5S管理基础知识OK
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S基础知识介绍
5S基础知识介绍5S是一种用于工作环境组织和管理的方法，旨在通过提供整洁、有序和高效的工作环境，提高生产力和员工的工作满意度。
5S源自于日本的精益生产管理思想，其名称由5个日语单词的首字母组成，分别是‘整理’（Seiri）、‘整顿’（Seiton）、‘清扫’（Seiso）、‘标准化’（Seiketsu）和‘维持’（Shitsuke）。
第一个步骤是‘整理’（Seiri），也被称为分類。
它要求清理工作区域，将不需要的物品分离出来。
这包括识别并处理不再使用的工具、设备、材料和文件等。
整理旨在改善可视化，减少工作区域的混乱，以便更轻松地找到所需的物品并减少浪费。
第二个步骤是‘整顿’（Seiton），也被称为归纳。
在归纳阶段，物品被分配到容易访问和使用的位置。
这包括按类别和频率使用将物品进行归纳，并为每个物品分配一个特定的位置。
通过在工作区域内划定所需物品的位置，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三个步骤是‘清扫’（Seiso），也被称为清理。
在清扫阶段，工作区域应进行彻底的清洁，包括清除垃圾、灰尘和污垢。
清扫并不仅仅是物理上的清洁，也包括维护设备的良好状态和确保操作台面整洁。
通过保持工作区域的清洁，可以提高工作人员的工作效率和安全性。
第四个步骤是‘标准化’（Seiketsu）。
标准化阶段旨在确保整个工作区域都按照统一的标准进行操作。
这包括制定和实施标准程序和流程，并提供培训和培训材料，以帮助员工理解和遵守标准。
标准化可以确保团队的一致性，减少误差和不必要的浪费。
最后一个步骤是‘维持’（Shitsuke）。
维持阶段旨在确保5S原则成为一种长期的习惯和行为方式。
这需要定期的自我评估和审查，以确保各个步骤的执行和效果。
在维持阶段，员工需要持续关注并改善工作区域的状态，以确保5S的持续成功。
5S方法可以带来多个好处。
首先，它可以提高工作效率。
通过整齐有序地组织工作区域，员工可以更快速地找到所需的物品，并减少因浪费时间寻找物品而导致的生产中断。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
5s管理基础知识
责任化、制度化、新人教育、定期检查
清洁-实施要领
1. 落实前面3S工作 2. 制订考评方法 3. 制订奖惩制度，加强执行 4. 领导经常带头巡查
素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。持续检查、 纠偏、宣贯，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则 做事。
目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神
5S管理推行口诀
•整理: 需与非需、一留一清 •整顿: 科学布局、取用快捷 •清扫: 美化环境、拿来即用 •清洁: 形成制度、贯彻到底 •素养: 遵守制度、养成习惯
THE END
目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
整理的基准
使用频率的高低与否才是要用与不用的判定基准！
现场管理者应具备的管理意识：
规范、高效率的现场管理所带来的效益远远 大于残值处理或误处理所造成的损失。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
整理-实施要领
1. 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2. 制定「要」和「不要」的判别基准 3. 将不要物品清除出工作场所 4. 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5. 制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查
5S管理知识培训
2019年5月 · 制造部
推行5S的作用
改善工作环境，获得员工/客户满意 提升工作效率，降低生产成本
5S的内容
整理：区分要与不要的东西 整顿：随时能取得到想找的物品 清扫：定期清扫，使工作场所明朗化 清洁：维持3S的状态 素养：遵守既定规则，养成良好习惯
整理
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废 品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场 变得凌乱。
5S管理基础知识培训
《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
5S基础知识
5S基础知识5S是一种管理方法，起源于日本的生产现场管理实践。
其目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的达成，创造一个更加高效、安全、清洁和有序的工作环境。
在企业管理中，5S是一个非常重要的概念，它能够提高生产效率，改善员工工作环境和提升产品质量。
本文将给大家介绍5S的基础知识。
一、什么是5S？5S的名称源自五个日语词汇的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个词汇代表了5S的基本要素，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
每个要素都有其独特的目标和手段，但它们彼此之间相互支持，共同构成了一个有效管理工具。
二、整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作区进行检查，将不需要的物品进行分类，分成需要保留、需要移动的和需要丢弃的三个类别。
通过整理，可以减少不必要物品的占用空间，提高工作效率，减少浪费。
三、整顿（Seiton）整顿是指将需要保留的物品进行整理，使其更加有序和易于取用。
在整顿的过程中，需要对物品进行合理摆放，按照使用频率和使用顺序进行分组和标记。
通过整顿，可以减少物品丢失和错误拿取的情况，提高工作效率，减少工作中的不必要等待时间。
四、清扫（Seiso）清扫是指保持工作区域的整洁和干净。
在清扫的过程中，需要对工作区进行定期的清洁和维护，清除灰尘、杂物和污垢。
通过清扫，可以创造一个更加安全、健康和舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁。
在清洁的过程中，需要对设备、工作台、地面和墙壁等进行定期的清洁和维护。
通过清洁，可以减少污染和传染的风险，提高工作的安全性、卫生性和品质。
六、素养（Shitsuke）素养是指养成良好的工作习惯和自我约束能力。
在素养的培养过程中，需要通过培训、教育和激励等方式，让员工养成规范化操作、严守纪律和主动改善等良好的工作习惯。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S是什么5S是指整理（SEIRI) 整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEISO）素养（SEIKETSU）五个项目，因日语的罗马拼音均为以'S'开头，英语也是以'S'开头，所以简称5S5S有什么用5S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到•安全：使工业事故降低为零•环境：园林式环境，花园式办公•品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本•效率：快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率5S的起源•5S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。
•5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。
•5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。
5S的延伸· 6S ---- Safety 安全· 7S ---- Safety 安全 Saving 节约· 8S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务· 9S ---- Safety 安全 Saving 节约 Service 服务 Satisfaction满意根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容为什么要推行5S推行5S我们可以•减少亏损：5S是最佳的推销员•降低不良：5S是品质零缺陷的护航者•减少浪费：5S是节约能手•降低设备故障：5S是交货期的保证•缩短切换产品时间：5S是高效率的•预防事故发生：5S是安全的软件设备•降低投诉：5S是标准化的推动者•减少缺勤：5S可以创造出快乐的工作岗位5S管理是其他管理体系运作的基础5S是其它管理活动的基础1、是TPM的前提2、是TQM的第一步3、是通向ISO9000的捷径4、是JIT和IE落实的先决条件5S对其他管理活动有着促进作用1、可以营造整体氛围2、体现效果，增强信心3、5S为相关活动打下基础整理整理：清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃对象：主要清理现场被占用而无效用的“空间'目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
5S管理基础常识
5S管理基础常识1、5S的含义1·1、5S的起源和发展5S的起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
这是日本企业独特的一种管理办法。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
1·2、5S的内容5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）这五个单词，因为五个单词前的发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：1·2·1整理（Seire）：要与不要，一留一弃。
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。
1·2·2整顿（Seition）：科学布局，取用快捷。
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
即寻找时间为零。
1·2·3清扫（Seiso）：清除垃圾，美化环境。
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
1·2·4清洁（Seiketsu）：洁净环境，贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
1·2·5素养（Shitsuke）：形成制度，养成习惯。
对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯。
2、5S的八大作用5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。
因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
2·1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
至少在行业内被趁赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合良好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2·2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
5S管理的基本知识
5S管理的基本知识5S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼间均以S开头，简称5S 1、革除马虎之心，养成凡事的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌习惯。
整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2、把必要的东西与不必要的东西明确地严格地区分开来。
3、不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
整顿：1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
目的1、工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，清除找寻物的时间，消除过多的积压物品。
整顿的3要素：场所、方法、标识。
1、放置场所，物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量。
生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置放法、易取不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫。
3、标识方法，放置的场所和物品原则上一对一表示。
现场的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫。
整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色。
定量：规定合适的数量。
清扫1、将工作场所清扫干净。
2、保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的1、清除赃污，保持场内干干净净，明明亮亮。
2、稳定品质。
3、减少工业伤害。
清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的维持上面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查。
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的1、培养具有好习惯，遵守规则的员工。
2、提高员工文明礼貌水准。
3、营造团体精神。
注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。
5s管理知识阐述
5S管理知识阐述1. 什么是5S管理？5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。
5S分别是：•整理(Seiri)：清除工作区域中的不必要物品，只留下必需的物品。
•整顿(Seiton)：对工作区域进行整理、分类、标记等操作，使得使用物品变得更加高效。
•清扫(Seiso)：对工作区域进行定期清扫，保持工作环境的整洁。
•清洁(Seiketsu)：培养员工的意识，使得整理、整顿、清扫成为习惯。
•素养(Shitsuke)：对5S进行持续改进，使其成为组织文化的一部分。
2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的责任心和效率，以及提高安全性。
此外，5S管理通过培养整洁、有序的工作环境，还能够增强员工的自律和自觉性，有助于更好地管理工作。
3. 如何实施5S管理•整理(Seiri)：首先，识别和清除不必要的物品，并有计划地将物品组织起来。
•整顿(Seiton)：根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。
•清扫(Seiso)：建立定期清扫计划，确保工作区域始终保持整洁。
•清洁(Seiketsu)：宣传和培训员工对5S的重要性，让其成为日常工作习惯。
•素养(Shitsuke)：持续改进，对5S进行检查、复审并做出调整，保证5S的长期效果。
4. 5S管理的益处•提高生产效率：整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间，提高工作效率。
•改善产品质量：通过整理、清扫和清洁，可以确保产品在生产过程中受到更好的保护，减少缺陷率。
•降低成本：通过整顿和清洁，可以减少设备维护和修理的成本。
•增强员工积极性：通过培养5S的意识，可以提高员工对工作的投入和责任心。
•改善安全性：保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。
5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以帮助组织提高工作效率，降低成本，提高产品质量，增强员工积极性和安全性。
5S管理的基础知识
定义与目的
定义
清洁是指在整理、整顿、清扫之后，将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整 洁的状态。
目的
清洁的目的是为了维持工作场所的整洁和卫生，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法与步骤
方法
实施清洁的方法包括使用清洁剂、擦拭设备、清理垃圾等。
步骤
清洁的实施步骤包括确定清洁区域和重点、准备清洁工具和 清洁剂、进行清洁工作、清理垃圾等。
实例2
在一家医院的病房内，护士对病房内的医疗设备进行了整理，将不需要的设备清除，将需要的 设备按照使用频率和重要性摆放，使病房变得更加整洁有序，提高了医疗服务的质量和效率。
03
整顿（Seiton）
定义与目的
定义
整顿是指在现场对物品进行整理、排列，并标识 ，使其变得整洁、有序的过程。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间，降低库存 成本，提高工作效率。
5s管理的基础知识
汇报人：XXX
目录
• 5s管理概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke）
01
5s管理概述
5s的定义与内涵
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
实施方法与步骤
方法
对物品进行分类、标识、摆放， 建立物品清单，使用标签等。
步骤
清理不需要的物品，对需要的物 品进行分类、标识、摆放，建立 物品清单，定期检查整顿效果。
实例展示
01 实例1
在生产线上，对工具进行整顿，将工具按照使用 顺序排列，并使用标签进行标识，使工人能够快 速找到所需的工具。
5S管理培训知识
5S管理培训知识5S知识一、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养1、整理（SEIRI）→关键词（空）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；注意问题：⑴分清要与不要很重要；⑵不要的东西的处理；⑶眼明、心狠。
2、整顿（SEITON）→关键词（快）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；注意问题：⑴首先分门别类；⑵确定放置位置；⑶规定放置方法；⑷进行标示，能目视⑸易拿取，易放回。
3、清扫（SEISO）→关键词（净）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；注意问题：⑴看得见摸得着的地方；⑵设备的清洁；⑶杜绝污染源；⑷修旧利废。
4、清理（SEIKETSU）→关键词（律）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；注意问题：⑴日日3S，贵在坚持；⑵制定制度，形成规律；⑶持续改进，不断提升3S成效。
5、素养（SHITSUDE）→关键词（惯）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培养良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；注意问题：⑴习惯成自然是最高境界；⑵始于素养，终于素养是5S的精髓。
5S管理基本知识
5S管理基本知识一、什么是5S管理1、5S它起源于日本﹐在日文中这5个词的第一个字母都是“ S ”﹐故简称“ 5S ” .2、5S的名称整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）二、5S的内容和目的1、整理（SEIRI）◎对象：工作场所的任何物品 ◎任务：做必要的分类◎行动：留下有用类去无用类 ◎目的：增大空间，防止误用，清爽环境2、整顿（SEITON）◎对象：留下来的有用类物品 ◎任务：设置摆放功能区/位置◎行动：按规定分区/位置摆放◎目的：定置管理、提高效率、防止混乱3、清扫（SEISO）◎对象：所有工作场所 ◎任务：清除垃圾、灰尘、污垢◎行动：清理打扫、擦拭干净◎目的：美化环境、提高工作/产品质量4、清洁（SEIKETSU）◎对象：整理、整顿、清扫后现场 ◎任务：为上述3S服务◎行动：不断地清理、清洁◎目的：巩固整理、整顿、清扫的效果5、素养（SHITSUKE）◎对象：全体员工 ◎任务：养成良好习惯，按规矩办事 ◎行动：热爱工作积极参与5S活动◎目的：营造团队精神，提高个人修养三、实施5S基本方法1、整理将现场物品分类：-不能用——→废弃处理-不再用——→废弃处理-可能用——→放仓库-很少用——→放仓库-有时用——→放储存室/柜-经常用——→放工作现场※•整理方面-办公桌及仓库的物品；-私人物品；-办公桌、文件柜、物料架的物品；-质量记录、文件、资料、书籍等；-生产现场堆积物（工装、设备、原材料、半成品）。
2、整顿 确定现场物品提/存放/地点或位置-规划放置地点/位置（科学合理）-规划放置方法（方便快捷）-规划放置标志（清楚明了）-按规定摆放（整齐划一）※整顿方面-办公桌面、抽屉、文件柜、工具柜、工具架- 收发文件、文档、图纸资料、书籍原材料仓、成品仓、生产过程半成品- 人流通道、物流通道、设备仪器非生产物品的堆/摆放3、清扫 工作场所清扫整洁，杜绝脏、乱、差□方法：- 清扫- 擦拭※清扫方面- 办公及生产场所地面、墙面、天花的清扫- 门窗及办公桌、椅、生产设备、工具的擦拭4、清洁 按照上面3S的要求，巩固效果○方法：- 红色标签- 目视管理- 检查表※清洁方面- 对不合格的处以红色标志- 对检查项目打分5、素养 5S活动“始于素养，终于素养”- “人”是实施5S的核心- 提倡遵纪守法的良好习惯- 经常教育训练提高认识由内在到外在再由外在到内在※要做到○整理：在心中就有“取舍”○整顿：在心中就有“定位”○清扫：在心中就有“净化”○清洁：在心中就有“保持”○素养：在心中就追求“完美”※素养方面：要做到以下方面- 遵守纪律、按时工作- 修饰得体、着装整齐- 举止大方、言行有礼- 爱护公物、保护环境- 克己奉公、照章办事四、如何实施5S管理1、成立推行委员会/推行小组◎制订推行方针和目标 ◎制订推行计划并明确职责◎制订推行考核办法（表1和表2）2、提高全体职工的认识◎消除简单易行的浮浅思想 ◎提高领导和职工的参与意识3、加强宣传鼓动工作◎张贴标语和宣传口号 ◎办黑板报或简讯4、加强教育培训工作◎组织学习5S管理理论 ◎掌握QC改善手法5、组织实施◎选择典型示范 ◎总结经验全面推广◎将活动成果标准化、规范化6、审核监督◎制订5S检查表，实施检查 ◎对不合格红牌作战◎采取纠正改进措施7、竞赛奖励◎制订竞赛规则和奖惩办法 ◎组织竞赛有奖有罚五、实施5S技巧1、红牌作战 用“红牌”标志问题所在※实施方法：-整理：首先分好要与不要的东西-整顿：对不要的东西贴“红牌” （人、机、料、法、环）-清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”不该有的东西贴“红牌”-清洁：减少“红牌”数量-素养：统计有关人员红牌的数量，作为奖惩的依据2、目视管理 一看便知，简单有效-马路上的行车线-生产和非生产自划线-合格和不合格-不同的服装（颜色/款式）-明显的标识（图形符号/文字符号）3、检查表 设计标准检查表-明确检查项目-通常带有许多标准和分数-预留检查状况-综合统计评分（见附件）六、实施5S的不良和好处◎影响员工的工作情绪◎造成职业伤害﹑灾难◎减少设备精度和使用寿命◎因标示不清而造成误用◎阻碍生产效率◎影响工作或产品品质◎合理利用空间◎合理利用资源◎美化环境，美化思想◎提高职工素质◎改善工作心情◎减少不合格产品◎降低仪器设备故障◎提高劳动生产率◎提高工作效率◎丰富企业文化的三个支柱和誓言七、5S不弄失-- 丢失了立即补上不乱扔-- 扔了即捡起八、推行5S的点检运动1、什么是点检﹖点检是实施“ 5S ”的重要手法之一,它指结合自己的工作职责﹐工作区域等﹐按照5S的五个要素要求﹐制定相对固定的5S检查项清单﹐定期或定时对照清单进行检查和予以实施5S的具体活动﹐并作相应的记录。
5s基础知识培训
5s基础知识培训5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和提升工作效率。
本文将介绍5S的基础知识，帮助读者理解和应用这种管理方法。
第一节：整理 (Seiri)整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品。
通过整理，可以缩减工作场所的杂乱度，提高工作效率。
以下是整理的步骤：1. 确定必须保留的物品：将工作场所的物品分类，将不必要的物品暂时搬走，只保留必须使用的物品。
2. 处理不必要的物品：对于不必要的物品，可以分为丢弃、捐赠、回收或者其他合适的方式处理。
3. 定期审视和整理：整理是一个持续的过程，建议定期审视工作场所的物品，确保保留的物品是必须的，并且按照规定的摆放位置放置。
第二节：整顿 (Seiton)整顿是指将工作场所的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤：1. 设定物品的归类标准：根据工作需要，将物品按照功能、用途或其他合适的标准进行分类。
2. 制定物品放置位置：为每个物品确定一个特定的放置位置，并通过标签或其他方式进行标示。
3. 明确物品的摆放规则：对于常用物品，应将其放置在易达到的位置，减少寻找时间和工作步骤。
第三节：清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清扫，可以提升工作环境的舒适度和工作效率。
以下是清扫的步骤：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需要，制定清扫计划，并明确每个成员的责任和任务。
2. 执行日常清扫：保持工作场所的日常清洁，包括清楚垃圾、擦拭表面和清理设备。
3. 进行定期大扫除：定期进行整体清洁，包括搬移设备、清理角落和通风设施等。
第四节：清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作场所的规范和整洁。
通过清洁工作，可以营造一个良好的工作环境和工作形象。
以下是清洁的步骤：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励成员遵守卫生规范，保持个人卫生和工作区域的卫生。
2. 确定清洁标准和检查方法：制定清洁标准，并定期检查，确保清洁工作符合规定。
工厂5S管理知识内容
工厂5S管理知识内容工厂5S管理知识内容一、什么是工厂5S管理5S管理是一种源于日本的管理方法，通过改善生产环境，提高工作效率和质量水平。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
二、整理（Seiri）整理是指清除工作区的垃圾和不必要的物品，使工作区更加整洁、有序，并提高工作效率。
整理的具体步骤如下：1. 评估并分类：对工作区的物品进行评估，将其分成必须保留、偶尔使用和不需要的三类。
2. 清除：将不需要的物品清除出工作区，可以捐赠、销售或处理它们。
3. 标记和分类：对每个物品进行标记，并将它们归类，以便于后续使用和管理。
4. 设立标准：为每个物品设立标准的存放位置，并告知所有员工。
5. 周期性检查：定期检查工作区，确保所有物品都归类到正确的位置。
整理的目标是通过清除不必要的物品，提高工作效率和空间利用率。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作区的物品有序地存放和布置，以便于查找和取用。
整顿的具体步骤如下：1. 设定所需：根据工作需求，设定所需物品的存放位置和数量。
2. 标识和标示：对每个物品进行标识和标示，以便于员工找到它们。
3. 设定规矩和标准：制定规矩和标准，确保工作区的物品按规定存放。
4. 引导员工：培训员工按照规定的方法进行物品存放，以确保整顿的持续性。
整顿的目标是创建一个有序和高效的工作环境，减少不必要的浪费和时空浪费。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁工作区，包括清除灰尘、垃圾和污渍，以及保持设备和工具的良好状态。
清扫的具体步骤如下：1. 确定清洁周期：确定每个工作区的清洁周期，可以是每天、每周或每月清洁一次。
2. 建立清洁责任：指派负责人负责每个工作区的清洁任务，并确保任务的完成。
3. 检查和纠正：定期检查工作区的清洁情况，并及时纠正问题。
4. 培训和意识：培训员工正确进行清洁工作，并增强清洁意识。
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培养员工的主动性 和积极性
降低生产成本
改善零件在库
5S
周转率
活
促成效率的提高
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
动 创造人和设备都 的 适宜的环境 目 的 培养团队精神和
合作精神
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌 改善和提高企业
形成自主改 善的机制
形象
推行5S的目的
让我们5S起来吧！
5S推行小组
5S管理基础知识
课程大纲 ❖ 第一章：5S的概念 ❖ 第二章：学习5S的目的 ❖ 第三章：5S执行技巧
5S是什么
？
5S 之来源
❖ 5S起源于日本。
❖ 二十世纪六十—八十年代“日本制造”成了高质 量的代名词。
❖ 日本企业在不懈的追求过程中体现出二大特点： 循序渐进与全员参与。
❖ 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅 度地提升。
❖ 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会 。
6、事故为零——5S是安全的软件设备
❖ 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 ❖ 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少
事故。 ❖ 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 ❖ 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安
第三章： 5S执行技巧
如何做好5S
？
整理
将需要的和不需要的物品明确分 开，并处理不需要的物品。
目的
腾出空间，防止误用
❖ 整理：要与不要，一留一弃
要
进 入 整 顿 阶 段
不要
按公司规定处理
仓库存储 报废 毁弃 归还
建立干净清爽的工作场所
马上要用 的
暂时不用的 长期不用的
整理的推行方法
a、要与不要的判定标准
1、现有的生产设备是否在使用？
1、现有设备是否必要。
1、折价出售或予以丢弃处理
设备 2、闲置的设备经整修后是否能使用？
（1）提高行动率削减设备台数。（视 。2、是否予以处理不能判断
情况而定）
时，则放置于另外场所，视情
产品 （1）整修后能使用兼顾整修费用予以判断 计划产品---
况1．予提以议处申理请。承认后予以废弃
时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零
亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞
1、这个企业至少在行业内，被称之为最干净 和整洁的代表。
2、没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常 好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客 户就会越来越多。
3、知名度也会提高，很多人都会慕名来参观 你的企业。
4、人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品 。
可有可无的物品 应当坚决处理掉
决不手软!
为何会有这么多废品？
分析
检查
改善
查检表（整理）
项次 1 2 3 4 5 6
查检项目
得分
通道状况
0
1
2
3
4
工作现场的设备、材 0
料
1
2
3
4
办公桌（作业台）上 0
、下及抽屉
1
2
3
4
料架状况
0
1
2
3
4
仓库
0
1
2
3
4
合计
得分
查检状况 有很多东西，或脏乱 虽能通过，但要避开，台车不能通行。 摆放的物品超出通道。 超出通道，但有警示牌。 很畅通，又整洁。 一个月以上未用的东西。 角落放置不必要的东西。 放半个月以后要用的东西，且紊乱。 一周内要用，且整理好。 4日内使用，且整理好。 不使用的物品杂乱。 半个月才用一次的也有。 一周内要用，但过量。 当日使用，杂乱。 桌面及抽屉同内均最低限度，且整齐。 杂乱存放不使用的物品。 放不用使用但整齐 料架破旧，缺乏整理。 择放为近日用，很整齐。 料架上的物品整齐摆放。 塞满东西，人不易行走。 东西杂乱摆放。 有定位规定，没被严格遵守。 有定也在管理状态，但进出不方便。 任何人均了解，退还也简单。
必要品予以决定 1、经常使用的工具置于线上。
不必要品予以处理 1、应考虑其他作业现况。
模治具
2．其他工具如半个月以上不使用的工具不 2、作业场所共同使用的工具应置于容 2、相关部门应统一管理
应放置。
易取用的场所。
3、半个月以上不使用的工具应另行管
理。
1、计划产品所需要都是必要品
1、模治具数量应视生产品而决定。 按不要设备处理方法
整理 整顿 清扫 清洁 素养
活动的重点：素养
创造空间 尽地之利 场地利用
安全卫生
人心美仪
现场美化
❖ 5S需要全员的积极参与
❖ 5S需要每日坚持，点滴改善
❖ 5S不是知识，也不是技术，而是应该做的 事情！
❖ 5S的目的是避免浪费，提高效率
第二章：学习5S的目的
推行5S的理由
▪ 实践证明5S 推行不良，会产生下列不良后果 ： ❖a) 影响人们的工作情绪； ❖b) 造成职业伤害，发生各种安全事故； ❖c) 降低设备的精度及使用寿命； ❖d) 由于标识不清而造成误用； ❖e) 影响工作和产品质量。
❖ 1.改善和提高企业形象 ▪ 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾 客有信心 ▪ 由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
❖ 2.促成效率的提高 ▪ 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中 精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高
推行5S的目的
❖ 3.改善零件在库周转率 ▪ 整洁的工作环境，有效的保管和使用 ▪ 彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能 立即取出有用的物品
3、浪费为零——5S是节约能手
❖ 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半 成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循 环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标 将难以实现。
❖ 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 ❖ 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 ❖ 避免购置不必要的机器、设备。
2、临时切换产品会使用的，应有在仓库予 2、另视必要善予以保存预备模治具。
以标识清楚
作业台及座椅 1、有无闲置台面。
1、作业上应定必要之最少限量
1、不要品从现场予以搬离。
2、是否适合作业。
2、能否予以缩小尺寸。
2、其他作业现场予以检讨。
3、作业台可否予以改善、减少
整修品 能予以整修，但整修成本过高都属于不要 “零”为最好
按照产品标准
3．线上在制品：按生产线计划内数量 为准
部份零件
计划产品、特别产品及不必要产品予以明 确划分
1．计划产品：按照制品标准。
按照产品标准
2．特别产品：按照制品标准 3、生产线上 （1）当天使用份量为准。
（2）经常使用物品及剩余品应设置固 定存放场所
原则 对象
要与不要划分
工具计测器 1、换线（模）用具、生产工具为必要。
❖ 6.降低生产成本 ▪ 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时 间等等的浪费，从而降低生产成本
Hale Waihona Puke 推行5S的目的❖ 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 ▪ 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 ，对自己的工作尽心尽力
▪ 带动改善意识（可以实施合理化提案改善活 动），增加组织的活力
❖ 8.缩短作业周期，确保交货期 ▪ 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期
全隐患。 ❖ 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾
或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7、投诉为零——5S是标准化的推动者
❖ 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗 位都能规范地作业，明白工作该怎么做；
❖ 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善 ，并有所进步；
❖ 每天都在清点、打扫、进步。
空容器具 纸 不要之空箱应考虑予以再利用，纸板应改 1、依库存量及流动量计算必要箱数 1 、 不 要 空 箱 应 搬 出 指 定 场
板
为塑胶化
所，
2、如判断为不必要者，即予
以丢弃处理。
谁更5S？
减少文具使用数量；减少文件保存数量； 减少电话使用时间；缩短会议时间…… 将需要的物品的数量降到最低程度！
❖ “5S”运动是在循序渐进过程中产生的基础管理 模式。
❖ 因其简单实用，管理效果明显，在包括经济强国 美国在内的众多国家里兴起了一场“5S”管理运 动。
形成习惯，提 高整体素质。
素养
整理
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。
将要物规范放
5S
整顿
置，使寻找时 间为零。
保持前3个S， 制度化、规范 化。
推行5S的目的
❖ 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 ▪ 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感 ，对自己的工作尽心尽力
▪ 带动改善意识（可以实施合理化提案改善活 动），增加组织的活力
❖ 8.缩短作业周期，确保交货期 ▪ 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
5S 之间的关系
第1个S整理
区分“要用 ”与“不用 ”的东西
地点
将不需要
物品
第2个S整顿
将有用的东西 第3个S清扫 定出位置放置
的东西彻 底清扫干 净
第4个S清洁
使员工养成良好
人
第5个S修养