求。
5.施工进度工程施工按照业主要求和施工方案规定的施工周期进行，合理安排施工进度。
三、材料设备准备1.材料准备施工前，应根据工程设计要求和数量计算准备所需的各种混凝土材料，确保施工过程中物料的及时供应。
2.设备准备施工前，应对施工所需的设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.施工资质施工单位应有相关施工资质，经过验收合格，方可投入施工。
四、模板搭设1.现场测量在施工现场，施工人员应根据设计图纸进行现场测量，确定模板的安装位置和尺寸。
2.模板制作根据设计要求和测量结果，制作所需的现浇模板，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3.模板搭设在进行混凝土浇筑前，应对模板进行搭设，并进行固定，确保模板的稳定性和安全性。
4.模板验收模板搭设完成后，应进行验收，确保模板的质量和搭设的准确性。
五、混凝土搅拌浇筑1.混凝土搅拌在模板搭设完成后，施工人员应进行混凝土的搅拌工作，确保混凝土的质量和比例符合施工要求。
2.混凝土运输搅拌完成后的混凝土应及时运输至施工现场，确保混凝土的质量和温度符合施工要求。
3.混凝土浇筑混凝土运输至现场后，应及时进行浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
现浇板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼现浇板施工，建筑层数为地上12层，地下1层，建筑高度为36米。
现浇板厚度为120mm，采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
本方案旨在确保现浇板施工质量，保证工程进度和施工安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：C30混凝土，符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，符合国家标准。
- 模板：木模板或钢模板，表面平整，无锈蚀。
- 绑扎材料：钢丝、铁丝等。
2. 人员准备- 施工人员：包括施工队长、技术员、质检员、操作工等。
- 机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工场地准备- 施工现场平整，排水畅通。
- 搭设施工脚手架，确保安全。
- 设置安全警示标志，明确施工区域。
三、施工工艺1. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板定位和放线。
- 模板应平整、牢固，接缝严密，不得漏浆。
- 模板支撑系统应稳定，承受荷载能力满足要求。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应符合设计要求，绑扎前应进行除锈、调直。
- 钢筋绑扎应牢固，间距、位置应符合设计图纸。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
- 浇筑前应检查模板、钢筋、预留孔洞等。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm。
- 浇筑过程中应连续进行，防止冷缝。
4. 振捣- 振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度不宜超过振捣器长度的2/3。
- 振捣时间应控制在20-30秒，避免过振。
- 振捣完毕后，应检查混凝土密实度。
5. 养护- 混凝土浇筑后应及时覆盖，保持湿润。
- 养护时间不少于7天，夏季可适当缩短。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求进行强度试验，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土抗渗：按照设计要求进行抗渗试验，确保混凝土抗渗等级达到P6。
3. 钢筋保护层厚度：使用钢尺或超声波检测仪进行检测，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
4. 模板拆除：模板拆除前应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
公路工程现浇板施工方案
公路工程现浇板施工方案一、施工范围与目标本施工方案适用于公路工程中的现浇板施工，旨在确保现浇板施工质量、进度和安全性。
施工目标包括达到设计强度、平整度、耐久性要求，同时保证施工进度符合工程计划。
二、施工前准备工作技术准备：熟悉施工图纸、规范及技术要求，编制详细的施工方案和技术交底。
材料准备：确保所需的水泥、骨料、添加剂等混凝土原材料质量合格，数量充足。
设备准备：准备混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，搭设临时设施。
三、现浇板型号与规格根据设计图纸和规范要求，确定现浇板的型号、规格和尺寸。
确保所选型号与工程需求相匹配，满足承载能力和使用要求。
四、模板制作与安装模板制作：根据设计要求，选择合适的木材或其他材料制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装：按照施工图纸进行模板安装，确保模板支撑牢固、稳定，满足混凝土浇筑要求。
五、混凝土搅拌与运输混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀、无杂质。
混凝土运输：使用合适的运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现空洞、蜂窝等缺陷。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土达到设计强度。
养护期间应注意保持混凝土表面湿润，防止干燥开裂。
七、现浇板表面修整在混凝土浇筑并初凝后，对现浇板表面进行修整，确保表面平整、光滑、无裂缝。
修整过程中应注意避免损伤混凝土。
八、施工安全与质量控制施工安全：施工现场应设置安全警示标志，采取必要的安全措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求和规范。
对不合格的工程应及时进行整改，确保工程质量。
以上为本公路工程现浇板施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保工程顺利进行，实现质量、进度和安全目标。
现浇模板建筑施工方案
现浇模板建筑施工方案现浇模板建筑施工方案一、工程概况本工程位于某地，为一栋多层钢筋混凝土框架结构的建筑物，总建筑面积为XXXX平方米，高度为XX米。
本方案以现浇模板施工技术为基础，按照相关建筑规范和标准进行施工。
二、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和工程量清单，准确计算所需材料的预算和数量，并按时采购。
2. 安排具备相应资质和经验的施工队伍，并负责人员与技术人员的培训和指导。
3. 准备施工机械设备，包括扬塔机等，并进行检查和维修。
4. 向相关部门获得必要的施工许可和安全手续。
三、施工顺序1. 地基处理：挖掘地基，清理杂物，进行土方开挖、回填和夯实等工作。
2. 地基基础施工：根据设计要求，浇筑砼基础或地下结构，以及相应的检查孔、排水孔等。
3. 柱、梁模板安装：根据施工图纸，安装柱、梁等钢结构，进行合理排布。
4. 墙体模板安装：根据墙体结构图，安装墙体模板，并进行水平垂直检查和加固处理。
5. 翻模施工：墙体浇筑后，进行翻模处理，即将墙体模板向上移动。
6. 楼板模板安装：根据楼板结构图，安装楼板模板，并进行检查和加固处理。
7. 楼板钢筋布置：根据设计要求，进行楼板钢筋的布置和绑扎，确保钢筋的准确性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据楼板和墙体结构，进行混凝土的准备和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
9. 表面养护：在浇筑完成后，对混凝土表面进行养护和保护，以防止龟裂和损坏。
10. 模板拆除：混凝土达到设计强度要求后，进行模板的拆除工作。
四、施工安全1. 施工人员必须培训并掌握相关安全规范和操作技能，穿戴好防护装备，严禁超负荷作业和违章操作。
2. 施工现场设立安全警示标志和安全防护措施，保持施工现场清洁整齐。
3. 施工期间，工程设备和模板必须经常检查和维护，确保安全可靠。
4. 建立相关管理制度和应急预案，定期组织安全演练和检查。
五、质量控制1. 按照相关建筑规范和技术标准，进行施工操作和质量控制。
2. 混凝土浇筑前，对模板进行检查和验收，确保模板的稳定性和质量。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
现浇板桥梁施工方案(完整版)
现浇板桥梁施工方案(完整版) 1：施工方案1.项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 安全与环境考虑2.工程准备2.1 勘察与设计2.2 设备与材料准备2.3 施工人员培训与组织3.施工过程3.1 基础施工3.1.1 基坑开挖3.1.2 基础浇筑3.2 柱、梁施工3.2.1 钢筋工程3.2.2 模板搭设3.2.3 梁底模浇筑3.3 桥面施工3.3.1 桥面防腐处理3.3.2 桥面混凝土浇筑3.4 桥梁联络部分3.4.1 联络梁施工3.4.2 联络梁防水处理4.质量控制4.1 施工记录与检查4.2 监测与检验4.3 质量纠正与整改5.安全与预防措施5.1 安全管理制度5.2 安全防护设施5.3 风险评估与应急预案6.施工进度与管理6.1 施工进度计划6.2 施工进度管理6.3 施工现场管理7.工程验收与交付7.1 施工质量验收7.2 单位工程验收7.3 交付与移交手续8.文档与资料8.1 施工记录与报告8.2 设备与材料购置单8.3 安全与质量监测报告附件：相关图纸、技术规范等。
附：法律名词及注释1. 民事责任：指依照民法规定的违约责任、侵权责任等民事行为所造成的法律责任。
2. 违约金：合同一方违反合同约定的义务，向对方支付的赔偿金。
3. 按劳分配：按照每个人的工作贡献，给予相应的报酬。
4. 承揽合同：由承揽人承诺按照委托人的要求完成特定工作的合同。
2：施工方案1.工程背景及目标1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 施工桥梁概述2.施工准备工作2.1 施工组织设计2.2 人员配备与培训2.3 施工材料与设备采购3.现场施工过程3.1 打桩工程3.1.1 桥墩基础施工3.1.2 桥墩打桩3.2 土方工程3.2.1 土方开挖与支护3.2.2 土方回填与压实3.3 基础工程3.3.1 桥墩基础防水处理3.3.2 桥台基础施工3.4 梁体施工3.4.1 梁体预制与运输3.4.2 梁体吊装与安装4.质量控制4.1 施工质量计划4.2 施工过程监督检查4.3 施工记录与验收标准5.安全管理5.1 施工安全组织5.2 安全教育与培训5.3 安全防护设施6.施工进度管理6.1 施工进度计划6.2 施工进度监控与调整6.3 施工问题与风险管理7.工程竣工与验收7.1 工程竣工验收标准7.2 试验与检测7.3 需要补充的工程文件附件：工程图纸、技术规范等。
现浇混凝土屋面板施工方案
现浇混凝土屋面板施工方案一、工程概况本工程涉及现浇混凝土屋面板的施工，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案主要包括材料选用与准备、设备与机具准备、施工测量与放线、基层处理与防水层施工、钢筋加工与预埋、模板设计与安装、混凝土搅拌与浇筑、振捣与表面处理、伸缩缝与防水处理、质量验收与养护等十个方面。
二、材料选用与准备选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料和外加剂等。
确保所有材料具备相应的质量合格证明和检验报告。
材料进场前进行抽样检测，确保符合设计要求。
三、设备与机具准备准备足够的混凝土搅拌设备、输送泵、振捣器等施工机具。
对所有设备进行检查和维护，确保施工期间正常运行。
四、施工测量与放线根据设计图纸进行准确的施工测量。
在基层上放出屋面板的边线和控制线，确保施工位置的准确性。
五、基层处理与防水层施工对基层进行清理、修补，确保基层平整、无油污、无松散物。
按照设计要求进行防水层施工，确保防水效果。
六、钢筋加工与预埋按照设计图纸进行钢筋的加工和制作。
在基层上按照设计要求进行钢筋的预埋和固定。
七、模板设计与安装根据屋面板的形状和尺寸设计模板。
模板安装应确保牢固、稳定，并满足设计要求的刚度和平整度。
八、混凝土搅拌与浇筑按照设计要求的配合比进行混凝土的搅拌。
混凝土浇筑应连续、均匀，避免产生冷缝和空洞。
九、振捣与表面处理在混凝土浇筑后进行及时的振捣，确保混凝土密实。
对混凝土表面进行平整和光洁处理，满足外观质量要求。
十、伸缩缝与防水处理在屋面板的适当位置设置伸缩缝，防止因温度变化引起的变形。
对伸缩缝进行防水处理，确保屋面的防水性能。
十一、质量验收与养护在施工完成后进行质量验收，确保屋面板的质量符合设计要求。
对已完成的屋面板进行养护，确保混凝土达到设计强度。
本施工方案为现浇混凝土屋面板施工的基本流程和要求，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中应加强与设计、监理等单位的沟通，确保施工过程中的问题得到及时解决。
现浇混凝土楼板施工方案
现浇混凝土楼板施工方案现浇混凝土楼板施工方案一、施工方法：1. 搭建模板支架：根据楼板施工要求和设计图纸，确定楼板梁的位置和尺寸，搭建木模板支架，保证支架的平整和牢固，同时设置好防护措施，确保安全施工。
2. 安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制好的钢筋网布置在模板上，注意钢筋的间距、间隔和连接等要求，同时根据需要设置钢筋撑杆，以增加整体的稳定性。
3. 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需在模板支架上设置好隔离块和密封胶带，以防止混凝土渗漏。
按照设计要求，根据工程需要使用混凝土搅拌车将混凝土运到施工现场，再通过泵送设备将混凝土从底部或顶部均匀地浇注到模板内。
4. 平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒对混凝土进行震实，以排除空隙和气泡，保持整体的密实性。
然后使用平光机对楼板进行平整，确保水平度和表面平整度达到要求。
最后，对浇筑的混凝土楼板进行养护，包括覆盖塑料薄膜，定期喷水湿润，并根据混凝土的特性和环境条件进行养护时间的控制。
二、施工要点：1. 模板支架的设计和搭建应符合工程要求，确保能够承受混凝土的浇筑压力和自身的重量。
2. 钢筋的布置应严格按照设计要求进行，保证钢筋的连接牢固、间距均匀，以增加楼板的承重能力和整体稳定性。
3. 混凝土浇筑时，应控制混凝土的浇注速度和层数，以避免出现空鼓、渗漏等质量问题。
4. 混凝土浇筑完成后，应及时进行平整和养护工作，确保楼板表面的平整度和强度满足设计要求。
三、安全措施：1. 施工现场应设置明确的安全警示标志，保证工人和施工人员的安全。
2. 施工过程中要严格按照操作规程进行，禁止私自更改施工方案和工艺。
3. 对施工现场人员进行安全教育和培训，提高他们对施工安全的意识和责任。
4. 使用防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中人员的个人安全。
通过以上施工方案和措施的合理设计和实施，可以确保现浇混凝土楼板的施工质量和安全可靠性，满足工程的需求和设计要求。
同时，施工过程中要密切关注环境因素，如温度、湿度、风力等，合理控制养护时间和养护温度，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
现浇板桥梁施工方案
现浇板桥梁施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求确定桥梁的位置和跨度，确定施工需要的桥梁区域。
2.确定施工方法：根据设计要求和工程特点，确定桥梁采用现浇板施工方法。
3.制定施工计划：根据施工要求和工期要求，制定合理的施工计划，明确施工任务和工序安排。
4.设计搭设脚手架和支撑系统：根据桥梁的跨度和形状，设计合理的搭设脚手架和支撑系统，以保证施工安全和顺利进行。
二、模板及钢筋布置1.制作预制模板：根据设计要求和施工图纸，制作好尺寸和形状合适的预制模板。
2.布置钢筋：根据设计要求和工程施工规范，按照预定的布钢图纸布置好桥梁的钢筋，确保钢筋的正确位置和数量，并进行绑扎、焊接等工序。
三、预埋件安装1.预埋件制作：根据施工要求，制作好预埋件，包括橡胶垫、固定鼻铁、排水孔等。
2.预埋件安装：在模板搭设完毕后，按照设计要求和预埋件图纸，在模板内安装妥善的预埋件。
四、混凝土浇筑1.搅拌混凝土：现场按照设计要求和混凝土工程配比，进行混凝土搅拌，并进行质量检测，确保达到要求的强度和配合比。
2.混凝土浇筑：根据施工计划和浇筑顺序，通过自卸车或泵车将混凝土倒入模板内，保持浇筑速度均匀，避免混凝土堆积和振捣不均。
五、养护处理1.浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，根据施工要求，在合适的时间内进行表面处理和养护，以避免混凝土裂缝和强度不够。
2.养护期间管理：在混凝土养护期间，保持施工现场清洁、整洁，配合养护工作人员进行养护管理，及时处理桥梁表面的污染和损坏，确保桥梁的质量和使用寿命。
六、完工验收1.桥梁完工验收：在桥梁施工结束后，组织专业的验收人员进行验收，检查桥梁的施工质量、强度和安全性，并进行验收报告和文件的编制。
2.归档管理和保养：完成验收后，将施工档案和相关资料进行归档管理，按照规定要求进行桥梁的日常保养和维护，以确保桥梁的安全和可持续使用。
以上是现浇板桥梁施工方案的基本步骤和工序安排，其中包括了施工准备、模板及钢筋布置、预埋件安装、混凝土浇筑、养护处理和完工验收等环节。
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吴起至定边高速公路现浇板首件工程(试验段) 施工技术方案LJ-2 合同段施工单位名称：（盖章）江西井冈路桥（集团）有限公司二○一六年八月二十三日吴起至定边高速公路首件工程工程量表合同段：LJ-2 编号：吴起至定边高速公路首件工程数量计算单吴起至定边高速公路首件工程进场机械设备表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：吴起至定边高速公路首件工程现场管理人员表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：吴起至定边高速公路首件工程现场施工人力表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：吴起至定边高速公路首件工程进场材料表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号：现浇板施工技术方案为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。
我部选定颗颗川大桥右幅第10孔作为现浇板首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部现浇板后续施工提供了一个可行性方案。
一、工程概况颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。
本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。
其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。
小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势脚都。
平均桥高36米，最大桥高46.8米。
该桥上部结构为40*4*2m 装配式预应力混凝土箱梁和13m 钢筋混凝土现浇板。
二、工期安排根据桥梁现浇板实际工程量，本标段现浇板计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2016年9月1日开工，2016年9月15日完工，计划工期15天。
三、施工方案1、现浇板施工的工艺流程（见下图）砂石料 准水泥准配合比设满堂支架现浇板施工工艺流程图2、地基处理支架搭设前先清理场地内的浮土及桩基施工时留下的泥浆；再根据梁底标高与碗口支架配杆高度确定地面标高；然后用挖机平整场地，用20吨振动压路机压实；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层15cm厚的C30混凝土垫层以方便支架的搭设及稳定。
地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
3、支架搭设1）施工准备（1）材料准备脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB／T13793)所规定的钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700)中Q235-A级钢所规定钢管直径Φ48，壁厚3.5mm，扣件采用铸铁扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831－1995)。
（2）单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
（3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（4）清除地面杂物，平整搭设场地，地基夯实平整。
所有立杆底部均设置底托，并浇筑混凝土垫层。
2）现浇板满堂支架布置及搭设要求现浇板采用脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
立杆顶设二层方木，立杆顶托上纵向设15×15cm方木；横向方木上设10×10cm的横向方木，其中在墩顶两端和跨中处间距不大于0.5m（净间距0.4m）、在跨中其他部位间距不大于1.0m（净间距0.9m）。
模板宜选用厚12mm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。
采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每3.0m设一道，纵桥向斜撑沿横桥设3.0m 道。
搭设时，先在混凝土铺设模板等调平物，在调平物上放置15×15×60cm底托。
支架顶部设置顶托，顶托上设纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。
支架纵横向设置剪力撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。
支架采用同种型号钢管进行搭设，剪力撑、横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇注和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。
搭设完成后上报工作组检查，经专业工程师同意后，进行支架预压：按箱梁重量120%、模板重量及施工荷载组合，确定压载系数，采用型钢均匀布设堆压于支架上进行堆载预压，预压前在底模和地基上布好沉降观测点，对支架预压及沉降观测。
4、现浇板支架验算本计算书分别以现浇板两端和跨中处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
1）荷载计算（1）荷载分析根据本桥现浇板的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷载形式：①q1——梁板自重荷载，新浇混凝土密度取2450kg/m3。
②q2——箱梁底模及外模支撑荷载，按均布荷载计算，经计算取q2＝1.0kPa（偏于安全）。
③q3——施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取2.5kPa；当计算肋条下的梁时取1.5kPa；当计算支架立柱及替他承载构件时取1.0kPa。
④q4——振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0kPa，对侧板取4.0kPa。
⑤q5——新浇混凝土对侧模的压力。
t0：新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
取3h。
T：混凝土的温度（°），取28℃。
β1：外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2：混凝土坍落度影响修正系数， 50～90mm，取1.0。
Ｖ：混凝土的浇筑速度，取1.2m/h。
F=24.5×0.7=17.15KpaF=0.22×24.5×3×1.2×1×1.095=37.84KpaF：新浇混凝土对模板的最大侧压力取17.15kPa。
⑥q6——倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0kPa。
⑦q7——支架自重，经计算支架在不同布置形式时其自重如下表所示：支架自重---- q7计算计算每步脚手架自重：NG1＝ht1＋t2＋t3式中：h ——步距（m）；t1——立杆每米重量（kN）；t2——纵向横杆单件重量（kN）；t3——内外立杆间斜杆或十字撑重量（kN）。
按最大值进行计算，步距取1.2m，纵、横向距离取0.6m，步数取12步，NG1＝t1＋t2＋t3=1.2×0.0384＋0.0384×0.6×4＋0.0384×0.62)(1.22=0.046+0.092+0.052=0.19 kNq7=9 NG1 /A=12×0.19kN/（0.6m×0.6m）=6.33 kN/m2。
满堂钢管支架自重2）荷载组合模板、支架设计计算荷载组合3）荷载计算⑴ 箱梁自重——q1计算根据右幅桥第十孔现浇箱梁结构特点，我们取跨中为代表截面进行梁板自重计算，并对代表截面下的支架体系进行检算，首先进行自重计算。
根据横断面图，用CAD 算得该处梁体截面积A=7.54m 2则： q 1 ＝B W =BA c ⨯γ＝kPa 59.1705.1054.75.24=⨯ 取1.2的安全系数，则q 1＝17.59×1.2＝21.11kPa注：B —— 箱梁底宽，取10.05m ，将箱梁全部重量平均到底宽范围内计算偏于安全。
4）结构检算（1）扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算扣件式钢管脚手架和碗扣式钢管脚手架支撑与支架一样，同属于杆式结构，以立杆承受竖向荷载作用为主，但碗扣式由于立杆和横杆间为轴心相接，且横杆的“├”型插头被立杆的上、下碗扣紧固，对立杆受压后的侧向变形具有较强的约束能力，因而碗扣式钢管架稳定承载能力显著高于扣件架（一般都高出20%以上，甚至超过35%）。
本工程现浇箱梁支架按φ48×3.5mm钢管扣件架进行立杆内力计算，计算结果同样也使用于多功能碗扣架（偏于安全）。
跨中处钢管扣件式支架体系采用60×60×120cm的布置结构，如图：①、立杆强度验算根据立杆的设计允许荷载，当横杆步距为120cm，立杆可承受的最大允许竖直荷载为［N］=35kN（参见公路桥涵施工手册中表13－5碗口式构件设计荷载［N］=30kN、路桥施工计算手册中表13－5钢管支架容许荷载［N］=33.1kN）。
立杆实际承受的荷载为：N=1.2（N G1K+N G2K）+0.85×1.4ΣN QK（组合风荷载时）N G1K—支架结构自重标准值产生的轴向力；N G2K—构配件自重标准值产生的轴向力ΣN QK—施工荷载标准值；于是，有：N G1K=0.6×0.6×q1=0.6×0.6×21.11=7.6KNN G2K=0.6×0.6×q2=0.6×0.6×1.0=0.36KNΣN QK=0.6×0.6×0.6(q3+q4+q7)=0.36×(1.0+2.0+6.33)=3.36KN则：N=1.2（N G1K+N G2K）+0.85×1.4ΣN QK=1.2×（7.6+0.36）+0.85×1.4×3.36=13.55KN ＜［N］＝30kN，强度满足要求。
②、立杆稳定性验算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》有关模板支架立杆的稳定性计算公式：N/ΦA+M W/W≤fN—钢管所受的垂直荷载，N=1.2（N G1K+N G2K）+0.85×1.4ΣN QK（组合风荷载时），同前计算所得；f—钢材的抗压强度设计值，f＝205N/mm2参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.1.6得。
A—φ48mm×3.5㎜钢管的截面积A＝489mm2。
Φ—轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ查表即可求得Φ。
i—截面的回转半径，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B 得i＝15.8㎜。
长细比λ＝L/i。
L—水平步距，L＝1.2m。
于是，λ＝L/i＝76，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》查附录C得Φ＝0.744。
M W—计算立杆段有风荷载设计值产生的弯距；M W=0.85×1.4×W K×La×h2/10W K=0.7u z×u s×w0u z—风压高度变化系数，参考《建筑结构荷载规范》表7.2.1得u z=1.14u s—风荷载脚手架体型系数，查《建筑结构荷载规范》表7.3.1第36项得：u s=0.9w0—基本风压，查〈〈建筑结构荷载规范〉〉附表D.4 w0=0.6KN/m2故：W K=0.7u z×u s×w0=0.7×1.14×0.9×0.6=0.43KNLa—立杆纵距0.6m；h—立杆步距1.2m，故：M W=0.85×1.4×W K×La×h2/10=0.0442KNW—截面模量查表〈〈建筑施工扣件式脚手架安全技术规范〉〉附表B得：W=5.08×103mm3则，N/ΦA+M W/W＝13.55×103/（0.744×489）+0.0442×106/（5.08×103）＝44.86KN/mm2≤f＝205KN/mm2计算结果说明支架是安全稳定的。