ZDY650型全液压坑道钻机

探放水作业规程

探放水作业规程矿长技术负责人生产矿长安全矿长机电矿长技术科长调度主任通风科长监控主任安全科长机电科长编制日期探放水作业规程一．探放水的目的为了有效地做好矿井灾害预防和处理工作，认真执行煤矿安全生产方针，保障煤矿安全生产，维护企业财产和职工生命安全，煤矿必须进行探放水工作。

二．探放水原则根据《煤矿安全规程》规定，坚持“有掘必探、先探后掘”是我们始终坚持的原则，采掘工作面遇到下列情况之一时，特别要加强探放水工作，确认无突水危险后，方可前进。

1.接近水淹或可能积水的井巷，老空或小煤矿时。

2.接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时。

3.接近含水层，导水断层，溶洞和陷落柱时。

4.打开隔离煤柱放水时。

5.接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

6.接近有出水可能的钻孔时。

7.接近有水或稀泥的灌浆区时。

8.底板原始导水裂缝有透水危险时。

9.接近其它可能出水地区时。

三．探水技术参数及钻孔布置：1.探水的起点：探水的位置必须在距离水源200m外开始进行，对于资料不够充分，积水量大，水压高而煤质软的积水要在100——150m以外。

2.钻孔深度与超前距离：（1）中厚煤层中钻孔深度不小于200m，超前一般不小于60m。

3.钻孔直径与数目：（1）探水钻孔的直径不大于50mm。

（2）探水钻孔的数目不得少于5个，一个中心两个帮孔两个底孔，其方向应保证在工作面前方的中心和上下左右都能起到探水作用。

4.探水钻孔的布置：（1）中厚或厚煤层巷道里的钻孔布置。

A.当巷道沿着煤层顶板布置时，钻孔布置如图：B. 当巷道沿着煤层底板布置时，钻孔布置如图：（2）空旧巷的探水钻孔布置：根据我矿区内老窑古巷宽度，一般在3m左右，即以探水钻孔按扇形布置5个超前钻孔，巷道每次前进的终点处各钻孔间距不大于3m。

四．地下水的疏放：1．老窑采空水的疏放：老窑和采空区，由于地表水和地下水的补给，充满了大量积水，当采掘工作面接近这些水体时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。

ZDY6000L钻机使用说明书(1)

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说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148

ZDYG-650型钻机使用说明书资料

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。

顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

ZDY系列钻机讲义

GX-1 型旋喷钻机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于孔径165mm以下深度在100m以内的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m

―650型全液压钻机操作规程

―650型全液压钻机操作规程一、前言本操作规程适用于650型全液压钻机。

为确保钻机操作安全，保护设备，提高作业效率，本操作规程应熟记于心，并在操作过程中严格遵守。

二、钻机基本性能参数1、最大钻孔深度：650m；2、最大钻孔直径：Φ200mm；3、最大开孔直径：Φ550mm；4、钻头转速：0～850转/分钟。

三、钻机的日常检查维护1、设备每日全面检查：检查设备各部位是否有漏油情况，液压油、冷却水是否充足；2、设备每组生产前检查：检查主轴箱、折叠臂、井架、驱动机构、液压系统、电气系统及其它相关零部件的衔接是否紧固，检查液压油的温度是否正常，液压油的压力是否达到工作压力；3、设备每日保养：设备日常保养应按时间表进行，其中包括更换滤芯、润滑油、检查设备密封性及其它重要零部件。

四、操作流程1、确保车辆平稳，切断发动机电源，并拉开钥匙；2、设备各部位全面检查；3、对钻机进行液压器重点检查：检查液压器内压力是否正常，液压油滤清器是否过滤油污；4、进行液压系统的校正：设定液压油流速度及其它相关参数；5、操作人员坐到驾驶室内，启动发动机，按操作界面图示逐个选择相应功能，钻机即可开始工作。

五、钻机工作时的问题及处理方法1、出现抖动现象时：检查地面情况是否较为不平整，若是，则应进行钻机的移位，调整设备位置。

若不是，则应检查设备的紧固情况及侧倾程度，进行调整；2、出现冒烟现象时：立即关闭设备油路设备，检查液压工作系统是否正常，气压是否正常，润滑油情况是否充足。

六、钻机停止作业时的操作1、将设备移至安全地点，切断发动机电源，并将车钥匙拔出；2、关闭工作面清理设备，进行保养。

七、安全注意事项1、操作人员应熟悉设备的工作原理，严格按照操作规程进行作业；2、操作人员作业前，必须进行安全防护措施，穿好安全防护服，戴好安全帽；3、设备在工作时，应先查明地面情况，设备移位时，应以较慢速度行驶，避免在转弯时悬挂设备；4、操作过程中，应格外注意操作手柄及其它相关零部件，设备在工作状态中，不能随意更改设备参数和功能；5、出现故障时，应迅速停止设备作业，并查明故障原因，报告设备部门。

回风斜井

晋杨煤业有限责任公司回风斜井掘进工作面探放水设计编制人：王珑编制日期：2011年8 月20日晋杨煤业有限责任公司回风斜井探放水设计根据《煤矿防治水规定》内容规定，矿井探放水规定要求，我矿为确保能够及时掌握含水层的情况，严格控制事故的发生。

在掘进过程中，严格遵循“有掘必探，先探后掘，有疑必探，先探后掘”的双性质探放水原则，根据主斜井实际情况，进行探放水，特制定本设计方案及措施。

一、巷道位置、用途现回风斜井长度460m位于2#煤层中，延伸至10#煤层底板，延伸长度110m延伸后斜长570m，倾角-20°，担负全矿回风任务，兼做矿井的安全出口。

二、水文地质条件及水害类型该段位于2#煤层和10#煤层之间，无开采记录。

根据地质资料分析无采空区，溶洞等，主要为岩层裂隙水。

1、石炭系上统太原组碎屑岩类夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层，本组含水层为石灰岩和砂岩，由于砂岩含水层层位稳定性差，横向之间变大，赋水条件差；主要含水层为K2、K3、K4石灰岩，K3、K4石灰岩，厚度变化较大，K2灰岩一般厚7.00m左右，浅部岩溶裂隙较发育，K2石灰岩为9、10号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，钻孔钻进至该层位时，消耗量出现15.00m3/h的全漏，表明具有一定的富水性，深部地带含水性减弱。

据区内施工的ZK402孔C3t抽水试验，单位涌水量为0.0327L/s.m，水位标高1230.637m，富水性弱。

2、中奥陶统峰峰组岩溶裂隙含水层（O2f）奥陶系地层出露于矿区外西部，峰峰组是煤系地层下伏的主要含水层，构成下组煤开采的主要威胁，西部浅部岩溶发育，富水性，向东随埋深增加，岩溶发育减弱，含水性减弱。

含水层岩性为质纯、致密、性脆，埋藏浅时岩溶裂隙发育，随埋深增加而减弱，下部以泥灰岩为主。

本区施工的ZK402号钻孔测得O2f位标高996.407m，由此推测出井田内O2f水位标高在980—1005m之间，O2f岩溶水由东北向西南方向径流。

ZDYG-650型钻机使用说明书

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

ZDY650型全液压钻机技术参数及性能

钻孔深度m 150/100 开孔直径mm 110 终孔直径mm 75 钻杆直径mm 42/50钻孔倾角0 回转速度r/min 110 /23 最大扭矩N • m 650 给进能力 kN25 起拔能力 kN36 功率 kW15 整机质量 kg 950±90° 1.8 X 0.63 X 1.42 ZDY650型全液压钻机技术参数及性能、适应范围ZDY650 型钻机是全液压动力头式钻机。

主要用于硬质合金、复合片回转钻进，配用潜孔锤还可进行冲击一回转钻进。

该型钻机广泛用于煤炭、有色、水电、铁道、建筑、核工业、地矿等系统的地质勘探、瓦斯、注水、非开挖过街、锚固等钻孔施工，它具有体积小、重量轻、搬迁方便等特点。

二、结构特点：1 、采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2 、机械拧卸钻具，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率；3 、油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力；4 、采用单泵系统，系统简单，无级调速，转速与扭矩调整范围大，钻进工艺的适应能力强；5 、操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；6 、液压系统保护装置完备，性能可靠。

液压元件，通用性强，便于维修。

三、主要技术参数：主机外形尺寸m （长X 宽X 高）四、钻机参数的几点说明:1钻孔深度150m (100m 是指钻机钻进近水平孔，f < 10的比较完整岩层时，配用直径为42mn ( 50mm 的外平钻杆、终孔直径为75mm 并采用正确的钻进工艺方法所具有的能力。

随着钻孔倾角的改变，钻机的钻孔深度将随着变化；2、开孔直径110mn 是指为安放直径W 108mmi 勺孔口管而设计的开孔段钻孔直径；3、通过更换卡瓦组，可使用直径为42mn 和50mm 的外平钻杆，钻杆长度不受限制，可根据钻场的空间选择不同长度的钻杆，以提高钻进效率；回转速度采用液压无级调节，可提高钻机对不同钻进工艺的适应能力；回转扭矩320N?m(650 N?m)是指回转速度在高(低)速挡时的最大扭矩;采用先进的钻探工艺技术有利于钻机整体性能的充分发挥。

超前局计算

超前距依据公式:a=0.5L(3P/k P)1/2式中:a——超前距（或邦距）,mL——巷道的跨度，m,轨道大巷取5.9m、5.2m、4.6m、4.04m P——水头压力，kg/cm2,砂岩水头压力取97.5kg/cm2(注浆最大压力，注浆终压)K p——岩柱的抗拉强度,kg/cm2,砂岩取16kg/cm2代入上式得：a=12.61m、11.11m、9.84m、8.63m,取13m、12m、10m、9m。

埋设孔口管长度计算计算公式L=λpd0/4fτλ——超载系数，取1.3p——孔口表压，取8.125MPad0——孔口管外径，0.108mf——工作条件系数，取0.7τ——管材与砼或水泥结石的粘着强度，0.14MPa计算得出L=2.91m，取4m，孔口管高出砼面0.5m，孔口管总长度4.5m。

极限抗压强度=5*允许抗压强度=50*允许抗剪强度1Mpa=10kg/cm2静水压力：100m=1MpaB=P*S*λ/<τ>*LB—止浆岩柱厚度，mP—注浆终压，MpaS—岩柱断面积，㎡λ—过载系数，取1.1~1.2<τ>--岩石允许抗剪强度，MpaL—巷道周边长度，m1、注浆孔间距取值依据：依据钻孔数反推注浆孔间距（一般取1.8m）。

2、P.O32.5R水泥颗粒较42.5R水泥颗粒粗，考虑经济上的原因，以及岩石裂隙大小，大都用P.O32.5R水泥。

3、水泥用量一般按1：1来计算，浆液用量乘以0.75.4、提前10m（作为注浆岩帽）打钻注浆，含水层下部也要超过10m，打入不透水层。

若含水层深度超过800m，则均改为15m。

5、浆液注入量计算，浆液有效扩散半径（8m+井中到钻孔距离），一般去11.5m或10.75m，裂隙率视情况取3%～5%。

一般1.0m含水层注浆量不少于20m3。

6、砼止浆垫厚度计算根据平底型止浆垫公式：Bn＝kP0r/［σ］＋0.3r式中： P0：注浆终压，56.25kg/cm2［σ］：砼3～7天抗压强度，300kg/cm2（〖σ〗取标准抗压强度的70%～75%） r：井筒掘进半径，3.25m（设计壁厚0.5m） K：安全系数，取2.0根据计算结果，计算止浆垫有效厚度应为2.19m，取2.5m；止浆垫有效厚度可根据其砼强度及井壁厚度变化进行调整。

ZDY-1250钻机说明书

ZDY-1250煤矿用液压坑道钻机--钻进能力200米1 用途及使用范围ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

适用于岩石坚固性系数f ≤10的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。

2、ZDY-1250，ZDY-2300型煤矿用液压坑道钻机基本参数见表项目单位 ZDY-1250最大钻进深度 m 200开孔直径 mm 95/115终孔直径 mm 65/75钻杆直径 mm 50钻孔倾角° -90～+90额定输出转速 r/min 80/170额定输出转矩 N．m 1250/600给进力 kN 60起拔力 kN 45锚固力 kN 4×50钻机钻架支撑高度范围 mm 1800～2600正常进给速度 m/min 0～1.5进给行程 mm 850适应煤岩坚固性系数 f≤10噪声 dB(A) 92主机外形尺寸（长×宽×高） mm 2240×1020×1380整机重量（不含钻杆） kg 约1820泵站小泵出油调定工作压力 MPa 14大泵出油调定工作压力 MPa 14油箱容积 L 100外形尺寸（长×宽×高） mm 1450×760×680操纵台推进压力 MPa 12反转旋转压力 MPa 13正转旋转压力 MPa 11外形尺寸（长×宽×高） mm 1000×570×1120煤矿井下用隔爆型三相异额定功率 kW 22步电动机（YBK2-225S-4）额定电压 V 380/660额定电流 A 42.2/24.4额定转速 r/min 1480三层钢丝编织液压支架胶管总成 KJRB2-10KJRB3-10液压系统推进额定压力 MPa 14旋转额定压力 MPa 143 结构和工作原理3.1钻机结构钻机整体结构（图1），主要由泵站、操纵台、动力头、座架、夹持器、立柱和钻具等7大部分组成。

―650型全液压钻机操作规程

―650型全液压钻机操作规程第一章绪论1.1、目的和范围本操作规程是针对650型全液压钻机的操作规范，需遵守以下程序。

本操作规程是为了确保钻机的正常、安全使用，保护作业人员的安全和设备的完好，保证作业质量。

1.2、钻机介绍650型全液压钻机是一种全液压动力传动的钻机。

1.3、适用范围本规程适用于电力、石油、化工、建筑等部门的机车车间、工厂、仓库等地的综合性钻孔作业。

第二章设备的检查和保养2.1、设备的检查2.1.1、工作前检查①在工作前，钻机应做好全面维护和检查，如发现漏油、渗油、断裂、松动等异常情况，应及时修复或更换，保证旋转部件灵活、咬合紧密。

②检查主机把手、传动系统控制杆、急停按钮、应急停车按钮、电器控制设备、能量电源等设备是否处于正常状态。

③检查液压系统、润滑系统、冷却系统、送气系统是否正常。

④检查切削工具是否锋利、是否磨损过度等异常情况，及时修复或更换。

2.1.2、作业过程中检查①在作业过程中，应定期检查钻机的工作状态，如发现稳定性不良、噪声变大等问题，应及时进行维护。

②定期调整切削工具的切削角度和深度，确保正常切削状态。

③检查液压系统中的油液是否充足，如发现不足，应及时添加。

2.2、设备的保养2.2.1、润滑保养①润滑系统应定期维护和检查，确保油液清洁、充分，并定期清洗油箱、油管等设备，确保油箱内沉积物的清除。

②定期检查液压油是否需要更换，如有必要，应更换。

③油液污染过大时，应更换油滤器和空气滤器。

2.2.2、清洁保养①钻机的表面和内部应定期清洁，保持机器干净整洁。

②定期拆卸各个部位，并对零部件进行清洗，保持清洁、无磨损，防止设备老化及损坏。

2.2.3、储存保养①长时间不使用时，应及时将钻机储存于防水、防潮、防尘、防腐蚀的安全场所。

②定期运行并做好防锈保养，保持设备的良好状态。

第三章设备的操作3.1、启动和停止操作3.1.1、启动操作①根据检查和保养情况，确认钻机无异常现象后，切断电源总开关到正常工作位置。

ZDY6000LD(A)型履带式全液压定向钻机及其应用

ZDY6000LD(A)型履带式全液压定向钻机及其应用方鹏;田宏亮;邬迪;孙保山【摘要】Sub horizontal long hole drilling technique is an important approach to improve the efficiency of gas drainage and ensure safe mining in underground coal mines. Drilling rig is the main drilling equipment to realize the pivotal technique. The development of the track-mounted ZDY6000LD (A) hydraulic directional drilling rig is introduced in this article, including the position, track-mounted, main structure and hydraulic system. Underground test proved that the rig is suitable to drill branched boreholes of more than 1000 m, reliable in performance, high in precision, stable, fast and convenient in movement.%近水平定向长钻孔钻进技术是提高我国煤矿井下瓦斯抽采效率的一条重要途径.介绍了ZDY6000LD(A)型履带式全液压千米定向钻机的研制,包括整体布局、履带底盘、主要结构和液压系统.井下试验表明,该钻机适于在井下巷道钻进孔深 1 000m以上的多分支钻孔,性能可靠,定向精度高,移动稳固、快速,方便.【期刊名称】《煤田地质与勘探》【年(卷),期】2011(039)002【总页数】4页(P74-77)【关键词】履带;定向钻机;研制;应用【作者】方鹏;田宏亮;邬迪;孙保山【作者单位】中国煤炭科工集团西安研究院,陕西,西安,710077;中国煤炭科工集团西安研究院,陕西,西安,710077;中国煤炭科工集团西安研究院,陕西,西安,710077;中国煤炭科工集团西安研究院,陕西,西安,710077【正文语种】中文【中图分类】P634煤矿井下定向钻进技术是煤矿瓦斯治理和保障高效生产的一项关键技术，也一直是国内倍受关注和积极发展的关键技术。

ZDYG-650型钻机使用说明书

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

ZDY系列煤矿用全液压坑道钻机说明书

Z D Y系列煤矿用全液压坑道钻机说明书LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】ZDY系列煤矿用全液压拖车式坑道钻机产品使用说明书尊敬的用户：感谢你选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。

本公司服务热线：电话：9传真：8邮编：317000网址：地址：浙江省临海市塘渡工业区浙江锦德矿山机械设备有限公司执行标准：MT/T790Q/JD02-2013版次号： BC01出版日期： 2013年01月警告禁止在井下和有爆炸性气体的环境中拆卸和维修电动机！电动机必须配用YBK系列煤矿井下用隔爆型三相异步电动机。

液压胶管应符合MT98的规定，并在检验合格证有效期内。

禁止液压系统在泄漏状态下工作！发现泄漏立即关机处理。

禁止液压泄漏渗油滞留工作现场！及时清理干净。

禁止随意更换零部件！目录1．用途及使用范围 (4)2．主要结构和工作原理 (4)3．主要技术参数 (18)4．地面试车 (20)5．下井运输 (21)6．井下安装试车 (21)7．钻孔操作 (22)8．保养、维修 (23)9．常见故障分析与处理方法 (23)10．贮存、保管 (24)11．开箱检查 (25)12．其他 (25)13．产品资质编号 (25)1、用途及使用范围主要用于煤矿井下钻探各种角度的瓦斯抽（排）放孔、煤层放水孔、注浆灭火孔、地质孔、及其它用途的各种工程孔，也可用于地面，钻探地质勘探孔及其他用途的各种孔。

适用于岩石坚固系数F≤8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于平米，高度大于米，宽度大于米2、主要结构和工作原理钻机的整体结构：主要由泵站、动力头、机架、机座、操纵台和钻具6部分组成。

（图）液压系统：（图）液压系统主要零件目录序号名称图号数量/件备注1油箱ZDY750-01011容量125L2网式过滤器MF-1013防爆电机YBK2-****-41（安标受控）4进油管33X18015双联齿轮泵2CB-FE50/10F1额定压力20MPa 6主溢流阀YF-20H2-S1额定压力20MPa 7压力表62/25MPa2额定压力25MPa 8多路阀JCF-L15E-5-4471169快换接头B15/M27X2、B20/M33X210液压马达BM5-****111节流阀L-10H112推进油缸63TJYG860-00113夹持器JCQ1114液压卡盘15卡盘连接油管8/1（安标受控）16夹持器连接油管8/2（安标受控）17推进油缸连接油管8/2（安标受控）18节流阀连接管8/2（安标受控）19马达连接管16/2（安标受控）20压力表连接管6/2（安标受控）21回油管25/8001（安标受控）22冷却器1额定压力23精密过滤器2U-A100/21额定流量100L 24副溢流阀YF-L10H1额定压力20MPa 25副泵出油管10/6001（安标受控）26主泵出油管16/6001（安标受控）泵站泵站主要由电动机、油泵、油箱、溢流阀、精粗滤油器、冷却器、及底座等部件组成。

ZDY6000LD钻机操作规程

ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机操作规程一、适用范围第1条本技术操作规程适用于贵州黔西能源开发有限公司青龙煤矿ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机施工各类钻孔的操作。

第2条 ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于自行式、低转速、大转矩类型，在煤矿井下稳定中硬煤层中，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔。

能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如高位钻孔、地质勘探孔、探放水钻孔、抽采瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔也可用于地表工程施工。

二、上岗条件第3条 ZDY6000LD(F)型煤矿用履带式全液压坑道钻机的操作人员必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得钻机操作证后，方可上岗。

第4条上岗条件及职责：a. 必须熟悉钻机的工作原理，定向钻机轨迹控制，掌握ZDY6000LD(F)型钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和事故处理办法。

b. 了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

c. 掌握抽采钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。

d. 了解“一通三防”基础知识。

三、安全规定第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。

第6条操作人员使用钻机必须详细阅读说明书。

第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

第8条钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。

第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。

第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。

第11条严禁非专业维修人员调整钻机系统压力，专业维修人员对钻机系统压力进行调整时，必须严格按照随机说明书限定压力进行调整，系统压力不得超调，且调整系统压力时必须停止钻机运行并停电将开关手把打到零位；调整钻机转速及推进速度时，必须确保钻机四周人员或物料与钻机间有足够安全距离，必须先调整钻机转速后调整钻机推进速度。

松树滩煤矿钻探队人员编制及钻进工艺流程

一、人员编制为了安全有序的完成矿下达的各类钻孔指标及其他工作任务，钻探队每台钻机每小班人员编制及工艺流程如下。

1、ZDY-6000LD千米定向钻机：（一）人员编制：1、跟班队（副）长职责主要负责当班施工中的安全、钻机的正常运转。

2、班长职责负责孔口监视器的操作，保证钻孔实钻轨迹与设计轨迹吻合，收集地质资料及数据统计。

3、副班长职责负责钻机操作、保养，随时观测各仪表压力是否在正常使用范围。

4、钻工职责一名钻工负责泥浆泵的开停，其他两名钻工负责装卸钻杆。

（二）钻具组合：1、开孔：￠PDC96mm钻头+￠73mm通览钻杆+水便钻进12米。

2、扩孔：￠PDC153mm钻头+￠73mm通览钻杆+水便钻进8米.3、正常钻进：￠PDC96mm钻头+螺杆马达+￠73mm下无磁钻杆+￠73mm测量探管+￠73mm上无磁钻杆+￠73mm通览钻杆+水便钻进至终孔。

（三）封孔工艺:1、下入￠153mm钢管8米。

（使用管箍连接）2、下入￠15mm铝塑管两根（排气管一根7.5米，注浆管一根2.5米），共10米。

3、使用面纱蘸料（赛瑞化学药剂）封堵孔口。

所需面纱2公斤，赛瑞1公斤。

4、使用赛瑞封孔泵及赛瑞化学药剂封孔8米。

（所需赛瑞化学药剂20公斤）5、抽采联网、管路连接（DN125法兰球阀1个，控制单孔、￠90mm骨架胶管6米，连接主管路、放水器1个、集气管1个、DN25球阀3个，制作放水器、集气管用、￠32mm骨架胶管1米，连接放水器、集气管用、DN100法兰球阀1个，控制钻场支管路）6、ZDY-6000LD千米定向钻机煤孔每班钻进30米，岩孔每班钻进3米。

（四）钻进工艺：1、后退式分支孔工艺也称从内往外分支孔，即完成超过400m的主孔指标后，在起钻的同时进行分支孔施工后退式开分支孔施工工艺流程图2、前进式分支孔工艺也称从外向内开分支孔，即在主孔钻孔的同时进行分支孔施工。

此种分支孔工艺主要用于探测煤层产状、采空区等地质构造，为后续工作做前期准备。