摩擦轮式提升机检验

一１２０一
附录Ｃ提示的附录
矿山提升系统安全技术检验报告书
（摩擦轮式提升设备的检验）
登记编号 使用单位 检验日期
中华人民共和国劳动部制
说
明
１．本报告书中所列检验项目，是依据ＬＤ８７．２—１９９６（矿山提升系统安全技术检验规范
第二部分：摩擦轮式提升设备的检验》提出的。 ２．本报告书适用于矿山摩擦轮式提升设备的检验。
本书的编辑人员主要有邱春雷、雷宇开和仲惟香同志。参加编辑工
作的人员还有吕海燕、梁小珍、徐小斗同志。在本书的编辑过程中，得到 了劳动部科技办的帮助和劳动部矿山安全监察局的大力支持，在此谨 向他们致以最诚挚的谢意。
编
者
１９９７年４月
中华人民共和国ＬＤ８７．２—１９９６ 劳动安全卫生行业标准
矿山提升系统安全技术检验规范 第二部分：摩擦轮式提升设备的检验
ａ）测力计记录中，任一绳的张力与平均张力之差不得超过士１０％。
ｂ）用标记法，测量结果中各绳标记的最大偏差必须小于刖，其值为
４ Ｚ＝０．３ｈ ｏ＋０．０７Ｈｍｍ………………………………（９）
４．７深度指示器的调零机构 ４．７．１检测方法 目测观察。 ｄ．７．２检验结果评价 调零机构无损伤，灵活可靠。
一１１８—
ＴＩ＝（ｍ。＋ｍ。＋ｍ，）９………………………………（Ａ１）
Ｔ
２＝ｍ．９一丁，……………………………………（Ａ２）
则得摩擦系数”为
芦＝音ｍ笼…………………………．．（Ａ３）
ｅ）或不用桥式起重机。可在井口容器中继续加载，加到该容器微有移动时，记录加载量ｗ， 则
ｒｌ＝（ｍ。＋ｍ。＋ｍ，＋Ｗ）９……………………………（Ａ４）
Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ
ｏｎ
ｓａｆｅｔｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｎｅ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ
Ｐａｒｔ ２：Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
中华人民共和国劳动部１９９６一０５—２７批准
１９９７一０２一Ｏｌ实施
１范围 本标准规定了摩擦轮式提升设备安全检验的内容及技术要求。 本标准适用于井上及井下，单绳和多绳摩擦轮式提升设备 ２引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时所示版本
３．报告表编号的含义： Ｙ（＃）．＃＃．＃ 续表号 检验（查）表序号
Ｙ：检验；Ｃ；检查 检验（查）表总数
４．检验时必须严格按检验条件进行检验。
５．检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其性能和精度应符合规范的要求，并在国 家计量部门定期校准有效期内。
６．检验人员应具备检验资格，有省级以上劳动部门签发的检验员证。检验时，检验员自身
…………………………（４）
式中：Ｑ——容器载荷的质量，按实测最大载荷计算，ｋｇ； Ｑ——容器质量，ｋｇ；
Ｈ一一提升高度，ｍ；
ｐ——主绳每米质量，ｋｇ／ｍ； ｑ——尾绳每米质量，ｋｇ／ｍ， 一１ ｌ ７一
矗——尾绳数； ｈ。——主导轮至容器的井口停车位置之间的高差，ｍ‘ ｈ。——尾绳环高度，ｍ； ｇ——重力加速度，ｍ／ｓ２。 ４．４提升机上所受的实际最大静张力差必须小于额定静张力差 Ｆ。。。≤Ｆ。………………………………………（５） 式中：Ｆ。。——提升机实际最大静张力差，Ｎ； Ｆ。——提升机额定静张力差，Ｎ。 实际最大静张力差计算方法如下： Ｆ一。＝［Ｑ土（ｎ’ｑ—ｎ，）Ⅳ］９……………………………（６） 对单容器带平衡锤提升取下列二式中较大值 Ｆ一，＝［Ｑ＋Ｑ，～Ｑ，士（竹’ｑ一再尹）Ⅳ］９………………………（７） Ｆ。。＝［Ｑ，一口，土（砧’ｑ—ｎ，）Ⅳ］ｇ…………………………（８） 式（６）、（７）、（８）中轻尾绳时取“一”号，重尾绳时取“＋”号。 ４．５提升钢丝绳沿摩擦轮滑动极限的验算及试验 ４．５．１验算方法及要求
提升机型号 制造单位 安装单位 使用场所 宽度（ｒａｍ） 主导轮 直径（ｍｍ）
提升机用途 出厂日期 安装日期 设备编号 主提升 钢丝绳 尾绳
型 型
年 年
月 月
号
直径（ｒａｍ）
型
号 号
号 电控 系统
型
减速器
变速比 扭矩（Ｎ・ｍ）
型
生产单位 生产日期 年 月
号
生产单位 生产日期 转子电压（Ｖ） 转子电流（Ａ） 转速（ｒｐｍ） 联系人及电话 检验类别 定期 特殊 年 月
劳动安全行业标准汇编
劳动部豢业篓墨纛磊力鉴器盏察富合编
前
言
劳动安全行业标准是劳动安全卫生标准体系的重要组成部分，是 安全监察工作的依据，是为保护人身、财产安全而制订的技术性法规， 具有很强的政策性。为适应劳动安全监察工作的需要，满足工矿企、事 业单位需求，现将１９９５—１９９６年劳动部发布的劳动安全行业标准汇编 成册。 本汇编作为１９９４年出版的《劳动安全行业标准汇编》（以下简称 《汇编》）（１９９１—１９９４）的续编，共收集１２项最新劳动安全行业标准及 １项９４年发布、未能收入《汇编》（１９９１—１９９４）的标准。本《汇编》收入 了标准正文和部分标准编制说明，涉及劳动安全卫生管理方面的基础 标准、方法标准、工艺安全要求规范、工业防尘毒抗噪声技术标准、安全 防护装备和用具标准、特种劳动防护用品标准以及矿山安全检验技术 规范等方面的内容。它是劳动安全卫生监察人员、管理人员、安全技术 管理干部、标准化工作人员、科研设计人员必备的技术规范，同时也可 用作劳动安全卫生培训教材。
功率（ｋｗ） 电动机 电压（Ｖ） 电流（Ａ） 接 单位地址 主管部门 司机证号 检查员 法
检查日期 一１２３—
摩擦轮式提升设备技术资料检查报告
ＬＤ８７．２—１９９６
Ｃ（２）．２
序号
Ｏｌ
检查内容 提升机档案登记卡 产品出厂合格证 产品使用说明书 总装配图 易损部件图 电气系统原理图、安装图 制动装置结构图和制动系统 图 提升提、天轮、防坠器、提升 容器等的检查记录 钢丝绳的检查、试验和更换 记录 齐全
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
煤矿安全规程 冶金地下矿山安全规程 ３定义 本标准采用下列定义
３．１ １９９２
１９９０
衬垫 是一种垫块，用压块把它装在摩擦轮上，其上车有承载提升主钢丝绳的绳槽，靠其与绳问
的摩擦力传动主绳。
３．２
比压 指钢丝绳对衬垫的单位面积压力。
Ｐ６一尘丢净×１０～６．．………………………．（１）
Ⅱ／Ｊ∞
式中：ｎ——衬垫的计算比压，ＭＰ．； 噩一一重裁ｆ９｛Ｉ｜钢丝绳总张力，Ｎ；
孔一一轻载侧钢丝绳总张力，Ｎ；
ｎ一一主提升用钢丝绳数； Ｄ一…提升饥主导轮直径，ｍ＃ ｄ——提升主绳直径，ｍ。 ４．２．２检验结果评价 ａ）村垫绳槽的磨损深度不得超过７０ｍｍ；绳槽衬垫磨损剩余的厚度不得小于钢丝绳的直 径。否则不可继续使用。 ｂ）衬垫及其压块不得松动。 ｃ）摩擦系数＂不得小于０．２０，必须满足本标准４．５的防滑要求。 ｄ）比压不得超过许用比压。 ４．３提升机的钢丝绳实际最大静张力不得大于额定静张力 Ｆ，。≤，，………………………………………（２） 式中：Ｆ。。——提升机钢丝绳实际最大静张力，Ｎ； Ｆ，．——提升机钢丝绳额定静张力，Ｎ。 实际最大静张力Ｆ。。的计算： 重尾绳 轻尾绳 Ｆ，。一［－Ｑ＋Ｑ；十牡尹ｈ ｏ＋”’ｇ（日＋ｈ。］９……………………………（３） Ｆ，。＝Ｆｏ－＋－Ｑ；＋ｎ尹（Ⅳ＋ｈ。）＋”’ｑｈ。］９
按实测摩擦系数ｐ（但不得大于０．２５，即若实测ＫＯ．２５，即取该测值｝若，》０．２５，则取，・
一０．２５），计算下放重物，同时升降空容器、提升重物时的防滑减速度。同时计算三种情况的实 际安全制动减速度。要求安全制动速度不得超过防滑减速度。 ４．５．２测试方法 对４．５．１中三种情况进行实测Ｉ安全制动时不应出现钢丝绳滑动（先作提升重物和溺动空 容器的测试，再做下放重物测试。做下放重物测试时，要用低速进行）。 用示波器测出安全制动时，油压、摩擦轮速度与绳的速度的变化。二级制动的第一级制动 延时应达到完全停车。 ４．６提升钢丝绳的张力平衡 ４．６．１检验方法 检查提升容器的联接装置；要求一切正常。 ａ）用测力计测定各绳张力在一次提升中的变化值，并记录。 ｂ）用标记法（见附录Ｂ）测出绳槽的偏差。 ｄ．６．２检验结果的评价
附录Ａ（标准的附录）
测定摩擦系数的方法
Ａ１测试条件 各提升钢丝绳的张力互相平衡。各绳槽无严重偏差。满足４．６．２的要求。 Ａ２测定方法 ａ）将一个空容器下放到井底，制动提升机。在井口车场的罐笼中推入一辆装长钢轨的矿 车。若出现大量滑动时，该钢轨可将井口罐笼支在井口平台上。（对箕斗提升设备，可按具体情 况，采取合适的相应措施）。 ｂ）在提升机房的桥式起重机钩头上悬挂一台拉力计，拉力计下再连接到井底提升容器侧 的提升主绳上。在井口容器侧安装一支可观察容器与井口平台有微小相对运动的千分表。 ｃ）用桥式起重机上提主绳。当井口容器有微小移动时，停止上提，记录张力计读数正。 ｄ）分别计算打滑时主导轮两侧张力五及噩。以双容器等重尾绳为例：
Ｔ
２＝ｍ．９………………………………………（Ａ５）
摩擦系数”计算如前。 式中：弧——主绳、尾绳和空容器的质量，ｋｇ； ｍ——空矿车的质量，ｋｇ｝ 衅——钢轨的质量，ｋｇ； ｎ——围包角，ｔａｄ。
一１１９一
附录Ｂ（提示的附录）
测绳槽的标记法
Ｂ１试验条件 ａ）试验的提升钢丝绳必须是同型号、同直径，并且是同批生产的。钢丝绳的永久伸长量已 经基本稳定。 ｂ）每根提升钢丝绳的两端都必须有可靠的调绳器，如我国常用的ＬＹＴ型螺旋液压调绳器 或其它型式的调绳器。 Ｂ２试验方法 ａ）两个容器均卸载。 ｂ）把无导向轮侧的容器（对落地式多绳可选定一侧容器，定名为Ａ，固定用它）放在井口停 车位置，用上下容器的调绳器调平各绳的拉力。若装有ＬＹＴ型调绳器，可用打油压的方法，然 后拧好螺母。使各绳绳长和张力基本相等。 ｃ）把井口容器（Ａ）下放到井筒中部对罐位置，在井Ｅｌ，给连接无导向轮侧的容器（Ａ）的各 钢丝绳上做相互水平的标记。 ｄ）把容器（Ａ）继续下放到井底。 ｅ）把容器（Ａ）提到井筒中部对罐位置。这时标记又回到井口。 ｆ）测量各标记问的最大偏差△ｌ并记录。按公式（９）计算偏差的上限值厶￡。 ｇ）测量时，提升机速度要慢。起动、停止要稳。必要时按下述程序对△ｌ进行检查。 ｈ）把无导向轮侧的容器提回井口原来位置。这时标记点一般应经过主导轮到对面的一 侧。 ｔ）将该容器下放到井筒中部对罐位置。这时可能出现两种情况： 第一种情况：各标记点回到原来作标记时的相互水平位置。这说明这次测定是有效的，可 按ｆ）项记录△ｌ，按式（９）进行计算，并确定是否需要车槽。 第二种情况：各标记没有回到相互水平位置，仍存在较大的高差。 这可能因为起动、停车或运行速度太快，致使钢丝绳在绳槽内发生滑动。这就需要进一步 慢起动，慢停，降低提升速度，重复上述整个测试，即可取得满意的结果。 若放慢以后仍不能回到原水平位踅，这是因为绳槽直径偏差太大，致使某一根或二根（几 根）钢丝绳在运行中主导轮两俐的张力差太大，超过摩擦力发生了滑动。 这时必需先用简单的方法测定绳槽的偏差，车槽调整后，再按上述程序测试。