纺织操作安全规程
纺织企业安全操作规程完整
纺织企业安全操作规程完整纺织企业安全操作规程一、职工安全守则1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2.上班前不准喝酒。
不准带孩子进工作场所。
不准将自行车推进车间。
3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子。
4.工作时必须按规定穿好防护用品。
5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。
6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。
7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。
未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。
10.严禁在禁烟区吸烟。
在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。
11.不准私自取用汽油或其他危险物品。
12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等关键部门，非本部门事情人员，禁绝擅自进入。
13.一切电气设备的拆装、检查、修缮都必须由电工进行，非电气事情人员，禁绝乱动。
14.禁绝在电机、电线上拉铁丝、绳索和烘烤、晾晒衣物，禁绝在开关箱放任何物件。
15.不准在车间、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。
16.事情地点要整齐，通道禁绝梗塞，原资料、成品、半成品、工具、、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。
废料要及时清理。
17.出入车间和通道的门要了望慢行，留意安全信号和来往车辆、行人。
18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。
19.非有关事情人员，禁绝上房顶，禁绝进入基建工地。
20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上事情。
一、常用工具安全操作规程1.常用工具首要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。
纺织行业安全操作规程
纺织行业安全操作规程1. 引言纺织行业是一个高风险的工作环境，涉及到各种机械设备、化学品和物质的处理，因此必须建立严格的安全操作规程来保护员工的身体和健康。
本文档旨在提供一个全面的纺织行业安全操作规程，以指导员工进行安全操作。
2. 安全防护装备2.1 头部防护 - 必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受到外部冲击的伤害。
2.2 眼部防护 - 在进行任何可能造成眼部损伤的工作时，必须佩戴防护眼镜或面罩。
- 在涉及化学品的情况下，必须使用抗化学溅剂的安全护目镜。
2.3 呼吸道防护 - 在空气中有粉尘、有害气体或有毒蒸汽的工作区域，必须佩戴适当的呼吸面罩或口罩。
2.4 手部防护 - 在操作机械设备或处理化学物质时，必须戴上耐酸碱的手套。
- 必要时，应根据工作环境的特点，选择适当的手套类型，如耐切割手套、耐磨损手套等。
2.5 身体防护 - 在工作环境中，应穿着符合标准的防护服装以保护身体的安全。
- 防护服装应能有效阻挡有害物质和火焰。
2.6 脚部防护 - 在进行重型工作或使用机械设备时，应穿戴符合标准的安全鞋。
3. 机械设备操作安全规程3.1 使用前的检查 - 在使用机械设备之前，必须进行全面的设备检查，确保设备安全可靠。
- 检查设备的电源线、开关、按钮等是否正常工作。
3.2 机械设备操作规程 - 操作机械设备时，必须经过相关的培训和授权，确保操作员具备必要的技能。
- 操作人员必须使用防护装备，并遵守设备使用手册中的规定。
3.3 维护和保养 - 定期检查机械设备的磨损程度，并及时更换磨损严重的零部件。
- 对机械设备进行定期的保养和清洁，以确保其正常运行。
4. 化学品安全操作规程4.1 标识和存储 - 所有化学品必须进行正确的标识，包括中文和英文名称、危险性等级和警示标志。
- 化学品应储存在专用的存储区域，远离火源和其他危险品。
4.2 使用和储存容器 - 使用化学品时，必须使用专用的储存容器，并保持容器密封以防止泄漏和蒸发。
纺织行业操作规程
纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。
为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。
本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。
二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。
1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。
2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。
2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。
三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。
1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。
1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。
2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。
2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。
2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。
四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。
1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。
纺织业安全操作规程
纺织业安全操作规程一、引言纺织业是一项涉及大量人工操作的行业，因此安全操作至关重要。
为了保障员工的身体健康和工作安全，制定本安全操作规程，旨在规范纺织业内各项操作流程以及避免事故的发生。
二、通用安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：所有纺织业从业人员必须在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，包括高温抗热手套、安全鞋、工作帽等。
根据不同的操作环境，可能需要配戴呼吸器、防护眼镜等。
2. 熟悉操作流程：员工在进行纺织制造操作之前，必须接受相关培训并熟悉操作手册和流程。
了解设备的正确操作方式，以及事故紧急情况下的适当反应。
3. 维护设备安全：定期检查设备是否正常运作，并且确保设备的安全保护装置完好无损。
若发现故障或异常情况，应及时报告并进行修理或更换。
4. 控制电气风险：避免在潮湿环境下操作电气设备，定期检查电线和插头是否磨损或老化，确保电气系统安全可靠。
5. 防火防爆措施：禁止在易燃物质附近吸烟或使用明火。
严格遵守防火规定，在易燃区域使用防爆电器设备，并配备灭火器等消防设备。
6. 合理搬运和储存：搬运重物时应遵循正确的姿势和操作方法，禁止单人搬运过重物品。
储存时应保持通道畅通，并将危险品和易燃物品储存在相应规定的区域内。
三、纺纱车间安全操作规范1. 机械锁定：在例行维护和清洁设备之前，必须将机械设备进行锁定，断开电源，并进行标示，以防止他人误操作而造成伤害。
2. 机器操作：严禁穿着宽松的衣物、饰物或长发接近旋转部件。
在调整或更换纱锭时，切勿直接用手触摸纱锭；操作时切勿将手指放入机械内部。
3. 纱线处理：定期清理纱线废料，避免纱线积聚成为火灾隐患。
使用扎带固定纱线，避免纱线乱飞和缠绕。
四、织造车间安全操作规范1. 机械调整：在进行机械调整或更换织造物料之前，必须切断电源并将机械锁定。
避免在机械运转状态下进行调整。
2. 设备维护：维护人员必须事先做好安全准备工作，检查织机是否正常停机以及主动力是否关闭，避免意外伤害发生。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
纺织行业安全操作规程纺织品安全管理手册
纺织行业安全操作规程纺织品安全管理手册为了确保纺织行业的安全操作，保障从原料采购到成品交付的纺织品安全，特制定该纺织行业安全操作规程，即纺织品安全管理手册。
本手册旨在提供全面的操作指南，确保工作人员能够理解和遵循相关安全要求，以减少事故和损失的发生。
第一章材料采购1.1 原材料筛选1.1.1 所有原材料必须符合国家有关安全标准。
1.1.2 进行原材料采购前，应当与供应商签订合同并获取必要的资质证明。
1.1.3 检查原材料的包装是否完好，并确保标签清晰可读、无破损。
1.1.4 若发现采购的原材料存在质量问题，应及时报告上级主管部门并采取适当措施，确保相关责任人追究。
1.2 储存管理1.2.1 原材料的储存应当遵循防潮、防鼠等相关要求，并按照特殊要求进行分类储存。
1.2.2 储存区域应保持清洁，防止火源，避免堆放过高和过密。
1.2.3 定期检查原材料储存区域，确保无异常情况，并对储存记录进行及时更新。
第二章生产操作2.1 设备维护和操作2.1.1 生产设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2.1.2 操作人员应熟悉设备的操作规程，遵守操作指南，并佩戴相应的安全防护用品。
2.1.3 发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
2.1.4 禁止擅自改变设备的工作参数，如需调整应经过授权并有记录。
2.2 作业场所安排2.2.1 作业场所应保持清洁整洁，通风良好，并配备照明设备。
2.2.2 工作区域划定明确，通道畅通且标有相关安全标识。
2.2.3 定期对作业场所进行安全巡检，发现问题及时整改并记录。
第三章工艺控制3.1 合理工艺安排3.1.1 工艺流程应合理安排，确保各个环节的操作顺序和安全要求得以满足。
3.1.2 根据产品特性和生产设备的使用说明，合理调整工艺参数。
3.2 废弃物处理3.2.1 废弃物应当定期清理并安全储存，禁止随意堆放。
3.2.2 有害废弃物应按照国家有关法规进行分类、包装、储存和处置。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、总则1.本规程是为了规范纺织行业操作人员的行为规范，保障操作人员的安全和健康，保证生产活动的顺利进行。
2.所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违反或擅自改变任何规定。
3.操作人员有权要求提供必要的安全防护措施和设备，并有权要求进行必要的安全培训。
二、操作人员的基本要求1.具备相应的纺织行业工作技能和业务知识，熟悉工艺流程。
2.必须经过安全操作规程培训并取得合格的操作证书。
3.操纵机械设备时，必须熟悉设备的操作方法和维护保养要求，有严格的遵循设备操作规程。
4.保持良好的工作状态和身体健康，不得在工作状态不佳时从事操作工作。
1.操作前的准备工作1.1所有设备必须经过检查，确保设备完好无损，并按照操作手册进行维护保养。
1.2确保操作场所整洁、无障碍和防滑，清除场上的杂物和危险物品。
1.3检查操作工具和设备是否正常工作，做好应急处理的准备。
2.穿着安全防护装备2.1针对不同工作场所和操作需要，佩戴适当的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
2.2遵循工作环境的防护要求，如防护手套、防护服等。
3.操作技巧和规范3.1操作人员必须按照工艺流程进行操作，不得随意省略或改变工序。
3.2操作人员必须按照设备使用说明进行操作，不得随意操作或进行不安全的操作。
3.3操作人员必须熟悉设备及其操作性能，根据实际情况合理安排操作步骤。
4.应急处理措施4.1在操作过程中，如发生突发情况或危险发生，操作人员必须迅速采取应急措施，并及时报告。
4.2在需要停机维修或设备故障时，操作人员必须按照相关规定进行停机操作，并及时通知维修人员进行维修。
四、安全教育和培训1.操作人员必须定期参加相关的安全培训，了解最新的安全操作规程和技术。
2.管理部门必须组织安排现场培训和实际操作，提高操作人员的安全意识。
3.操作人员应及时反馈工作中遇到的安全问题和风险，并提出改善建议。
五、附则1.对于违反本安全操作规程的操作人员，管理部门将依据相关规定进行责任追究。
纺织厂清花工序安全操作规程
纺织厂清花工序安全操作规程
1、不准在抓棉轨道上行走。
2、跟机拣杂时，人必须跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1米远以上，严禁在抓棉机前面拣杂。
3、禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。
4、处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止置于打手下面。
5、抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。
6、抓棉机空机停开时，必须将机臂降至腰部以下。
7、遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序。
8、随时注意打手的状态，防止打手突然往回走伤人，发现故障及时通知电工、保全维修。
9、无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。
禁止扒在棉包上。
10、跟机拣杂时发现长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。
在长凳上行走时特别集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。
纺织厂安全操作规程
纺织厂安全操作规程一、安全防护装备在进行工作时，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和耳塞等。
在接触危险物质或作业环境时，必须穿戴相应的防护服，并确保装备完好无损，避免因安全防护装备不全而导致伤害事故的发生。
二、机器操作规范1. 操作前必须对机器设备进行检查，确保正常运转并排除故障；2. 禁止擅自调整机器参数或开关，严禁未经操作培训的人员进行机器操作；3. 操作人员必须根据操作规范，避免操作失误导致的安全隐患；4. 在操作过程中，禁止将手指、衣物等伸入机器内部，避免被夹伤。
三、化学品使用注意事项1. 使用化学品时必须佩戴防护口罩和手套，并在通风良好的环境下操作；2. 严格按照化学品使用说明进行操作，禁止混合使用或超量使用；3. 使用后的空桶或废弃物需正确处理，避免对环境和人身造成危害。
四、火灾防范措施1. 所有作业场所必须配备灭火器，并定期进行检查和维护；2. 禁止在易燃易爆场所吸烟或使用明火，确保火源安全；3. 建立火灾事故应急预案，定期组织演练，提高应对火灾的能力。
五、异常情况处理1. 若发生异常情况，如机器故障、火灾等，应第一时间报告值班人员，并采取应急措施；2. 禁止擅自私自处置异常情况，应听从领导指挥并配合处理。
六、遵守纺织厂规定1. 所有工人必须严格遵守纺织厂的各项规定和操作规程；2. 任何违反规定或操作不当导致的事故，相关责任人将被追究责任；3. 建议工人之间相互监督，共同维护纺织厂的安全环境。
结语：纺织厂安全操作规程是保障工人安全、生产环境稳定的重要文件，所有工人都应严格遵守规程，共同维护工作场所的安全与稳定。
只有时刻警惕、细心谨慎，才能避免潜在的安全风险，确保生产顺利进行。
愿我们共同努力，共同营造一个安全的工作环境。
纺织厂操作过程中的安全操作规程
纺织厂操作过程中的安全操作规程在纺织厂操作过程中的安全操作规程纺织厂是一个由机器设备、工人和原材料构成的生产环境，安全操作规程是保障生产过程中人员安全的必备条件。
在纺织厂内，涉及到各种机器设备的操作、原料的处理和生产环境的维护，如果不遵守安全规程，很容易发生意外事故。
因此，制定并严格执行纺织厂操作过程中的安全操作规程至关重要。
一、机器设备操作规程1. 在操作任何机器设备前，必须了解其工作原理、操作方法和安全注意事项，未经培训和指导不得擅自操作。
2. 操作人员必须穿着符合规定的工作服和防护用具，避免因机器设备运转而产生的危险。
3. 操作人员要与机器设备保持一定的距离，避免发生意外伤害，特别是要注意避免手部和头部接近运动部件。
4. 操作结束后，要及时关闭电源、气源和阀门，并做好设备的清洁和维护工作，确保设备处于安全状态。
二、原料处理规程1. 在处理原料时，要根据工艺要求选择适当的操作方法，合理控制操作步骤和时间，避免因处理不当导致的事故。
2. 使用清洁无污染的原料，并避免混入有害物质，保证产品质量和生产环境卫生。
3. 在搬运、装载和卸货过程中，要注意操作规范，防止因操作不当而造成伤害或事故。
4. 对于易燃、易爆原料要按照相关规定存放，并做好防火措施，避免引发火灾。
三、生产环境维护规程1. 保持生产环境的整洁和通风，防止积尘和异味影响生产效果和工人健康。
2. 定期对生产设施和设备进行检查和保养，发现故障及时处理，确保设备安全运行。
3. 合理规划生产空间，确保通道畅通、安全出口明确，保障工人在突发情况下能够迅速疏散。
4. 配备必要的消防设施和安全设备，并定期组织演练，提高应急处置的能力和效率。
综上所述，纺织厂操作过程中的安全操作规程涉及机器设备操作、原料处理和生产环境维护等多方面内容，只有加强安全意识、严格执行规程，才能有效预防事故的发生，保障工人的生命安全和生产环境的稳定。
希望所有纺织厂都能严格遵守安全规程，确保生产过程安全稳定，为企业的可持续发展提供有力保障。
纺织企业全套安全生产操作规程
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
纺织工厂操作过程中的安全操作规程
纺织工厂操作过程中的安全操作规程在纺织工厂操作过程中，安全操作规程是非常重要的，确保员工和设备的安全，同时提高工作效率和产品质量。
以下是纺织工厂操作过程中的安全操作规程。
一、人员安全1. 操作员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 操作员禁止穿戴松散的衣物和长发，必须系好工作服，带好安全帽等防护用具。
3. 禁止在设备运行时靠近机器或操作部件，确保安全距离。
4. 操作员离开工作区时，必须关闭设备并拔掉电源插头，确保设备安全。
二、设备安全1. 设备必须定期进行维护保养，并由专业人员进行检查和调整。
2. 禁止擅自修改设备设置或参数，确保设备正常运行。
3. 使用设备时必须佩戴防护手套、护目镜等安全用具，避免意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员处理。
三、物料安全1. 储存纺织原料和成品必须按照规定方法进行，避免火灾和污染。
2. 确保原料和化学品的质量和安全，防止对员工健康造成影响。
3. 使用危险化学品时，必须按照操作规定，并佩戴防护用具。
4. 严格按照标准流程进行操作，避免物料混乱或交叉感染。
四、环境安全1. 工厂内部必须保持通风良好，确保空气流通，避免粉尘积聚。
2. 禁止吸烟、打火机等易燃易爆物品进入生产区域，确保安全。
3. 定期清理厂区和设备周围杂物，保持工作环境整洁，避免意外发生。
4. 关注气候变化和天气预警，做好防护准备，确保员工安全。
五、应急准备1. 安排专人负责应急预案制定和演练，确保员工熟悉应急程序。
2. 配备急救箱、灭火器等必要设备，确保应急处置能及时有效。
3. 设立应急通道和疏散路线，确保员工在事故发生时能够及时撤离。
4. 定期进行模拟演练和复习，提高员工的避险意识和自救能力。
通过以上安全操作规程的执行，纺织工厂能够有效规避潜在安全风险，保障员工和设备的安全，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
希望每位操作员都能严格遵守规程，共同维护安全生产的环境。
纺织企业安全操作规程
纺织企业安全操作规程一、安全宣传教育1.在企业内部设置宣传栏，定期发布安全知识和操作规程，提高员工的安全意识；2.组织安全教育培训，使员工具备基本的安全知识，熟悉相关操作规程；3.定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
二、消防安全1.确保企业内部消防设备的齐全、有效性检查和维护；2.加强消防安全知识的宣传教育，提高员工的防火意识；3.定期进行消防演练，熟悉灭火器材的使用方法和逃生通道；4.不得在危险区域吸烟，禁止使用明火。
三、机械设备安全1.机械设备操作人员必须经过专业培训合格后方可操作；2.对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；3.严禁擅自拆卸机械设备，如发现问题应及时上报；4.操作机械设备时，必须佩戴相关防护装备，保持操作台面整洁，防止发生意外事故。
四、化学品安全1.对使用化学品的操作人员进行必要的培训，了解化学品的危害性和防护措施；2.对化学品进行分类、储存和使用，确保安全性；3.在操作区域设置必要的安全标识，以提醒操作人员注意防护；4.根据化学品的特性制定应急预案，足够的应急设备和人员。
五、防护用品使用1.操作人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等；2.操作人员必须戴好相应的防护用品才能进行工作；3.定期更换防护用品，确保其使用效果；4.操作人员应当自觉遵守防护用品的使用和维护规程。
六、车辆交通安全1.车辆驾驶人员必须具备相关的驾驶证，并经过企业的驾驶培训；2.严禁酒后驾车，不得超速行驶或违反交通规则；3.合理安排车辆的停放，保证通道畅通；4.安装车辆监控设备，及时发现并纠正违规行为。
七、危险源管理1.对企业内部的危险源进行全面排查和评估；2.采取相应的控制措施，减少危险源的发生；3.制定相应的应急处置措施，确保危险事件的快速处置；4.加强对危险源的监控和管理，及时发现和处理潜在的危险。
八、安全事故处理1.对安全事故进行及时调查和处理，分析事故原因，采取相应的措施防止再次发生；2.及时报告事故情况给有关部门，配合相关部门进行事故调查和处理；3.员工需要自觉遵守安全操作规程，如发现违规行为要及时报告。
纺织品生产厂安全操作规程
纺织品生产厂安全操作规程
前言
为了保障纺织品生产过程中的安全，避免生产中发生意外事故，制定本规程。
本规程适用于全体员工及来访人员，所有工作人员都
应严格遵守本规程的各项规定。
一、安全操作要求
1. 所有员工必须穿着合适的工作服和鞋子，不得穿拖鞋、凉鞋
等不安全的鞋子；
2. 任何人员都不得将手伸入机器内部进行操作或调整，确保机
器运转时人员安全；
3. 禁止将磁铁、电线等金属电器放置在机器上；
4. 禁止用水桶等打水器擅自灌水，水需使用标准的进水管，并
有专人负责；
5. 禁止将物品乱放、乱堆，通道和安全出口均不可阻隔或挡住。
二、应急预案
1. 发生突发事故时，应立即向领导报告并拨打急救电话；
2. 煤气泄漏时，立即切断煤气源，并通风处理；
3. 发生火灾时，立即按照消防预案进行处置，并在安全出口处指定专人带领员工安全疏散。
三、安全检查
1. 每班必须对机器设备进行检查，确保运行状态正常；
2. 对电线及插头进行检查，绝缘皮不得破裂；
3. 定期对消防器材进行检查，保证可用；
4. 对安全标识进行检查，确保标识完整清晰。
四、结语
本规程的实施，是为了保障员工和工厂财产的安全，也是提高员工安全意识和防范意识的有力措施。
所有员工都应当认真遵守本规程，确保安全生产。
纺织行业的安全操作规程
纺织行业的安全操作规程纺织行业作为一个具有一定风险的行业，安全操作规程的制定和遵守对于保障工作人员的安全至关重要。
本文将介绍纺织行业常见的安全操作规程。
1. 个人防护在进行纺织生产过程中，工作人员应始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
这些装备能够有效地降低发生意外伤害的概率。
2. 设备安全操作2.1 机械设备操作在操作机械设备之前，工作人员必须接受相关的培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自改变设备设置。
在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，以便应急情况的出现。
2.2 电气设备操作电气设备应定期进行巡视和维护，确保设备的安全运行。
操作人员在操作电气设备时，必须保持手部干燥，并按照操作步骤进行操作。
在设备发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
3. 物料储存与管理3.1 化学品储存对于纺织行业中常用的化学品，必须严格按照相关规定进行储存。
化学品应存放在专用的储存区域中，远离易燃物和可燃物。
储存区域应配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
工作人员在接触化学品时，应穿戴好个人防护装备，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
3.2 火灾防控在纺织行业生产过程中，火灾风险较高。
因此，必须采取相应的防火措施。
建筑物内应配备灭火器、消防栓等消防设备，并确保消防设备使用正常。
生产区域应保持整洁，不得堆放易燃物品。
工作人员需要接受有关火灾的培训，熟悉火灾逃生路线和使用灭火器的方法。
4. 废弃物处理纺织行业产生的废弃物必须进行正确的处理。
废弃物应分类储存，避免混合储存，以免产生危险物质。
废弃物的处理必须符合相关法规和标准，不得随意倾倒或排放。
废弃物的转运和处理应由专业公司进行，确保环境的安全。
5. 紧急事件应急处理在发生紧急事件时，工作人员必须保持冷静，并迅速采取相应的应急措施。
应急出口和逃生通道必须保持畅通，以便员工迅速撤离。
相关人员应及时报警，并按照应急预案进行处置。
纺织工业中的安全操作规程
纺织工业中的安全操作规程纺织工业是一个生产环节比较复杂、风险性较高的行业，工作人员工作中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全顺利进行。
下面将详细介绍纺织工业中的安全操作规程。
一、人员防护措施1. 工作人员必须穿着符合规定的工作服和工作鞋，避免因为服装不当引起工伤事故。
2. 使用化学药品时，工作人员必须戴上防护口罩、手套等防护用具，避免吸入有害气体或接触有毒物质。
3. 在高处作业时，必须戴好安全帽，并在梯子、脚手架等作业台上正确使用安全绳索，确保工作人员的人身安全。
二、机械设备操作规程1. 在使用纺织机械设备前，工作人员必须接受相关培训，熟悉设备操作方法，并保证设备是否完好无损。
2. 在操作机械设备时，不得离开现场，必须全神贯注，避免发生操作失误或事故。
3. 使用旧机械设备时，必须严格按照操作手册要求进行操作，不得擅自修改设备结构或参数。
三、火灾安全措施1. 纺织工业中易产生碎屑和棉絮等易燃物质，一旦发生火灾，可能导致大面积失火，工作人员必须加强火灾防范意识。
2. 在使用明火或高温设备时，必须保持设备周围的整洁干净，定期清理易燃物质，避免因此引发火灾。
3. 定期进行消防安全培训，确保工作人员了解灭火器的使用方法，掌握正确的逃生技能，提高应急处理能力。
四、危险化学品管理规程1. 对危险化学品必须进行严格管理，定期检查存储条件，确保安全储存，并建立详细的化学品使用记录。
2. 在使用危险化学品时，必须戴好防护用具，避免接触到有毒有害物质，发生意外中毒事故。
3. 使用化学品的过程中，必须注意通风换气，避免化学气体过度积聚，对工作人员的健康造成损害。
五、电气安全措施1. 在进行电气设备维修或检修时，必须切断电源，确保安全操作，避免电击事故的发生。
2. 对于电气设备的使用和维护，必须培训专业人员，了解设备的使用原理和安全操作规程。
3. 定期对电气设备进行维护保养，及时更换老化电线、插头等易损件，确保设备正常运转。
纺织企业 安全操作规程
纺织企业安全操作规程
《纺织企业安全操作规程》
为了保障纺织企业的生产运营安全，提高员工的安全意识和防护能力，制定了本安全操作规程，以规范和指导员工在工作中的安全操作行为。
一、安全防护设备的佩戴
1. 在生产作业中，必须佩戴符合国家标准的安全防护设备，如头盔、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在特定的作业环境中，还需佩戴特殊的安全防护设备，如耳塞、防护手套等。
二、机器设备的操作
1. 在操作机器设备之前，必须接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作机器设备时，必须保持专注，严格按照操作规程进行，禁止随意操作或擅自更改设备参数。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停机，并向相关人员报告，排除故障后方可继续操作。
三、化学品的使用
1. 使用化学品时，必须严格按照相关规定和操作流程进行，禁止私自使用未经批准的化学品。
2. 在使用化学品时，应佩戴相应的防护设备，并加强通风排气，避免化学品对人体产生危害。
四、火灾防范
1. 严格遵守火灾防范规程，定期进行火灾演练，提高员工的火灾自救和逃生能力。
2. 禁止在禁止吸烟区域吸烟，擅自使用明火，或将易燃物品堆放在易燃区域内。
五、紧急情况处理
1. 对于突发的紧急情况，如火灾、泄漏等，员工应第一时间向应急救援部门报告，并按照紧急预案的要求做出相应的应对措施。
以上规程是为了保障纺织企业生产的安全和稳定，所有员工必须严格遵守，并不断加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。
同时，企业还将不断改进安全设施和管理制度，共同营造一个安全稳定的工作环境。
纺织行业纺织厂安全操作规程
纺织行业纺织厂安全操作规程为了保障纺织厂工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，确保产品质量，特制定本纺织行业纺织厂安全操作规程。
1. 基本要求1.1 遵守国家法律法规和相关安全标准，严格执行安全生产管理制度。
1.2 加强安全教育培训，提高员工安全意识，增强事故防范能力。
1.3 坚持安全第一，预防为主，综合治理，强化责任追究。
2. 环境安全要求2.1 检查纺织厂设施设备，确保安全可靠，及时进行维修和更新。
2.2 加强电气设备安全管理，定期检查线路、开关、插座等设施，防止电火灾事故。
2.3 走廊、楼梯、出入口等通道必须保持畅通，并配备消防器材。
2.4 定期检查照明设备，确保光线充足，防止工人在黑暗环境下操作而发生事故。
3. 劳动安全要求3.1 工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等，严禁穿拖鞋、宽松衣物等不符合安全要求的服饰。
3.2 使用机械设备和工具时必须注意操作规程，禁止擅自解除保护装置和规避安全措施。
3.3 禁止在设备运行过程中接触运转中的零部件，严禁伸手进入机械设备运行区域。
3.4 进行施工维修时，必须依法使用合格的工具和设备，并采取相应的防护措施。
4. 防火安全要求4.1 确保纺织厂内无明火，禁止吸烟、火种违规行为。
4.2 加强易燃物品的储存管理，严禁将易燃物品放置在不符合安全标准的地方。
4.3 定期检查灭火器材，确保有效性，并进行培训，提高员工的灭火技能。
4.4 定期组织疏散演练，熟悉应急逃生路线，确保发生火灾时员工能够快速有序地撤离。
5. 危险化学品管理5.1 对危险化学品进行分类、标识、包装和储存，确保符合相关法规要求。
5.2 建立危险化学品使用登记制度，规范其使用过程，防止事故发生。
5.3 培训工作人员正确使用危险化学品，提高对危险物品的识别和处理能力。
6. 安全事故应急处理6.1 设立安全事故应急组织，明确各岗位的职责和权限。
6.2 制定应急预案，明确各类事故的应对措施和紧急救援步骤。
纺织安全操作规程
纺织安全操作规程一、前言纺织企业是指那些从事棉纺、毛纺、丝织、化纤纺、染整、针织等纺织过程的企业。
纺织企业的工作环境具有一定的危险性，为了保护员工的身体健康和生命安全，确保生产安全和生产质量，制定本安全操作规程。
二、一般操作安全规程1.禁止烟火，不得在生产车间和仓库内吸烟或使用明火。
2.禁止粗心大意，不得随意放置物品，确保走道和通道畅通无阻。
3.禁止乱堆乱放，不得堆放过高或者过密，避免堆积引发压力变化而导致事故。
4.禁止跳跃作业，不得站在危险物体上进行作业。
5.禁止无证上岗，任何人员在没有进行正常培训和持证上岗之前，不得从事相关操作。
6.禁止喧哗和打闹，保持工作环境的安静和整洁。
7.禁止穿着悬垂物及松散衣物，避免被机械设备绞纱等事故。
8.禁止擅自停机器，任何机器出现异常时，应立即向维修人员报告，不得擅自维修或停机。
9.禁止设备过负荷工作，严格按照设备的额定工作负荷进行操作。
10.禁止破坏安全设施，不得随意移动或破坏安全设施和警示标识。
1.严禁在带电设备周围进行操作，避免触电事故。
2.任何人员不得随意更改或接触线路，除非得到相关专业人员的指导和操作。
3.严禁电线交叉，应保持电线整齐有序，避免短路和火灾事故。
4.严禁用湿手操作电器开关和插座，避免触电。
5.不得私拉乱接电源线，应按规定使用专用的电源插座。
6.禁止将电线挂在高空空阻上，避免被拉断。
7.遇到电气设备故障应立即报告维修人员，不得私自修理。
1.使用化学品前应熟悉其性质和操作方法，并正确佩戴个人防护装备。
2.化学品应储存在专门的储存室内，远离明火和高温。
3.不得将容器超过额定存放量，防止因超量而导致泄漏或爆炸。
4.使用过的化学品容器应妥善处理，禁止随意丢弃。
5.使用化学品应注意提前通风，避免有害气体聚集。
6.化学品泄漏应立即采取措施进行清理，并保持通风良好。
7.如发生化学品伤害事故，应立即报告，并做好现场救治工作。
1.使用机械设备前，应经过必要的安全培训和操作指导。
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纺织操作安全规程
1 前纺工序
1.1 清棉工序
1.1.1 抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。
进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。
1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。
1.1.3 做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，
1.1.4 混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须检查安全防护罩安全有效。
1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。
1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。
1.1.7 成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须
待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。
1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。
1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。
1.1.10 拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。
1.1.11 原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。
1.1.12 操作人员作业时禁止携带火种。
1.1.13 暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。
1.1.14 不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。
1.1.15 每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。
1.1.16 回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。
1.1.17 严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。
1.1.18 建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。
揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。
1.1.19 定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。
滤尘室内的照明应采用防爆灯具。
除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清除。
1.1.20 经常检查风机扇叶，电器装置及除尘设备保障运转正常。
1.1.21 电器、风机轴承、扇叶，电动机应有检修保养周期，防止机器长时间运转、电器老化、破裂、电动机超负荷、短路；尘笼积花堵塞，受热、风扇叶与罩壳磨擦撞击，高压吸嘴与机体相碰出火等。
1.2 梳棉工序
1.2.1 上棉卷时，应防止棉卷铁钎滑落伤人；喂卷生头时，手指不准平行伸直，应用屈指背推送棉卷头；给棉罗拉换卷时应先将铁钎安放妥当，上卷后要注意铁钎两端长度适当，防止滑落。
1.2.2 龙头小压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时必须关车，停稳后处理。
1.2.3 严禁锡林未停稳开启抄针门，严禁机器转动时手伸入转动部位。
1.2.4 做后车肚清洁工作时，必须关车待停稳后进行；出前车肚花时应关车待停稳后平推拉耙。
1.2.5 清洁传动部件时须注意机件回转方向，防止工具轧入齿轮或传动带内；锡林、刺辊未停稳时，严禁刷大小漏底；道夫未停稳，不准做吸风罩内的清洁工作；道夫上绕棉网时，严禁用手剥取，应使用专用工具进行。
清除锡林、道夫三角区域花，必须使用专用工具。
1.2.6 开车前应检查安全防护装置；必须做到先招呼确认安全再开车。
当锡林缠绕花时必须先停稳后给棉，再关车，待设备停稳后再进行处理。
1.2.7 处理故障时，切断电源，挂安全警示牌，在设备停妥后再检修；盘动皮带盘及传动部位时，必须先招呼后盘动；装卸皮带、传动绳子应停车进行。
1.2.8 严格掌握棉卷厚度，操作时应注意防止断头造成道夫返花卡住锡林而磨擦起火。
1.2.9 遇火情应及时关闭吸风，立即堵塞吸风口，并迅速报警。
1.3 并条、粗纱精梳工序
1.3.1 并条机落桶时必须在设备停妥后进行，在花衣绕罗拉、皮辊时必须在设备停稳后处理，圈条盘发生塞棉条时，严禁在机器运转时用手托圈条盘。
1.3.2 并条机上扎钩时须用双手操作，卸扎钩时手不可放在垫圈下面。
1.3.3 粗纱机锭壳挂花时须停车摘取；罗拉上缠绕花时应停车剥取。
1.3.4 精梳机开车前或盘车头时必须前后招呼；挑锡林时应切断电源。
1.3.5 精梳机停车后不得随意启动电源，设备运转时严禁开启风斗盖，触摸毛刷。
1.3.6 条卷机操作时，设备未停妥严禁开启防护罩，落卷生头时不得两人同时操作，放筒管时必须手心向下，手背朝上，放完后要手先离开再踩踏脚；生头时必须要用招头板。
1.4 前纺保全保养
1.4.1 清棉检修传动部件时必须切断电源，向操作者示意，拆紧压罗拉及沟槽时应检查起重装置，起吊要平稳，有专人指挥。
1.4.2梳棉平揩车前先切断电源再操作，抬道夫、刺辊配合要默契。
磨车时，车未停稳不准开启抄针门；不准用手或工具碰触针齿、磨辊。
1.4.3 并条机保全保养时必须切断电源，拆下的机件应放在规定地点。
1.4.4 粗纱机保全保养时必须切断电源，不得触碰成形部位成型弹簧，防止下龙筋下落。
1.4.5 精梳机保全保养时应切断电源，盘动机台时应先招呼后操作，校正钳板和锡林隔距时，不得盘动设备，装配锡林时必须用双手托稳，防止梳针伤手。
2后纺工序
2.1 细纱工序
2.1.1 锭子传动时不准从筒管底部拔取管纱，拿下皮圈花衣时应防止手指轧伤。
2.1.2 取大铁辊或大木杆时必须放置平稳，防止坠落；罗拉上和罗拉颈处缠绕花衣时，应关车处理。
2.1.3 落纱时严禁脱手推送落纱小车；落纱小机上车后才能开电源装置，用毕后及时切断电源；车上槽板、脱电装置及小机电刷保持清洁。
2.1.4 运输小车使用时必须慢行，并随时使用信号或吹哨。
2.1.5 理管机开车前应环顾车旁人员，人离机时随手切断电源；故障时，必须关机处理，不准在运转状态下操作。
2.2 加工络筒工序
络筒车在运转中槽筒或槽筒轴缠绕回丝时，必须关机后处置；生头落纱时要把缠绕在二指上的回丝取下。
座车运行时要注意左右两侧，纱管落地时须下车捡取。
2.3 摇纱工序
摇纱车绞纱圈故障时应关车处置，车未停稳不准寻找纱头。
2.4 烧毛工序
烧毛作业前应先排风后点火；作业时不得关闭门窗，关注火焰状况；空锭时应及时关闭气源，发现隐患立即关车。
2.5 后纺保全保养平揩车
后纺保全保养平擦车时应切断电源，挂上警示牌；罗拉搬移时应相互联系，防止滚落；拆卸拈线成形部件时应上好千斤钩，卸滚筒时要放好托架。
3织造工序
3.1整经工序
3.1.1 整经机运转时不准在大经轴及车肚做清洁。
3.1.2落轴时应检查两端顶杆是否脱开，并应两人配合。
经轴落下后应慢速滚动，不可冲撞，并注意滚动下方状态。
3.1.3做风扇清洁须关车进行，开车时须用慢速操作。
3.2浆纱工序
3.2.1 上纱抬起后纱辊时，手不可放在纱上；开车前必须先打铃，开慢车，穿绞纱棒时应注意身后情况，防止伤人；操作人员必须正确穿戴劳防用品。
3.2.2烘房操作要戴防烫袖套，在浆槽部位工作时要注意水汀管和沸管，防止烫伤，不可将手伸进浆锅内取物，处理浆槽工作时必须关水汀；车头未装好防轧装置不得开车；地面应保持清洁干澡，防止滑跌。
3.2.3落轴前要检查起吊装置是否完好，起吊时必须看清吊钩两端是否钩稳，小车放稳后方可落轴。
3.3穿筘工序
3.3.1 穿筘机禁止两人在同一机台上操作，起动后禁止人员在危险区域。
3.3.2 上落轴时盘头要摆正，小车要放稳，另头机在上落轴时要放在固定位置。
3.4布机工序
3.4.1开车前应查看机台及周围人员，确认安全后再开车，并须逐台开启。
3.4.2 遇飞梭，轧梭时应通知检修工，不得擅自处理。
3.5 织造工序保全保养
3.5.1平揩车时切断电源，挂上警示牌；抬重机件时要检查搬运工具，相互联系；拆盘头时钩好盘头，检查换梭动作，人侧立机旁，不连换梭子。
并示意两侧人员避让。