工艺热风管道设计计算
管道热风烘干计算公式
管道热风烘干计算公式管道热风烘干是一种常用的烘干方法，它利用热风通过管道将湿物料进行烘干。
在工业生产中，管道热风烘干广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了有效地进行管道热风烘干，需要对热风烘干的计算公式进行深入了解。
管道热风烘干的计算公式主要涉及到热风的流量、温度、湿度等参数。
下面我们将详细介绍管道热风烘干的计算公式。
首先，我们来看一下管道热风烘干的热风流量计算公式。
热风流量的计算公式为：Q = m Cp ΔT。
其中，Q表示热风流量，单位为kJ/h；m表示湿空气的质量流量，单位为kg/h；Cp表示湿空气的比热容，单位为kJ/kg·℃；ΔT表示热风的温度变化，单位为℃。
接下来，我们来看一下管道热风烘干的热风温度计算公式。
热风温度的计算公式为：T = T0 + (Q / (m Cp))。
其中，T表示热风的温度，单位为℃；T0表示热风的初始温度，单位为℃。
除了热风流量和热风温度，管道热风烘干的湿度也是一个重要的参数。
湿度的计算公式为：φ = (mw / ma) 100%。
其中，φ表示湿度，单位为%；mw表示水蒸气的质量流量，单位为kg/h；ma表示干空气的质量流量，单位为kg/h。
通过以上计算公式，我们可以有效地进行管道热风烘干的设计和计算。
在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和物料特性来确定热风流量、温度和湿度等参数，从而实现高效的烘干效果。
除了上述的计算公式，还需要考虑管道热风烘干的热损失、热平衡等因素。
在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，进行合理的设计和计算，从而确保管道热风烘干的稳定和高效运行。
总之，管道热风烘干计算公式是管道热风烘干设计和运行的重要基础。
通过深入了解和应用这些计算公式，我们可以实现管道热风烘干的高效运行，从而为工业生产提供可靠的烘干解决方案。
通风管道的设计计算
通风管道的设计计算通风管道设计计算是指在建筑物内部或者外部进行通风系统设计时，需要对通风管道进行尺寸计算、流量计算、风速计算等，以确保通风系统的正常运行和效果。
下面将介绍通风管道设计计算所需的几个主要方面。
1.通风管道尺寸计算通风管道的尺寸计算主要包括直径或截面积的计算。
在进行尺寸计算时，需要考虑通风系统的需求和通风管道的承载能力。
通风系统的需求可以根据建筑物的使用功能、面积、人员数量等进行确定。
通风管道的承载能力则需要根据材料强度、工作条件等进行估算。
2.通风管道流量计算通风管道的流量计算是指根据通风系统的需求和通风管道的设计要求，计算通风系统所需的风量。
风量的计算常用的方法有经验法、代表法和计算法。
其中计算法是最常用和科学的方法，可以结合建筑物的特点、使用功能、温度、湿度等因素进行综合计算。
3.通风管道风速计算4.通风管道阻力计算5.通风管道材料选择通风管道的材料选择是根据通风系统的需求和通风管道的使用环境来确定的。
常见的通风管道材料有金属材料如镀锌钢板、不锈钢板等和非金属材料如塑料和玻璃钢等。
选择合适的材料有助于提高通风系统的运行效果和耐久性。
除了上述几个主要方面外，通风管道设计计算还需要考虑通风系统的布局、出入口的设置、噪声和振动控制等因素。
对于复杂的建筑物和大型的通风系统，可能还需要进行风洞实验和模拟计算来验证设计的合理性和准确性。
总之，通风管道设计计算是通风系统设计中不可忽视的重要环节，通过合理的计算可以确保通风系统的正常运行，提供良好的空气质量和舒适的环境。
暖通规范中关于各类常见风管风速、风口风速、水管流速的规定
暖通规范中关于各类常见风速的规定一、各类风口风速规定1、采暖风口1.1、采用热风采暖系统时,应遵守下列规定:送风口的送风速度V（m/s），应根据送风口的高度、型式及布置经过计算确定，当送风口位于房间上部时，送风速度宜取：V= 5~15m/s；当送风口位于离地不高处时，送风速度宜取：V =0.3m/s~0.7m/s；回风口的回风速度，宜取：V=0.3m/s。
来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）2.8.71.2、热风幕的送风速度：公共建筑的外门，风速不宜大于6 m/s，高大外门不应大于25m/s。
来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）2.8.152、送排回风口2.1、进风、排风口风速（m/s）注：风口风速应按实际有效面积计算，一般百叶风口的遮挡率取50%。
来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）4.1.4.82.2、自然通风系统的进排风口风速宜按下表采用：来源GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.6.4来源：GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》6.6.52.4、厨房排风系统的风管风速不宜小于8m/s，且不宜大于10m/s；排风罩接风管的喉部风速应取4~5m/s。
来源：《全国民用建筑工程设计技术措施/暖通空调·动力》（2009年版）4.2.102.5、侧送和散流器平送的出口风速采用2m/s~5m/s。
孔板下送风的出口风速，从理论上讲可以采用较高的数值。
因为在一定条件下，出口风速较高时，要求稳压层内的静压也较高，这会使送风较均匀;同时，由于送风速度衰减快，对人员活动区的风速影响较小。
但当稳压层内的静压过高时，会使漏风量增加，并产生一定的噪声。
一般采用3m/s"'_'5m/s 为宜。
条缝形风口气流轴心速度衰减较快，对舒适性空调，其出口风速宜为2m/s~4m/s 。
通风管道系统的设计计算
通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。
然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。
同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。
同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。
工艺热风管道设计计算
第8章 工艺热风管道设计计算热风管道设计计算是水泥厂工艺设计必不可少的组成部分，涉及了水泥生产的各个工段。
本章主要内容包括：工况下的热风管道管径计算，管道阻力计算，管网阻力计算，管道重量计算，膨胀节选型计算，管道支座受力计算，收尘设备的保温计算以及不同工况下管道风速，管道壁厚的选取等内容。
8.1热风管道设计计算 8.1.1热风管道管径计算1．一般地区对于海拔高度<500m 的一般地区，其计算公式可采用如下公式：vQ D t⋅=2826 (8-1) 式中：D —管道直径，m ；Q t —一般地区工况风量，m 3/h ； v —管道风速，m/s 。
2．高海拔地区对于海拔高度≥500m 的地区，由于高海拔下的大气压力、温度和气体密度都会降低，系统风量也会有所变化。
为了保证系统气体质量、流量与海平面相同，保持主机设备能力不降低，需要对高海拔地区工况风量进行修正。
vQ D Lg 8.18= (8-2)式中：D —管道直径，m ；Q Lg —高海拔地区工况风量，m 3/h ，Q Lg =AQ t ，参考第7章风机内容； v —管道风速，m/s 。
8.1.2管道不同状态下的风速热风管内的风速因输送介质的不同而异。
当风速>25m/s 时，阻力大，不经济；风速<5m/s 时，灰尘易沉降堵塞管道。
通常按表8-1选取。
8.1.3为使热风管径符合国际标准及阀门、膨胀节标准要求，风管直径及法兰尺寸建议按表8-2取值。
（1）风管的壁厚管壁应有合理的厚度，太薄则刚性差，受负压吸力易变形，太厚则浪费钢材不经济。
风管壁厚按表8-3取值。
当加大。
（3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m 增加一道加固圈，加固圈可用宽50~80mm ，厚度为5~8mm 的扁钢制作。
（4）风管的法兰规格、螺栓孔径、数量等均应按表中给定尺寸确定。
8.1.5管道阻力计算1．阻力计算公式风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和：02n K 2)D L (P ⨯∑+=∆ρνξλ (8-3)式中：λ—气体与管道间的摩擦阻力系数，清洁空气入值一般为0.02～0.04，对含尘气体管道，当含尘浓度≥50g/m 3时，需校正：表8-4 校正系数L —ξ—管件及变径点阻力系数，见附录12； v —风管中气体流速，m/s ；ρ—空气密度，kg/m 3，20℃时ρ=1.29； K 0—阻力附加系数，K 0=1.15~1.20；Dn —风管直径，m ；非圆管道一般折算成等速当量直径de 后，按圆形管道方式计算：ba abde +=2 (8-4) 式中：de —等速当量直径，m ； a ，b —矩形风管的边长，m 。
最新管道安装基础计算规则
管道安装基础计算规则第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
水泥厂热风管道的优化设计(二)
（） ３ 改良后的应力增大系数
ｉｂ＝ ７１ １ ． ６ １ ．４ ／ １ ． ／ ９ ＝ ８５ ３ ７ ０ ２
２ 弯头计算结果分析 ． ３
（） １ 弯头可 以大大增加管道 系统 的柔性 。直管 因变形而产生的力很容易计算 ， 这样在有弯头 的管
系中就能算出因变形 所产生 的力 。以本文计算 的
＝
为便于高温风机出风进入增湿塔 ， 以上优化方 案一 、 、三中，高温风机在平 面图上均为倾斜布 二 置 。优化方案四（ 见图 ５ 与上述方案不同的是让高 ）
［＋ 一 ０１ ６ １ ｘ ０ ｘ９７ ）× １６（７ ０／． ｘ＠ １６ （ ／ ５ ８ ） ９６
温风机 的中心线 与回转窑中心线平行 ， 更便于高温 风机的检修 。若以本方案与方案二相结合 ， 既便于 高温风机的检修又节约可观 的用钢量指标 。
２０ ０ ｓｎｌ ．５。 ７ ０ ３ １ ０ ｘ ｉ ２ ＝ ８ ． ６ １ ｍｍ 。
９ ．１（ １ ０ ￣原 方 ５
一
．
！－ ．
案降低 ５ ８） ３４
２１ 柔性 系数 ． （ ） 性特 性 １柔
ｈ ｃ ｔ ／ ×ｔ／ ２ ＝ ｏ ａ２ Ｓ（ ） Ｒ
＝
（ ｔ１ ５ ／）［￣ ８ ． （ ７ｚ ｃ ｌ． 。 ￣６ ７ ０３ １９ ） ｏ ２ ２ ６／ ９ ］
０９ ６ ．２
Ｉ 级筒 至高温风机热风管道 及窑尾烟囱与预 热器塔架联接的导向支座 ． 以往常用方案是在预热
＝
器塔架相应平台处设计悬挑钢梁支承体系。 在上面
安装 固定风管和烟囱的活动支座 ． 该方案钢材用量 较大。 如改用两根钢管（ 或钢筋 ） 拉杆铰接在塔架边 梁与风管或烟囱加强 圈之间。 再加上一个垂直方向 自由活动支点（ 支于钢塔架边梁） 来代替 。 可节约重
热风管道管壁温度计算公式
热风管道管壁温度计算公式热风管道在工业生产中起着非常重要的作用，它们用于输送高温气体或蒸汽，通常用于加热设备或干燥设备中。
在管道设计和运行过程中，管壁温度是一个非常重要的参数，它直接影响着管道的安全性和稳定性。
因此，准确地计算管壁温度对于管道的设计和运行至关重要。
热风管道管壁温度的计算涉及复杂的热传导和传热过程。
在工程实践中，通常采用经验公式或数值模拟的方法来进行计算。
其中，最常用的经验公式是根据热传导理论和传热理论推导得出的。
在本文中，我们将介绍一种常用的热风管道管壁温度计算公式，并对其应用进行讨论。
热风管道管壁温度计算公式通常可以表示为以下形式：T = T0 + (q / k) r。
其中，T表示管壁温度，T0表示管道外表面温度，q表示管道内部传热率，k表示管道材料的导热系数，r表示管道壁厚。
这个公式的推导基于热传导理论。
根据热传导理论，热量在物体内部的传递是由温度差引起的，传热率和温度差成正比。
因此，管壁温度可以用管道内部传热率和管道材料的导热系数来表示。
同时，管道壁厚也是影响管壁温度的重要因素，较厚的管道壁会导致传热过程的阻力增加，从而影响管壁温度的分布。
在实际应用中，我们可以根据具体的工程情况来确定公式中的各个参数。
例如，管道外表面温度可以通过测量得到，管道内部传热率可以根据管道内部流体的性质和流速来确定，管道材料的导热系数可以通过材料的热物性参数表来查找，管道壁厚可以通过设计图纸或实际测量来获取。
当确定了各个参数之后，我们就可以利用上述公式来计算管道的管壁温度。
这个公式的优点在于简单易用，适用范围广泛。
但是，需要注意的是，这个公式是基于一些简化假设得出的，例如假设管道内部传热率均匀分布，管道材料的导热系数不随温度变化等。
在一些特殊情况下，这些假设可能不成立，因此在实际应用中需要谨慎使用。
除了基于经验公式的计算方法，还可以采用数值模拟的方法来计算管壁温度。
数值模拟方法可以更准确地描述管道内部传热和流体流动的复杂过程，但是需要进行大量的计算和模型验证，因此在工程实践中通常用于复杂情况的分析和设计。
散热量风管口径的计算方法
散热量风管口径的计算方法
散热量风管口径的计算方法如下：
1. 确定散热量：首先需要确定散热设备的散热量，通常以W（瓦特）为单位。
2. 确定风管尺寸：根据散热量选择合适的风管尺寸。
常见风管尺寸有圆形和矩形。
圆形风管尺寸通常用直径（DN）表示，如DN100、DN150等。
矩形风管尺寸用长×宽表示，如200mm×200mm、250mm×250mm等。
3. 确定风速：根据散热量和风管尺寸选择合适的风速，以m/s（米每秒）为单位。
4. 计算风量：根据风速和风管截面积计算风量，即风速乘以截面积。
截面积计算公式为πr²（圆形风管）或长×宽（矩形风管）。
5. 计算压力：根据散热设备的阻力和风量计算所需压力，以Pa（帕斯卡）为单位。
6. 选择合适的风机：根据计算出的压力和风量选择合适的风机。
7. 校核：最后校核所选风机是否满足实际需求，确保散热效果达到预期。
请注意，上述方法仅供参考，具体计算方法可能因散热设备和需求而有所不同。
如有需要，请咨询专业工程师或查阅相关技术手册。
管道安装基础计算规则
第一章管道施工图识读1. 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m 时采用3个90。
弯头。
6. 施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7. 标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10. 补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11. 集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12. 按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. （1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
锅炉房工艺系统及辅助设备—锅炉的通风方式及风烟道阻力计算
冷风道
烟道或风
道类别
自然
通风
流速
（m/s）
砖砌或混
凝土管道
机械
机械通
通风
风压出
吸入段
段流速
流速
（m/s）
（m/s）
自然通风
烟囱出口
机械
通风
流速
（m/s）
自然
通风
流速
（m/s）
正常
流速
（m/s）
机械通风
烟囱出口
允许
允许
正常
最小
最小
流速
流速
流速
（m/s）
（m/s）
（m/s）
6~8
8~10
6~8
3~5
6~8
2. 锅炉本体阻力 p g
• 锅炉本体阻力是指烟气离开炉膛后冲刷受热面管速所产生
的阻力，通常由锅炉制造厂家的计算书中查得。
3. 省煤器阻力 p s
• 指烟气横向或纵向冲刷管束时产生的阻力，通常由锅炉制
造厂提供。
4. 空气预热器烟气侧阻力 p k y
• 管式空气预热器中空气在管束外面横向流动，烟气在管内
缩角为20°。风机出口处渐扩管道的形状应符合图（a）
的要求。图（b）的渐扩管形状会使阻力明显增加。
风机出口的渐扩管图
• 风机出口处风烟道的转弯方向应与风机叶轮旋转方向一致
，否则气流会形成旋涡而使阻力明显变大，如图所示。
风机出口管道的转向
• 管道布置时，如果两局部阻力配件距离过近，会使阻力明
显增加，串联弯头所产生的阻力之和往往大于单个弯头阻
锅炉风烟道设
计
3.3.3
锅炉烟道的阻
力计算
风、烟管道是通风系统的重要组成部分，风、烟管道的
纤维布风管设计计算方法
纤维布风管设计计算方法1.风管直径的选择风管直径的选择需要考虑风量和风压损失。
根据风量的大小，可以选择不同直径的风管。
通常使用风管直径选取公式：d=√(4Q/(πv))，其中d为风管直径，Q为风量，v为风速。
2.风管支撑距离的确定在风管布置过程中，需要确定风管的支撑距离。
支撑距离应根据实际情况和标准要求进行确定，通常考虑风管直径、风管材质、风压和综合力学承载能力等因素综合考虑。
3.风管阻力的计算风管阻力包括风管摩阻损失和局部阻力。
风管摩阻损失是指风管内空气的流动摩擦损失，可以通过计算公式进行计算。
局部阻力是指风管的弯头、分支、扩容等管道部件造成的附加阻力，需要根据具体情况进行计算。
风管摩阻损失的计算方法有多种，常用的方法有K法和行程法。
（1）K法K法即K值法，通过查表或计算得到风管的K值，然后根据公式ΔP=K×(L/D)×(v²/2)计算风管的压力损失，其中ΔP为压力损失，K为摩阻系数，L为风管长度，D为风管直径，v为风速。
（2）行程法行程法是一种简化的计算方法，根据经验公式通过一系列行程计算风管的摩阻损失。
根据风管的直径、长度和风速，通过查表或计算得到行程系数，然后根据公式ΔP=C×(L/D)×(v²/2)计算风管的压力损失，其中ΔP为压力损失，C为行程系数，L为风管长度，D为风管直径，v为风速。
风管局部阻力的计算方法也有多种，常用的方法有等效长度法和阻力系数法。
（1）等效长度法等效长度法是根据风管局部阻力与风管长度的关系进行计算，通过将局部阻力转化为等效长度，利用整体摩阻长对照表进行计算。
（2）阻力系数法阻力系数法是通过计算阻力系数与风速平方的乘积，再乘以风管长度获得阻力。
综上所述，纤维布风管设计计算方法主要包括风管直径的选择、风管支撑距离的确定以及风管阻力的计算。
以上介绍的计算方法是常用的方法，但实际设计过程中仍需根据具体情况进行调整和优化。
工艺管道预算
⼯艺管道预算⼯艺管道总述在⼯业⽣产过程中，按产品⽣产⼯艺要求，⽤管道把⽣产设备连接成完整的⽣产⼯艺系统，由于这些管道是⽣产过程不可分割的组成部分，故称这些管道为⼯业管道。
其作⽤是为⽣产输送介质和为⽣产服务。
管道系指由管道组合件和管道⽀承件组成。
管道组成件系指⽤于连接或装配管道的元件，包括管⼦、管件、法兰、螺栓、垫⽚、阀门等；管道⽀承件系指管道的⽀（吊）托架。
为防⽌⼯业⼤⽓、⽔等对⾦属的腐蚀，在管道外部进⾏涂漆防腐蚀；为减少散热和冷量损失，⼯艺上要求在管道外表⾯采取包覆措施即绝热；这些就构成了⼯业管道的全部内容。
根据定额的分布情况，本次讲课将分两部分进⾏讲解。
第⼀部分管道组合件及管道⽀承件第⼆部分管道的防腐蚀及绝热根据本次培训的⽬的，确保施⼯计划相对准确及签证审核中常见问题，每个部分将从四个⽅⾯进⾏学习。
第⼀部分管道组合件及管道⽀承件⼀、常⽤述语⼆、定额规定三、计划编制.现场签证常问题四、案例第⼀部分管道组合件及管道⽀承件公称直径是表征管⼦、管件、阀门等⼝径的名义直径。
通常既不是内径也不是外径。
其意义是指同⼀规格的管⼦、管路附件具有通⽤性、互换性，且可相互连接。
公称直径有公制（SI）和英制两种。
如DN100mm是公制；DN4in是英制。
定额步距按公称直径划分。
2.设计压⼒：是在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最⾼⼯作压⼒。
管道的压⼒等是按设计压⼒划分的。
3.脚⼿架搭拆费⽤：安装⼯程此项费⽤是综合考虑的，按系数计取。
不同⼯程系数不同。
4.超⾼增加费：与⾼度有关，本定额施⼯⾼度超过20⽶时，按定额规定的系数计取此项费⽤。
5.⼈⼯费：⼈⼯⼯⽇数⼈⼯单价（35.05元/⼯⽇）注明:⼀个⼈⼯⼯⽇为8⼩时，⼩于4⼩时可视为0.5个⼯⽇。
6.材料费：是指施⼯过程中耗费的⼯程实体的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品的费⽤。
包括材料的使⽤量、规定的损耗量和周转材料的摊销量。
材料费=∑（材料消耗量材料预算价格）7.机械使⽤费:指施⼯机械作业所发⽣的机械使⽤费以及机械安拆费和场外运输费。
水泥工厂热风管道设计
干法预分解窑系统的主要优点是节能降耗，优质高产、高效环保和生产率高，目前我国正在大量兴建预分解窑水泥生产线。
预分解窑节约能源的重要方法之一是余热利用，如将窑尾悬浮预热器和窑头篦式冷却机出来的废气用于生料制备、煤粉制备、烘干原燃料；将窑头热风送入窑尾分解炉，可降低熟料烧成热耗；也可利用窑头、窑尾废气进行余热发电。
这些热气体都是通过热风管道输送的，出来的废气还要用管道通往除尘器，除尘后经烟囱排出。
因此热风管道设计得是否合理，在预分解窑水泥生产线设计中就显得十分重要。
本文就管径确定、风管阻力计算、热损失计算、管道布置及与管道相关的吸尘罩、弯头、风管的汇合、膨胀节、阀门、风管与风机的关系、风管的支座、风管的允许最大跨度及烟囱等问题进行分析探讨。
!热风管道管径的确定$%$风管直径的计算一般地区的热风管道直径可用下式计算：!&"’!(!)#!（$）式中：!—管径，*；"’—工况风量，*+,-；#—工况风速，*,.。
$%!确定工况风量由工艺计算得知，风管的标况风量为""（*+,-）即/0，标准大气压下的体积流量。
一般地区正常工况下的风量用下式计算："’&1!)+2$3""!)+（!）式中：""—标况风量，*+,-；$—该风管中气体的工况温度，0。
$%+海拨高度修正高海拨地区工况风量还要进行海拔高度修正，据公式：%&（$(%#2"%"4)$5）651&’&73（+）式中：%—水泥厂厂区海拔高度，8*；$5—海平面与该地区之间的空气平均温度，0；&9海平面上的气压，:;；&(9水泥厂厂区的气压:;。
海平面上的大气压力一般为<%4=$"#>$%"4)=$"?:;之间，平均约$%"$+=$"?:;，这一压力通常称为标准大气压，将它代入公式1+3可求出厂区大气压&7。
管道工程量的计算规则
管道工程量计算规则1、工程量计算顺序:工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2。
1 压力等级：低压0〈P≤1.6MPA，< font>中压1。
6〈P≤10MPA，〈font>高压10<P≤42MPA< font〉。
2。
2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2。
3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度,主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类:弯头、三通、异径管、管帽(盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量,如：挖眼制三通DN500*35020 个2。
5MPa,不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量(相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量,以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小;3.4 焊接盲板工程量以“个"为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4。
1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4。
2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0。
热风烘干风道设计
热风烘干风道设计一、引言热风烘干在许多工业领域中被广泛应用，如食品加工、纺织品生产、化工等。
而风道的设计对于热风烘干的效果起着至关重要的作用。
本文将介绍热风烘干风道的基本概念、设计原则和具体设计步骤，以期为热风烘干工艺的优化提供参考。
二、基本概念热风烘干风道是将热风从热源输送到烘干设备的管道系统。
它对于热风的输送、分配和控制起着重要的作用。
在设计风道系统时，需要考虑以下几个基本概念：2.1 风道材料风道材料的选择直接影响到风道系统的性能和使用寿命。
常见的风道材料包括金属、塑料和玻璃纤维等。
根据具体的工艺要求和条件，选择合适的风道材料是必要的。
2.2 风道布局风道布局是指风道系统中各个部分的相对位置和连接方式。
合理的风道布局可以保证热风均匀分布，减小能量损失，并便于维护和清洁。
2.3 风量控制风量控制是指根据烘干工艺的需要，通过调节风机的转速或风门的开度来控制风量。
合理的风量控制可以保证烘干的均匀性和高效性。
2.4 风速控制风速控制是指通过调节风机的转速或控制风门的开度来控制风速。
不同的烘干工艺对风速的要求不同，合理的风速控制可以提高烘干的效果。
三、设计原则在设计热风烘干风道时，需要遵循以下原则：3.1 热风均匀分布原则热风在风道中应均匀流动，使得烘干设备内的物料能够得到均匀的热风供应。
为了实现热风的均匀分布，可以采用多出口风道、隔板、风道弯头等措施。
3.2 能量损失最小化原则在风道系统中，尽量减少风道的弯头和阻力部件，以降低能量损失。
同时，选择合适的风道材料和绝缘措施，可以避免能量的浪费。
3.3 清洁和维护便利原则风道系统需要定期进行清洁和维护，因此在设计时应尽量减少死角和难以清洁的部分。
另外，合理的风道布局和连接方式可以方便维护和更换部件。
四、设计步骤设计热风烘干风道一般包括以下几个步骤：4.1 确定热风供应需求根据具体的烘干工艺，确定热风的温度、湿度和风量等要求，以确定风道系统的基本参数。
4.2 选择风道材料和尺寸根据热风的温度、湿度和风量等要求，选择合适的风道材料和尺寸。
热风管道温度计算公式
热风管道温度计算公式热风管道温度计算是工程设计和运行中的重要环节，它直接关系到热风系统的安全稳定运行和能源利用效率。
在热风管道系统中，温度是一个至关重要的参数，它直接影响着热风管道的热传导、热损失以及热工艺的控制。
因此，热风管道温度的准确计算对于工程设计和运行管理都具有重要意义。
热风管道温度计算公式是根据热力学原理和热传导规律推导出来的，它可以用来计算热风管道系统中的温度分布和热损失。
在工程实践中，热风管道温度计算公式通常是根据热风管道的材料、结构、工作条件等因素来确定的，不同的热风管道系统可能会采用不同的计算公式。
一般来说，热风管道温度计算公式可以分为两类，一类是用于计算热风管道内部温度分布的公式，另一类是用于计算热风管道外部热损失的公式。
下面我们将分别介绍这两类热风管道温度计算公式的基本原理和应用。
一、热风管道内部温度分布计算公式。
热风管道内部温度分布计算是指根据热风管道内部的热源、热工艺和流体特性等因素，来确定热风管道内部各点的温度分布。
一般来说，热风管道内部温度分布计算可以采用热传导方程来进行，其基本形式如下：∂T/∂t = α∇^2T + Q。
其中，T为温度分布，t为时间，α为热传导系数，∇^2为拉普拉斯算子，Q为热源项。
这个方程描述了热风管道内部温度分布随时间的变化规律，通过求解这个方程可以得到热风管道内部各点的温度分布。
在实际工程中，热风管道内部温度分布计算还需要考虑热风管道的结构、材料、工作条件等因素。
一般来说，热风管道内部温度分布计算公式还会包括这些因素的影响，如热传导系数的变化、热源项的变化等。
因此，具体的热风管道内部温度分布计算公式需要根据具体的工程条件来确定。
二、热风管道外部热损失计算公式。
热风管道外部热损失计算是指根据热风管道的结构、材料、环境条件等因素，来确定热风管道外部的热损失。
一般来说，热风管道外部热损失计算可以采用传热方程来进行，其基本形式如下：Q = (T1-T2)/R。
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第8章 工艺热风管道设计计算热风管道设计计算是水泥厂工艺设计必不可少的组成部分，涉及了水泥生产的各个工段。
本章主要内容包括：工况下的热风管道管径计算，管道阻力计算，管网阻力计算，管道重量计算，膨胀节选型计算，管道支座受力计算，收尘设备的保温计算以及不同工况下管道风速，管道壁厚的选取等内容。
8.1热风管道设计计算 8.1.1热风管道管径计算1．一般地区对于海拔高度<500m 的一般地区，其计算公式可采用如下公式：vQ D t⋅=2826 (8-1) 式中：D —管道直径，m ；Q t —一般地区工况风量，m 3/h ； v —管道风速，m/s 。
2．高海拔地区对于海拔高度≥500m 的地区，由于高海拔下的大气压力、温度和气体密度都会降低，系统风量也会有所变化。
为了保证系统气体质量、流量与海平面相同，保持主机设备能力不降低，需要对高海拔地区工况风量进行修正。
vQ D Lg 8.18= (8-2)式中：D —管道直径，m ；Q Lg —高海拔地区工况风量，m 3/h ，Q Lg =AQ t ，参考第7章风机内容； v —管道风速，m/s 。
8.1.2管道不同状态下的风速热风管内的风速因输送介质的不同而异。
当风速>25m/s 时，阻力大，不经济；风速<5m/s 时，灰尘易沉降堵塞管道。
通常按表8-1选取。
8.1.3为使热风管径符合国际标准及阀门、膨胀节标准要求，风管直径及法兰尺寸建议按表8-2取值。
（1）风管的壁厚管壁应有合理的厚度，太薄则刚性差，受负压吸力易变形，太厚则浪费钢材不经济。
风管壁厚按表8-3取值。
（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘，且流速>15m/s 时，风管壁厚应适当加大。
（3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m 增加一道加固圈，加固圈可用宽50~80mm ，厚度为5~8mm 的扁钢制作。
（4）风管的法兰规格、螺栓孔径、数量等均应按表中给定尺寸确定。
8.1.5管道阻力计算1．阻力计算公式风管系统阻力应为管道的摩擦阻力与局部阻力之和：02n K 2)D L (P ⨯∑+=∆ρνξλ (8-3)式中：λ—气体与管道间的摩擦阻力系数，清洁空气入值一般为0.02～0.04，对含尘气体管道，当含尘浓度≥50g/m 3时，需校正：表8-4 校正系数L ξ—管件及变径点阻力系数，见附录12； v —风管中气体流速，m/s ；ρ—空气密度，kg/m 3，20℃时ρ=1.29； K 0—阻力附加系数，K 0=1.15~1.20；Dn —风管直径，m ；非圆管道一般折算成等速当量直径de 后，按圆形管道方式计算：ba abde +=2 (8-4) 式中：de —等速当量直径，m ； a ，b —矩形风管的边长，m 。
2．摩擦阻力系数λ计算管道内摩擦阻力系数λ值与介质流动状态、雷诺数Re 及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接的管道其摩擦系数λ计算如下：（1） 2κ)×υQ×lg(1.2741.42=λ (8-5)式中：λ—摩擦阻力系数，见表8-6，8-7； Q —管内气体流量，m 3/h ； υ—管内气体流速，m/s ；κ—管壁粗糙度，mm ，一般取κ=0.1mm。
κ值详见表8-5。
（2） 2e1.74)d (2lg+=κλ (8-6)式中：de —当量直径，m ； κ—管壁粗糙度，m 。
该系数指动压头单位的局部损失数，是由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化而引起的压力损失。
清洁气体局部系数按附录12选取，但带粉尘的局部阻力系数应加以修正，修正公式如8-7。
μ)×κ+(1ξ=ξJ 0F (8-7)式中：ξ0—清洁气体局部阻力系数，见附录12； ξF —带粉尘的气体局部阻力系数； κJ —根据测试确定系数，取0.8～1.0； μ—气体混合物浓度，kg/kg 。
4．阻力平衡计算水泥厂除尘管道设计时，个别车间有多个收尘点（如包装车间），形成多个支管路，而这些支管与总干管交汇处压力必须达到平衡，以保证各点收尘效果。
平衡阻力一般有两种方法：一种是在管道设计时通过改变管径、弯头曲率半径或改变风量达到阻力平衡；另一种是投产前在现场进行逐点测试，以每支管阀门开度大小来求阻力平衡。
此法比较繁琐，难以达到平衡，最好事先在设计中使阻力达到平衡，计算方法如下：①当支管与总管交汇处压力差>20%时，改变阻力大的管径，降低流速，以达到阻力平衡。
例：总管长度L 1=5.2m ，如图8-1示，风量Q 1=1045m 3/h ，风速v 1=15m/s ，局部阻力系数ξ1=0.5，支管长度L 2=4.5m ，风量Q 2=850m 3/h ，风速v 2=18m/s ，局部阻力系数ξ2=0.55计算：由Q 1、v 1查附录12知：当量阻力系数λ1/d 1=0.11，动压头υ2ρ/2=135Pa，管径d 1=160mm 。
总管阻力：144.7Pa 135)0.55.2(0.112)(211111=⨯+⨯=+⨯=∆∑ρνξλL d p支管阻力：由Q 2、v 2查附录12知：当量阻力系数λ2/d 2=0.14，动压头v 2ρ/2=194.4Pa，管径d 2=130mm 。
222222()(0.14 4.50.55)194.4229.42v P L Pa d λρξ∆=⨯+∑=⨯+⨯= 支管阻力：阻力差：（229.4－144.7）/229.4=36%>20% 对支管管径d 2进行调整144.3mm =1.11×130=)144.7229.4(×130= )ΔΔP d =d 0.2250.2251222'P （图8-1 管道结构取值为145mm 重新查附录12计算：d 2'=145mm ，Q 2=850m 3/h ，υ2数为14.5m/s ，λ2/d 2=0.14，υ2ρ/2=126.15Pa。
137.5Pa =126.15×0.55+4.5×0.12=ΔP 2）（ 阻力差：4.9%144.7137.5-144.7=<5% （达到平衡）②当静压差<20%时，管径不变，将阻力小的支管风量适当增加，加以修正，达到阻力平衡。
阻力小的支管压力阻力大的支管压力QQ =' 两支管静压差<5%，可以认为达到阻力平衡。
阻力平衡计算是比较繁琐的工作，应该耐心，反复计算，并进行调整。
8.2管道重量计算 8.2.1圆形风管δπ⨯⨯⨯⨯⨯=L D 7.851.2G 1 （8-8）式中：G 1—风管重量，kg ； D —管径，m ； L —风管长度，m ； δ—风管壁厚，mm ；1.2—系数（考虑法兰加固圈等重量）； 7.85—厚1mm 面积1m 2钢板重量。
8.2.2保温材料根据保温材料种类，密度及保温层厚度，计算保温层重量。
L)D 0.785(DV G 22212⨯⨯=⨯=—γγ （8-9）式中：G 2—保温层重量，kg ； γ—保温材料密度，kg/m 3；V —保温材料体积，m 3； D 1—保温后管径，m ； D 2—保温前管径，m ； L —风管实际长度，m 。
8.2.3风管内积灰图8-2 外形图风管内积灰重量，可按风管布置形状及倾斜度来考虑，按经验计算时按下列情况确定：一般，水平管道，按其管道容积1/3计；倾斜管道<45°，按其管道容积1/4计；倾斜管道45~70°，按其管道容积1/10计；倾斜管道>70°，积灰可以不予考虑。
8.2.4事故荷载系数生产中为安全起见，应增加安全系数。
一般，安全系数取1.2~1.3。
8.3膨胀节选型计算8.3.1膨胀节的作用热风管道在正常生产时，受管内热风的影响而产生膨胀，而与其相连接的设备、风管支座，一般都固定在常温状态下的土建基础上，当受高温影响时，风管热膨胀产生的巨大应力传递到设备和支座上，轻则导致设备动作不灵，支座变形，重责损坏设备和土建基础。
为了保证生产正常进行，在热风管道的适当位置通常都安装有膨胀节，以吸收热膨胀量。
1．金属膨胀节构造及用途金属膨胀节种类较多，水泥厂常用的是U型波纹管膨胀节。
该膨胀节由厚度0.8~1.0mm的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni19Ti）压制而成，一般为U形断面，波纹管两端与短管焊接，内外筒间隙吸收轴向膨胀时的自由运动，波纹内填充耐高温的保温层，以防波纹管磨损及热量散失。
不同的金属膨胀节有高低温之分，适用不同的压力范围。
U型波纹管膨胀节耐高温、高压、使用寿命长，但价格高，单个使用只能吸收轴向膨胀量，若需要吸收径向膨胀量，只能用两个膨胀节加中间节来吸收，但增加了费用。
此种膨胀节多用于窑尾预热器系统、三次风管以及生料粉磨管道系统等位置。
2．非金属膨胀节构造及用途此种膨胀节是由合成纤维或是玻纤布外层涂以橡胶制成的，可以吸收轴向和径向移位量，具有吸收、隔绝震动传递、无力传递等特点，因此常用在锅炉、风机进出口、磨机出气罩等处，可耐温度为200~500℃。
用以补偿烟气因温度变化引起的移位，以及机械振动、基础下沉等不同情况引起的移位。
为简化设计，节省投资，目前大量选用非金属膨胀节。
3．膨胀节技术参数（1）金属波纹管轴向型膨胀节技术参数表8-8 金属波纹管轴向型膨胀节技术参数高温型：SYB-2000-4（代号800℃—通径—波数）（2）非金属膨胀节参数此种膨胀节只适用于热膨胀引起的轴向、径向位移，其位移指受压缩时的位移，不能承受拉伸位移。
8.3.2膨胀节选型计算1．膨胀量计算t L L ∆⋅⋅=∆α （8-10）式中：ΔL—管道热膨胀量，mm ；L —两个相邻固定支座间风管长度，mm ； Δt —管道内介质与外界温度差，℃；α—管材线膨胀系数，mm/mm·℃，常用管材Q235—A 的线膨胀系数α值见表8-10。
表8-10 管材线膨胀系数α膨胀节只适合在高频低振幅的振动场合使用，不适用于低频高振幅的场合。
当波纹膨胀节在高频低振幅系统中使用时，应注意膨胀节的自振频率不能与系统的振动频率一致，以免产生共振，其自振频率计算如下：（1）轴向振动：GK C f n= （8-11）式中：f —自振频率，Hz ； G —膨胀节重量，kg ；K n —整个波纹管轴向刚度，N/mm ； C —自振频率系数，取值如表8-11。
GK )L D C(f nn m = （8-12） 式中：D m —波纹管平均直径，m m h d D m ，+=； d —波纹管直筒直径，mm ； h —波纹管高度，mm ；L n —波纹管长度，Nq L n =，mm ； N —波数，个； q —波距，mm ；K n —整个波纹管的轴向刚度，N/mm ； C —自振频率系数，各阶系数如表8-12。