(数控模具设计)模具设计实验指导
实验二 级进模计算机辅助设计实验指导书
级进模的计算机辅助设计实验指导书一、实验名称级进模的计算机辅助设计二、实验目的通过对模具设计系统模块应用，了解基于通用CAD系统平台进行模具设计专用模块开发的意义、原理及一般方法。
了解参数化建模、装配建模、关联技术等对于模具CAD系统开发的重要意义。
总结利用CAD软件进行模具设计的一般原理和方法，以及利用专用CAD系统模块进行模具设计的特点和优势。
三、实验项目设置实验类型：设计型计划学时：6每组人数：1-2主要设备：软件UG NX 4.0/UG PDW所在实验室：材料学院机房四、预备知识熟悉NX图形界面的基本功能，并掌握NX Modeling和Assembly的基本概念。
五、背景知识级进模又称多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件分为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工。
级进模的设计内容主要包括冲压工艺设计和模具结构及零件设计两大部分。
冲压工艺设计的任务是依据钣金零件的形状特点确定冲压成形工序，保证在经济和技术上的合理性，而模具结构及零件的设计则是根据冲压工艺设计结果，确定可实现冲压工艺要求的模具总装结构和具体零件形状，保证模具的可制造性、可装配性，并能有效地工作。
在级进模设计过程中，不仅需要考虑成形工艺的可行性、模具的可加工性以及模具的强度等，而且还要考虑模具与条料在工作过程中是否会产生干涉等问题，对设计人员要求较高。
目前，一副中等复杂程度级进模的设计，一般需要1个月左右的时间才能完成。
PDW系统（多工位级进模向导）建立了一套完整的级进模设计环境，封装了模具设计专家知识，提供了丰富的模架库、镶件库和标准件库，采用了关联设计技术，使得设计流程的上、下游间紧密关联。
设计便捷，修改灵活，从而极大地提高了级进模的设计效率。
图1 PDW设计流程图五、实验步骤及操作指导以下将同过一个零件实例，展示利用PDW模块设计级进模的大致过程图2 设计零件实例1 启动PDW工具条启动UG NX4.0，点击右上角的start，选择All Applications->Progressive Die Wizard，即可调出PDW工具条图3 启动PDW工具条图4 PDW工具条2 工程初始化在PDW工具条上选择按钮，会弹出工程初始化对话框。
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书
冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书随着现代制造业的发展，冲压工艺被广泛应用于汽车、机械、电子等行业中，成为了制造业的重要工艺之一。
为满足不断增长的冲压工艺需求，各大高等院校都开设了与冲压工艺相关的课程。
本文旨在探讨冲压工艺及模具设计课程设计指导与任务书。
一、课程设计指导冲压工艺及模具设计课程是一门结合理论与实践的课程。
课程的教学目标是培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
在这个基础上，以下是该课程设计指导：1、选取适当的文献资料，包括书籍、杂志和互联网资源等，建立合理的课程教学体系。
2、扎实基础，培养操作能力:通过讲解冲压工艺的基本知识和理论，培养学生对冲压工艺和模具设计的基本概念和操作技能。
3、培养解决问题的能力:设计一系列案例分析和实验设计，要求学生在实际操作中学习如何解决工艺和模具设计中的实用问题。
4、加强课程实践环节：通过实验课和工程实践来加强学生的实践操作能力和解决实际工艺问题的能力。
二、任务书针对该课程教学目标，以下是该课程的任务书：1、理论学习和知识体系构建任务要求：课堂上完成课程要求的知识点掌握和作业完成。
课后进行任务重点部分的系统复习，深入理解和熟练掌握设计的理论知识，用于后期的工作实践。
2、项目典型案例分析和实验设计任务要求：深度挖掘市场需求，设计一个实际工程案例作为课程实践分析题目，并在课本上为案例提供合理的实验方案，公开讨论并进行实验调整，提高学生解决实际问题的能力。
3、工程实践任务要求：通过对实际案例的工程实践，利用冲压工艺和模具设计的理论知识完成实际生产时的模具设计、工艺控制并验证其实验性，增进并巩固学生掌握与工程实践技能.总之，本文的冲压工艺及模具设计课程的设计指导和任务书为理论与实践相结合的实用课程进行了详尽的阐述。
希望学生们通过本课程，能够掌握冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和应用，分析解决实际问题的能力，成为能够胜任冲压工艺和模具设计岗位的高素质人才。
冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书
《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。
2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。
3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。
二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。
间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。
间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。
三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。
2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。
3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。
模具类实习报告4篇
【精华】模具类实习报告4篇模具类实习报告篇1一、实习单位简介：河北xxxx集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械生产以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。
厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。
总资产10800万元，固定资产6800万元。
厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。
京九铁路，青银高速公路，308国道贯通于此，地理位置优越，交通十分便利。
公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经验。
公司长期与长春汽车研究所合作，联合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。
公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术发展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进水平。
公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，20xx年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。
”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进水平的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。
公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。
生产车间拥有500——10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶生产线两条，空气滤清器总成装配线两条。
已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙生产模式。
现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。
二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。
产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的不足，让自己更了解这个社会。
模具拆装实训指导书2
实训项目３：塑料模具零部件测绘一、实训目的1、拆装、测绘模具的主要零部件，分析模具的结构与尺寸，学习设计经验，进一步理解模具的结构和工作原理。
2、进一步的掌握零件图和装配图的画法。
二、实训器材1、注射模十副。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。
3、钳工工作台若干台。
三、实训资源1、实训要求(1)该实验在完成两板模各组成部分的学习基础上进行。
(2)分组进行，要求每一个学生都能熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求。
(3)每个学生独立完成实验报告的撰写，测绘模具的主要结构及其尺寸参数，包括模架、浇注系统、推出机构等主要尺寸等。
2、操作步骤及工作要点（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）了解注射模的总体结构和工作原理。
（3）拆卸注射模，详细了解注射模每个零件的结构和用途。
（4）测绘主要结构的尺寸参数。
（5）将注射模重新组装好，进一步了解注射模的结构工作原理及装配过程。
（6）实验完毕，必须收拾好工具，保持实验场地卫生。
3、注射模简图四、注意事项1、遵守实验场地的纪律，严禁打闹，注意操作安全，防止伤人；2、严禁违反拆卸和安装流程，注意拆卸和装配次序；3、拆装过程中，切记不要硬敲重打；注意自身和他人的安全；4、不能直接敲打模具，必要时可借助铜棒来拆打模具；5、装拆螺栓时，平衡装拆。
五、考核要求及评分标准1、编写实验报告和绘制模具结构简图能力，占30％。
2、模具拆装动手能力，测绘动手能力占50％。
3、遵守安全操作规程及纪律，占20％六、思考与练习1、模架的常见类型和主要参数有哪些？2、浇注系统的组成、分流道的截面形式、浇口的类型有哪些？3、推出机构的类型及其选用方法？4、模具加热与冷却系统的设计原则如何在你所看到的模具中体现？实训项目4：注射模上机安装一、实训目的1、学会正确操作注射成型机。
Deform实验报告模锻实验指导书
DEFORM-3D模锻成型仿真实验指导书2014年 4 月实验二DEFORM-3D模锻成型仿真实验1 实验目的与内容1.1 实验目的通过DEFORM软件平台实现模锻成型过程的仿真模拟实验。
了解材料在不同工艺条件下的变形流动情况，熟悉模锻成型工艺特点。
掌握模锻成型过程的应力应变场分布特点。
1.2 实验内容运用DEFORM模拟模锻成型过程，利用三维软件绘制一阶梯轴锻件，模拟其成形过程。
图1 锻件图（一）工艺条件上模：Φ200×50，刚性材料，初始温度200℃；下模：200×200×40。
工件：16钢，尺寸如表1所示。
表1 实验参数序号棒料尺寸，mm摩擦系数，滑动摩擦加热温度℃锤头运动速度，mm/s1 φ80*150 0 900 5002 φ80*150 0 1200 5003 φ80*150 0.2 900 5004 φ80*150 0.2 1200 500（二）实验要求（1）运用三维软件绘制各模具部件及工件的三维造型，以stl格式输出；（2）设计模拟控制参数；（3）DEFORM前处理与运算；（4）DEFORM后处理，观察变形过程，载荷曲线图；（5）提交分析报告。
2 实验过程•1）打开deform软件，新建一个文件，文件取名name.key;•2)打开前处理文件界面分别增加工具体,topdie和bottomdie(workpiece已经存在）。
•3）在各个工具体上相应导入几何体（就是前面所导出的stl文件。
•4检查上述几何体几何状况。
•5对坯料进行网格划分（有热传导情况模具也应划分网格）•6为坯料定义材料（有热交换的也需要对模具定义材料）•7定义工具体的速度（对轧制等给定坯料的初速度）•8定义边界条件，坯料性能（体积补偿）•9定义控制的单位和模拟类型，以及步长和运算停止条件。
•10自动靠模和边界接触的定义。
•11检查并生成分析所需db文件•12.进行模拟分析，完成或观察后处理结果。
针对模具专业方向实践教学改革的思考
王丽娟 ，鲁素玲 ，闫华军，代学蕊 ，王 斌
（ 河北 科技大学 材料科学与工程学院 ，石家庄 ０ ０ １ ） ５ ０ ８
摘要 ：针对模具 专业方向的具 体情 况 ，对 实践教 学的 内容 、方法和 手段 进行 改革和探 索。ｇ ｉ ｔ实验教 学内容的整合思想 ； ｒ 分析 了建 立验证性 实验 、设计 性 实验 、综合性 实验等 不同层 次实验 内容的专 业 实验平 台的必要性 。阐述 了数控技 能培训及 模具拆装 的实践教 学对学生 实践能力培养的 重要 意义。探 讨 了将 成形过程仿真和 多媒体应 用 于专业课 程设计 和生产 实习的 新 思路 。通过 实践教 学改革 ，增强学生 的创新 意识和综合 能力，提 高实践教学质量。 关 键 词 ：实践教 学改革；模 具专业 ；实验教 学 中图分 类号 ：Ｇ ４． 文献 标志码 ：Ａ ６ ２０ 文章编号 ：１７ ４ ５ （０ １ ０ ６ ２— ５０ ２ １ ）４—０９ ０ ０ ７— ３
模具设计制造DYNAFORM实验指导书
板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。
二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。
图1 Dynaform界面快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和bl an k.igs。
图2 导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。
图3 导入文件窗口图4 库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。
图5 修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。
依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。
打开BSE--> Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。
图6 DFE菜单图7 网格划分操作界面图8 网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。
塑料模具设计与制造实验指导书
塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。
（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。
（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。
（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。
（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。
3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。
4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（2）、工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）、熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。
（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。
（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。
（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。
（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。
（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。
Solidworks 2006塑料模具设计实例精解
现代模具设计方法上机实验指导书材料成型及控制工程华北水利水电学院机械工程系目录实验一Solidworks模具设计上机实验 (3)实验二Solidworks模具设计上机实验 (4)实验三注射模CAE上机实验 (5)实验四注射模CAE上机实验 (6)实验五注射模CAE上机实验 (7)附件1法兰件制作 (8)附件2手机模具的设计 (14)实验一Solidworks三维实体设计上机实验1．实验目的：本课程试验以SolidWorks为主，让学生掌握SolidWorks的使用方法，包括零件、装配和工程图三个应用环境的各种主要的操作技术，培养学生在三维CAD方面的设计技能。
2.实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，3.实验内容1.练习基本绘制工具和编辑工具。
2.练习特征类绘制的方法。
3.练习零件绘制4.完成一种典型零件的设计4．实验步骤：法兰零件制作,见附件1.实验二Solidworks模具设计上机实验1、实验目的：培养学生自学计算机知识的能力、掌握一种三维CAD软件进行模具设计，提高应用操作能力。
2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，3、实验内容：1．分析模型查看模型面的拔模角度2．修补未拔模面3．调整工程零件的比例4．建立分型线5．建立封闭曲面6．建立分割曲面7．生成模具成型零件3、实验方法和步骤：手机模具制作,见附件24、实验成果要求：提交一种设计好的典型零件及其模具实验三注射模CAE上机实验1．实验目的：了解华塑CAE软件的充模模拟过程和实例分析操作2．实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3．实验内容：三维零件的充模的实例分析操作4．实验步骤1.一般操作步骤2.启动华塑CAE3D3.新建零件4.添加分析方案5.导入零件6.设置注塑点7.工艺条件设置8.流动模拟另参照：1、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”实验四注射模CAE上机实验1、实验目的：了解华塑CAE软件的冷却过程和实例分析操作2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3、实验内容：三维零件的冷却的实例分析操作4、实验步骤1.一般操作步骤2.启动华塑CA E3D3.新建零件4.添加分析方案5.导入零件6.充模设计7.动定模设计8.冷却回路设计9.设置冷却工艺条件10.冷却分析11.显示冷却分析结果另参照：1、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2、参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”5、实验成果要求：提交实际操作结果6、考核方式和依据：上机实际操作能力和提交的作品上机实际操作50％，作品50％实验五注射模CAE上机实验1、实验目的：了解华塑CAE软件的动作仿真和实例分析操作2、实验设备及简介：计算机(P3以上配置即可满足要求),Solidworks，华塑CAE6.0 3、实验内容：三维零件的动作仿真的实例分析操作4、实验步骤1.进入动作仿真窗口2.模架设计3.推杆设计4.调入注塑机5.动作仿真参数设定6.动作仿真显示另参照：1参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用教程”2参照《华塑CAE6.0帮助》中“应用实例”5、实验成果要求：提交实际操作结果6、考核方式和依据：上机实际操作能力和提交的作品上机实际操作50％，作品50％附件1法兰件制作附件2手机模具的设计。
模具设计制造DYNAFORM实验指导书
快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放文件夹英文binder 压边圈blank 毛胚die 凹模punch 凸模2、导入零件模型，保存文件3、更改零件层名4、进行网格划分点击Preprocess→Element，弹出Element对话框，选择第四个图标（自动模式）Tools blank generater（1）定义工具与方向打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。
分别定义凹模（Die），凸模（Punch）,压边圈（Binder）。
在定义Punch 和Binder 的时，还需要输入凸模行程和压边力。
本实验中，定义凸模速度为2000，设定凸模行程为25，压边力设40000，方法如图10，图11所示。
animate（2）定义坯料的材料和属性 打开Tools-->Define Blank点击Analysis LS-DYNA 菜单，打开自动适应网格进入求解模块，将Analysis Type 选择为Full Run Dyna 模式，或file-submit求解完成后，点击主菜单上的PostProcess ，进入后处理，以观察仿真成形结果。
点击后处理窗口中的File ，打开d3plot 文件。
左右4按钮，双击rcforce力输出STL格式。
说明：上述几何形体尽量在一个空间体系下用相对尺寸绘制，保证它们的装配关系；所有实体造型都要在空间体系的第一象限内，即几何点的坐标值非负。
2.2 挤压模拟2.2.1 前处理建立新问题：程序→DEFORM5.03→File→New Problem→Next→在Problem Name栏中填写“tuble extrusion”（管材挤模拟的学生）或“stick extrusion”（棒材挤模拟的学生）→Finish→进入前前处理界面；说明：在DEFORM中，所有文件名、路径名均用英文字符标识。
添加对象：点击+按钮添加对象，依次为“workpiece”、“top die”、“bottom die”和“o bject 4”，在Object Name栏中填入extrusion workpiece→点击Change按钮→点击geomet ry →点击import→选择extrusion workpiece.stl实体文件→打开；重复操作，依次添加extr usion die，extusion mandrel，extusion dummy block，extusion chamber。
模具设计与制造学习计划
模具设计与制造学习计划一、学习目标1. 掌握模具设计与制造的基本理论和知识，包括模具工程的基本原理、模具设计的方法和技术、模具加工制造的工艺等；2. 学会使用CAD/CAM软件进行模具设计和制造；3. 掌握模具加工制造的基本操作和技能，包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、电火花加工等；4. 熟练掌握模具检测的基本方法和技术，包括三坐标测量、光学测量、比测量等；5. 了解模具材料的选用与性能、金属材料的特性及加工性、表面处理工艺及其应用。
二、学习内容1. 模具设计与制造基础知识（1）模具工程的基本原理（2）模具设计的基本方法和技术（3）模具加工制造的工艺2. CAD/CAM软件的使用（1）CAD基础知识（2）3D建模技术（3）CAM加工编程技术3. 模具加工制造操作和技能（1）锻造、铸造（2）车削、铣削、磨削（3）电火花加工等4. 模具检测的方法和技术（1）三坐标测量（2）光学测量（3）比测量5. 模具材料和金属材料的性能及加工性（1）模具材料的选用与性能（2）金属材料的特性及加工性6. 表面处理工艺及应用（1）表面处理工艺的基本原理（2）表面处理工艺的应用三、学习计划1. 学习时间：一年2. 学习方式：课堂学习 + 实践操作3. 学习内容和时间安排：（1）前三个月：学习模具设计与制造基础知识，包括模具工程的基本原理、模具设计的基本方法和技术、模具加工制造的工艺等；（2）第四个月：学习CAD/CAM软件的使用，包括CAD基础知识、3D建模技术、CAM加工编程技术；（3）第五至六个月：学习模具加工制造操作和技能，包括锻造、铸造、车削、铣削、磨削、电火花加工等；（4）第七个月：学习模具检测的方法和技术，包括三坐标测量、光学测量、比测量等；（5）第八个月：学习模具材料和金属材料的性能及加工性，包括模具材料的选用与性能、金属材料的特性及加工性；（6）第九至十二个月：学习表面处理工艺及应用，包括表面处理工艺的基本原理、表面处理工艺的应用。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具课程设计指导记录内容
模具课程设计指导记录内容一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解模具的基本概念，掌握模具的分类和结构特点。
2. 学生能够了解模具在工业生产中的应用，掌握模具设计的基本原则和流程。
3. 学生掌握模具材料的选择方法，了解不同模具材料的性能和适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行简单的模具设计，具备绘制模具零件图和装配图的能力。
2. 学生能够运用CAM软件进行模具加工编程，掌握模具加工的基本工艺。
3. 学生具备分析和解决模具制造过程中常见问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计和制造的兴趣，激发学生的创新意识和动手能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与表达能力，学会倾听和尊重他人意见。
3. 增强学生的质量意识，认识到模具在制造业中的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：六年级学生具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，采用启发式教学，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，培养其独立思考和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估和指导。
二、教学内容1. 模具基础知识：介绍模具的定义、分类、结构及其在工业生产中的作用，使学生建立模具的基本概念。
- 教材章节：第一章 模具概述2. 模具设计原则与流程：讲解模具设计的基本原则、流程和注意事项，引导学生掌握模具设计的整体思路。
- 教材章节：第二章 模具设计基础3. 模具材料及性能：分析各类模具材料的性能、特点及适用范围，帮助学生学会合理选择模具材料。
- 教材章节：第三章 模具材料及热处理4. CAD/CAM软件应用：教授CAD软件进行模具设计、CAM软件进行模具加工编程的方法，培养学生实际操作能力。
- 教材章节：第四章 CAD/CAM技术5. 模具加工工艺：介绍模具加工的基本工艺、设备及其操作方法，使学生了解模具制造过程。
冲压实验
《冲压工艺及模具设计》实验指导书一．实验名称冲模的构造，安装和调试二．实验目的1.熟悉典型模具的结构特点，工作原理及拆装工艺过程。
2.了解模具上主要零件的功用，相互间的装配关系以及加工要求。
3.掌握模具在压力机中的安装与调整方法。
三．实验用材料，使用工具及设备1.模具：单工序模；复合冲模；连续冲模若干套。
2.工具及量具：游标卡尺，直尺，扳手，螺丝刀，内六角扳手，手锤，铜棒等常用工具。
3.设备：适当吨位的曲柄压力机。
四．实验内容及步骤（一）拆装模具1.对已装配好的三种模具做仔细的观察，判断其各零件的功用及相互关系。
2.按模具按上，下两大部分拆开，观察，了解模具中可见部分零件的名称，作用。
初步了解该模具所完成的冲压工序的名称，数量，顺序及其坯料与工件的大致形状。
3.分别拆开上，下两大部分。
依次了解凸，凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位部分名称，结构形式及定位特点；卸料，压料部分的零件名称，结构形式，动作原理及点位方式；导向部分的零件名称，结构形式与加工要求；固定零件名称，结构及所起作用；标准紧固件及其他零件的名称，数量和作用。
在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及连接关系，以便重新装配。
4.把已拆开的模具零件按上，下两大部分依照一定的顺序还原。
5.画出该模具的装配草图，注明所有零件的名称，数量等。
在拆装过程中，留心不要损坏模具零件，尤其对冲裁模的凹凸模刃口要注意保护。
在重新装配前各零件要擦拭干净。
（二）模具的安装与调整1.测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。
2.检查设备与模具能否正常工作。
3.将连杆调至最短的位置。
4.将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对准滑块中心的模柄孔。
5.用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连杆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧固件固定好上下模。
6.小心地使压力机移动，注意模具有无障碍（尤其要注意下死点附近），用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。
模具实习报告范文（精选10篇）
模具实习报告模具实习报告范文（精选10篇）随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，写报告的时候要注意内容的完整。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编精心整理的模具实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
模具实习报告篇1顶岗实习是高职院校以学生为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把以课堂教学为主的学校教育和直接获得实际经验的校外工作有机结合起来，帮助学生提高职业素质和就业竞争力的新型教学模式。
根据教育部《职业院校试行工学结合，半工半读意见》中“高职院校要与企业进行深层次结合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业积极响应学院教学改革的号召，率先尝试“校企合作，工学结合”的人才培养模式。
XX年11月，我专业派出05模具班共116名学生到模具相关公司参加为期3个月的顶岗实习，开始了“校企合作、工学结合”人才培养模式的探索，在专业建设方面、学生就业及学生职业道德教育等方面积累了宝贵经验，为我院的“高职人才培养工作评估”作出了重要贡献。
一、基本情况我专业05模具班共有毕业生116人。
通过学院领导特别是“学校招生就业处的大力支持，我专业与多个模具相关企业建立起长期的“校企合作”关系，并于XX年11月组织学生前往参加顶岗实习。
通过充分的动员、精心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。
通过大家共同努力，我专业毕业生于XX年6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培养模式的先行军、探索者。
更为可喜的是，我专业多名学生在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，成功解决了就业问题。
此次学生顶岗实习工作意义重大。
学生通过“校企合作”平台，增加了实践经验，提升了解决实际困难的能力，有效的实现了学校与社会的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。
冲压工艺及模具设计--实验指导书
《冲压工艺及模具设计》实验指导书广东工业大学材料与能源学院2013年3月目录实验一BHB—80A型板料试验机的结构原理与操作 (3)实验二冲杯实验 (10)实验三扩孔实验 (13)实验四冲模拆装与测绘 (15)实验一冲模拆装与测绘一、实验目的:1.了解冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程；2. 了解冲压模具上各主要零件的作用、相互间的装配关系以及加工要求.二、实验内容：1.实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘该模具简图;2通过所拆装的冲压模具,归纳冲压模具组成和结构特点,分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法三、实验工具:典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具。
四、实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。
五、实验步骤:1。
在教师指导下，了解冲模类型和总体结构。
2.拆卸冲模,详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用.3。
重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。
4.按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。
六、考核形式：根据实验过程操作及编写的实验报告评定成绩.七、实验报告要求:1. 简要说明冲压模具的拆装过程；2. 简述模具的工作原理及各主要零件的作用;3。
用计算机绘制模具装配图，并注明各零件的名称。
实验二BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作一，实验目的：了解实验机的基本构造原理，掌握对它的基本操作。
二，试验设备:BHB—80A型板料试验机三，试验机的功能试验机是国产的板料试验机。
其功能齐全，能进行液压胀形，刚性模胀形，冲杯（拉深），扩孔(KWI），杯突（IE），锥杯（CCV）等实验,还可以做双向拉深应力－应变曲线，成形极限图（FLD)及液压胀形应变分布等实验。
配合其他试验手段可以对金属薄板进行从“宏观”到“微观"的多种实验研究工作。
四，主要技术参数1，最大刚性模冲压力 300KN2, 最大液压胀形压力 32Mpa3，最大压边力 500KN4，刚性模和冲压模行程 100mm5，系统最大液压 35Mpa6，最高压力 40Mpa五,执行机构(模具）结构介绍图1是执行机构的结构示意图，执行机构由模筒1、压边活塞2、中心活塞3、模底4及凹模组成。
零基础模具课程设计
零基础模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具基本概念，掌握模具的分类及用途。
2. 学生能掌握模具设计的基本流程，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计等。
3. 学生能了解模具材料的选择原则，明确不同材料的性能特点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的模具图纸绘制，具备基本的模具绘图能力。
2. 学生能运用CAM软件进行模具加工路径的设置，了解模具加工的基本工艺。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的模具设计与制作，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生在小组合作中，学会沟通交流，培养团队协作精神和解决问题的能力。
3. 学生了解模具在现代制造业中的重要性，认识到所学知识在实际生产中的应用价值，增强职业责任感。
本课程针对零基础的学生，从模具的基本概念入手，逐步引导学生掌握模具设计的基本知识和技能。
课程注重实践操作，鼓励学生动手实践，培养实际操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在学习过程中形成正确的职业观念和价值观。
通过本课程的学习，学生将具备初步的模具设计与制造能力，为后续深入学习奠定基础。
二、教学内容1. 模具基本概念与分类：介绍模具的定义、作用、分类及用途，使学生了解模具在现代制造业中的地位。
教材章节：第一章 模具概述2. 模具设计基本流程：讲解模具设计的主要步骤，包括图纸分析、工艺规划、模具结构设计、模具加工等。
教材章节：第二章 模具设计流程与要求3. 模具材料与性能：分析不同模具材料的性能特点，介绍模具材料的选择原则。
教材章节：第三章 模具材料与热处理4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，指导学生完成简单模具图纸的绘制。
教材章节：第四章 计算机辅助设计与绘图5. CAM软件应用：介绍CAM软件的基本功能，使学生了解模具加工路径的设置方法。
教材章节：第五章 计算机辅助制造6. 模具设计与制作实践：组织学生进行小组合作，完成一个简单的模具设计与制作项目，巩固所学知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（数控模具设计）模具设计
实验指导
20XX年XX月
峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
实验壹：典型结构冲模拆装实验
壹、实验目的和要求
1、通过对模具的拆装，进壹步熟悉模具的结构；
2、通过对所拆模具的分析和论证，进壹步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；
3、通过对模具的拆装，且绘制模具装配图以壹些主要模具零件图。
提高快速绘制模具草图的能力。
二、冲模的分类及冲模的主要零部件
1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。
冲模按导向方式
可分为：无导向模、导板模、导柱导套模
（1）单工序模
单工序模是指在壹次冲压行程中只完成壹道工序的模具。
单工序模按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。
（2）级进模
级进模是指在压力机的壹次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成俩道或俩道
之上工序的模具，级进又称连续模或跳步模。
级进模根据定位装置的不同，有四种结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进
模.
(b )由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。
(c )由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。
(d )由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。
(3 )复合冲模
复合模是指是指在压力机的壹次冲程中，在同壹个工位上完成俩道或俩道之上工序的模具，
复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。
2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件俩部分。
三、实验仪器
1、实验设备：冲压设备；
2、实验模具：冲压模具若干副；
3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件
4、钳工工作台、台虎钳若干。
四、实验步骤
1、认真观察实验模具，且推测模具的种类、工作原理；
2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；
3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，且按比例绘制制件草图和毛坯草图；
4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。
在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。
5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证且修正前面推测的制件形状。
6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们和相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。
7、分析且论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；
8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。
9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。
10 、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。
11 、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。
五、.思考题
1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？
2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该冲裁模的工作原理。
3、简述模具拆卸和装配的工艺过程。
七、实验报告要求
1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题
2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，且注明各零件的名称。
3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图且标注相关尺寸及公差
实验二：典型结构注射模拆装实验
壹、实验目的和要求
1、通过对模具的拆装，进壹步熟悉模具的结构；
2、通过对所拆模具的分析和论证，进壹步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零
件间的配合关系及拆装关系。
提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；
3、通过对模具的拆装，且绘制模具装配图以壹些主要模具零件图。
提高快
速绘制模具草图的能力。
二、注射模的分类及注射模具的主要零部件
1、注射模的分类
注射模具按模具总体结构特征分类，通常被分为七大类，即
注射模的分类；单分型面注射模；双分型面注射模；带活动镶件的注射模; 带侧向抽芯的注射模；自动脱螺纹的注射模；推出机构设在定模壹侧的注射模; 无流道凝料注射模。
2、注射模具的主要零部件
三、实验仪器
1、实验设备：注射成型机；
2、实验模具：注射模具若干副；
3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。
4、钳工工作台、台虎钳若干。
四、实验步骤
1、认真观察实验模具，且推测模具的种类、工作原理；
2、将模具动模、定模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用;
3、由工作零件推测且绘制制件形状且按比例绘制制件草图；
4、拟定模具拆装工艺过程。
对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。
在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。
5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证且修正前面推测的制件形状。
6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们和相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。
7、分析且论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；
8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。
9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理
要求等。
10 、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。
11 、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。
五、.思考题
1、塑料注射模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？
2、你所组装的模具属于哪类模具？简述该注射模的工作原理。
3、简述模具拆卸和装配的工艺过程。
六、实验报告要求
1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题
2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，且注明各零件的名称。
3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图且标注相关尺寸及公差
实验三：材料成型过程观摩实验
壹、实验目的
1、从感官上进壹步熟悉材料成型设备的工作原理和工作过程
2、从感官上进壹步熟悉材料成型模具的工作原理和工作过程
3、加深对冲压件、注射件成型过程的认识。
二、实验内容
1、认真观察所使用实验模具的结构；
2、认真观察所使用实验设备的结构；
3、认真观察冲压件、注射件成型过程。
三、实验用设备、工具和材料
1、设备：曲柄压力机、注射成型机；
2、实验模具：冲压模具、注射模具；
3、工具：固定模具的所有工具、游标卡尺、直尺；
4、材料：铝板或纸板、塑料。
四、实验步骤
（壹）冲压件成型过程观摩实验
1、认真观察压力机的结构且分析压力机各个部分的作用；
2、认真观察冲压模具的结构，模具和冲压成型设备的关系；
3、认真观察冲压成型过程；
4、对冲压成型试件进行测量且做好记录。
（二）塑料件注射成型过程观摩实验
1、认真观察注射机的结构且分析注射机各个部分的作用；
2、认真观察注射模具的结构，模具和注射成型设备的关系；
3、认真观察注射成型预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模全过程；
4、对注射成型试件进行测量且做好记录
五、实验注意事项
1、严禁学生自行操作实验设备；
2、学生必须和成型设备及操作者保持壹定距离进行观摩；
3、材料成型完毕，关上电源后才能取出试件且测量制件。
六、实验报告
1、实验目的、实验设备、模具及工具。
2、简述成型设备的型号、规格及特点
3、简述成型模具的类型及工作过程。
4、按比例绘制冲压成型试件图和注射成型试件图且标注所测量的尺寸，注
明试件的材料名称。
材料加工工程教研室。