电厂锅炉事故分析与处理
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是指锅炉工作中发生管道爆破、裂纹等情况，导致蒸汽、水等介质泄漏。
这些事故往往会导致锅炉停机，造成生产中断和安全事故。
造成电站锅炉爆管事故的原因有很多，下面我将从锅炉设备、操作管理和环境等角度进行原因分析，并提出相应的对策。
锅炉设备方面是导致爆管事故的主要原因之一。
一方面，锅炉设备的设计和制造质量存在问题，如过度腐蚀、焊接不牢固、管道疏漏等。
这些问题会导致管道承压不稳，造成爆管事故。
对策是加强对锅炉设备的检查和维护，定期进行设备安全评估，及时发现和解决设备存在的问题。
锅炉设备的老化和磨损也是爆管事故的原因之一。
对策是及时更换老化、磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
操作管理不当也是导致爆管事故的重要原因。
操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者操作不规范，会导致爆管事故的发生。
对策是加强操作人员的培训，提高其对锅炉操作的技能和安全意识。
加强对操作过程的监管，建立健全的管理制度，规范操作流程，减少人为操作错误的发生。
环境因素也会对锅炉产生一定的影响，可能引发爆管事故。
水质不合格、水压过高、排烟不畅等问题，都会给锅炉带来一定的安全隐患。
对策是加强对环境因素的监测和控制，确保水质符合标准，控制水压在合理范围内，保证排烟通畅。
在对电站锅炉爆管事故进行原因分析的基础上，我们还可以从以下几个方面提出进一步的对策：1.建立健全安全管理制度，制定详细的操作规程和安全操作指南，明确操作人员的职责和权限，并加强对其培训和考核。
2.加强对锅炉设备的定期检查和维护，及时发现和解决设备存在的问题，确保设备的安全运行。
3.加强对环境因素的监测和控制，提前预防可能导致爆管事故的环境问题，如及时清理锅炉烟道、控制水质等。
4.加强事故统计和分析工作，总结爆管事故的经验教训，不断完善安全管理措施，提高事故防范能力。
电站锅炉爆管事故是一种严重的安全事故，其原因可能涉及锅炉设备、操作管理和环境等多个方面。
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法
锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。
在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。
因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。
汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。
这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。
（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。
（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。
（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。
（4）司炉工失职或操作失误。
（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。
2.缺水事故。
这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。
锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。
锅炉缺水时，会出现以下现象。
（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。
（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。
（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。
（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。
（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析
煤电厂锅炉炉膛爆炸事故案例分析近年来，随着全球对清洁能源的需求不断增加，煤电厂作为传统的能源供应商，在电力行业仍扮演着重要的角色。
然而，由于煤电厂锅炉炉膛在运行过程中受到多种因素的影响，爆炸事故时有发生。
本文将以某煤电厂锅炉炉膛爆炸事故为例，对其进行深入分析，并总结经验教训，以提供给相关从业人员参考。
一、案例概述某煤电厂位于山西省，年发电量约为200万千瓦。
在一次例行运行中，该煤电厂的锅炉炉膛发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
事故发生后，当地政府成立了专家组进行调查，并发布了相关的调查报告，以下为案例分析的主要内容。
二、事故原因分析通过对事故现场的勘察和调查，专家组得出了以下主要的事故原因：1. 设备老化和维护不及时：根据调查结果显示，该煤电厂的锅炉设备已经投入使用超过30年的时间，锅炉炉膛等部件出现了不同程度的老化现象。
同时，由于设备维护不及时，一些关键部件出现了故障，使得炉膛内压力失控，从而导致爆炸。
2. 燃烧不稳定：在事故发生前，锅炉运行一段时间，但燃烧情况一直不稳定。
煤粉燃烧不充分，炉膛内积存了大量的可燃气体。
当点火引燃时，一旦遇到明火或其他火源，就会引发爆炸。
3. 过热和超压：由于炉内温度升高和烟气反应过程中的不完全燃烧，炉内压力持续升高，超过了锅炉所能承受的极限。
此时，炉膛因压力过大无法承受，从而发生爆炸。
三、教训与改进措施通过对事故原因的深入分析，我们得出以下教训和改进措施，以预防类似事故的再次发生：1. 定期设备检修：煤电厂的主要设备如锅炉等需要定期进行检修，及时替换老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2. 加强维护和管理：要加强对设备的日常维护和管理，定期清洗，确保设备表面干净、无积存物。
对关键设备进行监测，确保其正常运行。
3. 燃烧控制技术改进：加强燃烧控制技术研究，提高燃烧效率，减少可燃气体的积累，在炉膛内建立稳定的燃烧环境，降低爆炸风险。
4. 建立安全管理体系：煤电厂应建立完善的安全管理体系，明确责任分工，制定操作规程和紧急应对措施，保证生产过程中能够及时有效地对突发事件做出应对。
锅炉火灾事故分析报告范文
锅炉火灾事故分析报告范文一、事故概况1. 事故时间：2021年9月15日2. 事故地点：某工厂锅炉房3. 事故原因：待查4. 事故损失：2名工人死亡，3名工人受伤，工厂锅炉受到严重损坏二、事故分析1. 锅炉工作原理2. 锅炉火灾原因分析1) 设备故障2) 操作不当3) 管理不善4) 其他可能原因3. 事故处理过程分析1) 事故发生后的救援工作2) 相关部门的应急处置3) 防止事故扩大和蔓延的措施4) 事故处理的不足和需要改进的地方4. 事故预防和管理1) 相关部门的负责人员现场管理2) 安全措施和制度的建立3) 设备的维护和检修4) 工人的操作培训和安全意识教育5) 事故应急预案的制定和执行三、事故原因分析1. 设备故障:锅炉作为工业生产中的重要设备，如果没有得到正确的维护和保养，容易出现各种故障。
事故发生时，是否存在锅炉设备故障是需要认真调查的一个方面。
2. 操作不当:锅炉的正常运行需要有专业技术的工人来操作，如果操作技术不熟练或者存在违章操作，很容易导致锅炉发生事故。
3. 管理不善:锅炉房作为工厂的关键部门之一，需要有专门的管理人员进行管理。
如果管理不严谨，工作人员没有得到必要的安全培训和指导，容易对锅炉的管理产生隐患。
4. 其他可能原因:事故发生时，也需要考虑其他可能的原因，比如环境因素、人为因素等。
四、事故处理过程分析1. 事故发生后的救援工作:事故发生后，及时进行救援工作是减少事故损失的关键。
需要对受伤人员进行急救，并安排医院进行救治。
2. 相关部门的应急处置:事故发生后需要立即通知相关部门，比如消防局、安监局、工会等，进行应急处置。
3. 防止事故扩大和蔓延的措施:事故发生后，需要制定措施，防止事故扩大和蔓延。
比如，针对火势扩大，需要及时疏散周围人员，保护好周边设备。
4. 事故处理的不足和改进的地方:事故处理过程中，是否有不足和需要改进的地方，需要深入分析。
五、事故预防和管理1. 相关部门的负责人员现场管理:锅炉房作为关键部门之一，需要有专门的负责人进行管理，负责安全管理、设备维护和工作人员的培训等。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管是很严重的事故，会导致人员伤亡和财产损失。
造成这种事故的原因很多，主要包括以下几个方面：一是设计不合理或过期，二是操作不当或者维护不到位，三
是材料或者设备本身的质量问题等等。
针对不同的原因，制定不同的对策可以有效的预防
这种事故的发生。
首先，设计不合理或过期会造成安全隐患。
因此，应该定期对电站锅炉进行检查和改进。
在进行新设备的选择和设计时，应该严把质量关，选择优质的设备和环保材料。
同时，要遵循国家的安全标准，确保电站锅炉的安全使用。
其次，操作不当是另一个导致电站锅炉爆管的原因。
为此，应该加强员工的培训和技
能提高，以确保他们能熟练掌握操作技巧。
此外，定期检查设备是否处于正常工作状态，
及时解决设备故障，并对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全使用。
最后，材料或者设备本身的质量问题也会导致电站锅炉爆管。
为此，应该选择质量可
靠的材料和设备，并严格按照制造标准进行检验，以确保设备的安全使用。
如果出现故障，要及时进行维修和更换。
总之，针对这些造成电站锅炉爆管的原因，电站应该加强监督和管理，完善安全制度
和应急预案，建立健全的安全生产责任制和安全管理体系，以确保电站锅炉的安全运行和
防范事故的发生。
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思2023年，随着全球经济的快速发展和人口的迅猛增长，能源需求量日益增加，对于安全生产的要求也越来越高。
在这样的背景下，针对锅炉安全事故进行分析和反思，对于保障人们生命财产安全及经济发展至关重要。
最近发生的一个电厂锅炉安全事故，给我们敲响了警钟。
该事故发生在一家大型发电厂，一台锅炉在运行时突然爆炸，造成了重大人员伤亡和巨额的经济损失。
经过实地勘查和调查，初步分析事故原因主要有以下几点：首先，锅炉设施存在缺陷。
在锅炉投入使用前，设施安装人员检查不够严格，未能进行全面细致的检查。
这导致安全阀、测量管等设施存在缺陷，安全隐患没有及时发现和消除。
其次，运维人员安全意识不足。
在这个电厂运营过程中，很多运维人员对于安全操作规程不够重视，以及对于日常检查维护事宜并未认真履行。
这些疏忽细节成为了爆炸事故最终发生的导火索。
最后，电厂管理层在安全管理上的疏忽。
电厂管理层重视生产效率，但在安全管理方面未能做到完善。
缺乏完善的安全管理制度，导致人员在实际工作中缺乏条理性和切实的安全保障。
针对这样的安全事故，我们怎么能够加强安全管理呢？首先，强调设施检查。
要在设施投入使用之前，对设施进行详细的检查和测试，以确保设施的质量。
在日常使用过程中，还需要定期对设施进行维护和保养，保持设施的灵活性和安全性。
其次，加强运维人员的安全教育和管理。
电厂运维人员是电厂安全的重要保证，他们的安全意识和技能直接影响电厂的安全。
因此，需要加强对运维人员的安全教育，加强安全培训和日常考核，提高运维人员的安全意识，确保生产运维过程中严格遵守安全规定。
最后，加强电厂管理层对安全管理的重视。
电厂管理层必须要有一个完善的安全管理体系，明确安全职责、加强安全培训、加强安全督查等。
只有这样，才能从源头上控制安全风险，确保电厂生产过程中的安全性。
总结起来，通过对电厂锅炉安全事故的分析和反思，我们需要从设施检查、运维人员管理和电厂管理层对安全管理的重视三个方面出发，加强电厂的安全管理体系建设，从源头上控制安全隐患，确保电厂生产运行的安全。
锅炉故障事故及分析处理
6、直流锅炉工质流量或给水温度大幅度变 化造成锅内相变区反复位移，导致管壁 疲劳损坏。
此外，过（再）热器发生烟气侧高温 酸性腐蚀，省煤器受到烟气侧低温酸性 腐蚀；打渣和吹灰方式不正确而使管子 磨损等，都可能引起受热面损坏事故。
三、 “四管”爆漏的处理原则
1、 水冷壁爆破
若爆管不严重，能维持汽包（或汽 水分离器）正常水位时，允许在低负荷 的情况下作短时间的运行，申请停炉检 修；若水冷壁严重爆破，汽包（汽水分 离器）水位无法维持时，应紧急停炉， 并停止给水，多次强制循环炉应同时停 止强制循环泵，维持引风机运行以排除 炉内蒸汽，待锅炉降压冷却后进行冷却。
省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损， 此外，设计制造、安装、检修工艺不良 也是原因之一。
（3） 水冷壁、省煤器泄漏的处理
水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水， 维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄 漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时， 应立即停炉。另外。如泄漏为特殊部位，如角 部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防 事故扩大。
（1） 水冷壁、省煤器泄漏的现象。炉 内相应部位有较大泄漏声，给水量大于 蒸发量。水冷壁泄漏严重时，炉膛负压 变正，燃烧不稳定；省煤器泄漏严重时， 下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差增大。 对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器 温度大幅度下降。
（2）水冷壁、省煤器泄漏的原因
水冷壁泄漏主要是由于启停过程 中热应力大、运行中炉内缺水、管内结 垢、管外结焦或炉内水动力工况不良， 以及制造、安装、检修工艺不符合要求 造成。
（2）火嘴变形或烧损，导致喷口被卡。
凡设计风道在喷燃器运行过程中，绝对 不允许无风运行，否则将引起喷燃器局部变形。 直吹式制粉系统停运前，务必将管道中的剩余 煤粉吹净，不使煤粉沉积在管道和一次风管中， 以免产生自燃，且不投运的火嘴还应通入一定 的冷却风量，免得火嘴变形或烧损，导致喷口 卡涩，影响正常摆动。
锅炉火灾事故案例分析总结
锅炉火灾事故案例分析总结一、引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，主要用于产生蒸汽或热水，被广泛应用于电力、化工、制药、纺织、食品加工等行业。
然而，由于锅炉在运行过程中需要燃烧燃料以产生热能，因此也存在一定的火灾风险。
锅炉火灾事故不仅可能造成设备损坏和生产中断，还可能导致人员伤亡和环境污染。
因此，对锅炉火灾事故进行案例分析总结，有助于总结事故原因、制定预防措施，提高工业生产安全水平。
二、案例一：某化工厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某化工厂设备一台蒸汽锅炉，在连续运行了5年后发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉正在运行，突然发出异常的噪音，随后锅炉房传出浓烟，工人立即报警并疏散现场工人。
经过消防人员紧急扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）设备老化：事故锅炉已使用5年，部分设备老化严重，热力传导不均匀，使得锅炉内部燃烧温度过高，导致热能难以控制。
（2）操作不当：锅炉运行过程中，操作人员未按规定检查设备运行情况，忽略了锅炉内部的异响声和烟雾，导致事故的发生。
（3）设备维护不到位：锅炉在连续运行5年后未进行大规模维护，导致设备损耗严重，无法正常运行。
3. 教训和改进（1）加强设备维护：对蒸汽锅炉进行定期维护和保养，检查设备的磨损、腐蚀等情况，及时更换老化部件。
（2）加强操作培训：对操作人员进行定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。
（3）加强设备监控：安装温度、压力传感器等监控设备，及时发现设备异常情况并采取措施。
三、案例二：某热电厂锅炉火灾事故分析1. 事故概况某热电厂的一台大型燃煤锅炉，在正常运行时发生了火灾事故。
事故发生时，锅炉房内部冒出大量浓烟，在工人报警后，消防人员赶到现场扑救，火势被控制住，但锅炉设备受损严重。
2. 事故原因（1）燃煤质量问题：锅炉使用的燃煤质量不合格，含有较高的硫分和灰分，易堵塞锅炉内部管道并形成沉积物，导致火灾事故。
（2）缺乏监测和保养：锅炉内部管道和热交换器长期未进行清洗和保养，导致沉积物积累，热能难以正常传导。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、引言在电站锅炉运行过程中，爆管事故是一种十分严重的安全事故，给人民生命财产造成了极大的危害。
爆管事故不仅给电站运营带来了严重的影响，同时也会对周围环境和居民生活造成不可逆转的损害。
对电站锅炉爆管事故进行原因分析并提出相应的对策措施，对于保障人民生命财产安全，维护社会稳定具有重要的意义。
二、电站锅炉爆管事故的常见原因1. 设计问题电站锅炉在设计阶段存在一些缺陷或者问题，比如管道连接处焊接强度不足、管道弯曲处弯角设计不当等，这些都可能造成爆管事故的发生。
2. 操作管理不当电站锅炉在运行时需要进行定期检查和维护，如果操作人员对于锅炉设备的工作原理不了解或者忽视了一些维护细节，那么就会增加爆管事故的发生概率。
3. 水质问题水质是影响锅炉运行的重要因素，如果水质不符合要求，其中可能含有大量腐蚀物质或者杂质，这些都会对锅炉管道造成腐蚀，从而导致爆管事故的发生。
4. 过热电站锅炉在运行过程中，如果受到过高温度的影响，就会导致管道金属材料发生热膨胀，当金属材料的强度达到极限时就会发生爆管事故。
5. 设备老化电站锅炉设备使用时间过长，金属材料由于长期的弯曲和拉伸，使得强度逐渐减弱，从而导致管道发生破裂。
1. 加强设计阶段的质量检查在电站锅炉的设计阶段，要加强对各个部件的质量检查，特别是管道连接处的焊接强度和弯曲处的设计要符合国家相关标准和要求，确保设计的合理性和稳定性。
2. 做好操作人员的培训和管理电站锅炉的操作管理是非常重要的，必须对操作人员进行专业的培训和集中管理，确保他们能够熟练掌握锅炉设备的操作原理和维护方法，降低因操作不当引起爆管事故的风险。
3. 加强水质管理对电站锅炉的供水水质进行严格管理，定期对水质进行化学分析，发现异常情况及时调整水质，避免因水质问题引起的爆管事故。
5. 定期检查和维护定期对电站锅炉设备进行检查和维护，可以及时发现设备的老化情况，采取相应的修复措施，保障设备的正常运行。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。
1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力行业中常见的一种安全事故，往往会造成严重的人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
本文将从事故原因分析和对策两方面进行讨论。
一、事故原因分析1. 强制循环水不足强制循环水不足是导致电站锅炉爆管的重要原因之一。
当电站运行时，由于水管内经常产生沉积物，会造成各处管道的断面积逐渐减小，使得水的流速受到阻碍，同时也会造成水流量减少，阻力增大，这就需要增加强制循环水量来保证锅炉正常的运行。
如果强制循环水不足，就会导致锅炉放热面温度过高，从而导致管道内水的蒸发，最终形成爆管事故。
2. 压力过高锅炉的运行需要保证一定的压力，但如果压力过高就会导致管道破裂。
过高的压力会使锅炉零部件局部变形，甚至会发生塑性变形，导致强度降低，从而使锅炉发生爆管事故。
3. 操作不当执行人员的操作不当也是导致电站锅炉爆管的原因之一。
操作人员如果不了解设备的结构和功能，或者不掌握正确的使用方法，可能会误操作或操作不当，导致设备故障。
如果操作人员的行为方式存在问题，比如添水不及时、混水质量不合格等，都会导致电站锅炉爆管。
4. 设备故障电站锅炉设备故障也是导致爆管事故的原因之一。
由于长期运行，设备可能会产生老化、磨损、腐蚀、疲劳等问题，导致某些零部件的强度降低，部件变形失效，最终会导致爆管事故的发生。
二、对策1.加强检修与维护针对设备老化、损耗的问题，需要加强设备的检修与维护，及时更换、修理零部件，保证设备处于最佳的工作状态，降低设备故障率。
2. 提高操作人员技能操作人员是锅炉运行的关键环节，需要培养技术素质高、操作技能过硬的专业人员，对操作规程、安全手册等文件进行心中学习，提高操作人员对设备的认识和理解。
3.优化水处理技术通过对水质的检测，优化水处理技术，预防管道内沉积物的形成，并加大水质检测力度，减少混水的可能性，降低爆管事故的发生率。
4.保证设备安全加强设备的安全监测与保护，提高系统自动控制的精度和可靠性，并根据不同的工作状态，设置不同的预警带，及时发现问题，保证设备安全运行。
锅炉本体典型事故分析与处理
(7)所有引风机、送风机或回转式空气预热器停止。 (8)锅炉灭火。 (9)炉膛烟道内发生爆炸，使主要设备损坏或尾部烟
道发生二次燃烧 (10)锅炉机组范围发生火灾，直接威胁锅炉的安全
运行。 (11)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行
参数。 (12)再热蒸汽中断(制造厂有规定者除外)。 (13)锅水循环泵全停或出人口差压低于规定值
内爆:灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态， 炉墙受到外界空气侧给于的巨大内向推力，称为 内爆。
外爆:炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积 存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形 成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推 力，称为外爆。
严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁 管破裂，因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事 故之一。
在锅炉事故中，受热面(包括水冷壁、过热器、再热 器、省煤器)爆管是锅炉的严重事故。受热面爆管 时，高压高温的水汽喷出，锅炉不能继续运行， 不但要停炉限电，而且可能造成人身伤亡。因而， 防止和消除受热面爆破损坏事故，对保证安全经 济运行尤为重要。造成受热面爆管的主要原因有 以下几种：
1、 管材质量不良，制造、安装、焊接质量不合格。 2、 管壁金属超温。如锅炉水动力工况不正常，使
二、引起锅炉灭火事故的原因有哪几种？预 防灭火爆燃的措施有哪些？
产生锅炉灭火事故的原因 (1) 燃料质量低劣。运行中煤质变差、挥发分过 低、灰分、水分过高，煤粉太粗；直吹式制粉系 统堵煤、断煤且处理不当。燃用易结焦煤，炉膛 塌焦引起灭火。 (2)燃烧调节不当。风粉或风油配比适当；炉膛负 压过大，或一、二次风比例失当。 (3) 运行中辅机故障跳闸或灭火保护动作。 (4)燃烧设备损坏。喷燃器烧坏，使煤粉气流紊乱； 给粉机“缺角”运行；油喷嘴雾化不好等。
锅炉事故案例(5个案例)
锅炉事故案例(5个案例)锅炉事故分析一、事故经过某年9月16日下午4时10分，某桥梁工程项目部一台锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故二、事故原因分析1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置。
2、锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程。
3、管理混乱，职责不明确.三、事故防范措施1、提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；2、对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗；3、特殊岗位职工必须检查持证上岗情一、事故经过XXX于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故二、事故原因分析1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作2、煤气发电厂管理紊乱，规章制度不健全。
3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。
三、事故防范措施1、制定出有效的详细的安全措施，健全各项安全管理制度。
2、进一步完善各级安全生产责任制；一、事故经过某年某月某日夜班，司炉工XXX和XXX是当班职工，7时40分，锅炉房组XXX上班后发觉锅炉运行异常，安排立即停炉，制止上水，并对锅炉进行了检查，发觉锅炉在低水位运行，避免了一起锅炉烧坏，以至爆炸事故。
二、事故原因分析1、XXX和XXX对锅炉的水位显示器巡回检查不到位，安全意识差，是造成事故的直接原因。
2、水位显示器失控，使用设备不符合要求，是造成事故的间接缘故原由。
三、事故防范措施1、司锅工要增强业务进修，掌握锅炉水位要求。
2、要完善锅炉的压力安全保护，并按规定进行按期检查和校验3、要经常检查锅炉水位情况和附带各种仪表情况，发现问题要及时反映处理。
一、事故经过2000年11月28日4时30分，XXX一台锅炉造成2人死亡，2人重伤，2人轻伤。
间接经济损失30万元，间接损失20万元。
二、事故原因分析1、从锅炉的状况看，属粗制滥造，所有材料均非锅炉专用。
2、锅炉安全阀定压与工作压力是没有任何理论依据的情况下，随意确定工作压力。
电厂锅炉事故分析与处理
电厂锅炉事故分析与处理摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。
锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。
因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。
因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。
关键词：电厂；锅炉；事故分析一、电厂锅炉常见事故分析1、水冷壁管爆破事故出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。
发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。
这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。
2、过热器和再热器爆管事故过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。
过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策电站锅炉爆管事故是电力设施中较为严重的一种安全事故。
一旦发生，除了会造成大面积的物质损失，也会严重威胁人员的安全。
因此，对电站锅炉爆管事故的原因进行分析，并采取相应措施，减少锅炉爆管事故的发生，具有十分重要的意义。
电站锅炉爆管事故的原因较为复杂，一般可以归纳为以下几个方面：1. 压力过高锅炉操作过程中，由于各种原因，可能会导致锅炉内部压力过高。
这样的话，锅炉的材料就会受到过度的负荷，可能会引起锅炉管道或承压部件出现破损或爆裂。
2. 超温或超压3. 管道结垢锅炉管道内的水质可能会出现结垢现象，这会导致管道内部的通道变窄，使得管道内部水流量减少，从而导致管道内部的压力增大。
如果此时出现了其他问题，如超温或超压等，就很容易导致管道炸裂。
4. 材料缺陷锅炉内部的材料质量如果存在缺陷，就容易导致锅炉爆管。
例如，锅炉内部的焊缝没有焊好，或是材料内部存在裂缝等，都可能导致锅炉爆管。
此外，锅炉做工不好，也可能导致锅炉内部存在错误的焊接、不规范的受力设计等问题，从而引起爆裂。
为了解决电站锅炉爆管事故，可以采取以下对策：1. 加强安全管理针对锅炉的超压、超温等情况，需要加强安全管理。
在实际操作中，需要制定全面的安全管理计划，并建立健全的安全管理制度。
此外，还需要培训和加强工作人员的安全意识和安全技能。
2. 定期维护为了减少因管道结垢等原因引起的管道破裂，需要定期对锅炉进行维护。
例如，需要定期清理锅炉内部的管道和烟囱，清除管道内下脚料及沉淀物，对管道结垢情况进行排查。
3. 坚持科学施工在安装新锅炉或维修现有锅炉时，需要严格按照设计要求进行施工。
例如，需要严格遵守焊接规范，对焊接质量进行全面检测，避免出现漏焊、冷焊等问题。
此外，还需要在维护过程中，采用专业的工具和设备，确保锅炉的维护过程规范有效。
4. 更新设备技术为了保证锅炉的安全运行，需要采用新技术和新材料进行研发、生产和使用。
例如，可采用高强度材料来生产锅炉的承压部件，以增强承压部件的耐压性能。
锅炉常见事故分析及处理方式(过热器损坏、水击事故)
锅炉常见事故及处理方式（过热器损坏、水击事故）【过热器损坏】现象：过热器附近有明显声响，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低流量：蒸汽流量明显下降，小于给水流量原因：1.锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管。
2.受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管。
3.启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管。
4.工况变动(负荷变化、给水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升，造成金属过热器损坏超温爆管。
5.材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)。
6.制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷。
7.管内异物堵塞。
8.被烟气中的飞灰严重磨损。
9.吹灰不当，损坏管壁等。
处理：停炉修理【水击事故】水击事故现象：管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、间门等的损坏。
水击事故原因：1.给水管道的水击是由于管道阀门关闭或开启过快造成的。
2.省煤器管道的水击分两种情况：一种是省煤器内部分水变成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然开闭造成的。
3.过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。
造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降低区，蒸汽携水击事故水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。
4.锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用蒸汽加热时，进汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。
预防措施：为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢：对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40°℃ 防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢，下锅筒进汽速度也应缓慢。
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电厂锅炉事故分析与处理
发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。
（神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。
锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。
因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。
因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。
关键词：电厂；锅炉；事故分析
一、电厂锅炉常见事故分析
1、水冷壁管爆破事故
出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。
发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。
这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。
2、过热器和再热器爆管事故
过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。
过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。
另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。
(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。
(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。
(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。
3、省煤器爆管事故
省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。
给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。
引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。
4、安全阀故障
锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。
如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。
一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。
5、过热器、再热器故障
过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。
再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。
然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。
二、预防措施
1、水冷壁管爆炸后的处理措施
如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。
在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。
如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。
之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。
如果水位很难维持，就要切断进水量。
2、省煤器爆管事故后的处理措施
省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。
省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。
在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。
值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。
部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。
3、安全阀故障的预防措施
如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。
只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。
因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
4、过热器、再热器故障的预防措施
一般来说，要采取有效的措施强化焊接质量，防止管子腐蚀、外壁磨损，换新管子的时候也要进行光谱分析，保证不会使用到有缺陷的材料。
要加强对检修人员的培训，严格检修工艺，定期或者不定期的对过热器、再热器进行临修、小修，并对受热面进行全面的检查，如果出现故障隐患要及时解决以防演变成事故。
对已经损坏的支架和固定连接板要及时检查，并恢复开焊或脱落的活动连接块，固定时间要吹灰。
结语：结语电厂锅炉的安全性关系到人民的人身安全和整个电厂及周边建筑的财产安全能否得以保证，因此需要政府及电厂的相关负责人投入足够的重视，使电厂能够在具备足够安全意识和安全措施的前提下使用锅炉，并在使用的过程中能够时刻保持清醒的头脑，杜绝锅炉故障的发生。
锅炉从设计到最后投入使用经历了许多环节，笔者认为，锅炉的使用环节则是所有环节的重点，了解锅炉产生故障的几个大方向，并投入精力减少这些故障产生的可能性，降低锅炉事故的发生，努力做到零故障、无事故。
参考文献
[1]赵连柱.发电厂锅炉事故分析以及处理[J].经济管理，2011（5）：223
[2]岑可法，倪明江，等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京：中国电力出版社，1997
[3]党黎军.循环流化床锅炉启动调试与安全运行[M]。
北京：中国电力出版社，2002.。