第一节 车速表的检测

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汽车车速表的检验

汽车车速表的检验

汽车车速表的检验车速表检测1汽车车速表的检验一、车速表误差的检测原理:V=L ?n ?60×10-6V:滚筒的线速度,km/h ;L:滚筒的圆周长,mm ;n :滚筒的转速,r/min 。

二、车速表试验台的分类与组成1、分类:标准型车速表试验台、驱动型车速表试验台、综合式试验台2、标准型车速表试验台的组成由速度测量装置(滚筒、速度传感器)、速度指示装置(指针或数字仪表)、速度报警装置、辅助装置(安全装置、滚筒抱死装置、举升保护装置)等部分组成。

速度传感器的结构原理:1、测速发电机2、电磁式速度传感器3、霍尔速度传感器4、光电编码盘三、车速表的检验方法在车速表试验台上进行。

(1)车速表误差的检验在车速表检验台上进行,对于无法在车速表试验台上检验车速表指示误差的机动车可路试检验车速表指示误差。

(2)将被测机动车的车轮驶上车速表检验台的滚筒上使之旋转,当该机动车车速表的指示值(V 1)为40km/h时,车速表检验台速度指示值(V 2)为32.8km/h~40km/h 范围内为合格。

当车速表检验台速度指示值(V 2)为40km/h 时,机动车车速表的指示值(V 1)为40km/h~48km/h 范围内为合格。

四、检验要求GB18565-2001:车速表的允许误差范围为+20%~-5%。

GB7258-2012:车速表V 1与实际车速V 2符合下列关系式:0≤V 1-V 2≤(V 2/10)+4。

五、车速表检测结果分析车速表误差的原因:1、车速表内转动的零件与磁性元件在使用过程中产生的磨损和性能变化;2、汽车轮胎的磨损,轮胎的气压等。

车速表检测步骤

车速表检测步骤

车速表误差的测量原理车速表误差的测量需采用滚筒式车速表试验台进行,将被测汽车车轮置于滚筒上旋转,模拟汽车在道路上的行驶状态。

测量时,由被测车轮驱动滚筒旋转或由滚筒驱动车轮旋转,滚筒端部装有速度传感器(测速发电机),测速发电机的转速随滚筒转速的增高而增加,而滚筒的转速与车速成正比,因此测速发电机发出的电压也与车速成正比。

滚筒的线速度、圆周长与转速之间的关系,可用下式表达:式中V——滚筒的线速度,km/h;L——滚筒的圆周长,mm;n——滚筒的转速,r/min。

因车轮的线速度与滚筒的线速度相等,故上述的计算值即为汽车的实际车速值,由车速表试验台上的速度指示仪表显示,称为试验台指示值。

车轮在滚筒上转动的同时,汽车驾驶室内的车速表也在显示车速值,称为车速表指示值。

将试验台指示值与车速表指示值相比较,即可得出车速表的指示误差。

检测方法(1)接通试验台电源。

(2)升起滚筒间的举升器。

(3)将被检车辆开上试验台,使输出车速信号的车轮尽可能与滚筒成垂直状态地停放在试验台上。

(4)降下滚筒间的举升器,至轮胎与举升器托板完全脱离为止。

(5)用挡块抵住位于试验台滚筒之外的一对车轮,防止汽车在测试时滑出试验台。

(6)使用标准型试验台时应作如下操作:①待汽车的驱动轮在滚筒上稳定后,挂入最高档,松开驻车制动器,踩下加速踏板使驱动轮带动滚筒平稳地加速运转。

②当汽车车速表的指示值达到规定检测车速(40km/h)时,读出试验台速度指示仪表的指示值;或当试验台速度指示仪表的指示值达到检测车速时,读取车速表的指示值。

(7)使用驱动型试验台时应作如下操作:①接合试验台离合器,使滚筒与电动机联在一起。

②将汽车的变速器挂人空档,松开驻车制动器,起动电动机,使电动机驱动滚筒旋转。

③当汽车车速表的指示值达到检测车速时,读取试验台速度指示仪表的指示值;或当试验台速度指示仪表达到检测车速时,读取汽车车速表的指示值。

(8)测试结束后,轻轻踩下汽车制动踏板,使滚筒停止转动。

汽车检测技术教案项目3-1.汽车车速表的检测

汽车检测技术教案项目3-1.汽车车速表的检测

《汽车检测技术》课程教案
立即读出检验台速度指示仪表的指示值。

一、车速表误差产生原因
1.汽车车速表随着使用时间的延长会产生误差,造成车速表失准的原因有()。

A.带指针的活动转盘磨损
B.磁性元件退磁
C.车速传感器失灵
D.方向盘跑偏
二、车速表的台架检测
2.检测汽车车速表是否精准需要使用车速表检验台来进行测定,请简述下车速表检测台是基本组成,并概括下测定原理。

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 3.检测汽车车速表是否合格时,需要将汽车开到检验台进行测量,请简述下车速表检验台的检测步骤。

__________________________________________________________________ __________________________________________________________________。

车速表的检测

车速表的检测

车速表的检测汽车行驶速度对交通安全有很大影响,尤其在限速路段,驾驶员必须按照车速表的指示值,准确地控制车速,为此,要求车速表本身一定要准确可靠。

车速表经长期使用,由于驱动其工作的传动齿轮、软轴及车速表本身技术状况的变化以及因轮胎磨损使驱动车轮滚动半径的变化,车速表指示误差会愈来愈大。

如果车速表的指示误差过大,驾驶员就难以正确控制车速,且极易因判断失误而造成交通事故。

为确保车速表的指示精度,必须适时对车速表进行检测、校正。

一、车速表试验台的结构与测量原理(一)车速表误差的测量原理车速表误差的测量需采用滚筒式车速表试验台进行,将被测汽车车轮置于滚筒上旋转,模拟汽车在道路上的行驶状态。

测量时,由被测车轮驱动滚筒旋转或由滚筒驱动车轮旋转,滚筒端部装有速度传感器(测速发电机),测速发电机的转速随滚筒转速的增高而增加,而滚筒的转速与车速成正比,因此测速发电机发出的电压也与车速成正比。

滚筒的线速度、圆周长与转速之间的关系,可用下式表达:式中V——滚筒的线速度,km/h;L——滚筒的圆周长,mm;n——滚筒的转速,r/min。

因车轮的线速度与滚筒的线速度相等,故上述的计算值即为汽车的实际车速值,由车速表试验台上的速度指示仪表显示,称为试验台指示值。

车轮在滚筒上转动的同时,汽车驾驶室内的车速表也在显示车速值,称为车速表指示值。

将试验台指示值与车速表指示值相比较,即可得出车速表的指示误差。

(二)车速表试验台的结构车速表试验台有三种类型:无驱动装置的标准型,它依靠被测车轮带动滚筒旋转;有驱动装置的驱动型,它由电动机驱动滚筒旋转;把车速表试验台与制动试验台或底盘测功试验台组合在一起的综合型。

(1)标准型车速表试验台该试验台由速度测量装置、速度指示装置和速度报警装置等组成,如图4-12所示。

图4-12标准型车速表试验台1-滚筒;2-联轴器;3-零点校正螺钉;4-速度指示仪表;5-蜂鸣器;6-报警灯;7-电源灯;8-电源开关;9-举升器;10-速度传感器速度测量装置速度测量装置主要由框架、滚筒装置、速度传感器和举升器等组成。

第七章 车速表与转向性能的检测

第七章 车速表与转向性能的检测

五、检测标准
GB7258-2004《机动车运行安全技术 《 条件》规定:车速表允许误差范围为 条件》规定:车速表允许误差范围为5%~+20%,即实际车速为 ~ ,即实际车速为40km/h时,汽 时 车车速表显示值应为38~ ;。超过 车车速表显示值应为 ~48km/h;。超过 ;。 上述范围,车速表的显示为不合格。 上述范围,车速表的显示为不合格。
三、车速表检验台的结构
车速表试验台有三种类型:(1 标准型。 车速表试验台有三种类型:(1)标准型。它没有 :( 驱动装置,而是通过被测车轮带动滚筒旋转;(2)驱 驱动装置,而是通过被测车轮带动滚筒旋转;(2 ;( 动型,它由电动机驱动滚筒旋转;(3 综合型, 动型,它由电动机驱动滚筒旋转;(3)综合型,即将 ;( 车速表试验台、制动试验台或底盘测功机组合在一起。 车速表试验台、制动试验台或底盘测功机组合在一起。
1.标准型车速表试验台
(1)速度测量装置 速度测量装置主要由滚筒、 速度测量装置主要由滚筒、速度传感器和 举升器等组成。 举升器等组成。 速度传感器现多采用光敏管或霍尔传感器, 速度传感器现多采用光敏管或霍尔传感器, 装在滚筒的一端, 装在滚筒的一端,将对应于滚筒转速所发出的 电压信号送至速度指示装置。 电压信号送至速度指示装置。
一、方向盘转向力的检测
当把转向测量仪对准被测转向盘中心, 当把转向测量仪对准被测转向盘中心,调 整好三只伸缩爪长度与转向盘联接牢固后, 整好三只伸缩爪长度与转向盘联接牢固后,转 动操纵盘的转向力通过底板、力矩传感器、 动操纵盘的转向力通过底板、力矩传感器、联 接叉传递到被测转向盘上, 接叉传递到被测转向盘上,使转向盘转动以实 现汽车转向。此时, 现汽车转向。此时,力矩传感器将转向力矩转 变成电信号, 变成电信号,而定位杆内端连接的光电装置则 将转角的变化转变为电信号。这两种电信号出 将转角的变化转变为电信号。 微机自动完成效据采集、转角编码、运算、 微机自动完成效据采集、转角编码、运算、分 存贮、显示和打印, 析、存贮、显示和打印,因而该仪器既可测得 转向力,又可测得转向盘转角, 转向力,又可测得转向盘转角,当然也可测得 转向盘自由行程。 转向盘自由行程。

8车速表的检测o.

8车速表的检测o.
二、相关标准
GB7258-2004
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
三、车速表的检测方法
车速表的检测方法因试验台的牌号、型式而异,应根据使用说明 书进行操作。车速表试验台通用的检测方法如下:
1.车速表试验台的准备 (1)在滚筒处于静止状态检查指示仪表是否在零点上,否则应调零。 (2)检查滚筒上是否沾有油、水、泥、砂等杂物,应清除干净。 (3)检查举升器的升降动作是否自如。若动作阻滞或有漏气部位, 应予修理。 (4)检查导线的连接接触情况,若有接触不良或断路,应予修理或 更换。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验 2.被测车辆的准备
(1)轮胎气压在标准值。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
(2)清除轮胎上的水、油、泥和嵌夹石子。 3.检测方法 (1)接通试验台电源。 (2)升起滚筒间的举升器。
举升器处于 升起状态
《汽车性能检测与故障诊断》
(8)测试结束后,轻轻踩下汽车制动踏板,使滚筒停止转动。 对于驱动型试验台,必须先关断电动机电源,再踩制动踏板。
(9)升起举升器,去掉挡块,汽车驶离试验台。
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
谢谢!
《汽车性能检测与故障诊断》
任务单元1.8 车速表的校验
(3)将被检车辆开上试验台,使输出车速信号的车轮尽可能 与滚筒成垂直状态地停放在试验台上。
将被检车 辆开上试 验台,车 轮尽可能 与滚筒成 垂直状态
《汽车性能检测与故障诊断》 任务单元1.8 车速表的校验
(4)降下滚筒间的举升器,至轮胎与举升器托板完全脱离为止。
降下滚筒间 的举升器

汽车车速表检测

汽车车速表检测
2.电动机驱动型车速表试验台,本身带驱 动装置(图中的电动机6),使用滚筒带动被检测汽 车的从动车轮旋转,带动车速表指示车速。
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标准型车速表试验台 1.滚筒 2.联轴器 3.零点调整螺钉 4.速度指示仪表 5.蜂 鸣器 6.报警灯 7.电源灯 8.电源开关 9.举升器 10.速14度 传感器(测速发电机)
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车速表检测的必要性
汽车行驶时,驾驶员可通过主观估计来掌握正确的 行驶速度,另一方面也可观察车速里程表的显示来掌握 正确车速。但是因为人对车速的主观估计,往往因外界 环境的不同及驾驶员本身的经验不足而造成误差,对车 速不能准确地估计,另外车速表使用时间长后内部磁场 减弱、车轮直径磨损减小等原因也有可能造成误差。为 保证行车安全,一般驾驶员要通过车速表来掌握车速。 若车速表的指示误差较大,驾驶员就很难准确地掌握车 速,因而可能导致交通事故的发生。因此,为了保障行 车安全,车速表的指示误差被列为汽车安全检测中的必 检项目之一。
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电传感式车速表
用轮轴传动的车速表其安装位置受到软轴长度及弯曲度 的限制,不同的车型要求有相应规格的软轴,并且由于软轴 在软管中的伸缩和摩擦,或连接方轴的磨损,将使仪表指针 的指示稳定性受到影响。采用电气传动装置代替软轴传动, 便可克服上述缺点。
电传感车速表由电气传动传感器和指示仪表两部分组成。 传感器可用直流或交流同步发电机,使变速器输出轴与发电 机转子相连,指示仪表输入与电动机转子相连,两者定子之 间用导线连接。当变速器输出轴(即发电机转子)旋转时,发 电机定子绕组感应电流经导线输出至指示仪表电动机定子绕 组,使其产生旋转磁场,从而使指示仪表传感器(即电动机) 的转子(即转轴)得到与发电机同步的旋转,指示仪表仍可采 用磁电式结构。电传感式车速表可不受传输距离的影响,一 般位用于车速表与输出轴间距较大的场合。

第一章汽车车速表检测

第一章汽车车速表检测

第二篇汽车检测设备及运用技术第一章汽车车速表检测汽车的行驶速度关系到行车安全与运输生产率。

为了提高汽车运输生产率,应发挥车辆性能所能提供的尽量高的车速,但车速过高超过了汽车性能所允许的界限往往会使汽车失去操纵稳定性与制动距离过长,影响行车安全。

此外车辆的行驶速度还受交通情况与道路条件,以及着眼于经济成本的经济车速的限制。

所以在驾驶汽车时合理地运用、准确地掌握行车速度,对行车安全与高效运用车辆有着重要意义。

第一节车速表检验台结构与工作原理一、车速表检验台的结构车速表检验台按有无驱动装置可分标准型与电机驱动型两种。

标准型检验台无驱动装置,它靠被测汽车驱动轮带动滚筒旋转;电机驱动型检验台由电动机驱动滚筒旋转,再由滚筒带动车轮旋转。

此外,还有把车速表检验台与制动检验台或底盘测功机组合在一起的综合式检验台。

目前,检测站使用最多的是标准型滚筒式车速表检验台。

1.标准型车速表检验台该检验台主要由滚筒、举升器、测量装置、显示仪表及辅助装置等几部分组成,主要结构见图2-1-1。

图2-1-1 车速表检验台结构示意图(1)滚筒部分检验台左右各有两根滚筒,用于支撑汽车的驱动轮。

在测试过程中,为防止汽车的差速器起作用而造成左右驱动轮转速不等,前面的两根滚筒是用联轴器联在一起的。

滚筒多为钢制,表面有防滑材料,直径多在175~370mm之间,为了标定时换算方便直径多为176.8mm,这样滚筒转速为1200r/min时,正好对应滚筒表面的线速度为40km/h。

(2)举升器举升器置于前后两根滚筒之间,多为气动装置,也有液压驱动和电机驱动的。

测试时,举升器处于下方,以便滚筒支撑车轮。

测试前,举升器处于上方,以便汽车驶上检验台,测试后,靠气压(或液压、电机)升起举升器,顶起车轮,以便汽车驶离检验台。

(3)测量元件即测量转速的传感器。

其作用是测量滚筒的转动速度。

通过转速传感器将滚筒的速度转变成电信号(模拟信号或脉冲信号),再送到显示仪表。

车速表的检测方法

车速表的检测方法

车速表的检测方法
车速表的检测方法包括以下步骤:
1.检查系统所有看得见的部分有无异常,检查导线是否剥落,真空软管是
否损坏。

所有软管均应分路正确,连接牢靠。

2.车速表软线同样必须正确安置,不得过度弯曲或绞缠在一起。

接头要牢
靠。

3.伺服机构(即节流促动器)及拉杆应平顺工作。

4.牵动链条的空行程不得大于1/4英寸。

5.电气接头必须完整牢固。

6.导线束必须整齐不素。

检查有无绝缘剥落,接头是否松动或短路。

在继
续进行其它检查之前应做上述必要的纠正。

此外,车速表的检测方法还包括以下几种:
1.使用高精度的测速仪和数据采集系统来进行车速的精确测量。

2.通过GPS导航系统来精确计算车辆的速度。

3.利用雷达或激光测速器来估算速度。

4.通过应用智能手机的内置传感器,结合特定应用程序来估算速度。

以上信息仅供参考,建议咨询专业人士获取更准确的信息。

第一章 汽车车速表检测

第一章 汽车车速表检测

第二篇汽车检测设备及运用技术第一章汽车车速表检测汽车的行驶速度关系到行车安全与运输生产率。

为了提高汽车运输生产率,应发挥车辆性能所能提供的尽量高的车速,但车速过高超过了汽车性能所允许的界限往往会使汽车失去操纵稳定性与制动距离过长,影响行车安全。

此外车辆的行驶速度还受交通情况与道路条件,以及着眼于经济成本的经济车速的限制。

所以在驾驶汽车时合理地运用、准确地掌握行车速度,对行车安全与高效运用车辆有着重要意义。

第一节车速表检验台结构与工作原理一、车速表检验台的结构车速表检验台按有无驱动装置可分标准型与电机驱动型两种。

标准型检验台无驱动装置,它靠被测汽车驱动轮带动滚筒旋转;电机驱动型检验台由电动机驱动滚筒旋转,再由滚筒带动车轮旋转。

此外,还有把车速表检验台与制动检验台或底盘测功机组合在一起的综合式检验台。

目前,检测站使用最多的是标准型滚筒式车速表检验台。

1.标准型车速表检验台该检验台主要由滚筒、举升器、测量装置、显示仪表及辅助装置等几部分组成,主要结构见图2-1-1。

图2-1-1 车速表检验台结构示意图(1)滚筒部分检验台左右各有两根滚筒,用于支撑汽车的驱动轮。

在测试过程中,为防止汽车的差速器起作用而造成左右驱动轮转速不等,前面的两根滚筒是用联轴器联在一起的。

滚筒多为钢制,表面有防滑材料,直径多在175~370mm之间,为了标定时换算方便直径多为176.8mm,这样滚筒转速为1200r/min时,正好对应滚筒表面的线速度为40km/h。

(2)举升器举升器置于前后两根滚筒之间,多为气动装置,也有液压驱动和电机驱动的。

测试时,举升器处于下方,以便滚筒支撑车轮。

测试前,举升器处于上方,以便汽车驶上检验台,测试后,靠气压(或液压、电机)升起举升器,顶起车轮,以便汽车驶离检验台。

(3)测量元件即测量转速的传感器。

其作用是测量滚筒的转动速度。

通过转速传感器将滚筒的速度转变成电信号(模拟信号或脉冲信号),再送到显示仪表。

汽车车速表的检测

汽车车速表的检测
滚筒的线速度、滚筒直径和转速之间的关系可表示为:
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3.车速表试验台的使用与维护 1)车速表试验台操作规程 (1)被检汽车准备 (2)试验台准备 (3)检验步骤 2)设备维护 (1 (2 (3)每月检查各轴承座及其他关键部位螺栓是否松动,如松动应拧紧。
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2)电机驱动型车速表试验台
图5-36
1—测速发电机; 2—举升器; 3—滚筒; 4—联轴器; 5—离合器; 6—电动机; 7—速度指示仪表
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2.车速表试验台工作原理 检测时,汽车驱动轮置于滚筒上,由发动机经传动系驱动车轮
旋转,车轮借助摩擦力带动滚筒旋转,旋转的滚筒相当于移动的路面。 以驱动轮在该滚筒上旋转来模拟汽车在路面上行驶时的实际状态,通
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汽车车速的检测
1.1 汽车车速表检测标准
一般规定,车速表允许误差范围为-5%~20%。车速表指示误 差的检验宜在滚筒式车速表试验台上进行。对于无法在车速表试验 台上检验车速表指示误差的机动车(如具有驱动防滑控制装置的汽
将被测机动车的车轮驶上车速表试验台的滚筒上使之旋转,当 该机动车车速表的指示值v1为40 km/h时,车速表试验台速度指示 仪表的指示值v2在33.3~42.1 km/h范围时,该车速表为合格。当车 速表试验台速度指示仪表的指示值为40 km/h时,读取该机动车仪 表盘上车速表的指示值v1,当v1的读数在38~48 km/h范围为合格。
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1.2 汽车车速表检测仪器简介
1.车速表试验台的基本结构
类型:标准型;电机驱动型
1)标准型车速表试验台

汽车车速表指示误差的检测

汽车车速表指示误差的检测
式和自动追踪光轴式。 14. 车速表试验台的主要类型有:标准型车速表试验台和驱
动型车速表试验台两种。
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图5-4-1 双载荷台板式轴重仪外形图
1—左称体;2—右称体;3—框架
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图5-4-2
1—电动机;2—减速器;3—测量装置;4— 5—链传动;6—指示与控制装置;7—举升装置 返回
图5-4-3 平板式制动试验台示意图
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表5-4-1
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表5-4-5 应急制动性能要求
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表5-4-2
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表5-4-3
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表5-4-4
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表5-4-4
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表5-4-5 应急制动性能要求
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图5-5-1 测定转向轻便性的双纽线
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图5-5-2 转向盘转矩-转向盘转角曲线
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图5-5-3 定转向盘连续加速行驶试验中汽车行经 的轨迹
车速表的转轴一般通过变速器或分动器输出轴上的蜗杆-蜗轮 传动副经软轴驱动。在变速器输出轴转速不变的情况下,车 速表指示值为定值,而汽车的实际行驶速度还与车轮的滚动 半径有关。汽车轮胎在使用过程中随行驶里程的增加而逐渐 磨损,其滚动半径逐渐减小,轮胎气压高低也影响滚动半径 的大小。因此车速表指示值与实际车速就会形成误差。
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图5-5-4 转向盘角脉冲试验的输入与输出
(a)转向盘角位移脉冲;(b)汽车横摆角速度
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图5-5-5 转向盘角脉冲
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图5-5-6典型的转向盘转角、转向盘转矩与侧向 加速度的时间历程
返回
图5-5-7 转向盘转矩-侧向加速度曲线
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表5-5-1 一些车辆输入方面的评价指标值(试验 结果)
三、 检测原理

车速表与前照灯的检测-ja

车速表与前照灯的检测-ja

远光光束发光强度要求
前照灯远光光束发光强度最小值要求
检查项目 机动车类型 一灯制 新注册车 两灯制 四灯制① 一灯制 在用车 两灯制 四灯制① 单位为坎德拉(cd)
三轮汽车
最高设计车速小于 70km/h的汽车 其他汽车
8000
-
6000
10000 18000
8000 15000
6000
-
5000
8000 15000
一、车速表误差的形成与测量原理
1.车速表误差的形成
车速表有磁感应式和电子式等类型,往往与里程表组合在一起。磁感应式车 速表是以蜗轮蜗杆和软轴的传动作为传感器,利用磁电互感作用并通过指针 的摆动来指示汽车行驶速度。由于机件在使用过程中发生自然磨损、磁性元 件的磁性发生变化和轮胎滚动半径发生变化等原因,都会造成车速表指示误 差增大。 汽车行驶速度可用下式计算:
6000 12000
①四灯制是指前照灯具有四个远光光束;采用四灯制的机动车其中两只对称的灯达到两 灯制的要求时视为合格
二、汽车前照灯的检测原理及方法
(一)用屏幕法检测前照灯光束照射位置 (二)用前照灯检测仪检测前照灯的发光强度与光轴偏斜量: 汽车前照灯检测仪是按一定测量距离放在被检车辆的对面,用来 检测前照灯发光强度与光轴偏斜量的专用设备。 1.前照灯检测仪的检测原理 2.前照灯检测仪的类型与构造
3.前照灯的检测方法
4.前照灯检测仪的维护
3
(一)用屏幕法检测前照灯光束 照射位置
1.检测的准备工作:GB7258-2004《机 2.检测时: 屏幕上面有三条垂直线和三条水平线: 对于远光单光束前照灯,则要检测其远 动车运行安全技术条件》附录D《前照灯 先遮住一侧的前照灯,然后打开前照灯 中间垂直线V-V与检测车辆的纵向中心 光光束的照射位置,检测方法同前。其 光束照射位置检验方法》中规定: 的近光。此时,未遮盖的前照灯的近光 线对齐; 光束中心应落在中间水平线与V左-V左或 用屏幕检测前照灯的光束照射位置时, 明暗截止线转角或光束中心应落在图中 两边的垂直线V左-V左和V右-V右,分别 V右-V右线的交点重合处。 场地应平整,屏幕与场地应垂直。 下水平线与V左-V左或V右-V右线的交点 为被检车辆左右前照灯的中心线; 被检验的机动车应空载、轮胎气压正常 用屏幕法检测前照灯,其方法简单易行, 位置上,否则说明光束照射位置存在偏 水平线中的h-h线与被检车辆前照灯的 且只乘坐1名驾驶员。 有一定的实用价值,但只能检测前照灯 斜,其偏斜方向和偏斜量可在屏幕上直 中心等高,距地高度为H(mm); 将机动车置于屏幕前,并与屏幕垂直, 接测得。 光束的照射偏斜方向和偏斜量,不能检 使前照灯基准中心距屏幕10m,在屏幕上 中间水平线与被检车辆前照灯的远光光 用同样的方法,检测另一只前照灯近光 测其发光强度;同时,为适应不同车型 确定与前照灯基准中心离地面距离H等高 束中心等高,距地高度为H1; 光束的照射位置。 需经常更换屏幕,其检测效率低、占用 的水平基准线及以机动车纵向中心平面 下水平线与被检车辆前照灯近光光束的 对于双光束前照灯,制造质量合格的灯 在屏幕上的投影线为基准确定的左右前 场地较大。 中心等高,距地高度为H2。 泡,近光调整合格后,远光光束照射位 照灯基准中心位置线。 屏幕检测法不适应汽车检测线。 H1和H2值根据GB7258中的检验标准计算。 置一般也能合格,若近光光束调整合格 分别测量左右远近光束的水平或垂直照 后,其远光光束照射位置不合格,则应 射方向的偏移值。 更换灯泡。

车速表检测

车速表检测

教案(23)一、导课(一)汽车车速表的检测是汽车安全性能检测中的一个重要项目,为了安全行车,驾驶员必须按照车速表来控制车速。

为此车速本身一定要准确可靠。

再次,设计一种测量车速表的系统,能完成车速表的测量,从而用来分析汽车的制动性能。

现将设计报告分为以下几部分,绪论,技术指标及方案论证,硬件部分,软件部分二、教学过程(一)检测原理:检测装置是用单片机(MCS-51)采集和处理数据的,然后通过七段数码管和指示灯显示测量结果。

具有显示直观,易操作的优点。

具体的工作原理:首先由光点头感应出的信号,判断被测量的汽车是否到达指定的位置。

如果没有到达,则整个装置一直处于等待状态。

如果汽车到达指定的位置并停好,那么监测系统开始工作。

开始进行检测。

由霍尔传感器测转速并发出脉冲。

由于传感器的输出信号太弱,所以必须先经过放大部分。

由于传感器发出的是正弦波,所以还必须经过整形。

经过放大1000倍后整形变成标准脉冲数字量,然后由软件来完成对数据的处理。

结果通过显示部分显示出来。

判断合格后由指示灯显示。

在整个的电气部分涉及到几个开关的控制。

如汽车的到来与否,举升器的升降控制等。

这些开关量都能通过软件编程,延时加以控制。

并用光电耦合与外界高压部分隔离。

起到减少干扰的效果。

只要上述硬件搭配正确,软件编程满足时序,完全能得到预期的效果。

本方案能完成如下的功能:1)对载重1.5t以下的汽车可以进行速度检测。

2)能测量0-120km/h的速度,并显示。

3)可测量车速范围为0-120km/h 5%,完全能满足系统的要求。

通过数码管显示测出的速度,由发光二极管(指示灯)显示速度误差是否在合格范围之内。

检测系统框图:1:传感器的选择一常用车用转速传感器主要有电磁感应式轮速传感器和霍尔式轮式传感器。

汽车电控防抱死制动系统中使用的轮速传感器,大多数为前说电磁感应式轮速传感器。

这种传感器的主要特点是:(1)随着轮速的变化,输出信号的幅值是变化的,在规定的轮速范围内一般从1V变化到15V。

汽车车速表检测讲课文档

汽车车速表检测讲课文档
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车速表试验台的类型
车速表试验台主要有标准型车速表试验台和驱 动型车速表试验台两种类型。此外,还有将车速表 试验台与制动试验台组合在一起构成多功能复合型 试验台。
1.标准型车速表试验台,本身不带驱动装置,它
的滚筒由被检汽车的驱动车轮带动旋转。标准型车速 表试验台见图。
2.电动机驱动型车速表试验台,本身带驱 动装置(图中的电动机6),使用滚筒带动被检测汽 车的从动车轮旋转,带动车速表指示车速。
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车速表试验台的工作原理
将被检测汽车的车轮开到两对滚筒上并带动 滚筒旋转,将滚筒当作移动路面,来模拟汽车在 道路上行驶的实际状态进行测量。因为车轮与滚 筒间做的是无滑移的纯滚动,所以车轮与滚筒的 线速度是一样的。通过滚筒直径和转速传感器测 出滚筒的转速可计算出滚筒的线速度,即是车轮 的实际行驶速度。
制动试验台组合在一起的复合型试验台。这种试验台的结构 、原理与前述基本相同。
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车速表试验台的构造
磁电测速传感器
1.齿轮 2.线圈绕组
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车速表试验台的使用方法
(一)检测前的准备工作 1.车速表试验台的准备
2.被检测汽车的准备
(二)检测步骤 1.标准型车速表试验台 2.电动机驱动型车速表试验台
(9)打开压缩空气阀,升起举升器,移去车轮 前的三角挡块,将被测汽车驶离试验台。
(10)关闭压缩空气阀,使举升器下降。 (11)切断试验台的电源。
第二十四页,共33页。
第二十五页,共33页。
电动机驱动型车速表试验台
(1)接通试验台电源。
(2)打开压缩空气阀,升起前、后滚筒间的举升器的托板。 (3)将汽车驶入试验台,让被检测汽车输出车速信号的车 轮,尽可能与滚筒成垂直状态地停放在试验台的举升器托板 上。 (4)关闭压缩空气阀,降下前、后滚筒间举升器的托板,直 到轮胎与举升器的托板完全脱离接触。此时位于试验台上的轮胎 由前、后滚筒所支承。

3.4汽车车速表检测

3.4汽车车速表检测

4.当检测仪表指示值为40km/h时,记录车速表指示值。 并计算车速表的误差,判断此误差是否合格。
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习题 3.4
1. 车速表检验时,计算当被检车辆车速表指示值为40km
/h时,该车实际车速即检测仪表指示值在

km/h范围内Leabharlann 合格。2.GB 7258—2004中规定当车速表实验台检测仪表指示值
为40km/h时,计算该机动车的车速表指示值的范围应在

km/h范围内为合格。
3.当车速表指示值为40km/h时,记录检测仪表指示值。 并计算车速表的误差,判断此误差是否合格。
(1)速度检测装置 (2)速度指示装置 速度指示装置根据滚筒的直径及转速, 计算出滚筒表面的线速度(即车速),然后指示出来。其面板如 图3-31所示。
图3-31 速度指示装置面板
3.4 汽车车速表检测
(3)速度报警装置 1)用试验台报警装置指示检测车速 当汽车实际车速达到 某一规定值(如40km/h)时,报警装置的报警灯发亮或蜂鸣器 发响,提示检测员车辆已达到检测车速,注意观察驾驶室车速 表指示值是否在合格范围内。 2)用指示仪表上涂成绿色的区域表示车速表指示值的合 格范围 试验时,汽车车速表指示值达到某一检测车速时,同 时观察试验台速度表指示值是否在合格的绿色区域内。 3)同时具备上述两种装置的报警装置。
开关 7—联轴器 8—滚筒 9—举升 10—
速度传感器
3.4 汽车车速表检测
驱动型车速表试验台由电动机驱动,用其滚筒拖动被检汽 车的从动轮旋转,如图3-30所示。
图3-30 驱动型车速表试验台 1—速度传感器 2—举升器 3—滚筒 4—联轴器 5—离合器 6—电动机 7—车速指示仪表

汽车速度表检测

汽车速度表检测

检测与转换技术作业课题:汽车车速表的检测学号:B12040829姓名:刘潇洒汽车车速表的检测是汽车安全性能检测中的一个重要项目,为了安全行车,驾驶员必须按照车速表来控制车速。

为此车速本身一定要准确可靠。

再次,设计一种测量车速表的系统,能完成车速表的测量,从而用来分析汽车的制动性能。

现将设计报告分为以下几部分,绪论,技术指标及方案论证,硬件部分,软件部分。

检测原理:检测装置是用单片机(MCS-51)采集和处理数据的,然后通过七段数码管和指示灯显示测量结果。

具有显示直观,易操作的优点。

具体的工作原理:首先由光点头感应出的信号,判断被测量的汽车是否到达指定的位置。

如果没有到达,则整个装置一直处于等待状态。

如果汽车到达指定的位置并停好,那么监测系统开始工作。

开始进行检测。

由霍尔传感器测转速并发出脉冲。

由于传感器的输出信号太弱,所以必须先经过放大部分。

由于传感器发出的是正弦波,所以还必须经过整形。

经过放大1000倍后整形变成标准脉冲数字量,然后由软件来完成对数据的处理。

结果通过显示部分显示出来。

判断合格后由指示灯显示。

在整个的电气部分涉及到几个开关的控制。

如汽车的到来与否,举升器的升降控制等。

这些开关量都能通过软件编程,延时加以控制。

并用光电耦合与外界高压部分隔离。

起到减少干扰的效果。

只要上述硬件搭配正确,软件编程满足时序,完全能得到预期的效果。

本方案能完成如下的功能:1)对载重1.5t以下的汽车可以进行速度检测。

2)能测量0-120km/h的速度,并显示。

3)可测量车速范围为0-120km/h5%,完全能满足系统的要求。

通过数码管显示测出的速度,由发光二极管(指示灯)显示速度误差是否在合格范围之内。

检测系统框图:1:传感器的选择一常用车用转速传感器主要有电磁感应式轮速传感器和霍尔式轮式传感器。

汽车电控防抱死制动系统中使用的轮速传感器,大多数为前说电磁感应式轮速传感器。

这种传感器的主要特点是:(1)随着轮速的变化,输出信号的幅值是变化的,在规定的轮速范围内一般从1V变化到15V。

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3.计权网络 3.计权网络
作用: 作用:
为了模拟人耳听觉在不同频率有不同的灵敏度, 为了模拟人耳听觉在不同频率有不同的灵敏度,在声级 计内设有一种能够模拟人耳的听觉特性, 计内设有一种能够模拟人耳的听觉特性,把电信号修正为与 听觉近视值的网络, 分为: 、 、 听觉近视值的网络,这种网络叫做计权网络 。分为:A、B、 C三种。三者之间的主要差别是对噪声低频成分的衰减程度。 三种。 三种 三者之间的主要差别是对噪声低频成分的衰减程度。 A计权声级 模拟人耳对 计权声级—模拟人耳对 以下低强度噪声的频率特性。 计权声级 模拟人耳对55dB以下低强度噪声的频率特性。 以下低强度噪声的频率特性 最接近人耳的听感特性。 最接近人耳的听感特性。 B计权声级 模拟人耳对 计权声级—模拟人耳对 中等强度噪声的频率特性; 计权声级 模拟人耳对55~85dB中等强度噪声的频率特性; 中等强度噪声的频率特性 C计权声级 模拟人耳对高强度噪声的频率特性; 计权声级—模拟人耳对高强度噪声的频率特性 计权声级 模拟人耳对高强度噪声的频率特性; A衰减最多,C衰减最少。A使用最广,B、C已逐渐不用。 衰减最多, 衰减最少 衰减最少。 使用最广 使用最广, 、 已逐渐不用 已逐渐不用。 衰减最多
2、驱动型车速表试验台
特点 试验台内的电动机带动滚筒旋转→滚筒带动 试验台内的电动机带动滚筒旋转 滚筒带动 车轮旋转。 车轮旋转。 适用场合: 适用场合: 后轮驱动、 后轮驱动、但汽车车速表信号取自从动前轮 的汽车。 的汽车。 结构特点: 结构特点: 在滚筒与电动机之间装有离合器, 在滚筒与电动机之间装有离合器,当离合器 处于分离状态时,又可作为标准型试验台使用。 处于分离状态时,又可作为标准型试验台使用。
2.放大器和衰减器 2.放大器和衰减器
作用: 作用:
输入放大器和输出放大器的作用: 输入放大器和输出放大器的作用:将微弱信 号放大。 号放大。 输入衰减器和输出衰减器的作用: 输入衰减器和输出衰减器的作用:改变输入 衰减和输出衰减。其中: 衰减和输出衰减。其中: ——输入放大器使用的衰减器调节范围为测 输入放大器使用的衰减器调节范围为测 量低端( 量低端(如0~70dB); ); ——输出放大器使用的衰减器调节范围为测 输出放大器使用的衰减器调节范围为测 量高端( 量高端(如70~120dB)。 )。
1)传声器
作用: 作用:
将声压信号转变为电压信号——(话筒) (话筒) 将声压信号转变为电压信号
结构: 结构:
主要由金属膜片和靠的很近的金属电极组成。 主要由金属膜片和靠的很近的金属电极组成。
原理: 原理:
金属膜片与金属电极构成了平板电容的两个极 当膜片受到声压作用时,膜片发生变形, 板。当膜片受到声压作用时,膜片发生变形,使两 个极板之间的距离发生变化,电容量也发生变化, 个极板之间的距离发生变化,电容量也发生变化, 从而产生交变电压。 从而产生交变电压。 电容传声器输出的信号需要通过前置放大器进 行阻抗变换
1、声级计的结构与工作原理
声级计的结构方框图 2
3
9 8
4
5
7
6
—传声器; 2-前置放大器;3-输入衰减器;4-输入放 传声器; 前置放大器 前置放大器; 输入衰减器 输入衰减器; 输入放
大器; 计权网络 计权网络; 输出衰减器 输出衰减器; 输出放大器 输出放大器; 大器;5-计权网络; 6-输出衰减器;7-输出放大器; 8-检波器; 9-指示表头 检波器; 指示表头 检波器
四、诊断参数标准
车速表允许误差范围为: 车速表允许误差范围为: + 20% ~ - 5%。 即: 。 实际车速为40km/h时 实际车速为40km/h时,车速表指示值在 38km/h~48km/h范围内为合格; 范围内为合格; 范围内为合格 车速表指示值为40km/h时,实际车速在 时 车速表指示值为 33.3km/h~42.1km/h范围内为合格 范围内为合格. 范围内为合格
三、车速表试验台的测速方法
1、试验台准备 (略) 、 2、被检车辆准备 、 1)汽车轮胎气压充至规定值; )汽车轮胎气压充至规定值; 2)清除轮胎上水、油、泥及小石子。 泥及小石子。 )清除轮胎上水、 3、检测方法 、 1)汽车驶入试验台,与车速表有传动关系的车轮位于滚筒间。 )汽车驶入试验台,与车速表有传动关系的车轮位于滚筒间。 2)若该车轮为驱动车轮,则汽车挂入最高档,踩下加速踏板, )若该车轮为驱动车轮,则汽车挂入最高档,踩下加速踏板, 车轮带动滚筒旋转。当车速表指示值达到检测车速时, 车轮带动滚筒旋转。当车速表指示值达到检测车速时,读取 试验台指示值; 试验台指示值; 若为从动车轮,则变速器挂空挡,接合试验台离合器, 若为从动车轮,则变速器挂空挡,接合试验台离合器,使 电动机带动滚筒→滚筒带动车轮旋转 电动机带动滚筒 滚筒带动车轮旋转 。当试验台指示值达 到检测车速时,读取车速表指示值; 到检测车速时,读取车速表指示值;或:当车速表指示值达 到检测车速时,读取试验台指示值。 到检测车速时,读取试验台指示值。
2、车速表误差的测量原理
实际车速值 实际车速值 = 滚筒的线速度 v = L n × 60 × 10-6
v— 滚筒的线速度(km/h) 滚筒的线速度( L—滚筒的圆周长度(mm) 滚筒的圆周长度( 滚筒的圆周长度 n— 滚筒的转速(r/min) 滚筒的转速(
车速表指示值 汽车驾驶室内的车速表指示值。 汽车驾驶室内的车速表指示值。
2、车速表误差的测量原理
右图示: 右图示: 与车速表有传动关系的车轮 一般为驱动轮) (一般为驱动轮)置于试验 台滚筒上旋转。 台滚筒上旋转。于是滚筒成 为连续移动的路面, 为连续移动的路面,模拟汽 车在路面上行驶的实际状态。 车在路面上行驶的实际状态。 滚筒的线速度就是车轮实际 线速度。 线速度。 滚筒端部装有速度传感器, 滚筒端部装有速度传感器, 发出与车速变化成正比的电 信号。 信号。
二、车速表试验台
1、标准型车速表试验台 、 2、驱动型车速表试验台 、
1、标准型车速表试验台
结构 1-滚筒; 滚筒; 滚筒 2-联轴器 联轴器 3-零点校正螺钉 零点校正螺钉 4-速度指示仪表 速度指示仪表 5-蜂鸣器 蜂鸣器 6-报警灯 报警灯 7-电源灯 电源灯 8-电源开关 电源开关 9-举升器 举升器 10-速度传感器(测速发电机 速度传感器( 速度传感器 式)
1、标准型车速表试验台
特点: 特点: 汽车发动机驱动车轮旋转→车轮带 汽车发动机驱动车轮旋转 车轮带 动试验台滚筒旋转。 动试验台滚筒旋转。 适用场合: 适用场合: 汽车车速表信号取自驱动轮的汽车。 汽车车速表信号取自驱动轮的汽车。
标准型车速表试验台基本
工作原理
(1)速度测量装置 )
由滚筒、举升器、框架和速度传感器等组成。 由滚筒、举升器、框架和速度传感器等组成。 测速传感器装在滚筒一端, 测速传感器装在滚筒一端,将对应于滚筒转速的电信号 送至速度指示装置。 送至速度指示装置。
思考题
1.简述车速表误差形成的原因。 .简述车速表误差形成的原因。 2.车速表误差测量原理 . 3.了解驱动型与标准型车速表试验台工 . 作原理。 作原理。 4.诊断参数标准: .诊断参数标准:
噪声的检测
一、噪声的检测 二、诊断参数标准
一、噪声的检测
国家标准GB1495-79和 GB1496-79中规定 和 国家标准 中规定 机动车噪声测量采用精密或普通声级计。 机动车噪声测量采用精密或普通声级计。 1、声级计的结构与工作原理 、 2、汽车噪声的检测方法 、
(2)速度指示装置 )
根据滚筒周长L以及速度传感器发出的转速信号 , 根据滚筒周长 以及速度传感器发出的转速信号n,算 以及速度传感器发出的转速信号 出车轮的实际车速度V, 出车轮的实际车速度 ,以(km/h)为单位在试验台仪表 为单位在试验台仪表 上显示。 上显示。

(3)速度报警装置 )
在试验中,当汽车的实际车速达到检测车速时, 在试验中,当汽车的实际车速达到检测车速时,报警灯 提示驾驶员立即读取驾驶室内车速表的指示值, 亮,提示驾驶员立即读取驾驶室内车速表的指示值,以便 与实际车速对照。 与实际车速对照。
第一节 车速表的检测
一、车速表误差的形成与测量原理 二、车速表试验台 三、车速表试验台的测速方法 四、诊断参数标准
一、车速表误差的形成 与测量原理
1、车速表误差的形成 、 2、车速表误差的测量原理 、
1、车速表误差的形成
(1)车轮滚动半径因磨损而减小; )车轮滚动半径因磨损而减小; (2)轮胎气压不足; )轮胎气压不足; ( 3) 车速表内轴承齿轮等零件的自然磨损 、 ) 车速表内轴承齿轮等零件的自然磨损、 磁性元件的退磁变化等。 磁性元件的退磁变化等。 为了获得车速表的指示误差, 为了获得车速表的指示误差 , 需借助车速表 试验台适时对汽车上的车速表进行检测。 试验台适时对汽车上的车速表进行检测。
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