风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰
QC提高风机基础预埋件安装质量C
基于上述理由，我小组选择“提高风机基础预埋件安装质量”为课题
展开活动。
四、现状调查
我小组对我公司承建的华能寿光风电二期项目（49.5MW）场内道 路扩建、施工吊装平台填筑、风机及箱变基础工程（B标段）预埋件安 装质量问题进行调查，对310个随机点检测、记录，并召开由设备供应 商苏司兰公司代表、业主代表、监理、技术质量专家参加的专题研讨 会，共归纳出5大类问题，编制成统计表和调查表：
5 其他
61
58
3
95.08
4.92
6
合计
310
254
56
81.94 18.06
制表人：蔡东旭
制表时间：2009年8月
风机基础预埋件安装质量问题调查表
序号
调查项目
频数（条） 频率（%） 累计频率（%）
1 双头螺栓位置偏差
24
42.86
42.86
2 标高偏差
20
35.71
78.57
3 与混凝土面偏差
术控制程序》、《施工过程控制程序》、《机械设备控制程 序》文件。
2、培训考核上岗 管理层
同时进行
培训
不合格
考核
合格
上岗
作业层
传帮带 寻找差距 奖励先进 组织培训
部分培训考 核活动情况
项次 培训 培训 考核 培训 培训 奖励
内容
人数
时间
电力建设施 工质量验收 及评定规程
6（管理人员）
2009.08.23 晚上
制表人：李 伟
3、编制作业指导书
合 格（人） 5
合格率（%） 83.3
18
90
制表时间：2009年12月
风机基础钢筋安装 作业指导书
设备基础预埋螺栓孔施工方法
设备基础预埋螺栓孔施工方法在建筑和工程领域，设备基础预埋螺栓孔的施工是一个非常重要的环节。
这些螺栓孔用于固定设备和机械，确保其稳固安全地安装在基础上。
本文将介绍一种常用的设备基础预埋螺栓孔施工方法，以确保施工的质量和稳定性。
施工前需要进行周密的计划和准备工作。
施工前，需要对基础进行测量和标记。
根据设备的尺寸和要求，确定螺栓孔的数量和位置。
确保螺栓孔与设备的安装位置相符，并按照设计图纸进行标记。
接下来，开始进行螺栓孔的施工。
首先，选择合适的工具和设备，如钻机和螺栓孔定位器。
根据标记的位置，使用钻机在基础上钻孔。
注意，钻孔的直径和深度需要根据设备的要求和设计图纸来确定。
在钻孔过程中，要确保钻孔的位置准确无误，并且孔壁光滑平整，以便后续的螺栓安装。
钻孔完成后，需要进行孔壁的清理工作。
使用吹风机或刷子将孔壁内的灰尘和碎屑清理干净。
确保孔壁内部干净无杂质，以便后续的螺栓安装。
同时，还需检查孔壁是否存在裂缝或破损，如有则需要进行修复或更换。
清理完孔壁后，可以开始进行螺栓的预埋安装。
将螺栓插入孔内，确保螺栓与孔壁之间没有间隙。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲击螺栓使其固定在孔内。
在安装过程中，要确保螺栓的垂直度和水平度，以保证设备的稳定性和安全性。
安装完成后，需要对螺栓进行检查和调整。
检查螺栓的固定性和稳定性，确保其没有松动或倾斜。
如有需要，可以使用扳手或扭力扳手进行调整，使螺栓达到所需的紧固力。
对整个施工过程进行检查和验收。
检查螺栓孔的数量和位置是否符合设计要求，检查螺栓的固定性和稳定性是否达到要求。
如有需要，可以进行补救措施，如重新钻孔或更换螺栓，以确保施工的质量和安全性。
设备基础预埋螺栓孔的施工方法是一个细致严谨的过程。
通过合理的计划和准备工作，以及正确的施工步骤和操作，可以确保设备的稳固安装和施工质量的可靠性。
这些方法和步骤的正确应用，将为建筑和工程项目的成功完成提供有力的保障。
风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰
风力发电场风机基础预埋螺栓和法兰风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土内的预埋构件来和基础连接固定的。
通常的预埋结构件有基础环和地脚螺栓两种。
基础环安装简单，调平步骤容易，所以在中小功率风电机组中，这种预埋方法被大多数风机厂商采用。
地脚螺栓是风力发电机组基础中受力较为合理的一种基础预埋结构形式。
预埋在基础混凝土内部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面，地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。
当基础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6)，基础顶面一侧受拉一侧受压。
地脚螺栓将拉力传递到基础底面，而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。
采用预埋地脚螺栓的结构形式，可以使基础设计埋深变化更为灵活，不会造成像预埋基础环那样因为调整基础埋深而牺牲结构受力合理性，且必须要配置大量钢筋满足受力要求。
现阶段风力发电机功率迅速提高，各个风机厂商都相继推出了3，5，6MW 的风机样机，更大功率的风机也在研制当中。
随着风机功率的提高，风机的载荷也成倍增长。
华锐风电3MW 110m 的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m，塔筒底部载荷的极限弯矩已经达到16 万kN?m，而5MW 110m 海1上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN?m。
风机载荷的增大，带来了风机基础承台体量的增大，地脚螺栓基础的优势开始显著提高。
采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础，能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。
另外，采用预埋地脚螺栓基础，可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径，缓解塔筒的运输难题。
如图1 所示。
1 问题分析及措施地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要有:?螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是塔筒吊装，由于螺栓错位严重，致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难，延误吊装。
对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救，但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力，给螺栓受力造成隐患。
风力发电机组基础优化施工技术
风力发电机组基础优化施工技术发布时间：2021-12-13T05:20:03.841Z 来源：《当代电力文化》2021年20期作者：姚大军[导读] 风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，姚大军中国水利水电第九工程局有限公司七公司，贵州贵阳 550008摘要：风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，本文依托工程河北尚义风电项目工程所在华北平原地区的特点，通过预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础施工工期、进度及施工成本方面分析、总结，优化、解决预埋基础环板式基础随单机容量增加而随之产生的基础环基础的强度和刚度突变问题，从而确保工程整体质量，节约施工成本及社会资源，为今后类似工程提供参考。
关键词：基础环基础、预应力锚栓基础、载荷、施工进度、施工成本。
引言近年来，随着我国积极推动清洁能源发展的理念，我国的风力发电场建设规模和数量日益增大，但大多数风力发电场的风力发电机采用预埋基础环施工工艺，以达到风机基础与上部结构的有效连接。
据不完全统计，从2001年至2006年，风电机组单机容量在0.75MW～1.25MW之间；2006年至2013年期间，主流风电机组单机容量为1.5MW；在2013年至2017年期间，主流风电机组单机容量为2.0MW；而到了2017年以后，风电机组单机容量以2.5MW、3.0MW为主流，并有向更大容量发展的趋势。
风电机组单机容量不断增大，其载荷亦随之增加，荷载增大以后，对塔筒和基础的连接必将造成巨大的考验和影响。
基础环基础是比较传统的风机基础形式，主要适用于风电机组单机容量1.5MW及以下，随着其单机容量的不断增大，基础环基础的弊端已经不可忽视。
预应力锚栓基础应运而生，解决了基础环连接在运行中风机基础可能出现的不利情况。
1、工程概况河北省尚义县东山风电场风机基础为预应力锚栓独立基础，基础直径有四种，分别为17.6m、19.1m、20.0m和20.6m，基础埋深3.4m。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风电叶片叶根连接及预埋螺栓法兰设计探讨
风电叶片叶根连接及预埋螺栓法兰设计探讨许蕾;蒋成益【摘要】对风电叶片采用的T型螺栓和预埋螺栓叶根连接方式进行了介绍,并对两种方式的优缺点进行了分析,随着功率不断增加,预埋螺栓技术优势明显;给出了两种预埋法兰盘设计方案,对两种方案的设计和安装进行了详细阐述,探讨的内容为风电叶片叶根连接设计提供参考.%Two types of wind blade root joints including T bolt and embedded bolt were introduced and their advantages and disadvantages were discussed respectively. It points out that the embedded solution is more favorable with the increasing of power rate. Two design schemes of the embedded metal flanges were presented and the design and installment were elabo-rated. It may serve as useful reference to blade root connection design.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2015(042)007【总页数】2页(P42-43)【关键词】风力发电;叶根连接;T型螺栓;预埋螺栓;预埋法兰盘【作者】许蕾;蒋成益【作者单位】天津东汽风电叶片工程有限公司天津300480;天津东汽风电叶片工程有限公司天津300480【正文语种】中文【中图分类】TK83风力发电叶片需要通过叶根螺栓连接到主机上，连接方式主要有 T型螺栓和预埋螺栓两种技术。
随着风电市场的发展，预埋螺栓技术越来越受到重视。
下面介绍这两种叶根连接方式。
风力发电机塔筒法兰与基础环连接处高强度螺栓疲劳寿命分析
风力发电机塔筒法兰与基础环连接处高强度螺栓疲劳寿命分析风力发电机塔筒法兰与基础环连接处高强度螺栓疲劳寿命分析1. 引言风力发电机作为一种可再生能源设备，近年来被广泛应用于世界各地。
塔筒是风力发电机的重要组成部分，它承载着风机的转子与发电机的主要负荷。
塔筒与基础环之间的连接处由高强度螺栓固定，以提供稳定而可靠的支撑。
然而，由于长期在恶劣环境下运行，这一连接处容易出现疲劳破坏，影响风力发电机的安全运行。
因此，对于塔筒法兰与基础环连接处的高强度螺栓疲劳寿命进行分析具有重要意义。
2. 高强度螺栓的疲劳寿命高强度螺栓的疲劳寿命是指在周期性加载作用下，材料发生疲劳失效之前能够承受的循环载荷次数。
疲劳寿命与材料的强度、工作载荷、应力集中程度以及环境因素有关。
在风力发电机塔筒与基础环的连接处，由于塔筒的振动与风荷载的作用，高强度螺栓的应力集中程度较高，容易导致疲劳失效。
3. 力学模型与有限元分析为了分析高强度螺栓的疲劳寿命，可以采用力学模型与有限元分析的方法。
首先，建立塔筒与基础环连接处的力学模型，考虑到塔筒的振动与外部风力荷载，计算连接处的应力分布。
然后，利用有限元分析方法对连接处进行模拟，通过加载相应的载荷，计算螺栓所承受的应力和变形。
最后，根据高强度螺栓的材料力学性能，结合S-N曲线，计算螺栓的疲劳寿命。
4. 外环境因素的影响除了考虑力学因素外，外界环境也对高强度螺栓的疲劳寿命产生影响。
例如，塔筒所处的气候环境、湿度、温度等因素都可能引起螺栓的腐蚀与氧化，进而降低其疲劳寿命。
因此，在分析高强度螺栓的疲劳寿命时，还需要考虑这些外环境因素的影响。
5. 结果与讨论通过力学模型与有限元分析，得到了高强度螺栓在实际工作条件下的应力和变形分布。
根据高强度螺栓的材料性能以及外界环境因素，计算出了螺栓的疲劳寿命。
结果表明，塔筒法兰与基础环连接处的高强度螺栓在设计寿命内能够满足要求，保证了风力发电机的安全运行。
6. 结论本研究通过力学模型与有限元分析的方法，对风力发电机塔筒法兰与基础环连接处的高强度螺栓疲劳寿命进行了分析。
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法(2)
风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一、前言随着可再生能源的重要性日益突显，风力发电作为其中的一种代表，并且在近年来得到了广泛的应用和发展。
而风力发电工程中的预应力锚栓组合件安装施工工法作为一项重要的技术手段，对于保障风力发电设备的安全和稳定运行具有重要作用。
本文将对风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法进行详细的介绍和分析，以期为实际工程提供参考。
二、工法特点风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用预应力锚栓组合件进行基础施工可大幅提高结构的稳定性和抗风性能。
2. 工法灵活多样，可根据实际工程需求进行调整和优化，以适应不同情况下的施工要求。
3. 施工效率高，能够大幅度缩短施工周期。
4. 施工质量可靠，能够保证基础结构的强度和稳定性。
三、适应范围风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法适用于各类风力发电项目中的基础施工，特别适合于土层较软或者地质条件较为复杂的场地。
该工法适用于各种基础形式，如钢筋混凝土基础、承台、桩基等。
四、工艺原理风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法是基于预应力技术的基础施工方法。
通过在基础中安装预应力锚栓组合件，利用预应力作用将基础与土体牢固连接，并提高基础的稳定性和抗风性能。
在施工过程中，根据实际工程要求，采取相应的技术措施，如调整预应力锚栓的预应力大小、安装数量和位置，以确保工程的质量和安全。
五、施工工艺风力发电工程基础预应力锚栓组合件安装施工工法一般包括以下几个施工阶段：1. 基础准备：清理基础表面、进行基础验收和前期测量工作。
2. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔工作，确保预应力锚栓的安装位置和数量。
3. 预应力锚栓组合件安装：将预应力锚栓组合件安装到孔洞中，并进行固定和调整。
4. 预应力张拉：根据设计要求对预应力锚栓进行张拉，使其达到设计预应力数值。
5. 预应力锚栓灌浆：对预应力锚栓进行灌浆固化，增强与土体的连接性和稳定性。
浅谈风电工程风机基础预应力锚栓组合件的安装技术
浅谈风电工程风机基础预应力锚栓组合件的安装技术新国电力建设第二工程公司[摘要] 天润莱西南墅风电场位于莱西市南墅镇山里吴家村周围，布置24台风力发电机组，单机容量1.5MW，总装机容量36MW。
风机设备采用金风JF/1500型风力发电机组。
风机轮毂高度为75米，叶轮直径为87米。
风机基础采用天然地基，风机基础采用直径16.6m圆形钢筋混凝土独立基础，基础埋深-3.0m，基础由上、下两部分组成，上部结构为圆柱体，高出设计地面0.4m，总高度为1m，直径5m；基础下部结构直径为16.6m，圆形钢筋混凝土独立基础，总高度2m。
本工程风机基础与塔筒连接采用国水生产的预应力锚栓组合件，因配件较多，在现场进行组合安装。
螺栓、台板安装要求精度高，误差均在2mm之，所以在安装时除严格按照厂家指导施工外，充分熟练掌握预应力地锚组合件安装，使精度达到要求，并且在混凝土浇筑过程中应随时检查预应力上锚板的平整度和锚栓的标高，发现问题及时整改。
本文针对预应力锚栓组合件的安装技术进行阐述，进一步指导施工。
[关键词] 风电工程风机基础预应力锚栓组合件安装技术引言：风力发电，以其无污染，可再生，技术成熟，近几年以25%的增长速度位居各类能源之首，倍受世人青睐。
风力发电是实现人类可持续发展的需要。
风力发电机组因其高度较高，基础重复承受360o方向荷载。
因此，对塔筒的垂直度的控制非常严格。
塔筒与基础的连接大部分使用基础环，天润莱西南墅风电场风机基础设计则在基础部埋置预应力锚栓组合件。
因为厂家供货均为散件，直接在现场拼装，难度较大，因此，保证螺栓安装位置的准确性、垂直度，控制螺栓顶标高误差以及上锚板（与塔筒连接台板）的安装精度是预应力地锚组合件的关键。
一、施工方案预应力锚栓组合架的安装主要依据国水风电《风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装、验收及检查技术条件》执行，施工过程中严格服从厂家指导安装。
安装主要以人工安装为主，25t汽车吊配合，人工找平、找正。
尖山梁子风电场风力发电机组反向平衡法兰和预应力锚栓组合件安装技术
工 程 建 设 与 设 计 尖山鬃子风电场风力发电机组反向平衡法兰 和预应力锚检组舍件安装技术
侯 强 高小 兵
中国水利水电第五 工程局有限公 司机 电制造安装分局 ７ ４ ６ ４ ０ ４ 【 摘要】 云 南省姚安县 尖山梁子风 电场布 置３ ３ 台风 力发电机 组，单机容量为 １ ． ５ Ｍ Ｗ ，总装机 容量为４ ． ９ ５ ，风机型号 －Ｆ ０ ８ ２ ，风轮 直径８ ２ 米 ，风机轮 毂 高度７ ０ 米 ，叶 片长度为４ Ｏ ． ２ ５ 米 ，机舱重量：６ １ 吨，塔 架总重量 １ １ ２ ． ３ 吨 。尖山梁子风 电场风机基础为现浇钢筋混凝板 式预应 力锚栓基础结构 ，外径 １ ６ ． ６ ｍ ，埋深 ３ ． ０ ｍ 。基础 内预 埋锚栓组合件 ，锚栓螺杆与上部塔 架连接 。基础 浇筑完成后 ，基坑采用土石分层 回填 并务实。 【 关键词 １ 风 电工程 ；风机基础；预应 力锚栓组合件 ；安装技术 中图分类号 ：Ｔ Ｍ ３ １ ５ 文献标识 号：ｈ 文章编号 ：２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）２ １ — ０ １ ８ ０ — １
纸 下锚板上面 到预埋件 上表面 的距离为 ２ ０ ０ ｍ ｍ ，下锚板 中心对 应基础 中 心 ，应许最大偏差 ５ ｍ ｍ 。待测量工具检验合格后 ，将 下锚板 的 ８根螺栓与 预埋件牢 固焊接 ，焊角高度不小于 ６ ｍ ｍ 。调整下锚板的支撑 螺栓，把下锚 板 调 整 至 设 计 标 高 ， 且 水 平度 不 超过 ３ ｍ ｍ 。 ６ ． ５锚栓安装前准备工作 全 部锚栓摆放整齐 ，并在锚栓 的下 端 （ 平头段 ）拧 上 Ｍ ３ ６的黑色 的 半螺母 ，螺栓的下端距半螺母 的下端距离为 ９ ０ ｍ ｍ ，然后将 Ｐ Ｖ Ｃ套管套入 锚 栓，再把两个热缩 管套在 Ｐ Ｖ Ｃ套管上 。在 定位 锚栓上拧上 尼龙调节螺 母 ，根据设计 图纸螺栓顶端距尼龙调节 螺母上平面距离 ３ １ ５ ｍ ｍ。
三峡新能源乌伊岭阿廷河风电场锚栓组合件及反向平衡法兰施工技术及应用
三峡新能源乌伊岭阿廷河风电场锚栓组合件及反向平衡法兰施工技术及应用摘要：风力发电机组基础,直接影响着风场的可靠运行和投资成本,基础一旦出现问题,损失将以千万元计。
本文介绍的预应力锚栓基础与传统基础环基础相比,不仅节材节能,还大大改善了受力状况,能够更好地保障风电机组安全运行。
关键词：风电场、预应力锚栓组合件、反向平衡法兰、施工技术、实际应用1 前言风机基础与塔筒的连接形式有很多种，最具代表性的有基础环与锚栓组合件两种形式。
目前国内已经建成风电场90%以上的风机塔筒与基础连接采用的基础环形式，该种连接方式被认为是投资少、施工简单、安全可靠的。
但随着使用过程中部分出现基础环松动的问题，基础环与周边混凝土连接不可靠，其受力特性相比锚栓差、防腐难度大、锚栓断裂不易更换等问题、后期运行维护劳动强度大，维护困难等由此增加的风险成本，各风电场都在考虑基础环的实际使用效果。
我公司在初设阶段，就对两种方式进行了论证，最终确定采用预应力锚栓组合件及反向平衡法兰施工技术，下面我就对该方案的施工及应用做以论述。
2 工程概况伊春乌伊岭风电场位于黑龙江省伊春市乌伊岭区，伊春市地处北温带，属北温带大陆湿润性季风气候区，春季多风少雨而干旱，夏短多为东南风，多雨而炎热。
秋季早霜，昼夜温差大；冬季多为西北风，冬长零冷不干燥，年平均温0.4℃左右。
年降水量500--700毫米。
早霜在九月上旬开始，晚霜到翌年五月中旬结束，无霜期110天左右。
本工程安装33台套风机，配备预应力锚栓组合件、反向平衡法兰、塔架上段与机舱连接传统法兰、塔架内结构件及连接螺栓（塔架与机舱连接螺栓除外）。
3预应力锚栓组合件的安装3.1 准备工作根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。
查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
3.2 下锚板的安装3.2.1 根据预应力锚栓基础图要求，核对安装下锚板的预埋件数量、尺寸和位置是否正确。
风力发电机组预应力锚栓和反向平衡法兰螺栓拉伸设备使用说明书
内蒙古金海新能源科技股份有限公司风力发电机组预应力锚栓和反向平衡法兰螺栓拉伸设备使用说明书内蒙古金海新能源科技股份有限公司目录1.使用前的准备工作 (2)2.连接气动液压站 (3)3.启动气动液压站 (3)4.使用结束 (3)5.技术参数 (4)6.备件 (4)7.常见故障处理 (5)8.电气原理图 (7)9. 自动复位液压螺栓拉伸器使用说明书 (8)10. 手动复位液压螺栓拉伸器使用说明书 (9)11. 双缸液压螺栓拉伸器使用说明书 (10)超高压气动液压站（1）、油箱盖（含过滤网）（2）、空气压力调节阀（3）、油雾装置注油标（含水气分离）（4）、温度控制表头（加热系统，选配）（5）、电源插口（选配）（6）、气源压力表（7）、外箱壳体（8）、液压系统压力表（9）、压缩空气进气口（10）、空气开关阀（11）、液压截止阀（12）、高压油出口一、使用前的准备工作：1．1按逆时针方向旋开油箱盖（1），给油箱加油（使用环境气温在25摄氏度以上时,使用46#抗磨液压油；10~25摄氏度时使用32#抗磨液压油；-5~10摄氏度时使用20#抗磨液压油；-5摄氏度以下时使用8#抗磨液压油），油位加至油箱油标显示满刻度为止,并按顺时针方向旋紧油箱盖（1）。
1.2逆时针方向旋转液压截止阀（11）两圏。
1.3逆时针方向旋转空气压力调节阀（2）４～５圈，可避免启动空气压力太高。
1.4顺时针旋转空气开关阀（10）并使其闭合，这样可保证刚接上压缩空气时液压站不工作。
1.5检查温度控制单元加热系统（4），电源插口（5）已经连接到位．二．连接气动液压站：2.1压缩空气由专用气管输送并连接到外箱壳体压缩空气进气口（9）接头上（G1／2螺纹接口内插式）．2.2液压系统连接到液压站出油口（12），M22*1.5高压快速接头，保证系统内液压回路畅通．2.3温度控制系统通电，温度控制表头显示出上下两行数字，红色数字为显示实测温度，绿色数字为设定温度，此时温度控制系统已经进入自动恒温控制状态．2.4检查油雾装置，并调节加油调节旋钮（0~9格调点），确保正常油雾循环。
风力发电机基础施工方法
1、施工措施:风机基础旳施工次序:材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2.基础开挖a.根据施工现场坐标控制点, 包括基线和水平基准点, 定出基础轴线, 再根据轴线定出基坑开挖线。
运用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采用以机械施工开挖为主, 人工配合为辅旳措施。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行, 根据现场开挖状况, 基坑开挖中局部部位也许会采用小剂量爆破松动后机械挖除旳方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础构造尺寸每边各加宽一米进行, 结合云南省红河州蒙自老寨风电场旳地质条件, 基坑开挖边坡系数采用3:1, 施工过程中控制好了基底标高, 无超挖现象发生。
c.开挖竣工后, 应人工进行基坑清理, 清理洁净后进行基槽验收, 根据不一样地质状况分别采用措施进行处理, 验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行, 并在基坑回填前根据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料, 场区位置地下水埋深较深, 因此在基础施工中没考虑地下水旳影响, 只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕, 如基坑遇降雨积水浸泡, 垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖, 清挖深度不不不小于30cm。
土方开挖后, 运用机械将开挖出旳土石方铺设吊装平台, 吊装平台绕基坑四边进行修整, 保证了吊车和罐车以及安装使用。
3.基础回填a、基础施工完毕, 在混凝土强度到达规范规定、隐蔽工程验收合格后, 进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运送、人工分层回填、机械扎实旳方式, 根据设计规定, 回填时规定压实干容重不小于18kN/m3(密实度不不不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质规定按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-执行。
特厚钢板材风电塔架基础法兰制作施工工法
特厚钢板材风电塔架基础法兰制作施工工法
一、基础设计与准备
1.根据风电塔架的设计参数和当地地理环境条件，确定基础的尺寸和
深度。
2.在基础场地进行土壤勘察，确定地下水位、土层情况和承载力参数。
3.根据土壤勘察结果和设计要求，设计基础的承载力和稳定性。
4.根据设计要求选定特厚钢板材，并进行预处理，包括清理、除锈和
防腐处理。
二、法兰制作与安装
1.将特厚钢板材切割成正确的尺寸和形状，根据设计要求进行角焊接，确保法兰的稳定性和强度。
2.对法兰进行热喷涂处理，形成附着性良好的涂层，提高法兰的耐腐
蚀性和耐磨性。
3.安装法兰时，首先在基础上加固预制法兰支架，然后将法兰与支架
连接，确保法兰的垂直度和水平度。
4.使用特定的螺栓和螺母将法兰固定在基础上，同时使用扭矩扳手进
行紧固，确保法兰的牢固连接。
三、其他施工工法
1.对于法兰的可靠性要求较高的情况，可以使用超声波检测仪器对焊
缝进行检测，确保无焊缺陷。
2.钢板材的防腐处理采用热喷涂、热浸镀和阴极保护等方法，以提高其耐腐蚀性。
3.在安装过程中，应保持基础清洁，并注意环境温度和湿度的影响，避免施工质量受到影响。
4.完工后应对基础进行仔细检查，确保法兰的固定和连接状态良好，并将施工过程中的杂物清理干净。
通过以上施工工法，可以确保特厚钢板材风电塔架基础法兰的制作和安装质量，提高风电塔架的稳定性和安全性。
同时，该工法还具有施工简单、成本低、工期短等优点，适用于大规模的风力发电场。
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风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施
风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土的预
埋构件来和基础连接固定的。
通常的预埋结构件有基
础环和地脚螺栓两种。
基础环安装简单，调平步骤容
易，所以在中小功率风电机组中，这种预埋方法被大多
数风机厂商采用。
地脚螺栓是风力发电机组基础中受
力较为合理的一种基础预埋结构形式。
预埋在基础混
凝土部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面，
地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。
当基
础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6)，基础顶
面一侧受拉一侧受压。
地脚螺栓将拉力传递到基础底
面，而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。
采用预埋地脚螺栓的结构形式，可以使基础设计埋深
变化更为灵活，不会造成像预埋基础环那样因为调整
基础埋深而牺牲结构受力合理性，且必须要配置大量
钢筋满足受力要求。
现阶段风力发电机功率迅速提
高，各个风机厂商都相继推出了3，5，6MW 的风机样
机，更大功率的风机也在研制当中。
随着风机功率的
提高，风机的载荷也成倍增长。
华锐风电3MW 110m
的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m，塔筒底部载
荷的极限弯矩已经达到16 万kN·m，而5MW 110m 海
上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN·m。
风机载荷的增大，带来了风机基础承台体量的增大，地脚螺栓基础的优势开始显著提高。
采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础，能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。
另外，采用预埋地脚螺栓基础，可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径，缓解塔筒的运输难题。
如图1 所示。
1 问题分析及措施
地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要
有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是
塔筒吊装，由于螺栓错位严重，致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难，延误吊装。
对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救，但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力，给螺栓受力造成隐患。
对于错位严重的螺栓，基础只能做报废处理，此案例屡见不鲜。
②螺栓套管漏浆按照地脚螺栓受力105
模型，地脚螺栓应将塔筒传递来的拉力一直传递到基础混凝土底部，因此地脚螺栓通长都应当与基础混凝土隔离开。
一旦地脚螺栓漏浆，尤其是螺栓上下套管漏浆，螺栓将在该部位产生预应力损失，在风机运转过程中，该部位会承受不应当承受的作用力，一旦超过混
凝土的抗拉强度，该部位会发生裂缝，进而影响基础的结构安全。
由于这一问题一般不容易被发现，所以更应当引起足够的重视。
③灌浆层地脚螺栓基础都在
塔筒法兰下部设置灌浆层，以承担塔筒传来的疲劳载荷。
灌浆层在施工中很容易出现基层吸水不饱和致使灌浆料中的水分被吸走影响灌浆层的强度。
另外，灌浆层成品保护问题，一旦出现缺棱掉角，采用修补的办法是不能满足技术要求的，严重的缺棱掉角必须将全部灌浆层凿除后重新灌浆。
2 技术措施
1)地脚螺栓的二次调平设计
作为高耸结构的风机基础，其基础预埋件水平度
的微小误差，都会被塔筒放大，使塔筒顶端产生很大的水平位移。
而塔筒的垂直度将直接影响其上部风电机组的运转性能和使用寿命，高精度的下部支撑结构，将明显降低风机偏航、变浆的故障次数，从而提高风电场的风机利用小时数，增加发电量。
风机厂家对基础预埋件水平度的要求很高，大多在1 /1 000 以，也就是3mm 左右。
但是在基础施工过程中，由于地基不均匀沉降、施工操作等问题，经常会出现基础预埋件水平度超差问题。
鉴于此，地脚螺栓锚固系统设计了二次调平装置，也就是在基础承台混凝土施工完毕之后，还有
一次精确调平的机会，即便之前的水平度已经处于允
许围，也可以通过二次调平将水平度提到一个更
高水平。
具体方法是在锚固法兰下方设置一次调平螺栓，在垫板法兰下方设置二次精平螺丝，在灌浆层施工过程中完成垫板法兰的二次调平。
如图2 所示。
2)采用模板法兰配合对心螺母对地脚螺栓进行准
确定位
由于地脚螺栓数量众多，华锐风电3MW 110m 塔
筒的预埋地脚螺栓数量为160 个。
为使塔筒能够顺利吊装，每个预埋螺栓都应当在其位置上准确定位。
以
往项目通过垫板法兰来定位螺栓，由于垫板法兰的螺
栓孔直径(66mm) 比地脚螺栓直径(56mm) 大，所以定位效果不很理想。
为此，专门加工一套模板法兰，模板法兰的螺栓孔(59mm) 较垫板法兰小，再配合对心螺母，安装后螺栓定位精度大幅提升，塔筒吊装工作效率也相应提高。
模板法兰只是用于地脚螺栓的地位安
装，承台浇筑完毕之后就可以拆卸下来，拿到下一个基础使用，所以每个风电场根据施工组织设计，加工2 ～4 套即可，对于相同风机机型的风电场，模板法兰是通用的，摊销成本不大。
此外，模板法兰安装高度应尽量高，以不影响其下部混凝土振捣以及灌浆槽留设。
3)地脚螺栓套管密封
地脚螺栓套管可采用PP-R 管，套管径应较地脚
螺栓直径大4 ～5mm。
由于下料误差，每根螺栓套管很难保证严丝无缝的与其两端的法兰面顶实。
这样在浇
筑混凝土过程中，水泥浆不能避免地漏到螺栓套管与
螺栓之间的空隙，致使螺栓在施加预应力时产生预
应力损失，影响螺栓受力性能。
为此，在螺栓两端增设热缩管，热缩管可以在地脚螺栓锚固系统安装完毕后
再热缩固定，将螺栓和混凝土完全隔离开来。
4)留设灌浆槽
华锐风电地脚螺栓基础灌浆料采用的是PAGEL
公司的V1 /60HF 超高强灌浆料，强度等级C90 /105，强度指标如下:①24h 抗压强度fck≥75N/mm2;②3d 抗压
强度fck≥80N/mm2;③7d 抗压强度fck≥90N/mm2;④
2 8 d抗压强度fck≥100N / mm2 ;⑤90 d抗压强度fck≥110N/mm2。
对于高强灌浆料来说，加水量必须精确计量的，尤其是超高强灌浆料，加水量的准确性将直接影响灌浆
层的质量。
配置灌浆料除了精确计量加水量外，还应
保证拌制好的灌浆料的水分不被基层混凝土吸走。
所
以灌浆层施工前应当提前24h 将混凝土基层浸水湿
润，灌浆前1h，用海绵吸干灌浆槽的明水，以保证混
凝土吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。
以往灌浆
层都是出于混凝土表面之上，浇水湿润基层时，水都从模板缝隙渗漏，根本无法保证混凝土吸水饱和。
另外，外漏的灌浆层的成品保护也比较困难，很容易受到磕碰而出现缺棱掉角的想象，严重影响灌浆层的施工质量。
鉴于此，设计出了下卧式灌浆层，也就是在混凝土承台浇筑时，预留灌浆槽。
这样灌浆层的基层混凝土浇水湿润变得简单易行，只需在灌浆槽蓄水即可，大大降低了工人劳动强度，也节约施工用水。
此外，采用下卧灌浆层省去了支设灌浆模板的工序，由于灌浆层是“镶嵌”在混凝土承台上的，从而杜绝了灌浆层缺棱掉角的质量通病。
图1 地脚螺栓基础剖面
图 2 地脚螺栓安装
图3 模板法兰示意。