灼热丝说明书
灼热丝试验机操作步骤
灼热丝试验机操作步骤介绍灼热丝试验机是用于测试材料的高温机械性能的仪器设备。
通过利用灼热丝的加热、冷却和拉伸等动作来研究材料的高温机械性能。
本文档将详细介绍灼热丝试验机的操作步骤，以便初次使用该仪器的用户能够更加轻松地操作。
前置条件在开始使用灼热丝试验机之前，需要确保以下的前置条件：1.灼热丝试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2.打开试验机盖，检查内部是否有附件或杂物，保障安全。
3.确认试验机已经预热至设定的高温。
操作步骤步骤一：设置实验参数1.将计算机连接到试验机，并打开计算机上的实验软件。
2.在实验软件中，从菜单栏中选择“新建实验”。
3.在新建实验对话框中，填写实验名称、试样类型、负荷采集间隔、温度范围和灼热丝长度等参数。
点击“完成”按钮，保存实验参数。
步骤二：安装试样1.从试验机上的样品架上取下一根适当的灼热丝，根据自己的要求进行剪切。
2.打开试验机盖，安装骑乘装置。
将灼热丝的两端穿过骑乘装置两端，确保灼热丝悬挂在骑乘装置中间。
3.分别将灼热丝的两端固定在试样夹具上。
步骤三：启动测试1.在试验软件中启动实验，开始进行拉伸试验。
2.实时观察灼热丝的测试结果并记录。
3.实验结束后，关闭试验软件和试验机。
注意事项1.操作灼热丝试验机之前，需要特别注意自己的安全，慎重操作。
2.实验前，需要确保试验机已经预热至设定的高温，否则可能影响实验结果。
3.操作过程中需要随时关注试验机的运行状态，如果出现异常应及时停止实验。
4.在进行实验的过程中，必须注意保持清洁和整洁，确保不影响实验结果。
5.实验完成后，需要对设备进行清洁和维护，确保下次能够正常使用。
总结以上是灼热丝试验机的操作步骤和注意事项，希望对初次使用该仪器的用户有所帮助。
在使用灼热丝试验机时，需要特别注意安全，谨慎操作，并且要着重关注实验结果。
只有遵循正确的操作流程和注意事项，才能保障实验的准确性和安全性。
灼热丝试验
灼热丝试验：
1.灼热丝试验概述
热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。
组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。
灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。
灼热丝测试的温度为550, 650, 750， 850， 960 °C，具体的温度由相关规范来决定：如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。
样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦.
※灼热丝试验是 IEC6 0695-2-10 :2000 ～ IEC6 0695-2-13 :2000 《灼热丝 / 热线，基本试验方法，灼热丝试验装置和通用试验程序》和 UL 746A 、 IEC829 DIN695 、 VDE0471 等标准规定使用无火焰起燃源程序仿真实验项目。
灼热丝试验仪将规定材质(4 Ni80/Cr20) 和形状的电热丝用大电流加热至试验温度 (550℃～
960 ℃ )1min 后，以规定压力 (1.0N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI) 。
灼热丝试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、电气事务设备、电气连接件和辅件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
灼热丝试验及标准
灼热丝试验及标准
灼热丝试验是一种常用的材料燃烧性能测试方法，用于评估材料的反
燃性能，以确定其在火灾中的表现和安全性。
该试验可通过测量材料在指
定条件下导致灼烧的时间来评估材料的燃烧等级。
以下是有关灼热丝试验
及标准的详细信息。
试验过程如下：首先，将待测试的样品悬垂在一个特定角度上，然后
将预先加热的细丝接触到样品的表面。
细丝的温度通常设置在500-875摄
氏度之间。
然后观察样品燃烧的时间和方式，以及是否产生滴落物。
最后，根据标准将样品的燃烧等级分类。
根据ISO9772:2024，材料的燃烧等级分为以下几个等级：
V-0级：样品燃烧时间不超过10秒，且无滴落物。
V-1级：样品燃烧时间不超过30秒，且无滴落物。
V-2级：样品燃烧时间不超过30秒，且无持续燃烧时间超过60秒的
滴落物。
HB级：样品在接触火源后燃烧，且燃烧持续时间不超过30秒。
未达到以上标准的样品将被视为不达标。
灼热丝试验的结果有助于评估材料在火灾中的性能。
对于建筑材料等
关键应用领域而言，选择具有较高阻燃性能的材料至关重要。
通过灼热丝
试验，可以明确材料的防火性能等级，以便在设计和生产过程中，选择合
适的材料以满足相关的安全标准和要求。
总之，灼热丝试验是一种测量材料防火性能的重要方法。
该试验基于
国际和国家标准，通过观察样品的燃烧时间和方式，以及滴落物的产生情
况，对材料进行分类。
通过这一测试，可以评估材料在火灾中的表现和安全性，以选择符合相关标准和要求的材料。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
灼热丝测试标准
灼热丝测试标准
灼热丝测试是一种常见的材料表面性能测试方法，用于评估材料的耐热性能。
本文将介绍灼热丝测试的标准方法和相关注意事项，以便广大用户能够准确、可靠地进行测试。
1. 测试标准。
灼热丝测试的标准方法主要包括以下步骤：
1.1 样品准备，将待测试样品切割成规定尺寸，并确保表面光滑、无明显缺陷。
1.2 试验条件，设置合适的试验条件，包括温度、加热速率和环境气氛等参数。
1.3 实施测试，将样品放置在试验设备中，启动加热丝进行测试，记录样品的
热失重曲线和温度曲线。
1.4 数据分析，根据测试结果，评估样品的耐热性能，并进行数据处理和统计
分析。
2. 注意事项。
在进行灼热丝测试时，需特别注意以下几点：
2.1 样品选择，选择代表性样品进行测试，确保样品的表面质量和厚度符合要求。
2.2 试验条件控制，严格控制试验条件，确保温度、加热速率和气氛的稳定性
和准确性。
2.3 数据记录，及时、准确地记录测试过程中的数据和曲线，以便后续分析和
评估。
2.4 安全防护，在进行测试时，应加强安全防护措施，避免因高温而造成人身伤害或设备损坏。
3. 结论。
灼热丝测试是一项重要的材料性能测试方法，对于评估材料的耐热性能具有重要意义。
通过本文介绍的测试标准和注意事项，相信广大用户能够更加准确、可靠地进行灼热丝测试，为材料研发和质量控制提供有力支持。
希望本文的内容能够对您有所帮助，如有任何疑问或意见，欢迎与我们联系。
感谢您的阅读！。
灼热丝试验及标准
编辑本段基础定义灼热丝试验室为了测试电子电器产品在工作的时候的稳定性。
而灼热丝本身其实是一个固定规格的电阻丝环，试验时要用电加热到规定的温度，使灼热丝的顶端接触样品达到标准要求时间，再观察和测量其状态，测试范围取决于特定的试验程序。
编辑本段常见试验标准灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)材料的灼热丝可燃性试验方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T5169.12-2006)材料的灼热丝起燃性试验方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T5169.13-2006)编辑本段术语和定义灼热丝可燃性指数GWFIGWFI——glow-wire flammability index一个规定厚度的试验样品在连续三次试验中的最高试验温度，应满足以下条件之一：a) 在移开灼热丝后的30秒内试验样品的火焰或灼热熄灭，并且放置在试验样品下面的包装绢纸没有起燃；b) 试验样品没有起燃。
灼热丝起燃性温度GWITGWIT——glow-wire ignition temperature比“连续三次试验均不会引起规定厚度的试验样品起燃的灼热丝顶部最高温度高25K（900℃~960℃之间高30K）”的温度。
样品要求SGS材料实验室对测试样品的要求如下：试样样品应该有足够大的固定尺寸的平面部分，进行试验时受试平面保持在垂直位置。
试验样品可采用几种方式制成：压塑，注塑或浇注，或从板材等有足够大平面的成品部件上切割而成。
平面部分的尺寸应为：长：≥60mm，宽(夹具内侧)：≥60mm根据本试验的要求评定可燃性通常需要一组数量为10个的试验样品。
严酷等级1. 灼热丝可燃性指数(GWFI) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:550/600/650/700/750/800/850/900/9602. 灼热丝起燃性温度(GWIT) 应从下列试验温度进行选择试验温度/℃:500/550/600/650/700/750/800/850/900/960试验结果的评定1. 灼热丝可燃性指数(GWFI)结果的评定如果试验样品没有起燃或满足下面两个条件，则认为经受住了本试验a) 如果试验样品的火焰或灼热线在移开灼热丝之后的30s内熄b) 包装绢纸没有起燃如果不满足上述两个或两个条件之一，则选一个较低的试验温度，用一个新试验样品重复试验。
灼热丝试验规范
4.3.3.4上述过程后，将样板及灼热丝慢慢分开；
4.4判定
4.4.1当试验热丝离开样板后，其自燃时间应不超出30s；
4.4.2由样板落下的任何燃烧物不应引燃下方的部件及薄纸。
1、目的
本文件说明了灼热丝测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
不固定带电（不包括安全特低电压）部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-仪
4.3测试方法
4.3.1样板的准备：最后成品样板，3PCS。试验样品及使用的铺底层在测试前应置于温度为15-35℃，相对温度为47%-75%的环境中24H；
5、相关文件和资料
无
6、相关记录表格
无
4.3.2将待测样板固定于灼热丝测试仪上，注，须保证样板与灼热丝顶部的接触面保持垂直，且灼热丝顶部施加在正常使用时可能会受到热应力相同的那部分试验样品表面(注：离样板顶部不少于15mm)；
4.3.3灼热丝测试仪的调试：
4.3.3.1用钢丝刷将前次受试材料的残余物清除；
4.3.3.2将镍铬灼热丝加热到650℃（在加热或校准期间采取保持一定距离或使用适当的屏蔽，使受试样品不受热辐射的影响），且确保这一温度及加热电流至少恒定60s的时间；
灼热丝检验操作规程
550℃
600℃
650℃
700℃
750℃
800℃
850℃
900℃
60A
66A
73A
81A
88A
96A
105A
114A
122A
灼热丝可见发红的温度约为650℃.将电流调定后,温度要经过滞后时间(约2分钟)才能达到稳定,可参照温度表的显示值再做微调;
5.待温度稳定后,按下”前行”按钮,小车将前行,当试样与灼热丝相接触时,应立即按下”启动”按钮(调整好定位探头后可以不必手动按”启动”按钮),此时小车停止前进,仪器自动进行灼热计时,待预置灼热时间到后,小车自动后退,当灼热丝离开受试样品有火焰时,按下’’ Ti停止’’按钮,当火焰熄灭时按下”Te停止”按钮,若中途要停止试验,可按下”复位”按钮,此时,样品架小车也会自动脱离灼热丝.
2.按下复位键,将3个计时器复位,根据标准要求设定灼热时间30S,并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起;
3.装好接物盘底层松木板,铺上绢纸.底层距受试样品200mm±5mm.
4.启动加热按钮,顺时针转动”电流调节”旋钮,使电流逐渐增加,灼热丝温度与电流大小的对应值;(其对应参考值如下)本公司产品要求灼热丝温度为650℃.
3.夹上受试样品,调节灼热丝到受试样品的位置按(GBT 5169.10 –1997要求)
4.接物盘铺上松木板和绢纸.
5.将加热电流调节到最低位置,再接通灼热丝电源.
6.各个仪表微调及设置详细参阅,<<灼热丝试验仪使用说明书>>的第三;第五;第六章节.
三、操作步骤：
1.接通燃烧箱电源开关,并使样品架离开灼热丝一定距离.
灼热丝检验操作规程
№:ZDC-0014
灼热丝试验设备作业指导书
ZRS-H灼热丝试验仪作业指导书目录1目的 (3)2范围 (3)3采用标准 (3)4试验环境要求 (3)5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍 (4)5.1设备结构介绍 (4)5.2技术参数介绍 (5)6设备校验 (6)6.1灼热丝顶部校验 (6)6.2灼热丝温度校验 (6)7试验样品要求 (6)7.1材料的灼热丝起燃温度试验（GWIT）和灼热丝可燃性指数（GWFI）测试试样要求 (6)7.2成品的灼热丝可燃性（GWEPT）测试试样要求 (7)8试验操作步骤 (8)9设备维护与保养要求 (8)1目的正确地使用灼热丝试验仪，并有效的控制实验过程。
2范围适用于型号为ZRS-H的灼热丝试验仪实验操作使用。
3采用标准GB/T 5169.10-2017电工电子产品着火危险试验第10部分灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法GB/T 5169.11-2017电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则GB/T 5169.12-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝可燃性试验GB/T 5169.13-2013电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝起燃性试验4试验环境要求试验室环境：温度25℃±10℃，相对湿度45%RH～75%RH，正常大气压，无空气流通。
5设备结构、技术参数介绍、仪表操作介绍5.1设备结构介绍①灼热丝温度显示；②灼热时间控制；③起燃时间：从式样接触灼热丝开始计时，按下⑤计时停止；④延燃时间：从起燃时间停止后开始计时，按下⑦计时停止；⑥复位：按下后③和④数值归零；⑧灼热丝加热电流显示；⑨电流调节旋钮；功能按钮：“启动”：开始试验，小车自动前行；“停止”停止试验；“左行”“右行”：手动控制小车移动；“照明”：箱内照明灯开关；“风扇”：排风扇开关；“加热”：启动加热，开启后调节电流调节旋钮开始加热；“电源”：试验箱电源开关。
5.2 技术参数介绍6设备校验6.1灼热丝顶部校验测量灼热丝顶部直径，若小于初始直径的90%，则需要更换灼热丝。
灼热丝试验仪操作规程
灼热丝试验仪操作规程
《灼热丝试验仪操作规程》
一、概述
灼热丝试验仪是一种用来测试材料耐热性能的仪器。
通过在高温下使用加热的丝划过样品表面，观察材料的熔化、炭化等情况，从而评估材料的耐热性能。
本规程旨在规范灼热丝试验仪的操作步骤，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、操作规程
1.准备工作
（1）检查试验仪器是否完好，无损坏，丝绳是否松动。
（2）将试验仪器置于水平台面上，确保稳固。
（3）连接电源，打开电源开关，使试验仪器预热。
2.校准仪器
（1）调整灼热丝的高度，使其与样品表面垂直，确保接触面积均匀。
（2）根据实验要求，选择合适的加热温度，并调节温度控制器。
3.进行试验
（1）将样品置于试验台上，确保样品表面平整干净。
（2）按下启动按钮，启动灼热丝，使其划过样品表面。
（3）观察样品的熔化、炭化等情况，并记录实验结果。
4.清洁和维护
（1）待试验结束后，关闭电源开关，等待试验仪器冷却。
（2）使用清洁布擦拭试验仪器的表面，清除残留物。
（3）定期检查试验仪器的各部件，确保正常运行。
三、注意事项
（1）操作试验仪器时，应戴上防热手套，避免被高温灼伤。
（2）在进行试验时，严格按照操作规程操作，避免发生意外。
（3）试验完成后，及时关闭电源开关，确保安全。
通过严格按照《灼热丝试验仪操作规程》的操作步骤进行测试，可以保证测试结果的准确性和可靠性，为材料的耐热性能评估提供科学依据。
灼热丝试验机操作规程si
灼热丝试验机操作规程si灼热丝试验机操作规程一、设备概述灼热丝试验机是用于测试材料的燃烧性能的专用设备。
本规程是为确保操作人员的安全和设备正常运行而制定的操作指南。
二、安全注意事项1. 在操作前，应了解和熟悉试验机的结构和性能，并确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
3. 使用前应保持试验机干净整洁，清除试验台面上的杂物。
4. 操作人员必须接受相关安全培训，并获得操作许可后方可使用试验机。
三、操作步骤1. 打开设备电源，确保电源接地良好。
2. 将试样固定在试验台上，确保固定可靠。
3. 打开试验机上方的门，将灼热丝装入丝夹内，并确保灼热丝与试样的接触面光滑。
4. 关闭试验机门，确保灼热丝完全接触试样，并上紧丝夹。
5. 打开仪表面板上的电源开关，开始试验。
6. 根据试样的要求，选择合适的试验时间和温度。
7. 试验结束后，断开电源开关，关闭试验机门，并将灼热丝取出。
8. 清洁试验台和试样残余物，确保下一次试验的准备工作。
四、故障处理1. 如果试验机出现异常情况，应立即停止试验，并排除故障。
2. 如发生火灾，应立即按相关应急流程处置，并报告相关负责人。
五、设备维护1. 定期检查电气设备的连接情况，确保电源接地良好。
2. 保持试验机清洁干燥，防止灰尘和异物进入。
3. 如发现设备松动或损坏，应及时报修或更换。
4. 定期进行设备保养，保养人员应具备相关技能和知识。
5. 按照设备说明书，定期对试验机进行校准和检验，以确保测量的准确性。
六、附录：操作注意事项1. 操作时应保持注意力集中，不得进行其他无关活动。
2. 在试验过程中，禁止触摸试验机和试验台，以免发生意外。
3. 在试验机运行过程中，禁止强行打开试验机门。
4. 在试验机工作时，不得擅自停止试验或关闭电源开关。
5. 禁止试验超过设备规定的最大试验时间和温度。
6. 如试验中发生异常情况，应立即停止试验，并及时排除故障。
(完整版)灼热丝实验介绍
试验的严酷等级应为：
——对于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，750℃；
——其他连接件，650℃。
载 流 连 接 件 3mm 距 离 内 的 非 金 属 材 料 部 件 ， 但 由 其 它 材 料 与 此 连 接 件 隔 离 ， 应 在 相 应 严 酷 等 级 下 进 行 IEC
60695-2-11的灼热丝试验，被隔离材料置于原位，灼热丝应施加于隔离材料的适当部位，而不直接施加于被
对于印刷电路板的基材，通过30.2.4的试验检查其合格性。
封面 目录 简介
概念
分类
要求
结束语 封底
关于“阻燃”的相关要求
灼热丝与阻燃的关系
30.2.1 非金属材料部件经受GB/T 5169.11—2006的灼热丝试验，该试验在550℃的温度下进行。但是，灼 热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热丝可燃性指数（GWFI）至少为550℃的部件。 30.2.2 对有人照管下工作的器具，支撑载流连接件的非金属材料部件，以及这些连接件3mm距离内的非金 属材料部件，经受GB/T 5169.11的灼热丝试验…… 30.2.3 工作时无人照管的器具按30.2.3.1和30.2.3.2的规定进行试验。但该试验不适用于： ——支撑熔焊连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——支撑19.11.1所述低功率电路中的连接件的部件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路的焊接连接件，及这些连接件3mm距离内的部件； ——印刷电路板上小元件的连接件，如二极管、晶体管、电阻、电感、集成电路和不直接连接到电源的电容 器，及这些连接件3mm距离内的部件。
隔离材料。
注4：属于“3mm距离内”的示例如图O.5所示。
但是，GB/T 5169.11—2006中严酷等级为850℃的灼热丝试验不施加于按照IEC 60695-2-12其材料类别的灼热 丝可燃性指数(GWFI)至少为850℃的部件。
GBT 5169灼热丝试验 等同于 IEC 60695
b)制样的方法（见第4章）；
c）试验样品的所有预处理（见第8章）；
3
GB/T5169.11-2006/IEC60695-2-11:2000
d)试验样品的数量（见10.2）；
e)受试表面和灼热丝施加点（见10.1）；
f)用于评定燃烧颗粒影响的规定的铺底层（见第5章）；
应从表1中选择试验温度
表1试验严酷等级
优先选用试验温度／℃
容许偏差/K
550
650
750
850
960
±10
±10
±10
±15
±15
如聚有关规范要求，也可使用其他试验温度。
注：试验导则见附录A．
7温度测量系统的校验
温度测量系统的校验见GB/T5169.10-2006的6.2。
GB/T5169.11-2006/IEC60695-2-11:2000
GB/T5169.10-2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝／热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法(IEC60695-2-10：2000，IDT)
ISO/IEC13943：2000防火安全术语
3术语和定义
1SO/IEC13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
1
GB/T5169.11-2006/IEC60695-2-11:2000
条件无显著的差异，如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落到试验样品附近的影响。
如果试验不能在完整的成品上进行，或除非有关规范另街规定，则可采用下列方法之一：
a)在需要检验的部件中切下一块；
b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触；
灼热丝指导书
功能说明：
①
电流显示屏
②
施加计时器
③
起燃计时器
④
火焰熄灭计时器
⑤
温控器
⑥
加温电流调节
⑦
试验启动键
⑧
左行健
⑨
加温启动键
⑩
Ti停止键
⑾
试验停止键
⑿
右行键
⒀
加温停止键
⒁
Te停止键
⒂
电源开关
⒃
照明开关
⒄
风机开关
操作方法：
测试样品
不固定带电部件就位的，但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料部件。其他有关规范规定需做灼热丝测试的部件。
实验前的预处理
除非有关规范另有规定，在试验开始之前，试验样品，木板和绢纸应在温度15℃-35℃，相对湿度45%-75%的环境条件下，放置至少24h.
接通电源，按下电源开关，夹好试品。让灼热丝顶部慢慢的接触试验样品达30s±1s，大约为10mm/s-25mm/s的速率接近和离开试验样品是合适的。但是在临近接触时为了避免撞击，接近的速率应减少到接近零，冲击力不超过10N±0.2N。在材料熔化脱离灼热丝的情况下，灼热丝不应与试验样品保持接触，施加时间到了之后，将灼热丝和试验样品慢慢分开，避免试验样品任何进一步受热和有任何空气流动可能对试验结果的影响，灼热丝进入或贯穿试验样品的深度应限值在7mm±0.5mm.
当灯具提供有效措施挡住落下燃烧物时，或绝缘材料是陶瓷时，本条要求不适用。
注意事项：
灼热丝升温时，关门观察，以免烫伤。
电源应用有地线的三级插座保证接地可靠。试验箱还要接好地线。
注意保护温控系统的温控仪、热电偶、灼热丝。热电偶为易损件，工作温度不高于1000℃。（本设备带有温度保护功能，当灼热丝头温度超过1000℃时，加温系统马上停电，如要重新加温则要等温度低于1000℃以后，请注意其使用范围，避免损坏。）
灼热丝试验仪操作规程注意事项
灼热丝试验仪操作规程注意事项灼热丝试验仪是测量纺织物材料熔融或着火的温度的重要仪器，正常操作对于科学研究、生产质量控制及材料评估至关重要。
为了确保仪器的准确性和安全性，应注意以下操作规程：一、安全注意事项1. 灼热丝试验仪应安装在通风良好的地方，确保仪器周围没有易燃物品。
2. 在操作和维修仪器时，应戴防护手套和眼镜等个人防护用品。
3. 不得在仪器上加入超出规格的电压，否则会影响仪器的稳定性和使用寿命。
4. 灼热丝处于高温状态，请勿用手直接接触，以免烫伤。
5. 禁止随意更改试验参数，一旦出现异常情况应立即停止试验，切勿私自处理。
二、前期操作准备1. 仪器一周应检查一次设备是否正常运行，检查所有阀门、泵、管道是否有泄漏等问题。
2. 确认试验室温度大于15℃时方可进行实验。
3. 按照使用手册的要求进行功率校准。
4. 清洁和加注每个试验针头，并确保没有杂物残留。
三、使用规程1. 打开灼热丝试验仪电源开关，并将温度设定到试验想要的温度。
2. 确认针头已正确连接，将测试样品固定在夹具上，根据标准进行预定载荷。
3. 将预定载荷应用于样品，并开始试验。
4. 根据试验结果判断材料是否合格，若未达到要求，则应调整配方或处理工艺并重新测试。
5. 试验结束后立即关闭电源开关，清理针头和测试样品，关掉气源。
6. 定期进行灼热丝试验仪的检测和维护，保持仪器的良好状态。
四、注意事项1. 严格遵循使用手册的规定和操作流程，不得私自更改试验参数。
2. 避免重复使用样品，以免影响灼热丝试验仪的测试准确性。
3. 确认试验室环境符合试验要求，以确保试验的准确性。
4. 所有的试验样品应严格保密，不得互相披露，避免泄漏商业机密。
5. 针头需定期更换，避免使用老化的针头影响试验准确性。
总之，灼热丝试验仪是一种很有用的测试仪器。
使用该仪器不仅有利于科学研究，还能提高生产质量。
不过，在使用过程中需要注意以上安全注意事项和注意事项，同时要遵循操作流程和规程。
灼热丝试验仪使用操作说明书
深圳市奥德赛创精密仪器有限公司
SHENZHEN AUTOSTRONG INSTRUMENT Co.，Ltd
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灼热丝试验仪使用操作说明书
为了规范大家正确的使用操作灼热丝试验仪，确保元器件、成品品质，延长仪器使用寿命，保障测试安全。
操作灼热丝试验仪请注意以下事项：
1.使用前务必详阅厂家提供的使用说明书，并遵照指示步聚，依次操作。
2.使用前务必详阅使用说明，并遵照指示步聚，依次操作。
3.仪器放在具有通风设备的房间内（或设有专门通风罩的小型实验室中），以便实验后废
气排出。
4.按标准要求制取和装夹试样。
5.把两只配套砝码用铜丝（已连接在样品架上）经支架左端的两个滑轮（穿过对应小孔）
悬挂在支架板下方。
6.接通燃烧箱电源开关，并使样品架离开灼热丝一距离。
7. 按下“加热”按钮，调整电流调节旋钮。
根据试样要求，调整适当的电流值，同时看温度是否达到测试要求所需的温度。
8. 试品接触到灼热丝头时，限位电磁铁释放，接受1N砝码拉力只可以向前移动7mm。
实验完毕时，将加热按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至最小。
9.按下加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”旋钮，一般灼热丝温
度与电流关系（参考值）
10. 每周须对仪器进行维护管理及相关调节键功能的运行检查，并做好记录。
11.试验仪必须稳压电源，否则因电压波动大会影响温度发生变化。
12.热电偶只做实验标准温度使用，校好后，在电流表处做好标记，以便下次实验使用，待温度下降至常温后，此时应把热电偶从灼热丝中小心抽出来，然后开始做实验（热电偶是易损件，不在产品三包保修之列，请注意）。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书
一、实验目的：
通过灼热丝实验，了解电阻的热效应，以及掌握电流、电压、电阻之间的关系。
二、实验器材：
1. 电源
2. 灼热丝
3. 导线
4. 电阻箱
5. 摄像机（可选）
三、实验原理：
当电流通过一个电阻时，电阻会产生热量。
通过对电阻进行灼热丝实验，可以观察到电阻的热效应，验证热效应定律。
四、实验步骤：
1. 连接电路：
a. 将电源连接好，确保电源已经关闭，然后插入电源线。
b. 将灼热丝的两端分别接在电源的正负极上，确保灼热丝与电源连接正确。
c. 将电阻箱的输出端与灼热丝的一端用导线连接起来，确保电路连通。
d. 将摄像机设置在适当位置，以便记录实验过程（可选）。
2. 设置实验参数：
a. 打开电源，将电流调至合适的大小，一般不宜超过灼热丝的额定电流，避免造成过热。
b. 通过电阻箱调节电阻值，确保灼热丝的电阻不发生变化。
3. 开始实验：
a. 打开电源，记录下灼热丝的电流、电压和电阻的数值。
b. 观察灼热丝的变化情况，如颜色的变化、热量的释放等。
c. 记录实验过程中的各种观察结果。
4. 记录数据：。
灼热丝测试要求及标准
灼热丝测试要求及标准灼热丝测试是一种常用的材料表面热性能测试方法，它可以评估材料在高温环境下的性能表现。
为了保证测试的准确性和可靠性，以下是灼热丝测试的要求及标准。
1. 测试设备要求。
灼热丝测试设备应当符合国家标准，具有稳定的温度控制和精准的温度测量功能。
设备应当经过定期的校准和维护，以确保测试结果的准确性。
2. 测试样品准备。
测试样品应当具有代表性，符合实际使用条件下的材料特性。
在进行测试前，应当对样品进行必要的处理和制备，以保证测试结果的可靠性。
3. 测试环境要求。
灼热丝测试应当在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素。
测试环境的稳定性对测试结果具有重要影响，应当严格控制。
4. 测试标准。
灼热丝测试的具体标准应当符合国家相关标准或行业规范，以确保测试结果的可比性和可靠性。
在进行测试时，应当严格按照标准操作，不得随意更改测试参数。
5. 测试操作要求。
在进行灼热丝测试时，操作人员应当具备专业的技能和经验，能够熟练操作测试设备并进行数据记录和分析。
测试操作应当按照标准程序进行，不得出现操作失误或疏漏。
6. 测试结果分析。
灼热丝测试结果应当进行科学分析和评估，以确保测试结果的可靠性和准确性。
对于异常结果，应当进行重复测试或进一步分析，找出可能的原因并加以解决。
7. 测试报告编制。
灼热丝测试报告应当完整、准确地记录测试过程和结果，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。
报告编制应当符合国家相关标准和规范要求。
总结。
灼热丝测试是一项重要的材料热性能测试方法，在进行测试时应当严格遵守相关要求和标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有通过严格的测试和分析，才能为材料的实际使用提供可靠的参考依据。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书同学们，咱们今天要一起来探索一个有点神秘又有趣的实验——灼热丝实验！别害怕，这可不是什么危险的“大怪兽”，只要咱们按照步骤来，就能轻松搞定它。
先来讲讲为什么要做这个实验。
有一天我走在路上，看到一个电线插头有点发黑，我就在想，这是不是因为电流过大或者温度过高导致的呀？这就跟咱们今天的灼热丝实验有关系啦。
通过这个实验，咱们就能知道一些材料在高温下的表现，是不是很神奇？那咱们开始准备实验吧！一、实验前的准备1、首先，咱们得把实验台收拾得干干净净，可不能有乱七八糟的东西影响咱们的实验。
2、检查灼热丝实验设备，看看线路是不是都接好了，仪器有没有损坏的地方。
就像咱们出门前要检查书包有没有带齐东西一样。
3、准备好要测试的材料样品，一定要选质量好、没有瑕疵的哦，不然实验结果可就不准确啦。
二、实验步骤1、打开电源，预热灼热丝设备。
这时候你会看到灼热丝慢慢变红，就像烧红的铁丝一样，可别伸手去摸，会烫伤的哟！2、把准备好的材料样品固定在实验台上，要固定得稳稳的，不然在实验过程中样品乱跑可就麻烦了。
3、调整灼热丝的位置，让它正好对准样品的测试点。
这一步可得仔细，就像瞄准靶心一样，不能有偏差。
4、设定好实验的温度和时间，这要根据不同的材料和实验要求来哦。
5、按下启动按钮，开始实验。
这时候要瞪大眼睛观察，看看样品在灼热丝的作用下会发生什么变化。
三、实验中的注意事项1、实验过程中一定要戴好防护手套和护目镜，保护好自己，千万别受伤。
2、要保持实验环境通风良好，不然那些热气会让你感觉像在蒸笼里一样。
3、时刻关注实验设备的运行情况，如果有异常情况，比如冒烟、起火，要赶紧按下紧急停止按钮。
四、实验结果的判断1、观察样品在灼热丝作用后的燃烧情况，有没有明火，火焰持续了多久。
2、看看样品有没有留下烧焦的痕迹，痕迹的大小和深度也很重要。
有一次我做这个实验的时候，因为太着急，没有把样品固定好，结果实验一开始，样品就滑下去了，整个实验都得重新做，真是浪费了好多时间。
灼热丝实验报告
灼热丝实验报告引言灼热丝实验是一种常见的物理实验，用于研究材料的电导率以及热传导特性。
该实验通过在材料中加热一根金属丝，根据金属丝的电阻变化来推断材料的电导率。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究金属丝在不同温度下的电阻变化规律，进一步研究物质的导电性质和热传导性质。
实验材料和仪器实验材料和仪器清单如下：1.电源2.变阻器3.金属丝样品（如铜丝）4.电压表5.电流表6.跨接线7.温度计实验步骤1.将电源连接到变阻器上，设置所需电压，并接通电源。
2.将电流表和电压表分别与金属丝进行串联和并联连接。
3.使用跨接线将电源、电流表、电压表和金属丝依次连通。
4.使用温度计测量金属丝的温度。
5.记录下金属丝的电流和电压值，并计算金属丝的电阻。
6.重复以上步骤，逐渐增加金属丝的温度，记录对应的电阻数据。
实验结果与讨论在实验过程中，我们通过增加金属丝的温度，记录了相应的电流和电压值，并计算了金属丝的电阻。
根据所得数据，我们可以绘制电阻随温度变化的曲线图。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.金属丝的电阻随温度的升高而增加，呈正比关系。
这表明金属丝的导电性随着温度的升高而减弱。
2.随着金属丝温度的上升，电流和电压的数值也会相应增加，但电阻总体呈现增加的趋势。
这些结果验证了材料的电导率与温度之间的关系，即在常温下，电导率较高，当温度升高时，电导率逐渐降低。
这是由于高温会使得金属中的电子与离子碰撞频率增加，从而阻碍了电子的自由运动，降低了导电性。
此外，随着温度升高，金属中的热振动增强，热传导性能也会相应提高。
结论通过灼热丝实验，我们对金属丝的导电性质和热传导性质进行了研究。
实验结果表明，金属丝的电阻随温度的升高呈正比关系，说明金属材料的电导率随温度的上升而下降。
这一结论对于理解材料的导电性质以及研究热传导特性具有重要意义。
实验中可能存在的误差源包括金属丝的长度、直径等尺寸变化对电阻的影响，以及仪器的误差和测量值的随机误差等。
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GTR-B
灼热丝试验仪
使用说明书
广州市智力通机电有限公司
灼热丝试验仪
一．产品介绍
灼热丝试验仪根据相关标准中“灼热丝试验方法”的要求设计制造，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，也用于无火焰引燃源着火试验，以测定相关材料的灼热丝起燃温度和可燃性、耐燃指数。
本仪器采用全新的设计理念，在实现定位精准的同时，又实现了更换试样后快速地调整，真正达到了操作简单、方便的要求；配备多功能高精度数字仪表，能够更加实时、准确地反映相关参数的真实情况，达到科学研究方面的需求，远远超过同类产品；考究的用料，扎实的做工，稳定的性能，优异的品质，让试验工作变得轻松，使试验结果更加科学。
二．主要技术参
三．温度测量系统的校验：
1.按“复位”钮使夹具远离灼热丝。
2.将标准要求的银箔放在灼热丝
头的顶端中心位置。
3.按“加热电流”钮，缓缓地把电
流调节至适当值(见附表)，直到
银箔熔化，此时温度表所示值应
为相关标准要求的960±15℃。
4.温度校验完成后，弹起“加热电流”钮，关闭电源。
5.热清理银残留物。
四．试验前准备
1.将试样安装在夹具上，使灼热丝
顶端在其中心位。
2.按“前行”钮，当试样与灼热丝
刚接触时，立即按“停止”钮。
3.调整自动计时位置：缓缓调整接
近开关移向夹具，当指示灯亮的
时停下并将其下面的螺丝拧紧。
4.按“复位”，使夹具离开灼热丝。
5.按“前行”钮，确认试样在与灼热丝刚接触时自动停下并计时。
6.按“复位”，使夹具退回。
五．试验操作
1.根据标准要求设定时间参数，确认“Ti暂停”钮与“Te暂停”钮
已弹起。
2.按“加热”钮，逐渐加大电流，缓缓地把电流调节至适当值(见附
表)，使温度达到相关标准要求值。
电流调定后，1分钟后温度才能达到稳定。
3.温度稳定后，按“前行”钮，夹具前行，试样与灼热丝相接触时，
夹具自动停下并自动计时，试验开始。
4.试验中：当试样有火焰时，按“Ti暂停”钮，得到起燃时间；
5.当火焰熄灭时，按“Te暂停”钮，得到火焰熄灭时间。
6.当到达预置的灼热时间后，夹具退回。
7.中途停止试验，按“复位”钮。
注意事项
●防止触电、烫伤、燃烧或火灾事故。
●防止有毒气体或烟雾的吸入。
●防止有毒残余物的损害人体。
●超温低温保护功能，高于上限温度停止加热，低于下限温度开
始加热，加热时间超过5分钟，加热自动停止。
●试验时关闭风扇以免影响试验结果，试验完成后打开风扇。
六．仪表的预置与参数
七、保养
●在长期高温情况下,热电偶使用寿命会缩短。
●灼热丝相关尺寸小于标准值90%时，需更换。
●灼热丝更换后,需拧紧螺丝，以防接触不良。
●试验结束做好清洁时，小心碰伤热电偶（易损件不保修）。
●定期润滑运动部件。