联络巷安全措施示范文本

联络巷安全措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

联络巷安全措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概况

333运输下山联络巷，由333运输下山645m处至

333轨道下山90°方向施工，沿煤层顶板施工，工程量共计

15m。巷道采用锚网索支护，掘进断面S掘

=7.5m²；（附图断面施工图）。

二、支护设计理论

333采区运输下山联络巷采用加长锚固预应力锚杆锚

索组合支护系统。巷道断面呈矩形，净宽3.0m，净高

2.5m。

三、临时支护与永久支护的关系

锚网支护巷道永久支护到掌子头最大空顶距为2m，最

小空顶距为0.4m，掘进时要及时进行临时支护（锚杆支护），管理好顶板。

四、永久支护

333采区运输下山联络巷。具体支护参数如下：

333采区运输下山巷联络巷顶部支护方式

锚杆形式和规格：杆体为Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格为Z23600树脂锚固剂，钻头直径为30mm，锚固长度600mm。

W钢护板规格：采用W钢护板，厚10mm，宽200mm，长200mm。

钢筋托梁规格：采用直径16mm钢筋焊接而成，宽120mm，长3000mm，两端双筋焊接。

网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铅丝镀锌菱形网，网孔规格50×50mm，网片规格8000×l000mm。

用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连，网搭接

200mm。

锚杆布置：锚杆排距800mm，每排4根锚杆，间距800mm。

锚杆角度：中间2根垂直顶板打设，左侧一根按左偏20°打设，右侧一根按右偏20°打设。考虑到施工需要，允许5。

误差。

锚索：

锚索形式和规格：锚索材料为Φ17.8mm，长度6300mm的钢绞线，间排距1600mm，配套采用一支

K23350和一支Z23600树脂药包，每孔各装一卷，快速药卷装在锚固端顶部，锚索配套钢托板采用长×宽×厚

=250mm×250mm×15mm的钢托板。

锚索布置：顶板锚索采用2-1-2布置，间距

1600mm。

锚索角度：全部垂直顶板打设。

锚杆锚固力不低于50KN，锚索锚固力不低于

200KN，涨紧预应力不低于100KN。

帮部支护方式

锚杆形式和规格：杆体为Φ20mm、L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支规格为Z23600树脂锚固剂，钻头直径为30mm，锚固长度600mm。

W钢护板规格：采用W钢护板，厚10mm，宽

200mm，长200mm。

网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铅丝镀锌菱形网，网孔规格50×50mm，网片规格5000×l000mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相连，网搭接200mm。

锚杆布置：每排6根锚杆，每侧3根，锚杆间排距

800mm。

锚杆角度：垂直巷帮打设。考虑到施工需要，允许5。

误差。

五、施工方法

一、巷道开口施工方法

1、开口前首先认真检查开口位置的支护状况，发现问题要及时处理。要加强开口前后巷道的支护。

2、开口时按测量给出的中腰线。确保开口成形良好。

二、巷道施工方法

采用S55型掘进机掘进，胶带运输机出煤，巷道支护形式为锚索网支护。多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。

六、掘进方式

掘进机割煤（掘进切割示意图）

七、运输

一、运煤（或矸）路线：

迎头→333采区运输下山→3号煤层轨道下山→3号煤层轨道大巷→主斜井→地面。

二、运料路线：

地面料场→主斜井→井底联络道→3号煤层集中运输巷→333采区进风巷→333采区运输下山→迎头

八、安全技术措施

一、防止煤与瓦斯突出技术措施

333采区运输下山联络巷要执行“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测预报、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1、工作面突出危险性预测

在掘进时，采取钻屑瓦斯解析法预测工作面突出危险

性。工作面预测预报必须有两人同时进行，一人负责测定钻屑量，另一人负责瓦斯解吸指标的测定，在测定钻屑量时观察打钻过程中瓦斯涌出、煤质变化、顶钻、夹钻等异常现象。确定工作面突出危险性时，其临界值S按

6.0kg/m考核，△h­­­­­­­­­₂按200Pa考核。每钻进1m 测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次瓦斯解吸指标。每次预测不得少于3个孔，钻孔要布置在工作面破碎带或软分层部位，一般情况两侧各一个孔，方位角必须使终孔位置控制到巷道轮廓线以外2~4m,中间孔与巷道掘进方向一致，开孔距巷道帮0.5m处，孔深为10~12m，孔经

42mm。要尽最大可能保证12m。当预测无突出危险时，应保留最小防突措施超前距为5米。在地质构造带破坏严重地带应不小于7m。

2、防突措施

1）排放钻孔措施