品质部工作清单(DOC 15页)

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最全品质部各职岗位职责

QCCQCC:品质管理圈QCC工作职责:1.传达集团公司总部的相关要求；2.组织成立QCC小组，监督、考核每个小组的工作业绩。

3.执行品质管理委员会相关管理规定，以部门为基本单位成立并开展QCC小组活动，记录QCC小组活动的过程及结果。

4.执行品质管理委员会制受权的监督、检查职能，定期跟踪检查各QCC小组的工作计划与结果报告，汇总各QCC数据，定期报告品质管理委员会。

IQCIQC:进料品质检验IQC工作职责:1.负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。

将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。

2.负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。

3.负责原材料符合ROHS等法规4.负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。

负责跟进供应商质量改善情况。

5.保持各个部门的良性沟通。

6.负责检验区域6S管理。

7.承办上级领导交付的工作任务。

IPQC/PQCIPQC/PQC:制程检验IPQC/PQC岗位职责：1、了解产品的品质特性。

2、了解产品检测项目及检测方法。

3、熟悉测试设备和测试工装工作正常与否的判定方法。

4、测试设备计量标签及测试工装合格证有效期。

5、熟悉IPQC流程；6、熟悉产品生产流程及各工序的质控要求；7、熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理；8、了解抽样检验方法标准；。

9、能按照IPQC检验要求和作业指导书要求执行测试。

10、能正确操作测试设备。

11、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备。

设置是否正确。

12、能正确判定被测部件功能正常与否。

13、能正确进行元件外观及工艺结构目视检验。

14、能正确进行包装外观及标识检验。

FQCFQC入库检验FQC岗位职责：1.负责完成当日成品入库检验。

2.负责确认产品包装的材质、数量及标签的正确性。

品质部各岗位的工作职责和工作指引

开联针织厂品质部工作职责与指引方针：强化管理严抓质量顾客至上力求发展目标：1）成品一次检验合格率98%2）顾客索赔度为零3）争取顾客满意度达95%以上部门质量目标：1）顾客索赔度为零2）成品一次检验合格率达到98%3）缝制漏检率为1.5%以内4）顾客满意度达95%以上5）部门人员年培训12次以上（一）QA主管：1）全面负责公司的品质管理工作，处理各类突发质量事故，组织各生产岗位人员操作技能的考核与评估，组织制定产品质量标准。

2）监督指导质检员上岗标准操作流程规范，加强生产过程中的工艺与质量管理。

3）建立，健全，完善进货检验，过程检验，最终检验的相关制度与规范，并临督实施。

4）建立采取数据制度，建立相关数据库，对各类数据进行合理有效地统计分析。

5）加强部门建设，不断提升业务能力，管理能力和团队凝聚力，不断提升分析问题和解决问题的能力。

6）组织监督各检验，巡检的具体工作，以求达到生产各环节有相应的品质保障，将质量落实到个人。

7）每天收集和汇总质量纪录，针对产品质量的薄弱环节进行分析和处理，各保项质量工作进行监控。

对个别组或个人返工率比较高的，通知生产车间一起相商解决方法，减少返工率，提升效益。

8）定期组织各检查人员的技能培训，召开质量分析大会。

9）要求所有品质部人员必需与生产密切沟通，将品质落实到位，在检验中必需严格把关，在生产过程中以预防为主，把每天不合格品的产生找出原因加以分析，令生产管理人员有目标的进行控制和跟踪，杜绝不合格品出厂。

（二）布仓QC：1）负责本公司的面辅料工作，对进厂面辅料进行抽检。

2）按公司制定的质量标准和检验规程进行百分比抽检，并填写《面辅料检验纪录》。

发现不合格产品应及时通知面料主管和辅料主管进行解决处理。

检验合格才能入库，3）积极配合仓库主管的工作，将每天的检验纪录交给面辅料主管4）配合上级安排的其他工作。

（三）车间QC：1）负责公司缝制车间各工序的巡查工作，处理日常工作中出现的各类品质问题。

品质部岗位职责

品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
相关法规和标准要求。

2. 确保生产过程中的质量控制和质量检测工作，及时发现和解
决质量问题，提高产品质量和生产效率。

3. 负责制定和执行质量管理计划，包括质量检验标准、检测方法、质量控制流程等。

4. 负责协调和沟通与供应商、客户和其他部门的质量管理工作，确保产品和服务的质量满足客户需求。

5. 负责组织和参与内部和外部的质量审核和评估工作，提出改
进建议和措施，持续改进质量管理体系。

6. 负责培训和指导品质部门的员工，提高员工的质量意识和质
量管理能力。

7. 负责编制和分析质量管理相关的数据和报告，及时向管理层
汇报质量管理情况和问题。

8. 负责监督和跟踪产品的质量保证和质量控制，确保产品的质量符合公司的要求和客户的期望。

9. 负责处理客户投诉和质量问题，协调和推动相关部门采取有效措施，解决问题并预防再次发生。

10. 负责推动公司质量管理体系的不断改进和优化，提高公司的整体竞争力和客户满意度。

品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单(完整·2021)

xx有限公司ELECTRONICCO., LTD.品质部组织架构图、岗位职责及工作任务清单第001版/共17页正文目录第一部分品质部组织架构图 (4)品质部组织架构图 (4)第二部分各部门岗位职责 (4)品管中心经理岗位职责 (4)文员岗位职责 (6)主管岗位职责 (7)QE工程师岗位职责 (8)IQC主管或组长岗位职责 (9)IQC检验员岗位职责 (11)QC拉长岗位职责 (12)IPQC检验员岗位职责 (14)QC检验员岗位职责 (15)QA拉长岗位职责 (16)QA检验员岗位职责 (18)ISO专员岗位职责 (19)体系文员岗位职责 (21)DQE工程师岗位职责 (22)DQE技术员岗位职责 (23)环保工程师/技术员岗位职责 (24)R O HS测试员岗位职责 (25)SQE岗位职责 (26)第三部分品质部工作任务清单 (28)（通则、来料、制程、终检、计量等） (28)通则 (28)来料控制 (29)制程控制 (31)终检控制 (32)QA (33)品质工程 (34)计量工作 (39)记录、文档及其它管理 (41)品质部组织架构图品质部组织架构图第二部分各部门岗位职责品管中心经理岗位职责岗位名称: 品管中心经理直接上司：副总经理所属部门：品管中心直接下属：文员、主管、QE、DQE、IQC主管、ISO 专员入职基本要求：1、大专以上文化程度，需有相关学历证件。

2、身体健康，年龄25-40周岁。

3、有电子产品生产企业同等职位3年以上工作经验。

4、熟悉“6S”及“ISO”的运作，有相关管理工作经验。

5、具有较强的责任心和敬业精神，严谨的工作态度和较强的组织沟通表达能力。

6、具备较强的沟通、协调能力与品质管理知识，能够带领团队维护与建全品质、HSF管理系统，工作上具有较强的抗压能力。

7、能够吃苦耐劳、有钻研精神、工作认真仔细；有很强的判断、决策、计划与执行能力；高度的工作热情，良好的职业道德。

品质部部门职责及岗位职责说明书汇编

品质部部门职责及岗位职责说明书汇编
品质部部门职责及岗位职责说明书汇编
目录
1、品质部组织结构
2、品质部部门职责
3、管理者代表岗位职责说明书
4、品质主管岗位职责说明书
5、品质工程师岗位职责说明书
6、I QC岗位职责说明书
7、I PQC岗位职责说明书
8、O QC岗位职责说明书
9、售后服务岗位职责说明书
10、质量部文员岗位职责说明书
1.1品质部组织结构
1.2人员编制
品质管控部暂定编12人，具体岗位和人员编制如下：1.3部门职责
1.4管理者代表
1.5 品质主管
1.6 IQC
1.7 IPQC
1.8OQC
1.9售后服务
质量部岗位职责说明书范例。

品质部岗位职责

品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理制度和流程，确保产品和服务符合相关标准和法规要求。

2. 负责监督生产过程中的品质控制和检验工作，确保产品的质量符合公司的标准和客户的需求。

3. 负责建立和维护供应商的品质管理体系，确保从供应商处采购的原材料和零部件符合公司的品质要求。

4. 负责处理客户投诉和质量问题，与相关部门合作解决问题，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。

5. 负责组织和实施内部品质审核和外部认证审核，确保公司的品质管理体系符合相关标准和法规要求。

6. 负责品质数据的收集、分析和报告，为公司的持续改进提供数据支持。

7. 负责培训和指导员工进行品质管理相关知识和技能的培训，
提高员工的品质意识和能力。

8. 负责与其他部门合作，推动品质管理的全面提升，确保公司的产品和服务始终保持高品质。

品质部岗位职责

品质部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品和服务符合
相关法律法规和客户要求。

2. 负责制定品质标准和流程，监督生产过程中的品质控制，确
保产品符合标准。

3. 负责品质检验工作，包括原材料、半成品和成品的检验和测试，确保产品符合品质标准。

4. 负责处理客户投诉和品质问题，制定改进措施，确保问题得
到及时解决。

5. 负责品质数据的收集、分析和报告，为管理层提供决策支持。

6. 负责培训品质管理人员和生产人员，提高员工对品质管理的
认识和执行能力。

7. 参与新产品开发和设计过程，提出品质改进建议，确保新产
品符合客户要求和品质标准。

8. 负责与供应商合作，建立和维护供应商的品质管理体系，确保供应商提供的产品和服务符合公司要求。

9. 负责品质认证和审核工作，包括ISO认证、客户审核等，确保公司品质管理体系的合规性和有效性。

10. 负责品质管理相关的文件和记录的管理和归档工作，确保文件和记录的完整性和可追溯性。

TS16949品质部品质部工作内容清单

六、品保部工作内容清单
以下是品质部工作内容示例：
江苏恺之电子模朔有限公司监视与测量装置台帐
页脚内容3
二OO七年四月
监视与测量装置台帐
Q/JL7.6-01
页脚内容4
页脚内容5
注：检具状态一栏只需要打“√”。

江苏恺之电子模朔有限公司
监视与测量装置检定计划
页脚内容6
二OO七年四月
监视与测量装置周期检定计划
Q/JL7.6-02
页脚内容7
页脚内容8
编制：审核：批准：
页脚内容9
锡山市轴承厂
江苏恺之电子模朔有限公司
不合格品评审单
页脚内容10
启用时间：二OO七年四月
不合格产品评审单
Q/JL8.3-01
页脚内容11
返工（返修）记录表页脚内容12
Q/JL8.3-02
页脚内容13
页脚内容14。

品保部工作任务清单

品保部IQC组工作任务清单IQC来料控制001. 进料检验文件样板的管理（建档、标识、保管及更新）；002. 组长安排和组织IQC的日常工作；003. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验报告》对来料进行抽样004. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验报告》上；005. 组长对《进料检验报告》的审核；006. 《进料检验报告》的归档；007. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；008. 来料检验不合格时，填写《进料品质异常回馈单》，并提交SQE；009. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；010. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料品质异常回馈单》相应栏目；011. 将《进料检验报告》和《进料品质异常回馈单》分发相关部门；012. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；013. 填写《进料检验日报表》；014. 组长对《进料检验日报表》进行审核；055. 将《进料检验日报表》输入电脑；066. 组长将《进料检验日报表》的归档；017. 做《进料检验周报》；018. 组长《进料检验周报》的审核；019. 《进料检验周报》的归档；020. 做《进料检验月报》；021. 组长《进料检验月报》的审核；022. 《进料检验月报》的归档；023. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；024. 对供应商季度质量评分结果进行审核；025. 将供应商的质量评分反馈采购部；026. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；027. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；028. 收集进料不合格品信息，协助SQE进行不合格品分析；029. 对特殊或紧急物料优先安排检验；030. 对紧急放行物料的标识；031. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并出报告协助采购部进行处理；032. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；033．测试仪器的管理/维护IPQC制程控制201. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；202. 培训及监督制程QC的日常工作；203. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》及作业指导书的要求，对装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；204. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识，以及正确的装箱及摆放；205. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；206. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；207. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；208. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；209. 对上述203～208条检查不符合情况填写《品质异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；210. 对《品质异常通知单》的纠正情况进行跟进；211. 对结案后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；212. 对《质量异常通知单》进行归档；213. 对生产产品进行首件确认；214. 记录《产品首检报告》；215. 组长对《产品首检报告》的审核；216. 《产品首检报告》的归档；217. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；218. 记录《巡检报告》；219. 《巡检报告》的审核；220. 《巡检报告》的归档；221. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；222. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；223. 对制程生产的零部件、半成品按《作业指导书》作业标准、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程巡/抽检报告》上；224. 《制程巡/抽检报告》的审核；225. 《制程巡/抽检报告》的归档；226. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；227. 检验不合格时，将《制程巡/抽检报告》提交QE处理；228. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；229. 组长对制程检验不合格品的确认；230. 组长对制程不合格品的处理决定；231. 制程不合格品/批的返工/返修跟进；232. 试产阶段不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；233．上级下发的检验资料及样板管理（建档、标识、保管及更新）；234．就品质问题与QA及IQC沟通；品保部OQC组工作任务清单OQC出货检验301. 组长安排和组织OQC的日常工作；302．生产制程中的成品品可靠性测试；303. 成品入库或客户验货前的品质检查及测试；304. 核对顾客提供的资料，按生产订单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；305. 按照资料以及业务（客户）的要求和产品试验规程对成品进行外箱跌落测试、寿命测试等；306. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验；307. 填写《成品出货检验报告》；308. 组长对《成品出货检验报告》的审核；309. 《成品出货检验报告》分发相关部门；310. 《成品出货检验报告》的归档；311. 对已检的成品根据检验的结果盖章及贴上相应的状态标识（合格、隔离）；312. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；313. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；314. 陪同客户按预定的日期到厂验货；315. 陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；316. 安排QC拆箱拆包装及陪同测试；317. 确认签署《客户验货报告》，318. 整理报告，将同一订单的OQC报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；319. 处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；320. 就品质问题与业务（客户）电话或传真联络；321. 对样板机的测试及统计；322. 对客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；323. 填写《出货检验日报表》；324. 组长对《出货检验日报表》进行审核；325. 组长将《出货检验日报表》的归档；326. 做《出货检验月报》；327. 组长《出货检验月报》的审核；328. 《出货检验月报》的归档；329. 将客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；330．上级或业务（客户）下发的检验资料及样板管理（建档、标识、保管及更新）；331．测试仪器的管理/维护品保部QE组工作任务清单品质工程001. 品质工程工作的策划；002. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；003. 检验和试验的策划004 质量控制点的设置；005 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况182. 对QC进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表196. 查看品质异常报告197. 分析统计报表中的不良状况变化情况198. 向QC、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装,对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常品保部仪器校验工作任务清单计量工作289. 计量工作的策划；290. 确保公司计量设备量值传递的正确性；291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；292. 计量设备的申购管理；293. 计量设备申购单的审核；294. 组织计量设备的验收；295. 计量设备的发放；296. 对公司所有计量设备统一编号，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》、《计量设备个人工具卡》；297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》、《自制检具个人工具卡》；298. 编制、审核及批准各种计量设备的使用说明书；299. 对计量设备使用者进行计量知识培训；300. 编写内校设备的校验规程、自制检具校验规程；301. 审批内校设备的校验规程、自制检具校验规程；302. 建立《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；303. 审批《计量设备校验周期表》、《自制检具校验周期表》；304. 建立外校设备的允收标准；305. 审批外校设备的允收标准；306. 完成校验自制检具用的样板；307. 校验自制检具用的样板的确认；308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校、内校及自制检具的校验；309. 对外校设备送至技术监督局授权单位校验；310. 对内校设备、自制检具进行校验，并完成校验记录；311. 内校设备、自制检具校验结果的确认；312. 校验异常情况的处理；313. 对所有校验记录整理归档；314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”、“限用”的状态标识；315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；316. 定期对《自制检具台帐》、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；317. 对不能继续使用的计量设备进行确认并申请报废；318. 不定期地到生产线检查计量设备、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；319. 计量室所有计量设备的维护、保养，并作好记录；320. 制作《计量设备检验工作月报表》；321. 审核《计量设备检验工作月报表》；322. 计量工作的分析与检讨；323. 精密测量324. 精密测量工作的策划；325. 检测任务的安排；326. 对精密测量设备的工作状态进行定期检验；327. IQC来料的委托检测项目的检测与记录；328. 五金、塑胶零部件的首件检测的委托检测项目的检测与记录；329. 模具评估的委托检测项目检测与记录；品保部文员工作任务清单记录、文档及其它管理334. 记录管理335. 进料检验报表的收集、统计及归档；336. 制程首检、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；337. 工程记录表的收集、统计及归档；338. 建立工程记录表月报表及月份对比报表并归档；339. 质量异常通知单的整理、统计及归档；340. 让步放行物料跟踪表的收集、统计、分析及归档；341. 产品终检报告的收集、统计及归档；342. QA掟箱试验、寿命试验报告的收集、整理、分析及归档；343. 客户检验批退率统计及归档；344. 客户抱怨处理报告的归档；345. 合同评审记录及合同变更单的传阅及归档；346. 工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN、CER等）的传阅管理及归档；347. CER及其样板的内部分发并建档；348. 内部联络书的传阅管理及归档；349. 发出、接收传真的传阅及归档；350. 文档管理351. 品质部质量体系文件的打印；352. 打印后按《权责区分表》之规定，请相关人员签名；353. 填写“文件分发申请”送到文控中心；354. 收到受控文件后知会相关人员参阅；355. 建立/刷新文件目录并归档保存；356. 其它管理357. 人力资源管理；358. 人力资源的策划359. 任职资格的确定360. 人员增补的申请361. 协助人事部门人员招聘362. 部门人员的考勤（工卡管理、加班申请等）363. 人员离职的审批364. 离职面谈365. 离职手续的办理366. 部门办公文具的申领、登记及分发；367. 其它日常事务的处理；368. 文件和资料的复印369. 内部联络单等的分发370. 来客接待375. 质量体系文件编写376. 按规定的格式编写；377. 编写运作流程；381. 文件的审批；382. 文件的发放；383. 文件培训；384. 文件修订的管理385. 收到“文件修订申请单”；386. 查核有无权责批准人签名和签名是否正确；387. 按“修订申请单”之修订内容进行修订；388. 按《权责区分表》之规定给相关人员签名；389. 文件升版按发放程序发放；390. 文件和文件修订申请单归档；391. 文件的分发392. 查核文件号、修订号、文件签名是否符合规定；393. 依据“文件分发申请表”或《权责区分表》复印、整理；394. 按文件性质及“文件分发申请表”盖上“受控”、“非受控”印章；395. 填写分发记录；396. 分发、签收、回收旧文件、登录分发状况；397. 文件的补发398. 收到补发申请；399. 查核所填内容之正确性及情况是否属实；400. 查核有无文件批准人签名；401. 复印、登记、分发、签名、归档；402. 文件的归类：将不同的文件分开整理；403. 文件的归档及作废文件的处理404. 在电脑内建立文件档案、更新目录；405. 在文件夹内放入最新文件、更新目录；406. 取出过时文件；407. 过时文件盖“作废”章；408. 作废文件归档；409. 作废文件的处理；410. 文件总览表的建立、更新；411. 品质手册、程序书、三级文件、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；412. 外部受控文件的建档、管理：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；413. 生产设备、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；414. 有关ISO推行资料的分类、归档、保存；。

公司品质部工作任务清单

公司品质部工作任务清单公司品质部工作任务清单品质部是一个企业中非常重要的部门，它负责监督、维护和改进产品和服务的质量，以确保企业的发展和长期成功。

品质部的工作是极其广泛和多样化的，需要充分的规划和组织才能确保任务的完成和质量的提高。

以下是公司品质部的工作任务清单：1. 制定品质保证计划：品质保证计划是品质管理的核心，它涵盖了所有的品质活动、流程、程序和指南。

品质部需要制定和更新品质保证计划，以确保其在全公司内得到执行和跟进。

2. 进行品质监控：品质监控是品质部的主要工作，它需要对产品和服务的所有方面进行监控和审查，以确保满足客户、行业和法规的要求。

3. 进行品质审核：品质审核是品质部的另一个基本职责，它需要对产品和服务进行内部审核和持续改进，以确保符合品质要求、规范、质量标准和法规。

4. 进行品质改进：品质改进是品质部的一项重要责任，它需要对产品和服务进行改进和持续提高，以确保满足客户的期望和需求。

5. 开展培训项目：品质部作为企业的质量控制中心，需要不断提高员工的品质意识和技能水平。

品质部需要制定培训计划，并为员工提供必要的培训和支持。

6. 分析品质数据：品质部需要分析所有可用的品质数据，以推断出企业的产品和服务存在的问题，以制定问题解决方案和改进措施。

7. 管理供应商品质：品质部需要与供应商展开协作，确保从供应商进货的产品和服务满足企业要求的品质标准。

8. 进行品牌评估：品质部需要评估企业品牌，以确定企业在市场上的地位和需求，以便调整品质计划和制定品质策略。

9. 监督法规合规：品质部需要监督企业的法规合规，确保产品和服务符合相关法规和标准，以避免因不符合法规和标准而导致的损失和责任。

以上是品质部的工作任务清单，品质部需要不间断的跟进和执行以上工作，才能确保企业的长期成功和发展。

在执行上述任务时，品质部需要重视与其他业务部门之间的沟通和协作，以确保所有利益相关方的需求得到满足。

同时，品质部还需要与外部组织和供应商保持合作关系，以确保企业与市场的联系和竞争力，维护企业品牌的形象和地位。

品质部岗位职责范本大全.doc

品质部岗位职责范本大全品质部岗位职责范本大全篇11、协助部门负责人进行客户关系管理工作，促进客户关系的建立和维系;2、交付、投诉及日常工作数据整理、报表编制工作;3、日常客户咨询、记录整理，处理跟踪事件进展并及时给予客户反馈;4、协助客户数据的收集与客户关怀活动的组织;5、部门内部其他后勤工作。

品质部岗位职责范本大全篇2品质部副经理经纬数控宁波经纬数控设备有限公司,经纬数控岗位职责:1、负责对公司研发、采购、物流、生产各环节及产品成品质量进行监督检查,并提出质量改进建议;2、负责产品质量可靠性检测工作的进行,质量标准的设定和控制,确保质量控制的流程和标准在生产过程中得到执行;3、根据公司要求参与质量管理体系和外部审核的工作;4、负责产品质量的持续改进和提高,使产品质量达到顾客的要求及组织协调质量改进活动,同时根据生产质量状况制定质量目标;5、协助相关部门处理有关品控方面的投诉;参与危机处理,提出解决产品质量和安全事件的方案;6、确保产品质量符合相关法规等要求,不断更新质量体系,确保所有产品安全;7、指导完成质量问题处理、规则更新、审核执行和其他质量相关问题。

8、组织建立技术标准、工艺标准、产品质量和服务标准,建立质量管理档案;9、贯彻执行国家质量管理政策和法规,拟制公司全面质量管理工作的长期和近期计划,结合公司的实际情况参与拟制企业质量方针。

任职要求:1、30-45岁之间;2、机械、电气、机电一体化、自动化专业,质量管理等相关专业本科以上学历;3、5年以上机械加工等行业相关工作经验,2年以上品质部副经理工作经验;4、熟悉质量体系的管理(如:iso9000、全面质量管理等),了解产品工艺流程,熟练运用质量管理工具及方法;5、熟悉国家、地区及企业关于产品的国家标准、行业标准、企业标准、生产许可、技术监督等方面的法律法规及政策;6、工作认真负责、细致、严谨,逻辑思维能力强,富于创新精神,敢于坚持原则;有良好的团队合作精神和解决问题的能力和沟通、管理、协调能力;7.有供应商质量管理经验;8、具有装备制造、机械相关,机加工工艺质检管理工作经验。

品质部各岗位说明书

品质部各岗位说明书品质部在企业中承担着保障产品或服务质量的重要职责，其各个岗位分工明确、协同合作，共同确保品质管理工作的有效进行。

以下是品质部常见岗位的说明书。

一、品质部经理岗位职责：1、制定和完善品质管理方针、目标和计划，确保其与公司整体战略相一致。

2、建立和健全品质管理体系，监督其有效运行，并持续改进。

3、负责品质部的日常管理工作，包括人员调配、工作安排、绩效考核等。

4、组织处理重大品质问题，协调相关部门制定解决方案，并跟踪落实。

5、定期组织品质会议，汇报品质状况，提出改进措施和建议。

6、与其他部门沟通协调，确保品质工作得到各部门的支持和配合。

7、负责品质部的预算编制和成本控制。

任职要求：1、本科及以上学历，质量管理、工程管理等相关专业。

2、具有五年以上品质管理工作经验，三年以上品质管理部门负责人经验。

3、熟悉质量管理体系和相关标准，具备丰富的品质管理知识和技能。

4、具有较强的组织协调能力、决策能力和团队管理能力。

5、具备良好的沟通能力和问题解决能力，能够有效应对各种品质挑战。

二、品质工程师岗位职责：1、制定产品质量控制计划和检验标准，确保产品符合质量要求。

2、负责新产品的质量策划和评估，参与新产品的开发过程，提出改进意见。

3、对生产过程中的质量问题进行分析和解决，制定预防措施，防止问题再次发生。

4、收集和分析质量数据，编制质量报告，为管理层提供决策依据。

5、协助培训生产人员和检验人员，提高其质量意识和检验技能。

6、参与供应商的评估和管理，确保原材料和零部件的质量。

任职要求：1、本科及以上学历，机械、电子、化工等相关专业。

2、具有三年以上品质工程工作经验。

3、熟悉质量管理工具和方法，如 SPC、FMEA 等。

4、具备良好的分析和解决问题的能力，能够独立完成质量改进项目。

5、具有较强的沟通能力和团队合作精神。

三、进料检验员（IQC）岗位职责：1、按照检验标准和规范，对原材料、零部件进行检验。

2、记录检验结果，填写检验报告，对不合格品进行标识和隔离。

公司品质部工作任务清单

公司品质部工作任务清单引言品质部是公司中非常重要的一个部门，负责监督和管理产品和服务的质量，以确保公司能够提供高品质的产品和满意的客户体验。

本文档旨在列举和描述公司品质部的工作任务清单，以帮助品质部门成员了解他们的职责和责任。

1. 产品质量管理1.1. 制定产品质量标准品质部需要与产品部门密切合作，制定适用于各种产品的质量标准和规范。

这些标准应该明确描述产品的质量要求，以确保产品能够符合客户的期望。

品质部负责进行产品质量检查，包括从供应商处收到的原材料到最终产品的各个环节。

通过进行全面的检查，品质部能够及早发现并解决潜在的质量问题，确保产品的符合标准。

1.3. 建立产品质量报告系统品质部需要建立一个有效的产品质量报告系统，以记录和跟踪产品质量的各个方面。

这样，部门内的成员可以随时查看产品质量的情况，并及时采取行动。

2. 流程质量管理2.1. 审查和改进流程品质部需要审查公司各个部门的流程，并提出改进建议。

通过识别和消除存在的问题和瓶颈，品质部可以帮助公司提高流程效率和质量。

品质部负责进行流程质量评估，以确保公司的各个流程符合质量标准和要求。

通过评估流程的质量，品质部可以找出潜在的问题，并建议改进措施。

2.3. 培训和指导员工品质部负责培训和指导员工，以确保他们了解和遵循公司的质量要求和标准。

通过提供必要的培训和指导，品质部可以帮助员工提升自己的技能和知识，从而提高工作质量和效率。

3. 客户满意度管理3.1. 收集客户反馈品质部需要定期收集客户的反馈和意见，以了解客户的满意度和需求。

通过分析客户反馈，品质部可以发现客户关注的问题，并采取适当的措施来提高客户满意度。

3.2. 客户投诉处理品质部负责处理客户的投诉，并及时采取行动解决问题。

通过有效处理客户投诉，品质部可以维护公司的声誉和客户关系。

3.3. 建立客户满意度调查系统品质部需要建立一个客户满意度调查系统，以定期评估客户对产品和服务的满意度。

通过这种调查，品质部可以发现客户满意度的变化趋势，并采取相应的措施来改善客户体验。

质量工作清单(有点全)

质量工作清单（有点全）通则01. 参与公司质量策划工作；02. 组织质量计划的制定；03. 对质量计划的完成情况进行检查和督促；04. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报；05. 制订并完善质量部的工作计划；06. 执行部门工作计划；07. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；08. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；09. 协助起草品质政策，订立质量目标；10. 组织制订并完善产品检验标准；11. 监督产品检验标准的执行情况；12. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；13. 协调本部门与其他部门的活动；14. 协调本部门内部活动；15. 上下级信息的传达与沟通；16. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；17. 确定本部门的组织架构、岗位职责；18. 规定本部门下属的管理和监理职能；19. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；20. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；21. 选拔并批准任命下属人员；22. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；23. 对下属的培训工作；24. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；25. 组织处理客户投诉；26. 参与对供应商质量方面的审查；27. 负责对供应商进行质量方面的辅导；28. 负责对产品放行的批准；29. 对合同质量要求的评审；30. 不良物料报废的批准；31. CER 的会签；32. 参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；33. 接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；34. 外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；35. 完成上司交办的其它工作；来料控制36. 制定进料检验和试验程序；37. 制定、审核和批准《进料检验标准》；38. 确定进料抽样计划；39. 进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；40. 安排和组织IQC 的日常工作；41. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员；42. 依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样43. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；44. 《进料检验记录表》的审核；45. 《进料检验记录表》的批准；46. 《进料检验记录表》的归档；47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；48. 来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；50. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；51. 将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；52. 填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；53. 填写《进料检验日报表》；54. 对《进料检验日报表》进行审核；55. 将《进料检验日报表》输入电脑；56. 《进料检验日报表》的归档；57. 做《进料检验周报》；58. 《进料检验周报》的审核；59. 《进料检验周报》的归档；60. 做《进料检验月报》；61. 《进料检验月报》的审核；62. 《进料检验月报》的归档；63. 统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；64. 对供应商季度质量评分结果进行审核；65. 将供应商的质量评分反馈采购部；66. 向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；67. 对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；68. 收集进料不合格品信息，协助QE 进行不合格品分析；69. 对特殊或紧急物料优先安排检验；70. 对紧急放行物料的标识；71. 对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；72. 供应商到厂解决来料问题的接待及联络；73. 对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制74. 制定制程检验和试验程序；75. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》；76. 确定制程抽样计划；77. 制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；78. 安排和组织制程QC 的日常工作；79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；80. 检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；81. 检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；82. 检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；83. 检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；84. 检查生产不合格品有否进行隔离、标识；85. 对上述080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；86. 对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；88. 对《质量异常通知单》进行归档；89. 对生产产品进行首件确认；90. 记录《产品首检报告》；91. 《产品首检报告》的审核；92. 《产品首检报告》的归档；93. 定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；94. 记录《巡检报告》；95. 《巡检报告》的审核；96. 《巡检报告》的归档；97. 制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；98. 对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；99. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100. 《制程抽检报告》的审核；101. 《制程抽检报告》的批准；102. 《制程抽检报告》的归档；103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离、让步放行）；104. 检验不合格时，将《制程抽检报告》提交QE 处理；105. 制程抽检情况的统计、分析，并向相关部门报告；106. 制程不合格品的确认；107. 制程不合格品的处理决定；108. 制程不合格品/ 批的返工/ 返修跟进；109. 做好交接班记录及注意事项的提醒；110. 工程不良的统计、分析，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；终检控制111. 制定最终产品的检验和试验程序；112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》；113. 确定成品检验抽样计划；114. 成品样板的管理（建档、标识、保管及更新）；115. 安排和组织终检QC 的日常工作；116. 按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观、功能、包装等方面进行抽样检验，填写《成品抽检报告》；117. 《成品抽检报告》的审核；118. 《成品抽检报告》的批准；119. 《成品抽检报告》的归档；120. 对已检的成品根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离）；121. 检验不合格时，报告生产部门进行处理；122. 跟进生产部对不合格成品的处理情况；123. 填写《成品检验日报表》；124. 《成品检验日报表》的审核；125. 《成品检验日报表》的归档；126.成品检验情况的统计、分析，并报告相关部门；QA127.安排和组织QA 的日常工作；128.落货或客户验货前的品质检查及测试；129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求，核对包装方法、生产数量、箱唛、说明书、招纸等；130.按照客户的要求和产品试验规程对成品进行掂箱测试、寿命测试等；131.填写《成品试验报告》；132.《成品试验报告》的审核；133.《成品试验报告》分发相关部门；134.《成品试验报告》的归档；135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期、验货情况及使用物料方面的变更；136.查巡当生产完成订单的80% 时通知客户来厂验货；137.陪同客户按预定的日期到厂验货；138.陪同客户清点完成产品的数量及抽箱；139.安排QC 拆箱拆包装及陪同测试；140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传真香港或客户处；141.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；142.处理有关客户投拆事宜，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传真联络；144. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；145. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；146. 对样板机制作进度的测试及统计；147. 收到参展返回剩余产品及客户退机的验收单，派人进仓领取产品，148. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析、统计，并向相关部门报告；149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓，不能修复的填写报废单，申请报废；150. 客户签样的管理；品质工程151. 品质工程工作的策划；152. 品质工程人员工作的组织、安排及跟进、考核；153. 检验和试验的策划154. 质量控制点的设置；155. 检验标准的制定；156. 按照工程文件、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件、半成品、成品）检验和试验标准的制订/ 修订、审核和批准；157. 制定零部件检验标准（进料、制程）；158. 零件图分析159. 零件结构分析160. 配合零件的尺寸对比161. 将零件进行试装162. 确定测量基准163. 确定重要尺寸164. 确定尺寸的测量工具及方法165. 对零件进行测量,检查所定的方法166. 确定外观检查项目167. 确定功能互配项目168. 和主管/工程技术人员分析检验项目169. 制定检验文件170. 检验文件的审批171. 检验文件交文员分发172. 来料及生产中发现的不良品的可接受样板（限度样板）的签署；173. 《QC流程图》的制定/ 修订、审核和批准；174. 《成品包装规范》的制定/ 修订、审核和批准；175. 设计质量记录格式；176. 核查检验标准与有关图纸及BOM 的一致性；177. 检具设计工作；178. 查看工程图纸的相关尺寸179. 设计检具180. 联系工模进行制作181. 检具评估并跟进检具在生产现场的使用情况；182. 对QC 进行产品检验标准的培训，并指导其检验工作；183. 制程改善184. 进料及制程检验不合格品的确认；185. 收到不合格品报告及不合格样品186. 对不合格项目与标准进行比较187. 确认不合格项目188. 查找与不合格相关的零部件(尺寸)189. 将之与零部件进行实配190. 必要时，对产品进行试验并收集有关数据进行分析191. 确定不合格项目的影响程度192. 回复不合格报告，提出处理意见193. 让步放行物料的跟进及分析，并将结果反馈相关部门194. 对生产现场的品质巡查；195. 查看工程记录表；196. 查看品质异常报告；197. 分析统计报表中的不良状况变化情况；198. 向QC 、生产检查人员、测试人员、维修人员了解产品质量状况199. 对出现的异常作出初步判断；200. 与生产/工程技术人员共同分析201. 比较类似产品的状况202. 检查相关质量记录及工程技术资料203. 对判断为异常的零件与正常零件安排相应测试204. 利用不同零件进行试装, 对比功能205. 进行总结206. 采取相应的改善措施，且跟进其结果，并向相关部门反馈207. 必要时，建议将改善好的措施纳入相应质量体系文件208. 解答QC 提出的有关品质问题；209. 测量尺寸超出公差范围210. 配合尺寸出现异常211. 功能异常212. 模具（零部件）的质量评估213. 收到评估单214. 查找相应的工程技术资料( 改模通知, 制作通知, 工程图纸) ；215. 确定要检测的重要尺寸；216. 安排计量室检测重要尺寸；217. 测量结果与设计要求的比较, 分析；218. 了解模具的结构；219. 开内部联络书, 联系生产部试装；220. 检查现场试装过程有无异常；221. 试装结果的分析、确认；掟222. 必要时，安排特殊试验( 如寿命试验、掟箱试验) ；223. 特殊试验的分析、确认；224. 与工程部技术人员讨论评估结果；225. 模具综合评估, 填写评估单；226. 将评估单返回工程部；227. 产品的安规认证工作228. 熟悉产品的安规要求；229. 熟悉安全认证的一般流程；230. 向认证机构咨询认证的流程；231. 准备用于认证的产品；232. 对产品进行确认；233. 准备认证资料；234. 提出认证申请；235. 必要时，陪同安规认证人员进行认证工作；236. 安规认证中提出问题的跟踪处理；237. 回复认证公司提出的问题；238. 联系财务办法付款手续；239. 认证证书取得；240. 总结认证的相关事项，并知会相关人员；241. 组织相关部门执行认证的特殊要求；242. 复审跟进；243. 有关安规资料的翻译；244. 其它245. 参与合同评审；246. 收到合同247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/ 规格、测试手段及方法）；248. 填写合同评审单249. 合同返回PMC250. 参与设计评审；251. 接到工程部设计项目评审通知252. 阅读有关的工程设计技术资料253. 根据类似产品进行比较, 收集信息254. 参加评审会议255. 对于评审内容进行讨论256. 参与供应商的选择、评估工作；257. 需要时，实地考察供应商质量保证情况258. 评审供应商提供的调查表259. （参与）供应商提供样板的评估260. 统计供应商来料状况并据此进行质量评分261. 陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法，将结果向上司和采购部反馈262. 到供应商处沟通来料品质问题263. 重大工艺更改的质量评估；264. 参与新产品开发时样机的故障分析；265. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估，将结果记录在评估单上返回采购部；266. ECN 所涉及物料处理的跟进；267. 客户验机的故障分析；268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。

品质部岗位职责表

品质部岗位职责
4、参与新应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
5、品质来料SIP的更新与完善，统计并总结零部件每月不良
6、供应商评价的实施与管理
7、品质会议上改善决议事项的追踪,改善效果的确认,改善活动的结案确认；
8、完成上级交代的其他事项；
G8D等分析报告；
5、沟通能力强，具有团体合作精神，并能承受一定工作压力，服
从安排。

职位权限：
有要求供应商回复报告的权限
要求不配合改进的供应商暂停交货的权限
建议更换供应商的权限Q E
要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的，及时反馈供应商要求改善。

2、协助处理在线物料异常问题，针对多次来料不良的供应商，切实了解不良状况及原ISO/IATF质量管理体系；2、电脑操作熟练，能熟练使用办公软件，CAD等；3、懂电子基本原理，两年（含）以上电子行业工作经验（同行业。

品质部各岗位工作职责

品质部各岗位工作职责1. 品质检验员的工作职责，那可重要啦！就好比是产品的守护天使。

你想想，要是没有他们仔细地检查每一个产品，那不合格的产品不就流出去啦！比如说，检验员小张在检查零件时，那是一个螺丝都不放过，多认真负责啊！2. 品质工程师呢，就像是一个军师！他们要制定各种策略来确保品质。

哎呀，要是没有他们精心规划，品质怎么能稳步提升呢？就像王工设计的品质改进方案，多厉害呀！3. 品质主管就像一个船长，带领着大家在品质的海洋中航行。

他得掌控全局，做出正确决策。

就像李主管指挥大家应对各种品质问题，多有魄力啊！4. 进料检验员，这可是产品进入的第一道关卡啊！他们得像守门员一样，把不好的原料挡在门外。

你说要是没他们严格把关，后面能生产出好产品吗？就像那次小赵发现了一批有问题的原材料，避免了多大的损失啊！5. 制程检验员，那就是生产线上的监督者呀！他们要时刻盯着生产过程，确保一切都符合标准。

就像小陈在生产线上走来走去，认真检查每一个环节，多辛苦啊！6. 出货检验员，这可是最后一道防线！他们得保证出去的产品都是精品。

不然客户收到不满意的产品可咋办？就像那次老孙仔细检查每一批要出货的产品，多负责啊！7. 品质数据分析员，他们就像侦探一样，从各种数据中找出问题。

哇，没有他们分析数据，我们怎么知道哪里需要改进呢？就像小刘从一堆数据中发现了品质波动的原因，多牛啊！8. 品质培训师，这是要把品质的理念和方法传授给大家呀！他们就像老师一样，培养出一批又一批注重品质的员工。

就像张老师给大家上的品质培训课，多受欢迎啊！9. 品质体系专员，他们得确保整个品质体系的正常运转。

这可不是个轻松的活儿！就像小李为了维护体系，不停地完善各种文件和流程，多努力啊！10. 客户质量工程师，他们是连接客户和公司的桥梁啊！得让客户满意，又得把客户的需求传达回来。

你想想，要是没有他们，我们怎么能满足客户呢？就像小王为了解决客户的质量问题，来回奔波，多不容易啊！我的观点结论：品质部的各个岗位都至关重要，他们共同努力，才能确保产品的高品质，让客户满意，让公司发展得更好！。

品质部日常工作中常见问题清单及解决明细表

备注产品标识产品标识产品标识产品标识产品标识产品跟踪产品跟踪
产品跟踪
产品跟踪产品跟踪包装要求包装要求电镀要求抛光要求
33 IQC人员须将每批来料铜锭的材质分析报告复印一份给各使用单位品保部/品控科 5月14日
针对品保部试抛或检验过程中发现的不良品，品保部须在报检单 34 上备注清楚，物流中心须将此不良品直接调拨到不良品仓库，不
上注明设变前后产品的数量，物流部给予配合
针对各单位自行发现的不良产品，需跟踪到进料进行确认的，各 24 相关单位必须跟踪到位。如未跟踪到位，流入到下道工序，哪个
单位跟丢掉，将追究哪个单位的责任，给予提报处理
各相关单位
物流中心各相关单位
各相关单位
25
内部转制产品，各单位需将产品的相关品质标准，异常履历等资料相互传达到位，否则产品异常时需追究相关单位的责任
准转给技术部，最后再由技术部将其标准提供给电镀一部
各相关单位
32
各单位在对退镀产品进行抛光时，根据实际情况在不影响产品的品质状况下，可加强抛光的力度
各生产单位
决议时间 1月8日 4月2日 8月27日 12月3日
12月17日 2月26日 2月19日
8月27日
8月27日 9月10日 5月14日 5月21日 1月8日 7月16日
品质主管的责任
3 《让步接收申请单》须由各单位的品质主管进行评估并申请提交
执行单位各相关单位各相关单位各相关单位
针对带管类单把产品，其隔墙试水要求由原保压时出水口水不流 4 成一条直线判定合格改为出水口不允许滴水判定为合格，此要求
的更改总装部需制定成《作业指导书》并执行
总装部
总装异常处理：

品质部具体工作

品质部具体工作1、进料管理有明确的检验标准；验收流程要清晰；抽样的方法需正确；应定期对供应商进行现场评估；定期统计供应商的所供原料的品质状况；供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；应有明确的供应商考核办法；供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法,并在相应的合同中予以明确；进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；进料检验报告要清晰,并得到合理的保存；原材料存在轻微质量问题,而生产车间又急需用时,应有明确的特采程序,并规定特采批准人；紧急放行应有明确的程序,并规定紧急放行批准人；不合格的原材料要有明确的处置方式；规定退回供应的产品应及时退回;2、过程管理—人员合理配备过程检验和监控人员；过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；产品出现不合格时信息要及时传递；产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；过程所运用的统计技术应满足企业的需要；过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道,并形成产品质量是制造出来的,而不是检验出来的理念；产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员;3、过程管理－文件和标准有准确、适宜和充分的作业指导书；有准确、适宜和充分的过程检验标准；有明确的过程检验流程及质量控制点；有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；有文件化过程异常处理的程序；要明确规定半成品放行权；有文件化的过程检验状态标准及区分,且有效执行；有相关品质问题及统计分析;4、成品管理•要有明确的成品检验标准；成品检验含化验员人员的能力和素质要达到相应的要求；成品检验的抽样方法要合理；每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；有有效防止成品漏检的方法；有文件化规定成品异常处理程序,如处理方法、批准权限；成品检验结果由谁批准；成品是否可以特别放行,如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行,审批权限要得到明确的规定；成品检验报告要清晰,并得到合理保存,通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；要有发货监装记录且记录完整；要形成长期积压库存定期报告制度；库存积压产品出厂前要重新检验确认;5、监视和测量装置管理•计量/检测没备要形成台账统一管理,台帐要实行动态管理,定时更新；各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；计量/检测设备要按要求定期进行校验外/内；计量设备的使用状态标识要明确；计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；检测设备要定期保养且建档;6、质量保证－体系推进和考核•建立完整的质量管理体系从设计一试产—生产—检测—出货一服务；整体管理架构要完整,各级管理职能要明确；以文件形式规定质量目标且为员工所理解,并分解到各部门且得以执行；各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；客户抱怨处置及时,定期进行客户满意度调查；对体系运行情况进行定期的考核和改进;7、质量保证－品质计划•生产前有完善的品质计划作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定,尤其对特殊的产品有无特别的规定；客户的要求被相关质量管理人员熟知；各相关人员均进行了岗位培训,且考试通过方可上岗,并有相应记录；对可能发现的异常进行分析识别,并采取预防措施；开展有助于质量提升的5S、QC等活动；涉及产品更改,要有书面的会签确认,并对相应品质再检验确认且有相应记录；品质控制各阶段保证没有漏检发生,并有相应方法或程序支持;8、质量保证－制度、文件及其它•内部要有明确的奖罚制度；各员工的工作职责要明确；各种工作流程要做出合理明确的规定；本部门能够得到技术文件的最新版本；文件的保存安全可靠,便于索引与使用,并能防止错用文件；员工均进行适当的培训,确保其胜任本岗位的工作；公司上级文件与思想及时向下传达；与其他部门建立了良好的沟通;9、客户投诉•每一次客户投诉要以最快的速度回复,并尽量让顾客满意；客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定；客户投诉回复内容要适当,并有文件明确规定批准人；每次客户投诉都要进行相应原因分析,制定了必要的纠正和预防措施,并标准化；对客户投诉要进行定期统计和分析；交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理;10、实物样品或图片•当不便用文字表达或用文字表达不清楚时,要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；实物样品图片是否分为合格限度样品与不合格限度样品,让员工明确判断标准；实物样品图片是否定期确认和更新；进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品图片；合理保存实物样品图片,使其不易变质;。