5Why分析法介绍

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5Why分析法

六.思考题:下列的5Why分析为什么失败?
X公司的产品质量做得不好，要是问生产：为什么做不好？生产会说：材料不好。于是问采购：为什么买的材料不好？现在收的货款少，资金紧张。问业务：为什么货款少？业务答：经济危机订单量减少了，采购一般会答：财务不让我们买贵的材料。于是问财务：为什么要购买便宜的材料？财务答：老板不给钱让我们去发展新业务…………
备注:一个不合格或潜在不合格可以有若干个原因
四. 纠正.纠正措施.预防措施的区别
1. 纠正和纠正措施共同点: .都是措施; .都针对已发现的不合格的情况; 不同点: .纠正的目的是消除这次已发现的不合格,但不能够避免下次再次发生; .纠正措施是针对已发现不合格的根本原因, 所以起到预防再次发生的目的。
2. 纠正措施和预防措施共同点: .都是措施; .都起到预防的作用. 不同点: .预防措施在没有发生不合格前提下(往往从数据分析得到这种预见和趋势),纠正措施在已发生不合格情况下; .纠正措施的作用是预防不合格再次发生,而预防措施的作用是预防不合格的发生.
五.纠正.纠正措施和预防措施案例(一) A商家的玻璃门被撞破了。于是， A商家将撞破了的地方换上一块玻璃——纠正； A商家为了不再发生撞玻璃事件，在新的玻璃上用颜色笔画了一只眼睛，防止别人误撞— —纠正措施。对面的B商家看到了，也在自己的玻璃上用颜色笔写上“当心玻璃”，防止别人误撞—— 预防措施。
二. 5Why分析法案例(一)
问题回答回答回答一名工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上因为地面有点滑,不安全因为那儿有油渍因为机器在滴油
第一个为什么为何你将铁屑洒在地面上
第二个为什么为什么滑,不安全
第三个为什么为什么会有油渍

什么是5Why分析法？(附案例)

什么是5Why分析法？（附案例）
“5 Whys”是一种反复提问的技巧，用于探究特定问题背后的因果关系。

该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因，每个问题构成下一个问题的基础。

名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。

天行健精益生产顾问提醒：并非所有问题都有单一的根本原因。

如果希望发现多个根本原因，则必须重复该方法，每次询问不同的问题序列。

该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。

因此，即使严格遵循该方法，结果仍取决于相关人员的知识和坚持。

举例如下：
车辆无法启动。

（问题）
为什么？-电池没电了。

（第一个原因）
为什么？-交流发电机不工作。

（第二个原因）
为什么？-交流发电机皮带断裂。

（第三个原因）
为什么？-交流发电机皮带已超过其使用寿命，未更换。

（第四个原因）
为什么？-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。

（第五个原因，根本原因）
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次，但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。

关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱，而是以直接递增的方式追踪因果关系链，从效果到任何抽象层，再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。

请注意，在本例中，第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为，这表明达到了根本原因级别。

此外，在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因，并促进对多个根本原因的考虑。

5Why分析

一、什么是“5 WHY”分析
“5 Why分析法”通过“为什么” →“为什么”的反复发问方式，找出发生问题的根本原因。当一个问题被追究到第5个层次“为什么”的时候，就相当于反复追问“为什么会形成这样的状态”，从而能捕捉到发生问题的真正原因（真因）。 “5 Why分析法”对人为造成的一些错误的起因分析和对策尤其有效。

检讨一下所得结论是否违背常规，有没有跳跃过什么环节。
针对”真因“讨论对策。(原理）找到对策，水平展开，标准化。（原则）
三、“5Why分析”研讨表
次数 1 2 3 4 5
根本对策源流对策
为什么
原因
即时的解决方案
四、案例分析
案例一：部品发生故障
次数为什么原因即时的解决方案
1
部品发生故障
2
为什么鞋子臭
因为袜子和脚臭员工夏天习惯穿丝袜，丝袜不吸汗员工每天不洗脚
3

为什么袜子和脚臭
4
为什么员工穿丝袜为什么员工每天不洗脚为什么员工没有理解棉袜的好处为什么员工在公司里没有养成良好的卫生习惯
没有理解棉袜的好处没有良好的个人习惯没有实践过，无切身体验，棉袜比丝袜贵公司没有强有力的机制监督指导员工
材料不好供应商提供的材料有问题
更换材料
2
为什么材料不好？为什么供应商提供的材料有问题
强化受入检查
3
生产方法不好
强化现场指导
4
为什么要使用该供应商
应对紧急纳期变更
5
为什么会发生纳期变更
销售经常发生纳期变更
强化销售的物品管理能力
案例二、某员工经常请假
次数为什么原因即时的解决方案 1 为什么经常请假因为总是身体不适注意保养注意健康管理不要熬夜，有充分的睡眠时间辞掉网上贩卖工作

5Why分析法简介及事故分析要求详解

三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤8：采取明确的措施来处理问题使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：纠正措施会防止问题发生吗？跟踪并核实结果。问：解决方案有效吗？我如何确认？为什么一为什么分析法检查清单为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
三、5Why分析法解决问题的基本步骤
2、第二部分: 原因调查（续）
★步骤7：使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。问：处理直接原因会防止再发生吗？如果不能，我能发现下一级原因吗？如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：我已经找到问题的根本原因了吗？我能通过处理这个原因来防止再发生吗？这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？这个链通过了“因此”检验了吗？如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？确认你已经使用“5个为什么”调查方法来回答这些问题。为什么我们有了这个问题？为什么问题会到达顾客处？为什么我们的系统允许问题发生？
三、5Why分析法解决问题的基本步骤5Why分析法＆鱼骨图的结合应用
13
四、 5Why分析法询问与回答技巧
通常情况下，在询问为什么的时候，因为是发散性思维，很难把握询问和回答者的在受控范围内。
比如：这个工件为什么尺寸不合格？因为装夹松动；为什么装夹松动？因为操作工没装好；为什么操作工没装好?因为操作工技能不足；为什么技能不足？因为人事没有考评类似这样的情况，在5Why分析中，经常发现。所以，我们在利用5Why进行根本原因分析时，一定要把握好一些基本原则： 1）回答的理由是受控的； 2）询问和回答是在限定的一定的流程范围内； 3）从回答的结果中，我们能够找到行动的方向。

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。

于是他询问工人机器停机的原因。

于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。

从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。

偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。

5Why分析法

5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。

”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。

②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。

③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

5Why五何分析法

5Why应用步骤：第二部分
第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果
关系链。问：
•处理直接原因会防止再发生吗？
•如果不能，我能发现下一级原因吗？ •如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ •我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ •处理这一级原因会防止再发生吗？
5Why应用步骤：第二部分第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，
PART
03
5Why的应用原则和要点
5Why的指导原则： 1、总的指导方针：用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析；要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；不要认为答案是显而易见的；如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成
5Why应用步骤：第一部分第四步：查找原因要点(PoC) 现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第
一手的原因要点。问：
•我们需要去哪里？ •我们需要了解什么？ •谁可能会有有关此问题的信息？
5Why应用步骤：第一部分第五步：掌握问题倾向为了掌握问题倾向，
问：
•谁？ •那一个？ •什么时间？ •多少频次？ •多大量？
5Why经典案例解析案例二：“A车间地板上有一滩油”
5Why经典案例解析
地板上有一滩油为什么地上会有油？一台机器漏油了
为什么机器会漏油？
衬垫非预期磨损
案例2-漏油
为什么衬垫会非预期磨损？
新采购的衬垫质量水平没有达到要求采购的时候只考虑报价为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？
为什么采购的时候只考虑报价呢？

5个为什么分析法

二、5Why 的起源：
5Why首创自日本丰田汽车公司的大野耐一(丰田生产方式主要创始人之一)，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说： “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题， “为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的 “五个为什么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。
如上这些原因都应该避免。 2、再发防止对策的一般导出为设备面和管理制度面。
四、5 Why工具注ห้องสมุดไป่ตู้要点：
5Why注意要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
错误事例
产品组装出现质量问题
为什么？
A部品设计不合理，组装到B部品后有裂纹
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段设计人员不够
为什么？
设计部门没有增员预算
六、5个Why培训最终总结：
简单来说，就是
多问几次为什么？
通过反复的提问，使解决问题的人避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
Thanks
评估对策成效流程标准化/吸取教训
基本情况调查问题发生在哪块？
“去看“问题
5Why 根本原因调查分析
三、5Why的应用~原因调查：
为什么会发生(失效链/技术层）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区
原因点原因点原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
五、5个Why运用事例：

5Why分析法

5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为解决问题的有效工具。
1
2
3
20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题发生的环境和过程,深入了解问题的具体情况。
文件资料
收集相关的报告、统计数据、流程图等纸质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行深入访谈,获取他们的第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类信息系统中的相关数据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
1
• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应能力。
5Why分析法的发展趋势
1
数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化的分析。

五why分析法

五why分析法概况五why分析法，又被称之为五种系统分析法，是经典的根本原因分析法，用于分析组织、业务流程和系统出现的问题以及引起问题的根本原因，以提供有效的解决方案。

整个过程可以把问题点梳理出来，从而对其他业务流程进行原因分析以及寻求改善的方向。

定义五why分析法是一种结构化方法，它可以将复杂的问题简化为几个关键问题，并从而获得最终的结论。

每个问题都有“为什么（Why）”这样的结构，以层层深入的方式分析问题的根本原因，从而解决它。

历史五why分析法的历史可以追溯到20世纪50年代，同时赋予了相关问题一种更加系统、更加结构化的探究方式。

它最初被日本质量控制部门用在工业产品质量检测过程中，以达到循环把控、分析问题根源的目的。

随后，随着质量控制技术的发展，五why分析法被广泛用在经营管理、产品设计、企业领导和管理等领域。

运作机制五why分析法主要分为三个部分：问题定义、原因提取及解决方案的制定和实施。

要实施五why分析，首先要将问题定义清晰，使问题更易理解；这样才能明确出五个Why问题，以及基于这五个Why问题引出的五种原因。

其次，根据这五种原因，分析出最终的根本原因，从而明确出可实施的解决方案。

最后，就是实施制定好的解决方案，以解决问题。

五why分析法能够准确去除问题的根源。

当遇到一个发生多次的纠纷，或一个出现一次但严重影响企业发展或影响其他业务、对客户造成悬而未决影响的问题，运用五why分析法能够迅速找出和分析最终根本原因，从而有效帮助企业解决问题。

最后，五why分析法可以帮助企业降低风险，提高了企业的安全性和可持续发展性。

正是因为它能够有效挖掘问题的根源，排除节点上出现的错误，对提高企业健康稳定发展起到关键作用。

5个why分析法

日期
根源
为什么?
为什么?
使用这条路径来调查为什么问题没有被发现
为什么? 为什么? 为什么?
为什么?
使用这条路径来调查系统根源
A
A
为什么? 为什么?
为什么? 为什么?
为什么?
B
B
教训:
为什么?
为什么?
C
C
5W的注意事项
总的指导方针要找出所有的可能性原因。要绝对的客观。做到三现，在现场通过现物掌握事实。根据数据、事实、而非猜测、假设。不要认为答案是显而易见的。如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析
格式易懂
1、为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来
大众语言
1、不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语
2、使将来的参考书和问题指南更容易理解 3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展
2、因果会被概括成摘要而不需要技术细节
5why分析方法的优点
传统的方法
问题
系统方法不采用
问题 D0 D1
對策
？
？
？？？？？？
？
？？？？？？
？？
好的分析
不开机
？
？？
？
？
谢谢！
現象
Why1
Why2
對策
小朋友在商场受伤
撞到商场固定玻璃门受伤
沒有注意到前面
× × ×
迷迷糊糊地
注意前面不再迷迷糊糊
商场固定玻璃门没有保护处理
1.设置保护栏杆 2.貼警示語或標示
5W原因追究案例-3
美国华盛顿广场的杰弗逊纪念馆大厦年久失修，表面斑驳陈旧，政府非常担心，派专家调查原因。

5Why问题分析法(完整版)

22
吸取教训
5Why
5Why解决问题方式：
不正常现象a
真因
纠正措施
M：如何发生？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
根本原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
25
5Why
5Why应用步骤： 4个大的步骤： 1、说明问题并描述相关信息。 2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总结。
26
5Why
5Why应用步骤：准确的认识问题，是解决问题的前提。
35
5Why
第二部分 — 原因调查：
第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： • 我已经找到问题的根本原因了吗？ • 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ • 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？ • 这个链通过了“因此”检验了吗？ • 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？
原因点原因点原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
纠正措施
吸取教训

5why具体指什么指哪五个

5why具体指什么指哪五个
5why具体没有特别的五个它是大概的意思
一、五why（又称，五个为什么、五问）分析法：
对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

二、两种方法：
①从应有的状态入手；
②从原理原则入手分析；
三、七个要点：
①现象和为什么的描述尽量简短；
②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；
③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。

相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；
④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；
⑤只列出认为是异常的事项；
⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；
⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；
四、十条实施法则：
①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了 XX”的方式简短描述；
②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；
③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；
④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；
⑤要注意不自然的“为什么”；
⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；
⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；
⑧避免对人的心理层面的原因追究；
⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；。

5WHY五个为什么分析方法

“因此”
测试
CCC
根本原因
2.5 不仅仅是5次
五个为什么问五次为什么原则：找到根本原因
5
2.5 5WHY总的指导方针
要天真一些要绝对的客观找原因，非找借口、理由根据数据、事实，而非猜测、假设做到三现，在现场通过现物掌握现实不要认为答案是显而易见的如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
上述分析错在何处？
找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而不能去找不可控的（比如顾客的原因）。
1.为什么滑倒了因为没看到地上有水
2.为什么没看到地上有水仰头走路，没有防范意识
3、为什么仰头走路，没有防范意识？ ....
思维方式的差异，有些喜欢找借口，这些借口就是那些不可控的原因。
是只找出最具影响的因素
现在
WHY WHY真因
察觉（异常点、变化点等）问题紧急处
理
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
真因 WHY
WH Y
真
因
改善行动
真因 WHY
真因
N次因（远因）
治本对策
（永久）
1.4 5WHY漏斗
了解情况抓住形势
问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
5、为什么纸水杯掉地了？ --因为没有杯托
6、为什么没有杯托？ --因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ --因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？ …… 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。

常用的品管工具----5why分析法

2020/4/19
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3、5why分析法的用途
在一些企业里，“PDCA循环”被用来分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分： ✓把握现状 ✓原因调查。 ✓问题纠正 ✓通过“差错防止”过程进行预防
2020/4/19
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3、5why分析法的用途
把握现状：
◆识别问题 ◆澄清问题 ◆查找原因要点
原因调查：运用一次5WHY分析法调查来识别根本原因。
的因素。
N次因
治本对策
真因
（远因）
（永久）
2020/4/19
4
2、5why要点
鉴别出的问题（大的、含糊不良的、复杂的）阐明的问题
原因调查
已定位的理由区理由点
为什么：1 理由
为什么：2 理由
为什么：3 理由
为什么：4 理由
为什么：5
现场
根源纠正措施
2020/4/19
教训
基本因果调查问题发生在过程中的哪一步 “去看”问题（Go and See)
对SOP进行修订补充
3
为什么SOP有缺陷
（B在从前也发生过一样的错误）B SOP有缺陷时都要进行
在出错后没有将SOP进行完善。
修改
4
为什么至今都没对SOP进行完善
发现缺陷时没有立即纠正
发现缺陷时，要第一时间对应
在系统中规定，所
5为什么没有及时对应 NhomakorabeaSOP流程里没有灵活对应的规定
有文件发现缺陷时，一定要在第一发现
次数 1 2 3 4 5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策源流对策
2020/4/19
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5Why 分析表案例

常用的品管工具----5why分析法

➢使用临时措施来去处异常现象直到根本原因能够被处理掉。问：
◆临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
➢实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。问：
✓纠正措施会防止问题发生吗？
➢跟踪并核实结果。问：
◆解决方案有效吗？
◆我如何确认？
2020/4/19
35
6、5why分析法的应用案例
案例1：为什么机器停止运转
现在
WHY
问题
紧急处理
WHY 真因
一次因（近因）
治标对策（暂时）
过去
WHY 真因
WHY
真因
改善行动
WHY 真因
5Why是：一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的
方法。一种对现象生的可能原因有效进行分析的方法。一种基于客观事实寻找根本原因的分析方法一种穷究的因果分析方法，不是只找出最具影响
➢如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ ➢确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些问题。 ➢为什么我们有了这个问题？ ➢为什么问题会到达顾客处？ ➢为什么我们的系统允许问题发生？
2020/4/19
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5、5why分析法的应用步骤
第三部分: 改善对策、防止再发
➢步骤 8: 采取明确的措施来处理问题：
➢步骤 2: 澄清问题
接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？
➢步骤 3: 分解问题
将问题分解为小的、独立的元素。关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？
2020/4/19
30
5、5why分析法的应用步骤
步骤 4: 查找原因要点
焦点集中在查找问题原因的实际要点上。需要追溯来了解第一手的原因要点。问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？

五个why分析法

“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素
现在过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…？？？
为什么
作业者心情烦躁
…？？？
检查人员在检查的时为什么候想着其他的事情
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。
五个为什么≠问五次为什么原则：找到根本原因
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基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第一步
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
注意点 ◆对分析的结果进行确认

5-WHY分析法

总结：如果员工没有以这种“打破砂锅问到底”的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
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Implementation method 实施方法：
➢ 5WHY从三个层面来实施： ➢ 一、为什么会发生？ ( 从“制造”的角度。) ➢ 二、为什么没有发现？ ( 从“检验”的角度。) ➢ 三、为什么没有从系统上预防事故？ ( 从“体系”或“流程”的角度。)
5-WHY分析法
目录
1“5-WHY”简介 2“5-WHY”应用步骤 3 “5-WHY”案例分享
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5-Why简介：所谓5why分析法，又称“5次发问法”，
也就是对一个问题用连续追问的方法直至找到问题的真因并解决问题的一种方法。
为什么叫5-Why？这里的“5”是虚指，有时候需要十个
或者更多“why”才能找到答案，有时可能只要两三个“why”就能找到想要答案。
对策：后续两条单线一起生产返工片，保证蚀刻槽药液更换时间统一。
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案例四： PECVD设备真空异常停机问题一：为什么机器停了？答案一：因为检测到气体泄漏，工艺终止。问题二：为什么检测到泄漏？答案二：因为泄压阀密封性不足。问题三：为什么泄压阀密封性不足？答案三：因为阀头出现缺口。问题四：为什么阀头出现缺口？答案四：因为它碰撞到了细小颗粒。问题五：为什么它碰撞到了细小颗粒？答案五：腔体内到阀之间未设置滤网。
对策：对管道进行改造。
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案例三：成品处发现12/13线电池片膜色较乱，有偏离主色进入F2
问题一：为什么这两条线色系乱、有偏离主色进入F2的电池片？答案一：因为PE工序调试后膜色还是存在不均匀。问题二：为什么PE工序调试后膜色还是不均匀？答案二：因为进入PE工序硅片镀膜时间不一。问题三：为什么进入PE工序硅片镀膜时间不一？答案三：因为硅片在前清洗制绒后绒面反射率不一致？问题四：为什么硅片制绒后绒面反射率不一致？答案四：因为12/13两条单线蚀刻槽更换时间不一致，药液激活程度不一，导致反射率不一致。问题五：为什么12/13线蚀刻槽更换时间不一致？答案五：因为时常用单线生产返工片所以导致蚀刻槽更换时间不统一。