灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

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钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装

钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。

钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。

2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。

钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。

3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。

过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。

4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。

6、声测管安装。

声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。

当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。

7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案

1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，通过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术原则。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用措施。

1.2 材料准备钢筋已抵达现场，其品种、级别和规格符合设计规定，并附有产品合格证、附件清单和有关材质汇报单或检查汇报，现场质检员已按规定进行外观检查。

检查每批钢筋旳外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面旳凸块和其他缺陷度旳深度和高度不得不小于所在部位尺寸旳容许偏差钢筋旳级别、直径与否与设计相符，查验出厂证明书及复试汇报单与否符合有关原则规定。

进行可焊性试验和焊接参数试验，获得对应旳焊接参数。

按材料表或技术交底书进行配料。

钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。

2 技术规定2.1 所使用旳机械及设备具有合格旳出场证明及有效期限。

2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

3 施工程序及工艺流程3.1施工程序重要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最终节定位。

3.2工艺流程↓↓→↓→--→↓↓↓--→↓4 施工规定4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋旳外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设置识别标志。

4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不适宜不不小于300mm，应加以遮盖。

4.2 钢筋旳除锈4.2.1 加工措施钢筋均应清除油污和捶打能剥落旳浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许旳钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。

钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。

二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。

•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。

•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。

•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。

•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。

2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。

钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。

2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。

只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。

三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。

需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。

3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。

•检查钢丝绳的完好性和承载能力。

•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。

•确保施工人员佩戴个人防护设备。

3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。

2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。

3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。

4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。

5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。

3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。

2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。

3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。

四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本

钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。

2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。

按技术交底书进行配料。

3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。

按技术交底的尺寸下料。

3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。

制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。

钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。

螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。

可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。

3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。

第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。

起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。

当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。

当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。

再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。

钻孔灌注桩钢筋笼制造安装

钻孔灌注桩钢筋笼制造安装钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它通过在地下形成孔洞，然后将钢筋笼送入孔洞，并与周边土壤灌注混凝土，形成一个坚固的基础支撑结构。

钢筋笼在钻孔灌注桩中起着至关重要的作用，它不仅能提供强大的承载力，还能增加桩的抗弯和抗剪能力。

钢筋笼的制造首先需要确定桩的设计要求和规格，根据钻孔灌注桩的直径、深度、承载力要求、形状等参数来确定钢筋笼的尺寸和配置。

一般来说，钢筋笼应由高强度钢筋通过焊接、绑扎等方式组成，并满足相关标准的要求。

在制造钢筋笼的过程中，要注意以下几点：首先，确定钢筋笼的尺寸和配置。

根据桩的直径和深度，确定钢筋笼的直径和长度，并根据工程需求，确定钢筋的布置和层数。

通常情况下，为了增加钢筋笼的抗弯和抗剪能力，会适当增加横向和纵向的钢筋。

其次，选择合适的钢筋材料。

钢筋笼应选用质量可靠、符合相关标准的高强度钢筋。

选择合适的钢筋可以保证钢筋笼的承载能力和使用寿命。

在选材过程中，应注意材料的产地、规格、批号等信息，以确保钢筋笼的质量。

然后，进行钢筋的加工和制作。

根据钢筋的设计要求，将钢筋切割、弯曲、焊接等工艺加工成所需的形状和尺寸。

在加工过程中，要注意对钢筋的加工质量进行控制，确保钢筋的几何尺寸和形状符合设计要求。

最后，进行钢筋笼的安装。

在进行钢筋笼的安装时，要根据桩基的孔洞尺寸和钢筋笼的尺寸，确保钢筋笼能够顺利送入孔洞，并保持垂直稳定。

在送入钢筋笼之前，还需在孔洞中进行清理和湿润处理，确保灌注混凝土的质量。

在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼的制造和安装是一个关键的环节。

合理的制造和安装钢筋笼，可以提高桩的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全。

因此，在进行钻孔灌注桩工程时，务必重视钢筋笼的制造和安装过程，并按照相关标准和规范进行操作，以确保工程的顺利进行和圆满完成。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。

2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。

3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。

4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。

二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。

2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。

3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。

三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。

2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。

四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。

2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。

可以使用专用设备进行调整和固定。

3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。

4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。

五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。

2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。

3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。

4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。

综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。

通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。

灌注桩钢筋笼制作

灌注桩钢筋笼制作
1、钢筋笼的加工
（1）钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。

（2）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。

（3）钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。

（4）钢筋笼制作使用专门支架。

（5）在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。

（6）Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。

2、钢筋笼的起吊，就位和对接
（1）为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。

（2）同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。

解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用
帮条焊对接。

为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。

（3）下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。

钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。

在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。

为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。

本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。

结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。

在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。

参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案一、作业准备技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

二、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

三、技术要求所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

四、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

五、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

六、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案
灌注桩又称灌注桩基础或灌注桩基，是一种常见的工程施工方式，特别适用于
各种岩层地质条件下的基础处理。

在灌注桩的制作和安装过程中，钢筋笼的制作是一个非常关键且重要的步骤，因为钢筋笼的质量直接关系到整个基础工程的安全和稳定性。

钢筋笼的制作步骤：
1.材料准备：选用符合设计要求的钢筋，并按照设计要求进行切割和
加工。

2.焊接：根据设计图纸要求将钢筋进行焊接，确保焊接牢固、连接紧
密。

3.校核：对焊接后的钢筋笼进行校核，确保尺寸和数量符合设计要求。

4.调整：对校核后发现有误差的地方进行调整，保证钢筋笼的准确性。

5.防锈处理：进行防锈处理，确保钢筋笼不受氧化腐蚀。

钢筋笼的安装施工方案：
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖符合要求的基坑。

2.底板处理：在基坑底部进行处理，确保基坑底部平整并符合施工要
求。

3.安装钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至基坑内，根据设计要求安装
在规定位置。

4.灌浆混凝土：在钢筋笼的周围进行灌浆混凝土，填充钢筋笼与基坑
之间的空隙。

5.养护：完成灌浆作业后，对基础进行充分养护，确保混凝土的强度
和稳定性。

6.验收：进行验收，确保基础工程符合设计要求和安全标准。

通过以上制作和安装施工方案，可以保证灌注桩钢筋笼的质量和稳定性，为工
程的顺利进行提供了重要保障。

桩基钢筋笼工程施工

桩基钢筋笼工程施工一、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是指在桩基混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等的施工过程中，将钢筋按设计要求编织成笼状结构，然后放入桩孔中。

桩基钢筋笼的主要作用是增加桩身的受拉承载能力、增加桩顶承载能力、提高桩基与土体的粘结力、减小桩基与土体之间的位移等。

桩基钢筋笼的质量直接关系到桩基工程的安全可靠性和稳定性。

二、桩基钢筋笼施工步骤1. 设计确认：首先根据设计要求确认桩基钢筋笼的规格、尺寸、数量等信息，并绘制详细的工程图纸。

2. 材料准备：选择符合要求的钢筋材料进行加工，包括直径、强度等指标的符合性检测。

3. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成相应的长度、形状，然后按照施工工艺进行绑扎。

4. 测量定位：根据设计图纸确定桩基的位置和深度，进行精确的测量和定位，确保钢筋笼的准确安装。

5. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物、泥浆等杂质，保证钢筋笼的放置质量。

6. 钢筋笼安装：将预先编织好的钢筋笼放入桩孔中，注意笼筒之间的连接牢固、垂直度等要求。

7. 混凝土浇筑：在安装完钢筋笼后，进行混凝土灌注，保证混凝土的质量和密实度，防止空洞和裂缝的产生。

8. 后期处理：在桩基混凝土凝固后，进行必要的保温、养护等后期处理工作，确保桩基的稳定性和耐久性。

三、桩基钢筋笼施工注意事项1. 钢筋质量：选用优质的钢材，确保钢筋的强度和粘结性能符合设计要求。

2. 钢筋加工：加工时要注意长度、弯曲角度等尺寸的准确度，确保钢筋笼的结构稳定并符合设计要求。

3. 测量定位：测量时应准确无误，确保钢筋笼的安装位置和深度正确。

4. 混凝土质量：混凝土应按照设计强度要求严格控制，避免空鼓、裂缝等质量问题。

5. 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员的人身安全。

6. 施工质量检验：对钢筋笼的安装质量、混凝土浇筑质量等进行检测，确保施工质量。

以上便是关于桩基钢筋笼施工的介绍，桩基钢筋笼在土木工程中扮演着至关重要的角色，正确、规范的施工流程对整个工程的安全和稳定性至关重要。

灌注桩施工方案

灌注桩施工方案一.钢筋笼制作及安装1.钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。

钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。

2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。

3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型,并设置扶正块。

4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。

5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。

主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。

主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。

焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。

6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用〃一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用〃十〃字钢架撑住，防止笼径变形。

7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。

吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。

二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。

施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。

成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。

回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。

在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。

冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。

2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。

钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1.概述⑴**铁路扩能工程基础形式大部分为钻孔桩基础，为确保在进行钻孔桩基础钢筋笼吊装时的施工安全，现以钻孔桩基础钢筋单节长吊装长度为24m，重5.2t做实例计算各参数如下；2.吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，若采取一次性吊装，现场场地不能满足，根据现场实际情况采用分节吊装入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。

主机选用75T履带吊车。

2.1.钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。

吊机选用75T履带吊车。

起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。

下放时不得强行入孔。

2.2.施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案

钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。

2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。

（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。

（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。

（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。

二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。

车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。

车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底1. 引言钻孔灌注桩作为一种深基坑处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程中。

钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作质量和安装技术直接关系到桩基的稳定性和承载力。

本文将详细介绍钻孔灌注桩钢筋笼的制作及安装技术要点。

2. 钢筋笼制作要点钢筋笼的制作包括钢筋的选择、加工、钢筋间距的控制等过程。

•钢筋选择：根据设计要求选择符合规范要求的钢筋材料。

常用的钢筋型号有HPB300、HRB335、HRB400等，根据工程要求进行选择；•钢筋加工：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的弯曲、切割和焊接等加工工艺；•钢筋间距控制：根据设计要求和桩的承载力要求，控制钢筋的间距和布置密度，确保钢筋笼的抗压和抗弯能力。

3. 钢筋笼安装技术要点钢筋笼的安装是保证钻孔灌注桩稳定性和承载力的关键环节，合理的安装技术能够确保钢筋笼的垂直度和位置的准确性。

•基础准备：在桩位上进行标注和测量，确保钢筋笼位置的准确性。

清理桩孔内的杂物和泥浆，保证钢筋笼的顺利安装；•钢筋笼的垂直安装：通过挂车吊等设备将钢筋笼垂直下放到桩孔中，使用水平仪和测量工具进行垂直度的检查和调整；•钢筋笼的定位：根据设计要求，在桩孔底部设置合适的支撑器，并使用测量工具确保钢筋笼的准确定位；•混凝土灌注：在钢筋笼安装完成后，立即进行混凝土的灌注，确保钢筋笼与混凝土的紧密结合。

4. 安全注意事项在钻孔灌注桩钢筋笼制作和安装过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设备和工具要经过检查和维护，保证其正常工作；•在施工现场要设置安全警示标志，防止行人误入危险区域；•严禁超载使用起重机械，保障操作人员和设备的安全；•施工现场要保持整洁，确保作业区域的安全。

5. 结论钻孔灌注桩是一种常用的基坑处理技术，钢筋笼作为钻孔灌注桩的重要组成部分，对桩基的稳定性和承载力起着关键作用。

本文从钢筋笼的制作和安装技术要点以及安全注意事项等方面进行了交底，希望能够对相关工程人员在钻孔灌注桩施工中有所帮助。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装作业指导书1、适用范围适用于胜利街棚户区改造项目人工挖孔桩钢筋笼制作与安装。

2、作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

2.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按规定进行复试合格。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。

3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

4、施工工序主要施工工序为：原材料报验→施工准备→钢筋笼加工→钢筋笼成品报验→钢筋笼吊放→校正→复测桩顶标高→固定钢筋笼。

5、施工工艺钢筋在加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

5.1钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法

灌注桩钢筋笼制作及安装现场施工方法灌注桩是一种重要的地基处理方法，钢筋笼在灌注桩中起着支撑和加固作用。

下面将介绍灌注桩钢筋笼的制作和安装现场施工方法，以及一些注意事项。

一、钢筋笼制作：1.钢筋选择根据设计要求，选择合适规格的钢筋，包括直径、强度等。

一般来说，笼筋采用的是普通碳素钢筋HRB400，直径一般在8mm-25mm之间。

采购好的钢筋需要按照设计要求进行分类、编号和堆放，以便于进场使用。

2.钢筋加工根据设计图纸要求，将采购好的钢筋进行加工，包括弯曲、切割等。

在加工过程中，需要掌握好钢筋的弯曲直径和弯曲角度，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状符合要求。

3.钢筋笼组装按照设计要求，在工作台上将钢筋逐步组装成钢筋笼，并通过焊接或扎带等方式进行固定。

在组装过程中，需要注意笼筋的平直度和笼筋间距，确保钢筋笼的整体质量。

二、现场施工方法：1.基坑开挖根据设计要求和现场实际情况，开挖合适的基坑，保持基坑的垂直度和平整度。

清理好基坑内的杂物，并保持基坑底部的平整度和坚实度。

2.钢筋笼安装将制作好的钢筋笼运输到现场，并通过吊车等起重设备将钢筋笼吊入基坑中。

在安装过程中，需要注意控制钢筋笼的垂直度和水平度，确保钢筋笼的位置正确。

3.灌注混凝土在安装好钢筋笼后，即可进行混凝土灌注。

在灌注过程中，需要控制好灌注速度和灌注量，以保证混凝土充分填充钢筋笼中的间隙。

同时，需要通过振捣等方式排出混凝土中的空气，以提高灌注桩的质量。

4.灌注桩验收灌注完成后，需进行灌注桩的验收工作。

主要包括对灌注桩的几何尺寸、钢筋笼的位置和质量进行检查，以及进行抗拔、抗压等力学性能的测试。

验收合格后方可进行下一步的施工工作。

三、注意事项：1.安全措施在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，使用好个人防护装备，并设置良好的施工标识和警示标志，保障施工人员的安全。

2.施工组织根据实际施工情况，合理安排施工顺序和施工人员，确保钢筋笼的制作和安装工作有序进行。

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案

灌注桩钢筋笼制作及安装施工方案灌注桩是一种重要的地基处理方式，其施工过程涉及到钢筋笼的制作和安装。

下面将介绍一种灌注桩钢筋笼制作及安装的施工方案。

一、灌注桩钢筋笼制作：1.材料准备：a.钢筋：按照设计要求选用直径和长度符合要求的钢筋。

b.线材：根据设计要求选用符合要求的线材。

c.钢筋连接件：如螺纹连接套筒、连接卡箍等。

d.钢筋加工工具：如剪切机、钢筋弯曲机等。

2.钢筋加工：a.根据设计要求，将钢筋按照长度和直径要求进行切割和弯曲，保证钢筋笼的形状和尺寸。

b.对于较大直径的钢筋，可采用分段加工的方式进行制作，然后使用连接件将各个部分连接在一起。

3.钢筋预埋：a.根据设计要求，确定钢筋笼的预埋长度和位置，确保与桩身的衔接牢固。

b.在施工现场，根据预埋长度和位置的要求，在桩身下方挖出相应的预埋槽，并将钢筋笼放入槽中。

c.对于较大的钢筋笼，在放入槽中之前，可以使用临时支撑物将其暂时固定住，以避免变形。

二、灌注桩钢筋笼安装施工：1.施工准备：a.根据设计要求，确定桩基位置和数量，将施工现场清理整齐，确保施工安全。

b.根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案和进场顺序。

2.钢筋笼的安装：a.在灌注桩施工现场，根据设计要求和现场情况，确定钢筋笼的安装位置和方法。

b.使用机械设备将钢筋笼从预埋槽中吊装到预定位置。

在吊装过程中，需注意钢筋笼的平稳度和水平度。

c.将钢筋笼的底部与预埋槽内的钢筋进行连接，确保钢筋笼与桩身之间的衔接牢固。

3.桩身灌注：a.在钢筋笼安装完成后，进行灌注桩的施工。

根据设计要求，采用适当的灌浆材料和灌注设备，进行桩身的灌注施工。

b.在灌注过程中，需注意灌注材料的均匀性和密实性，确保灌注桩的质量和稳定性。

4.后续处理：a.在完成桩身的灌注后，根据设计要求，对灌注桩进行表面整齐和清理。

如有需要，进行后续的强度检测和质量验收。

总结：灌注桩钢筋笼制作及安装是一项技术要求较高的施工工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。