粗糙度和轴承
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误 差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于 50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转 时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影 响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。 国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度 有关国际标准。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于 1000的不平程度属于形状误差。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法
获得；b表示表面是用去除材料的方法获 得的；c表示表面是用不去除材料的方法 获得的。
a
b
c
粗糙度和轴承
表面粗糙度的代号
a1、a2 处为粗糙度高度参数 的允许值（μm）；
b处标注加工方法、镀涂或其 它表面处理；
粗糙度和轴承
表面粗糙度的评定参数（一）
国家标准GB3505-2000中规定了6个评定参数，其中 有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形 状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝 对值的平均值，即
Ra
1 l
l 0
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点 和最低点。
Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
粗糙度和轴承
间距参数和形状参数
间距参数--轮廓单元的平均宽度RSm(轮廓微观不平 度的平均间距Sm) 轮廓单峰平均间距S
形状参数— 轮廓的支承长度率RMr(c)
粗糙度和轴承
表面粗糙度（评定参数）的选择
当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中
标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方
法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P133 表5-11。
粗糙度和轴承
标注举例
粗糙度和轴承
表面粗糙度的检测
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多
用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量
Rz为0.5～60μm。
y(x)dx
Ra
1 n
n i1
wenku.baidu.com
yi
粗糙度和轴承
表面粗糙度评定参数（二）
（2）微观不平度十点高度Ｒz
在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
粗糙度和轴承
表面粗糙度评定参数（三）
（3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
评定长度 ln：评定长度一般按5个取样长度来确定。
基准线
L
L
L
L
L
粗糙度n 和轴承
表面粗糙度的基本术语（二）
评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的 一段参考线。有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮 廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：
n
yi2 min
i 1
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际 轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直 线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用 高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分 反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪
c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或
轮廓支承长度率。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的标注
标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上， 符号的尖端必须从材料外指向被注表面。
高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以 省略；
第五章表面粗糙度与检测
基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念， 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。
重点内容：表面粗糙度的评定、选用及 标注。
难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。
粗糙度和轴承
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，
粗糙度和轴承
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状 公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存 在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设 形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关 系可参照以下对应关系：
若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T
表的小元件的表面，可选用Ry值。
粗糙度和轴承
表面粗糙度（参数值）的选择
表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件 表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数 值。
一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表 面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要 求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一 精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
粗糙度和轴承
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、
导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度 的影响。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的基本术语（一）
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长 度。应与表面粗糙度的大小相适应。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的符号
在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法
获得；b表示表面是用去除材料的方法获 得的；c表示表面是用不去除材料的方法 获得的。
a
b
c
粗糙度和轴承
表面粗糙度的代号
a1、a2 处为粗糙度高度参数 的允许值（μm）；
b处标注加工方法、镀涂或其 它表面处理；
粗糙度和轴承
表面粗糙度的评定参数（一）
国家标准GB3505-2000中规定了6个评定参数，其中 有关高度特性的参数3个，间距特性的参数有2个，形 状特性参数有1个，其中高度参数是主要的。
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa
在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝 对值的平均值，即
Ra
1 l
l 0
峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点 和最低点。
Ry =︱ypmax︱+︱yvmax︱
粗糙度和轴承
间距参数和形状参数
间距参数--轮廓单元的平均宽度RSm(轮廓微观不平 度的平均间距Sm) 轮廓单峰平均间距S
形状参数— 轮廓的支承长度率RMr(c)
粗糙度和轴承
表面粗糙度（评定参数）的选择
当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中
标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方
法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见P133 表5-11。
粗糙度和轴承
标注举例
粗糙度和轴承
表面粗糙度的检测
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多
用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量
Rz为0.5～60μm。
y(x)dx
Ra
1 n
n i1
wenku.baidu.com
yi
粗糙度和轴承
表面粗糙度评定参数（二）
（2）微观不平度十点高度Ｒz
在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值 与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。
5
5
ypi yvi
Rz i1
i1
5
粗糙度和轴承
表面粗糙度评定参数（三）
（3）轮廓最大高度Ｒy 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。
评定长度 ln：评定长度一般按5个取样长度来确定。
基准线
L
L
L
L
L
粗糙度n 和轴承
表面粗糙度的基本术语（二）
评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的 一段参考线。有以下两种：
轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮 廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：
n
yi2 min
i 1
轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际 轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直 线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n
评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用 高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分 反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑 （ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此 范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。
当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪
c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或
轮廓支承长度率。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的标注
标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上， 符号的尖端必须从材料外指向被注表面。
高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以 省略；
第五章表面粗糙度与检测
基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念， 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。
重点内容：表面粗糙度的评定、选用及 标注。
难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。
粗糙度和轴承
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，
粗糙度和轴承
参数值的选用方法
可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状 公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存 在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。
一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设 形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关 系可参照以下对应关系：
若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T
表的小元件的表面，可选用Ry值。
粗糙度和轴承
表面粗糙度（参数值）的选择
表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件 表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数 值。
一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表 面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要 求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一 精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度 值要小。
粗糙度和轴承
表面粗糙度对零件性能的影响
影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、
导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度 的影响。
粗糙度和轴承
表面粗糙度的基本术语（一）
取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长 度。应与表面粗糙度的大小相适应。