注塑模具三板模介绍.
注塑模具结构及设计2(三板模) PPT
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动，定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品，也不 能用于太大的产品
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 动，定模分开
LKM EAI型模架
顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
LKM EBH型模架
LKM EBI型模架
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
三板模通常用于：
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高状态
合模
LKM EBI型模架
注塑模具结构及设计2(三板模)
1，一模多腔点浇口进料的制品
1
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点：
1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
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简化型细 水口模架
LKM FCI型模架
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简化型细 水口模架
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简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
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简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
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合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动，定模分开
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第一次开模
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简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
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合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
第二次开模
动，定模分开
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第一次开模
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合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
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第一次开模
LKM DDI型模架
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LKM DBH型模架
注塑模具三板模介绍
注塑模具三板模介绍注塑模具是一种用于注塑成型的工艺工具，广泛应用于塑料制品的生产中。
注塑模具三板模是其中一种常见的模具结构，由模座、模板及模腔组成。
下面将对注塑模具三板模进行详细介绍。
1.模座：模座是注塑模具的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
模座上设有导柱孔和导套孔，用于安装模板和导柱导套。
2.模板：模板是模具的关键部分，承载着注塑过程中的压力和温度。
模板通常由优质的合金钢制成，具有良好的机械性能和耐热性。
模板上设置有注塑孔和冷却孔，注塑孔用于将熔融塑料注入模腔，冷却孔用于散热和控制注塑过程中的温度。
3.模腔：模腔是模具中用于成型塑料产品的空腔部分，在注塑过程中起到定型、冷却和排气的作用。
模腔的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸精度。
模腔通常由模板上的凹模和凸模组合而成，凹模和凸模之间的间隙称为缝隙，能够容纳塑料在注射过程中的膨胀。
模腔的表面通常进行表面处理，以提高产品的表面质量。
1.结构简单，易于制造和维修。
由于模座、模板和模腔之间没有复杂的配合关系，因此容易加工和装卸，维修和更换零部件也较为方便。
2.成本相对较低。
与其他结构的模具相比，三板模的制造成本相对较低，适用于注塑生产中的大批量制造。
3.适用范围广。
注塑模具三板模适用于各种塑料制品的生产，尤其是中小型注塑设备，具有较好的通用性。
4.注塑过程中的施工压力均衡。
注塑模具三板模结构相对稳定，能够均衡地承受注塑过程中的压力，减小了模具的变形和磨损，延长了模具的使用寿命。
总之，注塑模具三板模是一种常见且具有广泛应用的注塑模具结构。
它的结构简单、成本较低、适用范围广，并能保证注塑过程中的施工压力均衡，因此在塑料制品生产中得到了广泛的应用。
不过需要注意的是，在使用过程中要定期进行维护和保养，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
注塑模具结构及设计2(三板模)[优质ppt]
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第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品，也不 能用于太大的产品
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
LKM DAI型模架
合模
LKM DAI型模架
第二次开模
动,定模分开
顶出
第一次开模
LKM DCI型模架
LKM DAH型模架
LKM DCH型模架
LKM DBI型模架
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
三板模通常用于： 1
1，一模多腔点浇口进料的制品 2
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品
3 3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品
三板模合模状态
三板模开模状态
尼龙锁模器
尼龙锁模器的安装固定
螺栓拉杆
止动螺栓
限位螺栓
拉料销ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拉料销的固定
产品
一模一腔点浇口模具
点浇口形状
一模一腔点浇口模具的拉料结构设计
动，定模分开 取出料把，顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
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模具基本结构简介之三板模
对于此类框架成品，不易排顶针，当顶出力不均衡时成品会变形，故采用整体式顶出块
5、特殊式两段顶出
因成品很深，采用顶块顶出，由于顶块上装有成型型芯入子，为了使其与 成品脱模采用特殊式顶出方式。
模具基本结构简介之三板模
主讲:吴会清
三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD）
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周 不准有用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口 DC type)结构形式
天侧
反
操 作 侧
操 作 侧
地侧
二、顶出行程 （1）、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm,如下图所示：
（2）、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度 的2/3如下图所示：
三、顶出位置的设定：
1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力，而有抱紧的现象，在靠破孔两边成品肉厚 强度最弱，应设置顶针顶出。
弹簧
密封圈
空压
五、急回机构 在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置与滑块等抽芯机构发生干涉，导致无 法顺利合模，改善种状况必须安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位。
未装急回机构，滑块与顶管相撞导致无法合模
已装急回机构，顶管提前回位可顺利合模
（1）、利用弹簧片组合件急回机构
（2）摇摆式急回机构
大拉杆 上固定板
剥料板
顶板导柱
母模板
导柱 公模板
垫块 复位杆 顶针固定板 顶针推板 下固定板
最新注塑模具结构及设计2(三板模)汇编
LKM DCH型模架
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合模
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动定模分开
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LKM DDH型模架
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合模 LKM EAI型模架 动，定模分开 顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
三板模通常用于：
1，一模多腔点浇口进料的制品
2，一模一腔多（单）点浇口进料的制品 3，一模一腔要求侧浇口进料的中，大型制品 4，假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具 缺点： 1，结构复杂，制造难度和成本比两板模高
1
2
2，流道较长，废料率相对高
3，成型过程中压力损失相对高
3
三板模合模状态
LKM FCI型模架
简化型细 水口模架
LKM FAH型模架
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动，定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
三板模开模状态
尼龙锁模器 尼龙锁模器的安装固定
螺栓拉杆 止动螺栓 限位螺栓
拉料销
拉料销的固定
产品
一模一腔点浇口模具
点浇口形状
一模一腔点浇口模具的拉料结构设计
LKM DAI型模架
合模 LKM DAI型模架 第二次开模 顶出
动,定模分开
三板模结构介绍
合模過程
合模過程:當頂出板上有拉回(或急回) 機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或 急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈 簧力彈回. (1)在注塑機的推動下,公 模側向母模側運動,若頂出板沒有被預 先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用 力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝 料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴 流涎及拉絲﹐加工中為保持密合),開 始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運 動周期.
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
5.拉料銷設計
5.拉料梢的設計方法 5.1拉料梢的作用 A、將料頭從母模板中脫離 B、在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成 上固定板與剝料板分開的阻力 5.2設計要點 A、在進膠點上方,排布拉料銷 B、對於料頭長或有曲線變化時,每隔一 段距離在轉彎處增加拉料梢 C. 剝料板前端需有5° 的斜度 D. 拉料梢頭部應埋在剝料板內
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
(五)行程計算
小拉杆行程
行程﹕S=料頭長度 (L)
+20~35mm
a.計算行程時﹐首先 應確定料頭斷開的地方. b.在剝料板與母模板 間可加彈簧, 來確實第一 次分模﹐彈簧行程取20 左右.
L
注意事項:
剝料板 公模板
公模仁
成品
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
三板模
1﹑小拉杆 作用﹕1.控制第一﹑二次開 模行程﹔ 2.推動剝料板
THREE PLATE INJECTION MOLD
直 徑﹕
數量選擇﹕通常取四支﹐模具 太小時可以取二支。位置排布時 要注意是否影響料頭取出。
注塑模具结构及设计(三板模)
LKM EAH型模架
24
LKM EBH型模架
25
LKM EBI型模架
26
合模
LKM EBI型模架
动，定模分开
顶出
27
第一次开模
LKM EDI型模架
28
LKM ECH型模架
29
LKM EDH型模架
30
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
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合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
LKM GCI型模架
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简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
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简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
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三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有
质量要求的产品，也不
能用于太大的产品
模具构想图
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流道 走向
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定模部分
43
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
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定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
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LKM DCH型模架
14
LKM DBI型模架
15
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
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第一次开模
LKM DDI型模架
17
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18
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19
LKM EAI型模架
20
合模 动，定模分开
LKM EAI型模架
顶出
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第一次开模
简易细水口
22
LKM ECI型模架
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动，定模分开 取出料把，顶出产品
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三板模相关的尼龙锁模器， 限位螺栓，弹簧等零件
模具基本结构简介之三板模
经过几十年的发展，三板模的技 术已经越来越成熟，应用范围也
越来越广泛。
未来，随着科技的进步和环保要 求的提高，三板模将会朝着更加
智能化、绿色化的方向发展。
பைடு நூலகம் 02
三板模的基本结构
浇注系统
01
02
03
主流道
是浇注系统的入口，通常 与注射机的喷嘴对准，并 通常与分流道呈垂直方向 。
分流道
简单三板模结构
该模具由上模板、下模板、前模 板、后模板和模脚组成，并采用
导柱导套导向机构。
模具特点
结构简单，制造周期短，适合生产 小批量产品。
适用范围
适用于外形简单、尺寸较小的塑件 。
设计实例二：复杂三板模的设计
复杂三板模结构
该模具在简单三板模的基础上增 加了多个零部件，如斜销、滑块 、顶杆等，形成了更为复杂的结
适用于生产量大、外形简单的塑件。
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制造工艺流程
备料
选择合适的模具钢材，准备所需 材料。
粗加工
粗加工出成型零件的初步形状。
热处理
进行淬火、回火等热处理，提高 模具钢材的硬度、强度和耐磨性
。
调试
对组装好的模具进行调试，确保 其正常工作。
装配
将各成型零件组装到一起，形成 完整的模具。
精加工
精细加工出成型零件的最终形状 和尺寸。
成型零件的加工要点
保压
在注射机压力的作用下，塑料 熔体在型腔内充分填充并压实
。
冷却
塑料熔体在模具内冷却定型。
脱模
开模动作完成后，由顶出机构 将制品从模具中顶出。
模具的顶出与取
模具基本结构简介之两三板模
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
模具基本结构简介之三板模
模具基本结构简介之三板模主讲:吴会清三板模或细水口模（3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD）有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具相应复杂些，启动用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口DC type)结构形式大拉杆上固定板剥料板母模板导柱公模板垫块复位杆顶针固定板顶针推板下固定板顶板导柱三板模(小水口DC type)运动过程典型的三板模(小水口DC type)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP的带动下回位.(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.这样就完成塑料模具的整个运动周期.小拉杆设计方法A:直径确定300×300以下Φ16300→450 Φ20450→600 Φ25600以上Φ30B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置C:小拉杆行程=料头总长+20～35mmD:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.三板模设计大拉杆设计方法A:大拉杆直径计算B:大拉杆位置D1=大拉杆直径+5mmC.大拉杆行程=小拉杆行程+剥料头行程(8mm)+安全值(2mm)D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固定板的厚度一般为LP的直径的1.5倍。
三板模结构
模具結構原理
4﹑開模過程
常用三板模有三次分型﹐第一次在剝料板與母模板之間﹐第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間。
(1)﹑當公模側起初受到注塑機的拉力時﹐公母模板之間由於裝有開閉器﹐而剝料 板與母模板之間沒有任何連結和阻礙 (多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這 時在拉力作用下剝料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向後運 動﹐運動到設定距離(大于料頭長度)時﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由於母模板 隨注塑機動模側繼續向後運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動剝料板運動 一個設定距離(常為8mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設定距離運動完後﹐小拉 桿和母模板都停止運動。
模具結構原理
3﹑三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距 移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位環 注口襯套 大拉杆 小拉杆 撥塊 上固定板
剝料板
料頭 母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊 模腳 下固定板
開閉器 公模仁
滑塊
(2)﹑注塑機動模側繼續動模側向後運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母 模板與公模板分開﹐分開到設定距離時停止不動。
(3).在擊桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑斜稍等)開始頂出動作﹐將成 品頂出(自動落下或由機械手取走)。
模具結構原理
小拉杆行程
剝料板行程
模具結構原理
合模過程
(1)在注塑機的推動下﹐公模側向母模側 運動﹐若頂出板沒有被預先拉回﹐RP最 先接觸母模板﹐在反作用力下﹐頂出板 在RP的帶動下回位。 (2)公模板壓向母模板和剝料板﹐最後完 全合緊﹐注塑機上的噴嘴與模具上的注 口襯套密合(為防止噴嘴流涎及拉絲﹐加 工中為保持密合),﹐開始注塑。 當頂出板上有拉回(或急回)機構 時﹐在合模前﹐頂出板被注塑機(或急回 機構)強制回位﹐一般情況也由彈簧力彈 回。 這樣就完成塑膠模具的整個運動周 期。 急回機構
模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
模具基本结构简介之三板模
模具基本結構簡介之三板模1. 介绍在模具制造中，使用三板模是非常常见的一种模具形式。
三板模是由上模板、下模板和侧模板组成的，其中上模板和下模板通常用于形成模具内部的空腔，而侧模板则用于固定和定位上下模板。
本文将详细介绍三板模的基本结构和工作原理。
2. 上模板上模板是三板模中的一个关键部分，其主要作用是形成模具内部的空腔。
上模板通常由高强度的金属材料制成，如钢材。
在制造上模板时，通常需要经历下列工序：•材料选择：选择适合的金属材料，常用的有P20、H13等；•加工：根据设计要求，进行铣削、镟削、磨削等加工工艺；•加工表面：通过研磨等方法使上模板表面光滑度更高；•热处理：采用淬火、回火等热处理工艺提高材料的硬度和强度；•组装：将上模板与其他模具部件组装在一起。
上模板的设计需要考虑产品形状、尺寸和生产工艺等因素，以满足模具的使用要求。
3. 下模板下模板是三板模中另一个重要组成部分，其主要作用是提供模具内部空腔的下半部分。
下模板与上模板紧密配合，共同形成模具的工作空间。
下模板通常也是由高强度金属材料制成，制造工艺与上模板类似。
下模板与上模板、侧模板和模具座等部件一起组成了一个完整的模具系统。
下模板的设计需要考虑模具的定位槽、导柱、导套等结构，以确保模具的定位精度和稳定性。
侧模板是三板模中的一个重要组成部分，其主要作用是固定和定位上模板和下模板。
侧模板通常由金属材料制成，具有较高的刚性和稳定性。
在制造侧模板时，需要考虑到以下方面：•加工精度：侧模板的加工精度需要保证模具的定位精度，以便正确装配上下模板；•耐磨性：侧模板需要具备一定的耐磨性，以应对模具长时间使用时的摩擦和磨损；•安装便捷性：侧模板的安装需要方便快捷，以提高模具的装配效率。
侧模板与上模板和下模板之间通常通过螺栓、导柱等连接方式进行固定。
使用三板模进行模具工作时，需要按照以下步骤进行：1.安装侧模板：先将侧模板固定在适当的位置，确保与上模板和下模板的配合精度。
三板模工作原理
三板模工作原理
三板模是一种常用于塑料注塑成型的模具，其工作原理如下：
一、注塑过程
1. 模具关闭：在注塑过程中，模具的两个板子会合并在一起，形成一个密闭的空间。
2. 注塑料进入模具：注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填满模具的空间。
3. 塑料冷却：塑料在模具中冷却，变硬成型。
4. 模具开启：模具的两个板子分开，取出成型的产品。
二、三板模的结构
三板模由三个板子组成：动模板、固定模板和中间板。
其中，动模板和固定模板分别固定在注塑机的移动板和固定板上，中间板则位于两个模板之间。
三、三板模的工作原理
1. 模具关闭：动模板和中间板同时向固定模板移动，形成一个密闭的空间。
2. 注塑料进入模具：注塑机将熔化的塑料注入模具中，填满模具的空间。
3. 塑料冷却：塑料在模具中冷却，变硬成型。
4. 中间板移动：当塑料冷却成型后，中间板向下移动，将成型的产品从动模板上推出。
5. 模具开启：动模板和中间板同时向上移动，将固定模板上的残留塑料推出，准备进行下一次注塑。
三板模具的优点是结构简单，易于制造和维修，适用于大批量生产。
同时，三板模具的使用寿命较长，能够生产出高质量的产品。
模具基础之二三板模区别
03
三板模具介绍
三板模具的定义
定义
三板模具是一种常见的模具类型 ，由三个主要模板组成，分别是 动模板、定模板和中间板。
结构
三板模具的动模板和定模板通常 固定在一起，而中间板则可以移 动，以实现模具的开合和制品的 成型。
三板模具的特点
适用范围广
三板模具适用于各种塑料制品的成型，如注 塑、压塑等。
适用范围广
二板模具适用于各种塑料制品的成型， 如吹塑、注塑、吸塑等，应用范围广 泛。
二板模具的应用场景
01
02
03
包装行业
二板模具广泛应用于塑料 包装制品的成型，如塑料 瓶、塑料袋等。
家电行业
二板模具也用于家电产品 的塑料部件成型，如洗衣 机、电冰箱等。
日用品行业
二板模具还用于日用品的 塑料制品成型，如牙刷、 梳子等。
结构简单
三板模具的结构相对简单，易于设计和制造。
成本较低
由于三板模具的结构相对简单，因此其制造 成本相对较低。
三板模具的应用场景
注塑成型
三板模具适用于注塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料盒、塑料桶等。
压塑成型
三板模具适用于压塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料管、塑料棒等。
其他应用
装配调试
二板模的装配调试相对简单，而三板模需要确保中隔板的位置和固定方 式正确，调试难度较大。
使用效果差异
生产效率
由于三板模多了一个中隔板，需要多进行一次分 型操作，因此生产效率相对较低。
塑件质量
三板模由于多了一个分型面，可以更好地控制塑 件的充填和排气，对提高塑件质量有一定帮助。
适用范围
二板模适用于中小型塑件的生产，而三板模适用 于大型塑件或需要多浇口进料的生产。
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5.拉料销设计
三板模
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻 碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后 运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样 小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉 杆和母范本都停止运动. 注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时 停止不动.
(2)
小拉杆行程
剥料板行程
三板模
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自 动落下或由机械手取走)
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
三板模
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回. (1)在注塑机的推动下,公 模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预 先拉回,RP最先接触母范本,在反作用 力下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑. 这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
三板模
4.三板模注口衬套设计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
三板模
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。
注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
三板模
(一)﹑小水口模座介绍
小水口模座通常分为D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支导柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中较典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我们对这两类模座结构 进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板
模SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之 间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这 种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分型.
合模过程
三板模
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L)
+20~35mm
a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20 左右.
L
注意事项:
剥料板 母范本
公模仁
成品
三板模
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+ 安全值(2mm)
图一
图二
大拉杆
三板模
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
三板模
钢制开闭器
适用范围﹕
a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
DC (FC)TYPE(最常用型式)
三板模
三板模
EC (GC)TYPE
三板模
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套 大拉杆 小拉杆 拨块 上固定板
剥料板 料头
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下) 模脚 下固定板
三板模
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。 另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。 2﹑大拉杆 2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量 B:导向作用
三板模
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2
三板模
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力 5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢 C. 剥料板前端需有5° 的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板 支撑柱
三板模
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
三板模
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔ 2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。