精益工厂布局及精益物流规划

Employee satisfaction ++
柔性制造系统：自动化的加工和物料搬运系统，可以在一条生产线生产多种产
品，除了品种和产量，对客户需求变化的快速反应和短的LT是其特点。
通常会有设备冗余。
自动搬运系统
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第一部分：工厂（车间）布局设计
某飞机工厂-固定型布局
大型设备常采用此方式
➢ 注意工位空间设计 ➢ 重型部件的吊装 ➢ 部件安装顺序 ➢ 联合操作分析与改进 ➢ 安装时的人机工程 ➢ 工具、物料摆放
精益工厂布局设计与物流规划
01
精益工厂布局与物流简介
目
02
生产区域布局设计与物流规划
03
仓储功能区域布局设计与物流规划
录
04
05
物料分析与分类管理 物流规划与设计
06
仓储运作流程与物流运作
2
第一部分：工厂（车间）布局设计
第一讲：工厂布局与物流规划
工厂布局设计：
➢ 规划工厂功能区域(主要包含生产车间与服务中心）
订单管 理
生产车间 生产计划 工程技术 质量管理
工厂各部门功能简析
设备部门
仓储管理
人力资 源
包装发运 动力部门 研发部
供应链管 理
财务管 理
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第一部分：工厂（车间）布局设计
功能区域布局关系图
表示关系重要度
分布式与集中式
关系重要程度分类表
关系重要程度 关系值
绝对重要
A
很重要
E
重要
I
一般
O
不重要
U
不可接近
取送货单
取送货单
清点
质量检 验
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第一部分：工厂（车间）布局设计
布局设计过程-物的取放
选址及物流 工厂 车间
线体 工位
工厂选址：原材料的可得性/人力资源的可得性/与客户距离/物流状况及成本 车间设计：面积及空间利用率/人机工程应用（通风/照明…)/ 限制条件 工位设计：空间利用率/人机工程应用/柔性设计（多产品生产）
布局与物流规划差错预防
避免紊流、对流造成出错。 对于质量存疑品及不合格品要有单独区域，并且尽量远离合格成品区。 预安装区域要规划。 厂房设施，消防，屋顶防雨、防漏，周边运作区域，面积可扩充性等，采暖。 厂房内的限制条件。 厂房的形状。
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第一部分：工厂（车间）布局设计
销售部门
BOM RCCP及CRP
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第一部分：工厂（车间）布局设计
集成工艺、产品式布局
灌装1 灌装2 灌装3 灌装4 灌装5
套标1 套标2 套标3 套标4
装箱1 装箱2 装箱3
优缺点？
码垛1 码垛2 码垛3 码垛4
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第一部分：工厂（车间）布局设计
某飞机工厂仓库平面布置图
物流图与流程图结合的案例（改进前） 线路图与流程图结合的案例（改进后）
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
设计流程：
➢ 信息收集，初步设计，方案讨论， 详细设计，设计审核、实施、 评估、改善
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第一部分：工厂（车间）布局设计
工厂布局与物流 规划的作用
实现工厂生产及运营职能。 提高场地产出价值及利用效率。 缩短生产流程，降低在制品库存，实现精益价值流，提高流程效率。 消除过量生产、库存、搬运、动作、等待、质量缺陷的浪费，提高生产效率。 维持设备和厂房的良好性能和使用寿命。 实现精益生产理念，消除浪费，提高资源利用率。 实现人机工程应用，降低劳动强度，实现对劳动者的健康保护。 缩短物流路径，提高物流效率，实现绿色物流。 实现JIT物流， 保障生产运营。
➢ 分析功能区域的关系 ➢ 规划产能，产品制造工艺，工厂长期规划（车间面积预留） ➢ 计算各功能区域的面积需求 ➢ 详细设计各功能区域：精益生产理念，人机工程技术等
物流规划：
➢ 工厂与供应商间物流 ➢ 工厂与第三方仓库间的物流规划 ➢ 工厂内物流规划 ➢ 详细设计各功能区域：精益生产理念，绿色物流理念，包装对物流的影响
Employee satisfaction +
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第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
工艺过程相连
工厂布局视频
6
人员集中
7
人员接触
7
第一部分：工厂（车间）布局设计
第二讲：车间布局与物流规划
1. 生产区域常见布局类型 2. 布局规划设计原则 3. 布局设计流程 4. 布局与物流设计注意事项
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第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
工艺式布置：对相同设备按功能进行分组。
冲压
钻孔
成型
喷涂
沙轮 打磨
精磨
空间利用率最高原则。 面积灵活扩缩原则。（NJ，CQ） 使用面积最小化原则。 搬运距离、重量、次数最小化原则。 单向或环型流原则，搬运当量均衡化原则。
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第一部分：工厂（车间）布局设计
工厂选址因素
厂房的合法性与租期。 周边劳动力的可获得性。 与主机厂的距离及交通状况， 备用线路等。 厂房设施，消wk.baidu.com，屋顶防雨、防漏，周边运作区域，面积可扩充性等，采暖。 厂房内的限制条件。 厂房的形状。
handling ++ --
satisfaction --
产品式布置
缺点：
未充分利用设备，抬高设备投资。 降低广义OEE。 刚性化，不便于产能扩张/缩小。
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第一部分：工厂（车间）布局设计
单元(细胞)式布置：设备按加工单元进行分组
U型布局
柔性制造
Material handling - Flexibility +
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第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
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第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间