精益工厂布局及精益物流规划
新工厂精益布局规划
新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。
精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。
以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:价值流图分析–观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。
办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。
关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。
物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。
生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。
新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。
此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。
应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工厂布置成精益结构。
用创制一张大纸布局的办法，来开始资源的布局，表明了新精益生产线的所占面积。
让团队参与时，所用纸张越大越好。
标记出所有不能搬动的物体(“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。
对于每一种确定的资源装备，按照图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。
从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作，把算出的资源装备的纸样，顺着混合产品的流程图进行布局。
对可以使搬动量最小，以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法，要加以检验。
对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车，都要制作相应比例的纸样，虽然它们本身并不是资源装备。
一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。
要把工位设计得紧凑些，但是对操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。
最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
工厂布局设计与生产现场物流改善
工厂布局设计与生产现场物流改善工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的一项先行工作。
布局合理与否，往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。
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小伙伴们万万不可错过，原版文档下载方法参照文章底部说明~1.工厂布局设计的要求工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。
2.工厂布局设计的总体原则设施布置设计的总原则：·整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)·移动距离最小原则·流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)·空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间)·柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)·安全原则3.工厂布局形式及不同形式的特点生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。
（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。
它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
产品原则布置设计原则：有利于工人操作方便；在制品运动路线最短；有利于流水线之间的自然衔接；有利于生产面积的充分利用。
（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
（4）成组布置原则（混合布置）成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化当前阶段，制造业作为我国的支柱性产业在国民经济的发展过程中发挥着非常重要的作用和价值。
制造企业在经营的过程中其实质就是对物流、资金流和信息流起到一定的控制和管理作用，而物流管理作为经营活动中重要的组成部分，能够满足企业生产中物料采购和进货运输以及仓库管理等等各个方面的需求，在企业物流管理中供应物流是非常重要的组成部分，和企业的生产系统、财务系统以及资源市场和运输市场有非常紧密的联系。
在当前阶段任何制造企业都存在着供应物流的问题，尤其是大型生产企业，供应链的问题相对更加突出，资源消耗也非常大。
有效的物流管理可以在制造企业经营的过程中节省物流成本，降低运输和库存的成本，为企业利益的增长奠定坚实的基础。
标签：精益物流;制造企业;物流系统优化1精益物流管理的概念精益物流管理最初是由日本丰田汽车公司所提出的一种管理思维，是指以零库存为目标，所采取的一系列物流管理措施。
精益物流管理思维强调对管理活动的不断优化和改善，注重从顾客需求角度出发，制定产品生产的决策方案，并以此为依据，合理安排物流管理计划，精准安排产品供应、生产、配送整个过程中的各项具体活动，减少物流管理中的阻滞、中断、重复、等待等问题，降低直至消除物流环节中产生的浪费现象，进而摆脱企业生产经营活动对库存的依赖，在物流环节实现效益的增长。
2物流现状问题分析2.1物流意识缺乏在当前制造企业生产的过程中，针对物流的一体化管理还缺乏足够的重视，生产物流在没有得到足够重视的情况下，导致了企业的管理者物流意识的缺乏，企业对物流的定位和发展战略不明确，这样的情况导致了在制造企业经营的过程中物流成本没有得到有效的缓解，加重了制造企业在经营中的经济负担。
2.2信息网络共享程度低信息网络的共享程度直接反映一个企业的信息化程度和管理的先进经验。
如果企业的信息共享程度落后，就会造成企业和社会的脱节，导致不能有效地与供应链合作伙伴及时沟通，企业内部的信息更新慢而使生产难以顺利进行等一系列问题，从而影响企业生产物流系统的建设。
精益布局的原则
分数四则混合运算（一）一、计算：65＋35×54 85－41×（98÷32） （21－61）×53÷5161÷179×（43＋32） 1211－41＋103÷53 32÷（43－21）×5452＋154－52 76×85＋83÷67 （117－83）×88 13—48×（121＋161）54÷3＋32×54 52＋21×53＋107 1312×73＋74×1312＋1312二、解方程。
75X - 97 = 913 43X - 31X = 25X + 0.25X = 75三、只列式不必计算。
（1）某仓库的地面是长方形，宽是15米，是长的43。
这个仓库地面面积是多少？列式：（2）一棵龙眼树今年产量是490千克，比去年增产了61，这棵龙眼树去年的产量是多少千克？解:设这棵龙眼数去年的产量是X 千克。
列式：四、列式计算一个数的109是43，这个数是多少？ 43减去43与54的积，所得的差除9，商是几？五、解决问题：1、从A 地去B 地，货车需要90分钟，客车需要80分钟。
货车每分钟行35千米，客车每分钟行多少千米？2、一桶油已经用去85后，还剩24千克，这桶油原来有多少千克？3、修一条7500米的水渠，第一期修了全长的31，第二期修了全长的61，两期共修多少米？ 4、笑笑利用周末录入一份稿件，已经录了全部稿件的73，如果再继续录入500个字就完成这份稿件的一半，这份稿件共有多少个字？5、服装厂加工1500套校服，前5天加工了这批校服的52，离交货期还有一周的时间，照这样计算，服装厂能按时完成任务吗？分数四则混合运算（二）1、计算 （87－165）×（95＋32） 138÷7＋71×136 1－（41＋83）÷4197÷511＋92×115 （61＋43－32）×12 2－136÷269－32 99×1009921÷85＋41×53 43×52＋41÷25 2110×207÷65－41 45×4443（83－41）÷83 83÷（83－41） 65×4－（87＋32） 5－87－0.1252、计算下列物体的表面积。
精益工厂布局方案ppt课件
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备，优化物料 流动和信息传递方式，提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理， 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理，导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段，实现现场数据的实时采 集和传输，为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具，对现场数据进行处理、分析和挖掘， 将结果以可视化形式展现，帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制，将分析结果及时反馈给相关人员，以 便及时调整生产计划和布局，实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统，导致 物料信息不准确、不及时，影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理，导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱，影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准，对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善，存在安全隐患， 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程，减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(三) SPS规划要点
汽车行业厂内精益物流、精益生产（三） SPS规划要点精益管理顾问 宋文强 （原创）SPS单辆份成套供应是一种非常符合精益理念的物料上线方式，与批量补货、线边暂存相比，更有小批量（单辆份）、准时化（同步上线、物料随行）等特点。
但是，SPS在企业中的应用不是一蹴而就的，需要进行详细规划、精心准备才行。
第一，确定需要实施SPS的零部件不是所有零件都适用SPS，一般讲，体积较小或中等，有装配关系，且质量稳定的专用零部件比较合适。
通用零部件和标准件不容易拿错，所以可以不采用SPS。
因为SPS是一种管理成本比较高的补货方式，所以SPS同步台车容量有限的情况下，可以不优先考虑。
体积太大，像座椅等，不适合物料随行，可以采用JIS同步顺序上线方式。
质量稳定很重要，由于一次只供应单辆份零部件，发现质量问题后没有可供更换的同种零部件。
考虑到零部件的这些特点，一般来讲，企业先推进SPS的生产线是内饰线和车门线中的一部分工位。
第二，设计物料台车和料箱确定了要推进SPS的工位和物料，就要考虑设计物料台车和料箱。
由于是单辆份供应，所以数量不需要太多计算，但放置方法是个大问题。
总体来讲，料箱的外部大小要基本一致或只有几种规格，这样便于料箱与台车的配载。
需要精心设计的是料箱内部的隔断方法或衬垫形式。
首先，质量总是最重要的，汽车行业尤其如此，所以物料在拣配过程、搬运过程、拿取装配过程，要不容易磕碰。
其次，零部件放置既要放置整齐、节省体积，又要便于配载、拿取。
再次，类似零部件不能容易拿错，所以，车身左侧零部件和车身右侧零部件有时需要用可视化的方法进行区分。
比如：在丰田，绿色料箱放置车身左侧的零部件，蓝色料箱放置车身右侧的零部件。
物料台车的设计也很重要，一般为多层设计，既要容纳较多料箱，又要保证在搬运、随行的过程中保持稳定性和通过性。
第三，确定拣配区域位置SPS拣配区域的确定是个较大的决策，需要高层领导拍板。
SPS拣配区域的位置决策有两种：一种是相对集中式，另一种是分散式。
工厂整体物流策划书3篇
工厂整体物流策划书3篇篇一《工厂整体物流策划书》一、项目背景随着工厂业务的不断发展和扩大，物流管理的重要性日益凸显。
为了提高物流效率、降低物流成本，优化整个物流流程，特制定本工厂整体物流策划书。
二、目标与原则目标：1. 提高物流运作效率，减少货物在库时间和运输时间。
2. 降低物流成本，包括运输费用、仓储费用等。
3. 提升物流服务质量，满足客户需求。
原则：1. 合理性原则：确保物流方案符合工厂实际情况和发展需求。
2. 高效性原则：追求物流运作的高效率和高速度。
3. 经济性原则：在保证服务质量的前提下，实现成本最小化。
三、物流现状分析1. 仓库布局：现有仓库布局是否合理，是否存在空间浪费或物流不畅的情况。
2. 运输方式：目前采用的运输方式是否最优，是否存在成本高、效率低的问题。
3. 库存管理：库存水平是否合理，是否存在积压或缺货现象。
4. 物流信息化：物流信息系统是否完善，能否及时准确地传递物流信息。
四、物流改进措施1. 仓库布局优化重新规划仓库布局，根据货物类别和出入库频率进行分区，提高仓库空间利用率和作业效率。
2. 运输方式优化3. 库存管理优化建立科学的库存控制模型，根据市场需求和生产计划合理确定库存水平，减少不必要的库存积压。
4. 物流信息化建设引入先进的物流信息管理系统，实现物流信息的实时采集、传输和共享，提高物流决策的准确性和及时性。
五、实施计划1. 第一阶段：完成物流现状分析和方案设计。
时间：[具体时间段 1]2. 第二阶段：实施仓库布局优化和运输方式优化。
时间：[具体时间段 2]3. 第三阶段：推进库存管理优化和物流信息化建设。
时间：[具体时间段 3]六、资源需求1. 人力资源：需要配备专业的物流管理人员和操作人员。
2. 资金投入：用于仓库改造、设备购置、信息系统建设等方面。
3. 时间投入：确保各个阶段有足够的时间进行实施和调整。
七、风险评估与应对1. 可能存在方案实施过程中出现问题，导致物流效率下降的风险。
精益工厂布局
小组方案PK
方案沙盘模拟
最终方案优化
本阶段通过头脑风暴的方式，以工厂布局的骨架为基础 进行设计，关键是找出不同的设计思路。
三. 工厂布局设计
3.1 布局思路确定---①生产区域设计（生产方式的思考）
1）分类产品族，把能连续流动的工序都整合到一起，构建起新的流水线。 2）无法生产线作业的, 将工序靠近，进行同步化生产，形成类似生产线作业方式。
哪些产品适合生产线作业，哪些适合单工序作业，哪些产品适合定位生产？
三. 工厂布局设计
3.1 布局思路确定--- ①生产区域设计（生产方式的思考）
项目
产线生产方式
单工序生产方式
生产性
生产L/T 在制品库存 材料,部品库存 产品库存 作业空间 进度管理 质量不良管理 对应订单
容易排除不必要的作业动作 容易消除lot 待机及停滞 短 少 少 少 不大 看的见的管理 以一单位发生,容易依此检查 多品种,小批量,短期交货及加强 对订单的变化(追加/紧急/变更)
一. 工厂布局概述
1.2 精益生产的概述---演变
阶段三
A
A
工序1
工序2
A
工序3
生产次序同步，无法先进先出，小批量搬运；单工序作业模式（同步生产）
改善：搬运浪费减少，品质隐患得到改善，在制品减少，生产周期加快
阶段四
A
A
工序1
工序2
工序3
生产次序同步，先进先出，以几箱进行搬运，有生产线的概念本质是单工序作业 改善：搬运浪费消除，品质隐患得到控制，在制品少，生产周期加快
1.3 浪费的概述
制造过多 过早浪费
不良品浪费
加工浪费
七大 浪费
库存浪费 等待浪费
精益物流-生产线设计与布局
绿色环保的生产线设计与布局
环保材料
选用环保、可再生材料，降低生产过程中的环境 污染。
节能减排
优化生产线设计和工艺流程，降低能源消耗和排 放污染物。
废弃物回收与处理
建立废弃物回收和处理系统，实现生产废弃物的 减量化、资源化和无害化处理。
高柔性生产线设计与布局
模块化设计
采用模块化设计理念，使生产线能够快速适应不同产品、不同生 产批量的需求。
详细描述
产品-作业单位法首先对产品的特点和工艺 要求进行分析，然后根据这些信息将生产线 划分为不同的作业单位。每个作业单位负责 完成特定的生产任务，以提高生产效率。这 种方法有利于提高生产的灵活性和适应性。
作业分析法
总结词
作业分析法是对生产线上的各项作业进行分 析，了解作业的特性和需求，以提高生产效 率。
02
生产线设计与布局的重要性
提高生产效率
优化生产线布局
通过合理安排设备和工位的位置，减少物料搬运距离，降低操作 时间，提高生产效率。
标准化操作
制定标准化的操作流程和作业指导书，确保员工能够快速、准确地 完成工作，减少生产过程中的停顿和等待时间。
引入自动化和智能化设备
采用自动化和智能化设备可以大幅提高生产效率，减少人工干预和 操作时间。
可重构性
提高生产线的可重构性，便于生产线在产品升级换代时的快速调 整和优化。
Hale Waihona Puke 高度集成与协同实现生产线各环节的高度集成与协同，提高生产线的整体运行效 率和灵活性。
THANK YOU
详细描述
整体性原则要求在生产线设计与布局时，要全面考虑生产流程的各个环节，确保 设备、人员、物料等资源的合理配置和高效利用。这包括对生产线的整体产能、 生产节拍、工艺流程等进行优化，以提高生产效率和产品质量。
精益工厂布局方案共22页
精益工厂布局是战略：它是企业至少3~5年内为实现高品质，短交期，低成本， 高柔性的战略规划。
车间布置设计的要求
➢ 确定设备布置的形式； ➢ 满足工艺流程要求； ➢ 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全； ➢ 选择适当的建筑形式。
精益工厂布局方法论5：作业步骤
• P——产品、材料（Product）；Q——产量、数量（Quantity）；R——生产路线或工艺路线 （Route）；S——辅助服务（Supporting Service）；T——时间（Tim）。为了便于记忆，相应地用5 个英文字母PQRST来表示。
目录
1 精益新工厂布局是什么 2 精益新工厂布局能给企业带来什么 3 精益新工厂布局方法论 4 精益新工厂布局案例分析
5 中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么？
➢ 在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。
有更合适的时间吗
为什么是更合适的时间
为什么在这个地点
有更合适的地点吗
为什么是更合适的地点
为什么是这个原因
有更合适的理由吗
为什么是更合适的理由
为什么做这个事情
有更合适的事情吗
为什么是更合适的事情
为什么采用这个方法
有更合适的方法吗
为什么有更合适的方法
精益物流-生产线设计与布局
1B
2B
3B 6 5 7 8
• 三名操作工的单元.
1 2 3 4
• 多能工: –主管负责培养多能工; –主管必须精通工作要领的培训; –运用培训计划和故障单培训操 作工.
1B
2B
3B
10.小型线上的设备？
• 把功能性设备布局变更为以流程为 基础的布局，通常需要更多的设备 • 小型线上设备的概念是指较小较少 的通用设备; • 内部研发这种类型的设备是可能的; • 通常内部研发的设备有;
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
必要条件： 平准化生产
单击此处编辑母版文本样式 第二级 A 第三级 B 第四级 C 第五级 后工序（主生产线）
必要条件： 小数量搬运
Ｃ部品 Ｂ部品
必要条件： ・ 引取看板 ・ 准时化
必要条件： ・ 高速度切换 ・ 多能工化
供应商
Ａ部品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
后工序（主生产线）
前工序（零件加工线）
• 铝压铸件工厂; • 从一个功能性性布局到...
• ...流程流水线布局... • 检查材料流当中的节约。
6.生产线产品工艺相似性？
产品与流程矩阵
工序
1 A B C D
产品类型
2 X X X X
3 X X X X X X
4
5 X
6 X X X X
7 X X X
X X X
X
X X X
尽可能专为一个产品家族 设计一个流程流水线
运输距离 = 28 米
功能性与流程布局
5.设备布局改善案例？
• 在一个川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; • 第一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; • 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; • 第三步: U型设备布局; • 第四步: U型布局单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
(仅供参考)工厂中的物流布局规划
工厂布局中的物流管理第一节工厂布置与物流管理一、厂址选择所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
(一) 选址选址包括两个层次的问题：第一是选位，即选择什么地区（区域）设厂。
第二是定址。
地区选定之后，具体选择在该地区的什么地方。
(二) 工厂选址的影响因素选择地区时的影响因素有：1. 是否接近于市场这里的市场概念是广义的，也许是一般消费者，也许是配送中心，也许是作为用户的其他厂家。
接近产品目标市场的最大好处是有利于产品的迅速。
投放和运输成本的降低。
2. 是否接近于原材料供应地对原材料依赖性较强的企业应考虑尽可能接近原材料供应地，特别是与产品相比，在原材料的重量和体积更大的情况下，应尽量靠近原材料供应地。
3. 运输问题根据产品及原材料、零部件的运输特点，考虑应接近铁路、港口还是其他交通运输条件较好的区域。
4. 与外协厂家的相对位置5. 劳动力资源不同地区的劳动力，其工资水平、受教育状况等都不同。
在有些特殊情况下，可能在某些特定地区才更容易提供符合某些特定要求的熟练劳动力等。
6. 基础设施条件对于一个工厂来说，有五项基础设施是需要在选址时予以认真考虑的：供水；电；煤气；排水；“三废”处理。
某些企业要耗用大量的水，如食品制造、电镀等；而另一些企业如化学加工的工艺过程则需大量的电。
对这些基础设施如不在选址时予以充分考虑，则会造成成本上升和带来不便。
7. 气候条件根据产品的特点，有时还需要考虑温度、湿度、气压等气候因素，如精密仪器对这方面的要求就比较高。
8. 政策法规条件在某些国家或地区建厂，可能会得到一些政策、法规上的优惠待遇，如我国的经济特区、经济开发区、某些低税率国家等。
这也是当今跨国企业在全球范围内选址时要考虑的重要因素。
9. 政治和文化条件选址时对于一些涉及政治、少数民族政策、人文风情等方面的因素也不能忽视，否则可能带来严重后果。
工厂精益物流整合方案设计
重庆工厂精益物流整合方案编制：XXX审核：XXX审定：XXX批准：XXX日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景随着公司精益生产推进的不断深入，重庆工厂投入产出物流整合子项目经过精益第一期、第二期物流优化改善，取消了成车、发动机装配线线边库，初步达成了阶段性目标。
通过整合，降低了物流费用，工作效率得到了大幅度提高。
但整合后也不断暴露出前期考虑不充分带来的一些问题，目前已制约了物流的顺畅及准时化。
二、存在的主要问题1、通过第一阶段库房的调整、整合，达到了由远及近、缩短物流半径的目的。
但一期调整时对产品上线频次未作充分考虑，所以物流还需进一步优化。
2、库房采用平面存放，未分区定置管理、占地面积宽、存放产品少，未达到提高库房利用率、降低仓储面积的目的。
3、供应商送货和生产配送仍为多次搬运。
4、一期改造的发动机物流因产品未交接、冲红未审核等原因，造成账物不实，影响生产。
问题长时间未得到解决，员工抱怨，部门间相互指责。
同时由于拆包区的存在，形成了部分无帐物资，又由原来的“多级蓄水池”变成了“隐形蓄水池”。
5、零部件成车配送到线未指定明确的工位和明确的时间。
6、现行模式是不论大小件都分零配送，导致员工很多精力都在小件分零配送上，成本高、效率低。
7、供应商送货多数使用纸箱，盛具化因管理混乱、措施不到位等多种原因造成推进阻力较大，因此拆包工作量很大。
三、下阶段物流改善思路针对精益项目前期推进工作中暴露的各种问题，下阶段物流持续改善的总体思路为：1、加强仓储、物流管理，逐步构建重庆工厂物流管理系统的科学化、标准化、信息化。
2、因精益生产方式导入而引发的物流系统改变，对嘉陵生产主体而言是一个全新的子系统，所以必须重新界定该系统的工作流程和部门职责，及与配合部门的接口方式，以确保新物流方式的顺畅、高效。
3、从管理系统上完善生产现场异常情况下产品的即时补充问题，为准时化生产推进扫除障碍。
4、完善物流配送标准，逐步实现产品配送准时化。
工厂物流规划方案
工厂物流规划方案1. 引言工厂物流规划方案是指根据工厂的生产情况和产品需求，制定合理的物流管理策略，以提高生产效率和降低物流成本。
通过对物流网络、仓储设施、运输方式等方面的优化，可以实现物流运作的高效性和灵活性，提供快速、准确、经济的物流服务。
本文将就工厂物流规划方案进行阐述。
2. 物流网络规划2.1 仓库布局设计在物流网络规划方面，首先要考虑的是仓库的布局设计。
根据工厂的规模和生产需求，合理规划仓库的数量和位置，以便在不同地理位置之间实现高效的物流运输。
同时，还要充分考虑到仓库的面积、货物类型和仓库内部工作流程的布局，确保货物能够顺利进出仓库，并实现合理的存储和分拣。
2.2 运输路线优化物流网络规划还需要对运输路线进行优化。
通过分析工厂与供应商、分销商之间的地理位置和物流距离，确定最佳的运输路线和运输方式。
在考虑路线的选择时，要综合考虑运输时间、成本和可靠性等因素，以确保物流运输的高效性和稳定性。
同时，还可以借助物流软件和智能调度系统，对运输路线进行实时调整和监控，提高物流运输的灵活性和响应能力。
3. 仓储设施优化3.1 货架和货位设计仓储设施的优化是物流规划中的重要环节，主要包括货架和货位的设计。
合理的货架布局和货位设计能够提高仓库的存储密度和货物存储效率，减少货物的摆放时间和损坏风险。
在货架的选择方面，要考虑货物的体积、重量和存取频率等因素，选用适合的货架类型，如托盘货架、流利架等。
同时，在货位的设计时，要考虑货物的分类、标识和管理，确保货物能够快捷、准确地被提取和存放。
3.2 自动化仓储系统为了提高仓库的物流效率和准确性，可以考虑引入自动化仓储系统。
自动化仓储系统通过机械设备和自动化控制技术，实现货物的自动存储、取货和分拣，减少人工操作和错误率，提高仓库的作业效率和准确性。
在选择自动化仓储系统时，要根据仓库的规模、货物种类和仓库作业流程进行综合考虑，确保系统的稳定性和适用性。
4. 运输方式选择工厂物流规划还需要考虑运输方式的选择。
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第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
工艺过程相连
工厂布局视频
设计流程：
➢ 信息收集，初步设计，方案讨论， 详细设计，设计审核、实施、 评估、改善
3
第一部分：工厂（车间）布局设计
工厂布局与物流 规划的作用
实现工厂生产及运营职能。 提高场地产出价值及利用效率。 缩短生产流程，降低在制品库存，实现精益价值流，提高流程效率。 消除过量生产、库存、搬运、动作、等待、质量缺陷的浪费，提高生产效率。 维持设备和厂房的良好性能和使用寿命。 实现精益生产理念，消除浪费，提高资源利用率。 实现人机工程应用，降低劳动强度，实现对劳动者的健康保护。 缩短物流路径，提高物流效率，实现绿色物流。 实现JIT物流， 保障生产运营。
handling ++ --
satisfaction --
产品式布置
缺点：
未充分利用设备，抬高设备投资。 降低广义OEE。 刚性化，不便于产能扩张/缩小。
10
第一部分：工厂（车间）布局设计
单元(细胞)式布置：设备按加工单元进行分组
U型布局
柔性制造
Material handling - Flexibility +
6
人员集中
7
人员接触
7
第一部分：工厂（车间）布局设计
第二讲：车间布局与物流规划
1. 生产区域常见布局类型 2. 布局规划设计原则 3. 布局设计流程 4. 布局与物流设计注意事项
8
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
工艺式布置：对相同设备按功能进行分组。
冲压
钻孔
成型
喷涂
沙轮 打磨
精磨
精
02
生产区域布局设计与物流规划
03
仓储功能区域布局设计与物流规划
录
04
05
物料分析与分类管理 物流规划与设计
06
仓储运作流程与物流运作
2
第一部分：工厂（车间）布局设计
第一讲：工厂布局与物流规划
工厂布局设计：
➢ 规划工厂功能区域(主要包含生产车间与服务中心）
订单管 理
生产车间 生产计划 工程技术 质量管理
工厂各部门功能简析
设备部门
仓储管理
人力资 源
包装发运 动力部门 研发部
供应链管 理
财务管 理
6
第一部分：工厂（车间）布局设计
功能区域布局关系图
表示关系重要度
分布式与集中式
关系重要程度分类表
关系重要程度 关系值
绝对重要
A
很重要
E
重要
I
一般
O
不重要
U
不可接近
Employee satisfaction ++
柔性制造系统：自动化的加工和物料搬运系统，可以在一条生产线生产多种产
品，除了品种和产量，对客户需求变化的快速反应和短的LT是其特点。
通常会有设备冗余。
自动搬运系统
11
第一部分：工厂（车间）布局设计
某飞机工厂-固定型布局
大型设备常采用此方式
➢ 注意工位空间设计 ➢ 重型部件的吊装 ➢ 部件安装顺序 ➢ 联合操作分析与改进 ➢ 安装时的人机工程 ➢ 工具、物料摆放
布局与物流规划差错预防
避免紊流、对流造成出错。 对于质量存疑品及不合格品要有单独区域，并且尽量远离合格成品区。 预安装区域要规划。 厂房设施，消防，屋顶防雨、防漏，周边运作区域，面积可扩充性等，采暖。 厂房内的限制条件。 厂房的形状。
5
第一部分：工厂（车间）布局设计
销售部门
BOM RCCP及CRP
取送货单
取送货单
清点
质量检 验
14
第一部分：工厂（车间）布局设计
布局设计过程-物的取放
选址及物流 工厂 车间
线体 工位
工厂选址：原材料的可得性/人力资源的可得性/与客户距离/物流状况及成本 车间设计：面积及空间利用率/人机工程应用（通风/照明…)/ 限制条件 工位设计：空间利用率/人机工程应用/柔性设计（多产品生产）
➢ 分析功能区域的关系 ➢ 规划产能，产品制造工艺，工厂长期规划（车间面积预留） ➢ 计算各功能区域的面积需求 ➢ 详细设计各功能区域：精益生产理念，人机工程技术等
物流规划：
➢ 工厂与供应商间物流 ➢ 工厂与第三方仓库间的物流规划 ➢ 工厂内物流规划 ➢ 详细设计各功能区域：精益生产理念，绿色物流理念，包装对物流的影响
12
第一部分：工厂（车间）布局设计
集成工艺、产品式布局
灌装1 灌装2 灌装3 灌装4 灌装5
套标1 套标2 套标3 套标4
装箱1 装箱2 装箱3
优缺点？
码垛1 码垛2 码垛3 码垛4
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第一部分：工厂（车间）布局设计
某飞机工厂仓库平面布置图
物流图与流程图结合的案例（改进前） 线路图与流程图结合的案例（改进后）
空间利用率最高原则。 面积灵活扩缩原则。（NJ，CQ） 使用面积最小化原则。 搬运距离、重量、次数最小化原则。 单向或环型流原则，搬运当量均衡化原则。
4
第一部分：工厂（车间）布局设计
工厂选址因素
厂房的合法性与租期。 周边劳动力的可获得性。 与主机厂的距离及交通状况， 备用线路等。 厂房设施，消防，屋顶防雨、防漏，周边运作区域，面积可扩充性等，采暖。 厂房内的限制条件。 厂房的形状。