焙烧炉操作规程
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
焙烧炉安全操作规程机械制造有限公司
焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。
操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。
2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。
安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。
3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。
3.2、排放空气阀和排污阀。
3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。
3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。
确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。
发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。
焙烧操作规程
焙烧操作规程焙烧是一种重要的金属加工工艺，它通过热处理金属材料，使其达到所需的机械性能和化学性能。
下面是焙烧操作规程。
一、设备准备：1. 确保焙烧炉的正常运行，并检查炉内温度计、压力计等仪表的准确性；2. 检查炉内的隔板、排气管道等设施是否完好；3. 准备好焙烧所需的金属材料和热处理工艺规程。
二、操作步骤：1. 将待焙烧的金属材料精确测量，并按照规定比例放入焙烧炉中；2. 打开焙烧炉的进气阀门，并调整进气量，保持炉内的氧气含量在适当的范围内；3. 启动焙烧炉，将温度调至焙烧工艺要求的温度；4. 等待温度达到要求后，保持一段时间，使金属材料达到均匀加热的状态；5. 根据热处理工艺规程要求，调整焙烧炉的温度和保温时间；6. 炉内的温度到达预定温度后，关闭进气阀门，并打开排气阀门，调整排气量；7. 在规定的温度下保持一段时间，使金属材料逐渐冷却；8. 等待冷却完全后，关闭焙烧炉。
三、注意事项：1. 在操作过程中，要严格按照工艺规范要求的温度和时间进行操作，确保焙烧效果；2. 在操作过程中，要随时监控焙烧炉的温度和气氛，确保焙烧过程的稳定性；3. 操作过程中，要注意保持焙烧炉内的氧气含量，避免产生气氛过氧化物；4. 在操作过程中，要注意炉内的压力和氧气流量，确保焙烧过程的流畅性；5. 操作过程中，要定期检查焙烧炉的设备和仪表，并及时处理异常情况。
四、安全措施：1. 在操作前要穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等；2. 确保焙烧炉的运行安全，避免发生爆炸或气体泄漏等事故；3. 在操作过程中，严禁近距离观察焙烧炉内的显微组织变化，以免灼伤眼睛；4. 在操作过程中，要避免热处理时的高温和高压对操作者造成伤害；5. 操作结束后及时关闭焙烧炉，清理残留物，避免火灾的发生。
以上就是焙烧操作规程的一般步骤和注意事项，通过正确的操作和安全措施，我们可以保证焙烧工艺的有效进行，达到金属材料预期的性能要求。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程焙烧炉是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等领域。
在使用焙烧炉时，需要遵守一定的操作规程，以确保其安全稳定地运行，保障生产的质量和效益。
一、安全防护1. 焙烧炉设备安装完毕后，应向操作人员进行安全培训，以确保操作人员能够正确地操作设备，避免发生意外。
2. 在操作过程中，应始终注意安全防护，如身体、头部及四肢应穿着合适的防护服、手套、护目镜、鞋等。
操作人员应保持警觉，避免发生意外伤害。
二、操作程序1. 操作人员在进行操作前，应检查焙烧炉设备是否处于正常工作状态，特别是焙烧炉的主要运转部件，如传动轴、风机、燃烧器等，应检查是否正常运转。
2. 操作人员在尝试进行热处理时，应先进行预热操作。
预热温度应逐渐提高，以便设备能够平稳地升温，避免突然升温造成炉体或加热管的损坏。
3. 热处理时，操作人员应根据所需热处理工艺参数及物料性质选择合适的温度、时间及气氛等参数。
同时，还应根据生产计划分配好焙烧炉设备的空间利用率，以确保热处理效益。
4. 焙烧炉设备在加热过程中，如发现温度异常偏高或偏低，应及时通知有关人员处理，以避免不良后果的发生。
三、设备维护1. 焙烧炉设备在运行结束后，应及时进行清洁和保养，以确保设备达到最佳的工作效益。
2. 如果出现设备故障或问题，应及时向有关人员提出申报，保证设备的可靠性和运行安全，同时降低产生不良后果的风险。
3. 定期维护和检修，以确保设备的正常运行状态。
对于进行检修、维护操作的人员，应具备相关专业知识和技能，并在操作前进行必要的培训及指导。
此外，应保持设备清洁、干燥、防锈，防止设备发生氧化反应，影响操作人员的安全以及设备本身的使用寿命。
最后，焙烧炉操作规程应具有一定的可行性和实用性。
也就是说，不论是在设备选择、操作方法、维护保养等各方面，都应根据实际情况进行降低成本和提高生产效益。
因此，设备的使用者应提高自身的适应性和灵活性，同时应力求准确、安全、高效，以达到更好的生产效益。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程第一章焙烧炉操作规程概述1.1 目的和适用范围焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。
本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。
1.2 安全原则在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章 2.1 操作人员要求所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。
未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。
2.2 焙烧炉操作步骤2.2.1 焙烧炉预热1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。
2.2.2 物料装入1) 打开焙烧炉的进料口；2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；3) 关闭进料口，并确保密封良好；4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。
2.2.3 焙烧炉操作1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。
2.2.4 焙烧炉冷却1) 关闭焙烧炉的加热装置；2) 打开焙烧炉的冷却装置，设定合适的冷却方式和时间；3) 监测焙烧炉的温度降低情况，确保安全冷却；4) 焙烧炉完全冷却后，可以进行下一步操作。
第三章焙烧炉操作注意事项3.1 焙烧炉温度监测在焙烧炉操作过程中，必须时刻监测焙烧炉的温度变化情况。
如果温度超出了合理范围，应及时采取措施进行调整和处理，以确保焙烧炉的安全运行和物料的质量。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程一、引言焙烧炉是一种用于矿石、矿渣等物料的热处理设备，其操作规程的制定旨在确保焙烧炉的安全运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、操作要点等。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查焙烧炉设备是否正常，包括炉体、燃烧器、风机等部件；b. 检查燃料供应是否充足，如煤炭、天然气等；c. 检查矿石、矿渣等物料的质量和数量；d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 点火准备a. 打开燃料供应阀门，调整燃料流量；b. 打开风机，调整风量；c. 打开点火器，点燃燃料。
3. 焙烧过程a. 根据物料种类和要求，调整焙烧炉的温度和气氛；b. 控制炉内的物料进料速度，确保炉内温度的稳定；c. 定期检查炉内的物料分布情况，必要时进行调整；d. 监测焙烧炉的温度、压力等参数，及时采取措施防止异常情况发生；e. 根据焙烧炉的规定时间，停止物料进料，准备卸料。
4. 卸料操作a. 关闭燃料供应阀门，停止燃烧；b. 关闭风机，停止供气；c. 打开卸料装置，将焙烧后的物料卸出；d. 清理焙烧炉，确保无残留物。
5. 关机操作a. 关闭所有设备的电源；b. 清理工作场地，保持整洁；c. 填写操作记录，包括焙烧炉的运行参数、物料质量等信息。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉焙烧炉的操作规程和安全注意事项；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 操作人员在操作过程中要保持警惕，注意观察焙烧炉的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；4. 严禁在焙烧炉周围堆放易燃、易爆物品；5. 禁止将手或其他物体伸入焙烧炉内部，以免发生危险。
四、操作要点1. 在点火前，必须确保燃料供应充足，风机正常运行；2. 在焙烧过程中，要根据物料种类和要求，合理调整焙烧炉的温度和气氛；3. 焙烧炉的温度、压力等参数必须定期监测，及时采取措施防止异常情况发生；4. 卸料时，必须关闭燃料供应阀门，停止燃烧，确保安全；5. 关机后，要及时清理工作场地，填写操作记录。
焙烧炉安全操作规程
焙烧炉安全操作规程
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司的焙烧炉的操作与安全操作。
3 管理内容3．1工作前3．1．1操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许方可独立操作。
3．1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
3．1．4按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
3．1．5在开机前接通电源和气源，检查机器是否正常。
3．2工作中3．2．1焙烧炉在工作中，操作者站立要恰当，芯体轻拿轻放，严禁与他人闲谈。
3．2．2芯体出炉后，立即检查芯体，符合要求后才能连续生产。
3．2．3生产过程中不断注意各部位运转情况、温度变化情况、焊剂泵和风机运转情况。
3．3工作后3．3．1清理机器上的杂质。
3．3．2关闭电及天然气开关。
3．3．3认真执行交接班制度。
第 1 页共 1 页。
焙烧煤气炉安全技术操作规程
焙烧煤气炉安全技术操作规程1、工业炉窑使用煤气作业人员必须熟悉安全使用煤气的相关知识，并经分厂、工段、班组三级安全教育后方可上岗操作。
2、热处理两台炉和焙烧炉使用煤气前或停止使用煤气前必须与煤气厂调度台取得联系。
经同意后方可使用或停止使用煤气。
3、检查煤气管道炉体所属各部位、阀门、鼓风机、仪表、防护保险栓、报警信号等装置。
是否完整可靠，煤气压力是否在正常范围内（8—12千帕）。
在确认各部位正常完好的情况下方可启动设备。
4、焙烧炉使用时启动烧嘴前，要先打开炉门，启动点火装置，然后开启煤气阀门点燃烧嘴，待第一个烧嘴燃烧正常后，在启动第二个烧嘴，燃烧正常时，关闭炉门。
5、要注意煤气管道的严密性。
发现煤气管道或阀门以及仪表等部位泄漏煤气应立即采取措施，疏散人员，通知有关部门维修。
如遇泄露煤气量较大要立即关闭阀门，进行放散，打开窗门，使空气流通减少空气中煤气的含量。
现场要设专人监护。
上报安保部或煤气负责人。
6、使用煤气的操作者不准擅离岗位。
要随时观察煤气压力波动情况，发现突然降压或压力波动太大要及时与煤气厂调度台联系。
观察仪表的运行情况，发现仪表出现异常情况或报警装置报警应及时进行处理。
处理不了的应通知修理人员进行修理。
7、煤气管道炉体周围仪表操作室严禁堆放易燃、易爆物品。
禁止闲散人员无事逗留；禁止吸烟；禁止取暖睡觉；禁止动用明火。
如遇检修需动用明火时要上报安保部门和煤气负责人，经同意后关闭相关阀门，依次用蒸汽和空气将煤气吹净，并且煤气负责人须用一氧化碳检测仪进行检测，合格后方可动火。
现场要设专人监护。
8、煤气管道热处理炉、焙烧炉、烤包器、合金烘炉在运行中出现的废焦油水禁止随意向地面排放，要排放到废水槽中统一送煤气厂处理。
每班次至少排放一次。
冬季要增加排放次数。
9、厂区内煤气管道阀门及炉体所属设备要定期进行维护、保养、清洗、注油。
管道下方水封要经常检查注水和按时排放废焦油水。
双基排水器1—2号房由热处理负责排放和注水。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程
一、喷火时间设定：在时间设定页面，工作切换时间项
1. 在低温时，应大于 60 秒，在 60-99 秒之间。
2. 在高温时，应小于 60 秒，在 40-60 秒之间
二、进风门调整：在鼓风机进风口，调整后使火焰达到较好状态。
三、引风机调整：
在配电箱内，用变频器的旋钮调整，以利于炉内气体充分吸走。
四、燃气的调整：用燃气管路上的燃气阀，调整燃气与空气的比值，较小、则
燃气燃烧充分（火焰颜色为蓝色与白色之间为佳） ; 很小时、点火不易；
燃气与空气的比值较大时、则燃烧不充分；再大时、红火产生碳烟。
五、火焰的调整：
1 ．明火点火嘴，通过调理燃气阀与空气阀使火焰红色接近白火
2 ．喷嘴的火焰，通过调理鼓风机进风口与燃气阀，使火焰在白色与蓝色
之间，以使气体充分燃烧，达到高效节能的目的达到接近蓝色，点火不易
六、烟道温度设定：在 150-170 度之间较好，湿度超出此值则喷火嘴自
动调整喷火。
七、炉内温度设定：
设定温度 1100 度，重新点火温度在 900 度。
在自动状态时，自动停火、
点火，三个循环后，人工停机即可。
八、炉内温度低于 600 度，不得关闭炉门。
九、此炉为微压运行，高压时简单炮火、冒火。
如有冒火现象，应查明理
由处理后在运行。
高压理由：排风不好，烟道堵塞，引起风机运行慢等。
十、刚开始点火炉内在低温时，应使进的燃气稍大，以利喷嘴点火。
在炉内温度高时，应使进的燃气稍小，以利燃气充分燃烧。
焙烧炉安全操作规程
版本号：A0
受控状态：
编制：
审批/日期：
文件号：HL-CZ-001
文明生产现场环境管理规定
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司的焙烧炉的操作与安全操作。
3管理内容
3．1工作前
3．1．1操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许方可独立操作。
3．1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
3．1．4按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
3．1．5在开机前接通电源和气源，检查机器是否正常。
3．2工作中
3．2．1焙烧炉在工作中，操作者站立要恰当，芯体轻拿轻放，严禁与他人闲谈。
3．2．2芯体出炉后，立即检查芯体，符合要求后才能连续生产。
3．2．3生产过程中不断注意各部位运转情况、温度变化情况、焊剂泵和风机运转情况。
3．3工作后3．3．1源自理机器上的杂质。3．3．2关闭电及天然气开关。
3．3．3认真执行交接班制度。
焙烧炉岗位技术操作规程
焙烧炉岗位技术操作规程1、操作指标1.1温度：640—650C°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；1.2压力：炉口：微负压；炉底压：1200–1600mmH2O；1.3旋风阻力：150–200mmH2O；1.4气浓：4–7.5% (根据生产情况随时调整）；1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；1.6渣色：红；1.7软水PH值8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作压力：≤0.5MPa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm2. 开炉前的准备操作 2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。
2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。
2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。
2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。
二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。
2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。
2.7 铺底料500～700毫米，送风作冷沸腾鼓平。
3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。
3.2 通知检查仪表是否完整无缺。
3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。
3.4上述工作确定无误后，方可点火。
4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150至250目，水份小于3％。
4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至500～600mm高，然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。
4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700～900毫米水柱，进行冷沸腾。
冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
覆膜砂焙烧炉操作规程
覆膜砂焙烧炉操作规程
《覆膜砂焙烧炉操作规程》
一、设备准备
1. 确认炉体内部无杂物和污物。
2. 检查燃油、润滑油和冷却水的储量。
二、启动前的准备
1. 确认所有阀门处于关闭状态。
2. 接通电源，打开主电源开关。
3. 检查燃油供给系统，确保燃油管路通畅。
4. 检查炉膛内无残留物，开启炉门，点火。
三、操作流程
1. 启动预热：点火后，将燃烧器对准燃烧室，按照燃烧器操作说明进行预热。
2. 开启炉门：当预热完成后，慢慢打开炉门，加入原料。
3. 控制温度：根据工艺要求，调节炉内温度，保持恒温。
4. 淬火：烧制过程结束后，关闭炉门，开启水管，进行淬火处理。
5. 停炉：在烧制完成后，断开电源，关闭炉门及所有阀门。
四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好防护用具，避免烫伤或灼伤。
2. 定期检查炉体及管路，确保其完好。
3. 确保燃烧器的正常工作，避免发生燃烧事故。
通过以上规程的操作，能够保证覆膜砂焙烧炉的正常运行，提高生产效率并保障安全生产。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程一、启动和停止操作1.驾驶前的准备1）新炉或大修后的启动准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、出气口衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，出渣口高度是否符合要求。
3）烘炉冷却水管是否畅通，质量是否符合要求。
4）罩周围的耐火泥是否填满，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）空气室和风道是否清洁，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，给矿塞板是否灵活易用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）送料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）作业现场是否清洁，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪器是否准确，照明是否完善。
3.短期停车后的驾驶准备1）检查维修后的设备是否完好，入孔及沙封是否密封。
2）联系原料工段供矿，锅炉控制水位正常。
3）检查各排灰点是否畅通。
4）开启鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。
6.短期停车后驾驶1）收到启动通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。
2）启动喂料皮带，联系排渣岗启动排渣设备。
3）将风量压力，温度逐渐上升到正常运行指标范围。
4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣、排灰是否顺畅。
7.停车A、短期停车:1）收到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。
2）停车前增加矿石量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。
3）停车后，如果底层温度低于600℃，加热前，请获得监视器的批准。
B、长期停车:1）收到停车通知后，应完成储料斗中的采矿。
2）停止喂料后，炉子里的残余硫应该烧掉，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。
3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗中的灰烬排出后，停排渣设备。
4）停车后，焙烧炉自然冷却，底层温度低于150℃时，打开入孔。
清理矿渣。
焙烧炉安全技术操作规程
焙烧炉安全技术操作规程
1、新砌筑的炉或长期停运的炉在正式使用前炉衬均应烘干。
2、启动与焙烧炉连接的除尘器投入运行，打开补风蝶阀，开启循环风机，机型炉体内腔前期扫气。
然后按燃烧机的点火程序要求点火，用小火进行烘炉。
3、焙烧炉炉膛过湿，低热值燃气烧嘴不能点火时，须用木材在燃烧室内生明火烘炉。
4、烘炉时禁止供砂。
5、烘炉至600℃以上时，可停止烘炉，转入正常焙烧阶段。
6、当烘炉炉温在600℃以上，炉衬已烘干，准备进砂。
7、开启循环风机。
燃烧器由小火转入大火，提升机开始供砂，焙烧炉进入运行阶段。
燃烧器的燃烧强度根据出砂温度的高低自动进行燃气量和风量的调整，保持出砂温度在要求的范围内。
8、当停止焙烧时，应关闭燃气供给总阀。
循环风机及助燃风机进行后期吹扫，约扫气15分钟后方可停止使用。
9、燃烧室上方设有防爆阀及检修人孔，以确保安全运行及定期检修。
焙烧炉安全操作规程
焙烧炉安全（职业卫生）操作规程
1.上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2.检查炉膛内不得有异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状
态。
3.工作中当工件出炉时应断电操作，并注意型壳不得与电阻
丝相碰和接触。
4.焙烧炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉时应先关
控制柜电钮，再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和赃
物，发现问题及时清理好。
7.热电偶等温控仪表必须在周期检定内，严禁超期使用。
8.操作者负责设备的日常维护与保养。
编制：审核：批准：。
焙烧炉岗位技术操作规程
焙烧炉岗位技术操作规程焙烧炉岗位技术操作规程1、操作指标1.1温度：640—650C°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200–1600mmH2O（经验数据）；1.3旋风阻力：150–200mmH2O；1.4气浓：4–7.5% (根据生产情况随时调整）；1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；1.6渣色：红；1.7软水PH值8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作压力：≤0.5MPa；汽包安全阀动作压力：0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm2. 开炉前的准备操作2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。
2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。
2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。
2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。
二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。
2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。
2.7 铺底料500～700毫米，送风作冷沸腾鼓平。
3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。
3.2 通知检查仪表是否完整无缺。
3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。
3.4上述工作确定无误后，方可点火。
4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150至250目，水份小于3％。
4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至500～600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。
4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700～900毫米水柱，进行冷沸腾。
冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
覆膜砂焙烧炉操作规程
覆膜砂焙烧炉操作规程覆膜砂焙烧炉是一种用于烧结涂覆膜砂的设备。
该设备在金属铸造行业中广泛应用，用于提高砂型表面的硬度和耐磨性。
为保证设备的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。
一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、安全鞋、护目镜和手套等。
2. 在操作炉前，需要先检查炉体是否有异常情况，如渗漏、破损等，若发现异常应及时报修，不能强行使用。
3. 操作人员要熟悉烧炉流程和设备操作方法，严禁未经培训的人员操作设备。
4. 工作地点应保持整洁，堆放杂物、易燃物等于五米以外。
二、预热操作1. 打开烧炉之前，要进行预热操作。
预热温度一般为200℃，持续时间30分钟。
2. 预热完成后，打开主开关和进风阀门，设定所需温度。
三、装料操作1. 覆盖砂的质量和数量需要严格控制，确保每次覆盖均匀、稳定。
2. 打开砂盒，倒入覆盖砂。
在倒料时应注意避免因料砂溅筹破坏砂床，并保持倒料速度均匀，避免堆积暴露。
3. 覆盖砂覆盖后，应检查覆盖层的平整度和均匀度。
四、烧结操作1. 烧炉在运行期间，每隔1小时需要检查一次设备运行情况，是否有异常。
2. 注意设定烧结温度和持续时间，不得随意改变参数。
3. 烧结完毕，需等待火炉冷却后，方可开启炉门取出砂型。
五、设备维护1. 每次使用后，必须清理炉体内的残留物，避免影响下次使用。
2. 定期对设备进行检查和维护，并及时清理阻塞的气体出口。
3. 覆膜砂焙烧炉的电源需要接地保护，保持电器部分的良好绝缘。
六、应急措施1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即切断电源，并及时通知物业部门。
2. 在紧急情况下，离开操作区域时应保持冷静，不得奔跑或拥挤，以免发生意外事件。
以上是覆膜砂焙烧炉的操作规程，操作人员在进行操作时需严格按照规程执行，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，也需要定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章焙烧主控操作规程焙烧炉主控操作规程一．主要职责及任务1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。
2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。
班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。
3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。
4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。
5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。
6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。
二、工艺流程及原理工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8%的附着水。
在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-AL2O3。
脱水反应式如下：225℃AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O500℃～560℃AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500℃～560℃温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。
将r-AL2O3加热至900℃时，它开始转变为α-AL2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。
在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-AL2O3才完全转变为α-AL2O3。
从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率≤5%）卸入L01给料仓（Ф3000×8200mm）经棒式阀卸到电子计量给料机(DEM1480),计量后送入螺旋给料机（Ф600×3200mm）.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。
从P02顶部排出的烟气（320℃）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。
经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（Ф3950×9736mm）进行气固分离，P01温度大约145℃。
如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量，需要采用干燥热发生器T11来补充热量。
从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m3）净化，由排风机（Q=252000m3/H、P=8800pa）将其送入烟囱排放。
粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，达到国际标准。
电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。
尾气接入系统出风口。
从P01底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和脱水后的氢氧化铝进入P02（Ф4800×9871mm）进行气固分离。
固体物料从P02底部排料管进入主炉P04（Ф5750×17000mm）大约2秒钟完成焙烧任务。
整个焙烧炉的供热来自煤气站送来的低热值煤气。
焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气，从P04顶部进入P03进行气固分离。
从P03底部排料管排出的氧化铝进入C02顶部立管，与C02排出的空气混合进行热交换后进入C01，在C01进行气固分离后，从底部下料管排至C03顶部立管，在立管内热交换后物料进入C02。
氧化铝和空气在C02进行气固分离后，氧化铝从C02底部排料管排至C04顶部立管，在立管中换热后进入C03。
氧化铝和空气在C03进行气固分离后，氧化铝从C03底部排料管排至C04冷风立管，在立管中换热后进入C03。
（注：C01Ф4200×9670mm；C02Ф2090×4370mm C03Ф3000×7094mm C04Ф2250×5423mm）。
自C04底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器（F=2×8.31m2）用冷水进行间接热交换，罗茨风机鼓入的空气作为流化风。
待氧化铝降至80℃后经风动流槽、浓相输送系统送入氧化铝储仓。
冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温。
三、技术条件及指标控制1．主炉温度PO4T1：1050±50℃；2.一氧化碳含量：＜0.2%；3.氧含量:2.0%～2.5%。
4.文丘里出口温度:150℃-200℃；5.电收尘入口温度: 150℃-200℃6.电收尘出口含尘＜30mg/ m³;7.电收尘对焙烧炉的运转率＞99.9%;8.流化床出水温度: ≤55℃;9.流化床冷却水: 流量300 m³/h；压力0.2～0.6 MPa ；温度35 ℃；10.流化风(单台):42 m³/min 0.04 MPa ；11.氧化铝生产电耗:20.46Kwh/t-Ao12.氧化铝煤气耗：523.5Nm3/ t-Ao12.成品氧化铝温度: ≤80℃13.烟气出口温度＞120℃14.Al2O3产品质量标准四、正常生产的操作控制焙烧炉的正常操作中，应按要求经常对产品产量、质量等进行调整，控制好各种参数，以达到稳定、均衡生产，高产低耗的目的，为此，应经常对以下几点进行调节：1．AL(OH)3进料量（F01）氢氧化铝进料量（F01）决定了氧化铝产量，为了达到预定的氧化铝产量，则要求的AL(OH)3进料量可按以下公式求得：FW=100/(100-W)·(100-GA)/(100-GN)·P T/HFW：湿AL(OH)3进料量（T/H）W：湿AL(OH)3湿度（％）GA：成品AL2O3灼碱（％）（300－1200℃）GN：AL(OH)3附碱（％）P：AL2O3产量（T/H）2．焙烧炉温度（PO4出口温度）通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度，其温度的高低按AL2O3质量要求而定，PO4出口温度一般控制在1050±50℃。
3．文丘里闪速干燥器出口温度（AO2出口温度）为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀（亚酸），需将AO2出口温度控制在150℃-200℃。
因为AO2出口温度低于140℃对于电收尘的极板极线具有酸腐蚀，同时要求AO2出口温度低于200℃，高于200℃会加速极板极线的变形。
4.废气中的氧含量（％）为了不使废气中含有任何未燃气体，避免对收尘器造成损坏，并充分降低能耗，需保持废气中的氧含量在2％左右，排风量可通过调节风机风门开度和电机速度大小而获得。
5．出料温度控制为了使热量充分回收利用到焙烧炉，就要求控制好流化风量与冷却水流量。
在保证成品温度在80℃以下的条件下尽量减小冷却水流量，以使流化风得以回收更多的热量，按此要求务必注意以下两点：a.防止冷却管内壁的结垢，冷却水出口温度必须控制在55℃以下，避免加热管内水的暴沸。
b.两台流化床同时运行时，要根据温度及时调整下料插板，保证两床温度的均衡。
6．排烟温度的控制为了保证排烟温度高于露点温度，排烟温度控制在120℃以上，排烟温度低于120℃时，则需要降低烟气换热器给水量，直至排烟温度达到120℃以上。
五．开车前的准备和检查1. 燃气、原料、水、电、压缩空气等具备条件。
2. 以上各介质的管道都经检查，无泄漏。
3. 所有机械设备都经润滑。
4. 所有人孔、观察门、清理孔都已关好，且密封良好。
5. 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪。
6. 校准流量计、校准皮带秤7. 检查ID风机，关好风门。
8. 检查T11燃烧站、T12燃烧站、主燃烧站V19（V08）鼓风机，关好风门。
9. 检查电收器返灰系统保证正常，开启前8小时启动电收尘加热器。
10. 检查罗茨风机，保证正常。
11. 检查流化床调节挡板位置正确与否。
12. 检查气体提升泵的进料、排料口。
13. 产品贮仓有一定存贮能力。
14. 电收尘器供电、整流、振打、绝缘子箱加热和灰斗加热系统完好。
15. 检查所有仪表，使其功能完好。
16. 检查烟气换热器水位是否正常。
17. 以上检查和确认完毕后即具备启动条件。
六、正常开车（一）冷态启动1、焙烧炉经过较长时间停车，炉内温度与外界温度大致相同，此种情况下的炉子启动为冷启动。
新炉内衬要进行一周自然通风干燥2、对GSC整个系统根据开车前的要求进行详细检查。
3、检查工作完毕后，经电工允许并请示调度同意后，方可启动排风机，同时巡检人员必须到现场观察运行状况。
4、排风机启动后运行十分钟左右无异常，可将风门逐步打开使高温旋风筒PO3负压升至2mbar以上，使焙烧炉有一定的通风量。
（1）检查所有启动条件是否具备。
（2）关闭排风机风门P16。
（3）启动排风机P17。
（4）启动T12, ,之后逐渐将排风机风门P16打开，严格按照烘炉曲线逐步提升CO1T1温度。
（5）点燃V08,观察P04T2,使其逐步上升。
当A02出口温度＞150℃时，开启螺旋给料机，避免螺旋热变形。
（6）当P04T2达到600℃以上时,以最小气量启动V19。
注意P01T1温度,若超过350℃,打开掺风降温调节阀V10,使P01T1在150～200℃之间。
注意保持O2含量在5%以上。
（二）热态启动因某种原因，焙烧炉临时停车，P04出口温度不低于600℃，其升温可不遵循温升曲线，短时升温以达到最快下料的目的。
当P04出口<600℃时按烘炉曲线升温下料。
1. 启动排风机(若排风机未停,可省)。
2. 观察P04出口温度,如果低于600℃,可先启动V08将PO4出口温度提至600℃以上,最好达到700℃。
3. 逐渐增加排气量,使系统总负压在-3Kpa以上。
4. 启动A01,准备下料。
5. 启动V19。
(注意P01T1不超温)6. 当P04T1达到750℃时投料。
（三）投料步骤1.在投料之前,下列设备都已启动完毕:a. 罗茨鼓风机。
b. 流化床冷却器冷却水,且流量＞10m3/h。
c. 返灰系统设备。
d. 电除尘器。
并根据烟气中CO的含量不超过0.2%的前提逐渐升高电压。
e. 产品贮仓单机除尘组。
f. 气力输送系统。
g．螺旋给料机运行2.联系煤气站，使煤气压力稳定在21kpa，开启一个烧嘴，以最小流量启动V19，开启烧嘴选择V08顶部烧嘴或V08对面烧嘴。
3. 当P04出口温度达到750℃时投料，投料时以相当于额定能力l5％的下料量(即15t／h)启动皮带秤。
4. 投料后注意P01出口在150～200℃之间，当P01出口温度低于200℃时，开启电收尘。
5. 逐渐增加P16、A16风门开度，控制废气中氧含量不低于5%，并在5%附近。
6. 下料后逐步增大排风量、燃气量及下料量。
焙烧炉的供热量应控制在焙烧炉温升在50～100℃/h之间。
7. 随着生产的正常化,适当减少排风量,将烟气中的氧含量稳定在2-2.5%。
8．当生产运行平稳后，开启烟气余热器进水，如出水温度升温不明显，则需要对烟气换热器进行排气，排除管道内的不凝性气体。