大钢模施工方案
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
西安人行大钢模施工方案
一、编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．模板设计方案 (2)1．流水段的划分 (2)2．墙体模板 (3)3．角模 (4)4．特殊部位的处理方法 (4)5．电梯井道 (5)6．楼梯踏步 (5)7．阳台模 (5)8．柱模 (6)四、施工缝留臵方法 (6)1、暗柱箍筋绑扎 (6)2、砼浇筑 (6)3、特殊部位处理 (6)五、质量检验标准 (7)六、模板施工技术措施 (8)1、准备工作 (8)2、模板施工 (9)3、大模板安全施工措施 (11)附图人行西安分行发行库、营业办公用房工程大钢模施工方案一、编制依据本方案主要编制依据●上海建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸图纸编号S0202-XA-309 ●《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）●《钢结构设计规范》（GBJ17-88）●《人行西安分行发行库、营业办公用房施工组织设计》二．工程概况人行西安分行发行库、营业办公用房工程位于西安市高新区高新路49号，在高新路、科技路的交叉处，属于典型的路口工程。
施工场地较平整，东侧为人行西安分行现场办公室，东南为中建三局一公司及陕西五建正在施工西安分行的四栋住宅楼，西南为甲方土方堆场，西北为高新路，东北为科技路。
工程总建筑面积为37050m2，地上二十四层，地下一层（顶部为设备管道夹层），结构形式为全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基础为筏板基础。
±0.000相当于绝对标高411.4米。
大钢模在标准层中使用，考虑4层至24层，墙厚有450mm、350mm、200mm，层高有3600mm、3900mm，楼板最薄处为100mm，设臵6个电梯井，2个楼梯间。
三．模板设计方案1．流水段的划分根据本工程的结构特点划分为 2 个流水段，配臵 1 个流水段，由 1 段向2 段流水，流水段分界线处于D9大跨度连梁处。
模板配臵对象：4-24层。
2．墙体模板2．1模板选用及模板结构介绍1、根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
大钢模和木模施工方案比选
XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。
4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。
外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。
工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。
工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。
进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。
现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。
标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。
共设置1个楼梯间，2个电梯井。
方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。
梁板柱均使用木模板进行配置。
梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。
其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。
再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。
一、大钢模经济效益分析大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。
钢模版施工设计方案
为了保障施工过程中的安全，我们将在钢模施工设计中考虑安全防护措施。在高空作业时，应设置围护栏杆和安全网，保障作业人员的安全；同时需设置必要的防滑措施，避免发生意外。
六、施工工艺
钢模板的安装施工工艺关系到整个施工进度和质量。我们将在施工方案中详细描述钢模的吊装、安装、调整和拆除等工艺流程，明确施工步骤，确保施工过程安全、高效。
钢模版施工设计方案
一、项目概况
本项目位于XX市XX区，是一处新建商业综合体的钢模施工工程。本工程总建筑面积约为XXX平方米，包括地上主体建筑和地下停车场。本方案将针对施工中所需的钢模设计进行详细阐述。
二、设计依据
根据项目施工图纸和相关技术规范，本设计方案严格遵循国家相关规定和标准，确保钢模施工的安全可靠、符合施工要求。
三、构件选择
在选择钢模板时，我们将考虑建筑结构形式、承重要求以及施工便利性等因素。钢模应具备足够的承载能力和稳定性，同时要求构件之间的连接牢固可靠，能够满足大面积模板的施工需求。
四、连接方式
钢模板的连接方式直接影响到施工效率和施工质量。在本方案中，我们将采用专用的连接件进行连接，确保模板之间的密合度和稳固性，避免在施工过程中出现位移或者变形。
七、质量控制
钢模施工过程中的质量控制至关重要。本方案将对钢模的质量要求进行明确，对检验测试方法进行规范，同时对施工过程中的关键环节进行严格监控，确保钢模施工质量达到设计要求。
总结：
本钢模施工设计方案充分考虑实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保施工安全、质量和进度的全面控制。
耀辉国际城大钢模施工方案
目录第一章设计依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章模板设计方案 (1)第四章模板节点处理 (14)第五章模板施工 (14)第六章质量保证措施 (17)第七章模板安装 (17)第八章墙体模板的拆除、存放、维护、修理 (19)第九章安全、文明施工 (20)第十章售后服务 (21)第一章设计依据1.1、贵项目提供的施工图纸、变更洽商资料、技术要求。
1.2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。
第二章工程概况2.1、工程概况本工程为耀辉国际城发展工程，本工程图纸由上海华东建筑设计研究院有限公司设计，墙体结构形式为现浇混凝土框架剪力墙结构，工程中地下部分共计四层，地下四层层高为3.9米，地下三层层高为14.3-10.5=3.8米,地下二层层高为3.9米, 地下一层层高为6.5米,其中主要包含南楼地下部分、停车场以及汽车坡道：地上建筑主要为南楼与北楼两构筑物，结构形式均为框架剪力墙结构，其中核心筒部分为剪力墙，外围框架。
南楼地上剪力墙部分层高种类如下：4.5米层高（F1~F2 ），3.5米（F3~F5,F6~F37），3.9米（F38~F41）。
根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。
2.2、施工流水段的划分：1、依据本工程施工进度、结构概况、结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据贵项目部提供的施工图纸和本工程结构特点，结合贵项目部技术人员，本工程南、北楼核心筒剪力墙部分配置定型整体全钢大模板。
南楼与北楼各自独立施工，南楼分成六个流水段（考虑层数多，高度大，且南楼剪力墙体布置大体沿中轴对称，为避免过分占用塔吊，使模板尽量不用落地），配置第二段模板向第三段流水施工，配置第四段模板向第五段，第一段第六段满配施工（模板流水段划分详见模板流水划分示意图）。
由于层间墙体厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。
大钢模板方案
鼎正苑庆化小区1#楼模板施工方案审批：审核：编制：施工单位：西安鼎正建设有限公司编制时间：二○○六年四月十日目录第一章工程简介 (2)第二章地下室顶板 (3)第三章模板方案设计 (7)1 、工程概况 (7)2 、设计依据 (7)3 、模板结构 (7)4 、方案设计 (8)第四章模板施工 (12)1 、施工准备 (12)2 、模板安装 (12)3 、模板拆卸 (14)4 、模板保养 (15)第五章安全文明施工 (16)第六章检验质量标准 (17)1 、制作质量标准 (17)2 、安装质量标准 (18)第七章常见质量问题与防治措施 (19)第八章大模板计算 (20)鼎正苑庆化小区1#楼模板工程施工方案第一章工程简介1.1工程概况鼎正苑庆化小区1#高层商住楼位于西安市泾河工业园开发区庆化小区内，北临泾渭东路，东临米家崖商贸市场，西临泾渭二路，建设单位是鼎正集团陕西省路易实业有限公司，由西安晨光建筑设计研究院设计。
本工程由四个单元组成，均为地下一层，地上十九层，建筑面积为41920.80㎡（地上：37895.8㎡，地下：4025㎡），建筑规模：283户。
楼内交通每单元布置踏步梯、电梯。
建筑物总高度为：65.3m，一层为：2.9m，夹层1为：1.65m，夹层2为：1.25m，2～17层层高为：2.9m，18层为3m，18层跃层（大屋面）2.9m，电梯机房：3.7m，水箱间为：3m。
地下结构：地下室剪力墙外墙厚度300㎜，内墙厚度为250㎜，地下室底板厚：500～1200㎜，顶板厚：200㎜，主楼基础梁分别为：500×1200㎜，600×1200㎜，700×1200㎜，750×1200㎜，附楼基础梁为：700×1000㎜。
地上结构：内外剪力墙厚度为：250㎜、200㎜，梁高为400～700㎜不等，梁宽均同墙厚。
现浇板厚100～140㎜不等。
1.2施工部署庆化小区1#楼工程，砼现场搅拌，安装两台J500强制式搅拌机，自动上料机一台，输送泵二台，布料机二台。
大钢模模板施工方案.
大钢模板施工方案一、编制依据1.大同大学专家公寓楼施工图纸2.建筑工程大模板技术规程（JGJ-74-2003）3.混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB50204-2002）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8.主体结构工程施工工艺标准（山西建总编）二、工程概况大同大学专家公寓楼位于大同市御东新区大同大学专家公寓楼小区内，专家公寓楼为纯剪力墙结构，地下二层，地上二十六层，长60.2米，宽15米，檐高76.2米，基础为筏板基础，基础埋深为8米，标准层高为2.9米。
相邻的七层砖混结构公寓楼现均已主体封顶，距南边14#楼最小净距为26米，距西边12号楼最小净距为16.2米，北侧为施工临时设施用地，东侧为小区用地围墙。
根据本工程的特点，梁板主要材料采用1220*2440*15多层板和碗扣式脚手架体系，墙柱采用大钢模板和外挂架支撑体系。
本工程墙体、顶板分别按单元分三个流水段，从向西向东流水施工。
三、大钢模板施工墙模板选用LD系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。
3.1大钢模板型号及编号3.1.1墙体模板本工程按标准层高为2900mm设计，内墙模板编号为N，高度为 2900mm，外墙模板编号为Y，高度为 2950mm。
3.1.2角模阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
钢模模板施工方案5
5.2 地上标准层模板施工5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工（1）模板选型：剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系；每块拼装式模板由几块标准单元板组成，最大的单元板宽度1800m。
为保证大模板的刚度，模板面板采用6mm武钢原平板，主肋采用8#槽钢，大背楞采用成对10#槽钢，并纵向设置四道。
内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm，纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。
大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。
丁字墙部位模板连接板通长，以加强此部位的整体性和模板强度。
角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10～15cm，上端设有防翘管，以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象，保证砼浇筑后墙体平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙。
边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。
大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。
（2）墙体模板配置高度：2.9m，内外墙模板高度一致，浇筑顶板时配置吊绑模, 吊绑模高度200mm。
配置数量：按一层配置。
（3）特殊部位的处理方法：洞口部位易发生错台，处理方法是：在洞口位置模板断开，配置梁下堵板和梁侧模，为方便流水和加强模板的整体性，利用大背楞连接为一整体，整体吊装。
墙体变截面的模板处理：采用贴条的方法，阴阳角模的尺寸固定，用50mm～300mm的小板做调节以满足工程需要。
(4) 支模阶段：①施工准备工作：首次使用前，按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。
合理安装支腿及操作台支架，避免相邻模板支腿相撞。
在施工楼板绑扎钢筋中，应用Ф14钢筋，长度大于500mm，形状为L预埋在底板中作拉杆用（有支腿的大模板没有此工序），并与底板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。
大钢模施工方案
大钢模施工方案大钢模施工方案一、工艺流程：1. 对施工区域进行打桩定位，确定施工范围和高度。
2. 确定模板的尺寸，并制定出施工计划。
3. 按照计划，开始制作大钢模板的方案，包括钢筋的加工和钢板的焊接。
4. 将钢板根据设计要求切割成不同的尺寸，保证其精准度和平整度。
5. 进行预处理，包括除锈、除油和清洁等工作，确保模板表面的平整和光滑。
6. 逐步焊接钢板，形成整体模板的构造，注意控制焊接的强度和焊缝的密度。
7. 进行检测和试验，验证模板的性能和承载力。
8. 使用起重设备将大钢模板安装到施工位置。
9. 进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
10. 进行模板的拆卸和回收。
二、技术要点：1. 保证模板的平整度和精度，通过精密加工和铣削等工艺，确保模板的尺寸和形状的准确性。
2. 选择合适的焊接材料和焊接方法，使得模板的焊接强度和焊缝的质量能够满足设计要求。
3. 根据模板的使用环境和载荷要求，选择合适的防腐处理方法，延长模板的使用寿命。
4. 注意模板的拆卸和回收工作，尽量减少材料的浪费和环境污染。
三、施工安全措施：1. 施工区域进行封闭，划定安全范围，设置警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 模板安装过程中，使用起重设备和固定工具，确保模板的稳定性和安全性。
4. 进行模板的试验和检测，验证模板的性能和承载力，确保施工的安全性和质量。
5. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工的顺利进行和安全进行。
四、质量控制：1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和安全。
2. 注意模板的制作工艺和焊接工艺，确保模板的强度和焊缝的质量。
3. 通过检测和试验，验证模板的性能和承载力，确保模板的质量和使用寿命。
4. 对模板进行维护和保养，定期进行检查和修复。
5. 及时处理施工过程中出现的问题，确保施工的质量和进度。
以上即是大钢模施工方案的主要内容，通过严格的施工工艺流程、技术要点、施工安全措施和质量控制，确保大钢模施工的安全性、质量和效益。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
大钢模施工方案
大钢模施工方案大型钢结构模架施工方案一、施工前的准备工作1、施工方案的制定：根据项目的设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，明确工程施工的各个环节和工序。
2、材料准备：根据设计方案和施工方案，准备好所需的大型钢结构模架的钢材和配件，并按照质量要求进行检查和清点。
3、设备准备：准备好所需的施工机械和设备，如吊车、起重机、切割机等，并进行检查和试运行。
4、人员组织：合理安排施工人员的配置，根据工程的规模确定所需的施工队伍，并提前进行培训和技术交流。
二、模架搭设1、搭设工艺：按照设计图纸和施工方案，确定模架搭设的各个节点和连接方式，选择适当的搭设工艺。
2、基础处理：对建筑基础进行清理和修整，确保基础的平整和承载力。
3、模架定位：根据设计要求和图纸确定模架的位置和高程，并进行精确定位。
4、组装模架：按照搭设工艺和连接方式，组装钢材和配件，搭建起钢结构模架。
5、检查调整：搭设完成后，进行杆件的检查和调整，保证模架的水平和垂直度。
6、固定模架：通过焊接或螺栓连接的方式，将模架固定在基础上，保证稳定和安全。
三、模架拆除1、拆除前准备：在拆除模架之前，需对拆除区域进行隔离和清理，确保工作场地的安全和整洁。
2、分阶段拆除：按照施工方案的要求，采用分阶段的方式进行模架的拆除，避免对周围环境和结构造成不良影响。
3、安全防护：在拆除过程中，设立安全防护措施，如搭建安全脚手架、设置警示标志等，确保施工人员的安全。
4、检查维护：拆除完成后，对拆除区域进行检查和维护，修复或更换受损的部位，以保证结构的完整性和安全性。
四、施工安全和质量控制1、安全措施：严格按照安全操作规程，制定施工安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
2、质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工，及时发现和处理施工中的质量问题。
3、现场管理：加强施工现场管理，做好现场卫生、秩序和安全，确保施工的顺利进行。
4、监测调整：根据施工过程中的实际情况，及时调整施工方案，合理处理施工中的问题和困难。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
全钢大模板施工方案
1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。
3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3. 工程图纸。
3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
地铁车站大钢模施工方案
地铁车站大钢模施工方案一、概述地铁车站大钢模施工方案是为了确保地铁车站施工工程的安全、高效进行而制定的一项技术方案。
大钢模是地铁车站施工中的重要施工设备，用于支撑和保护车站的结构体系，在施工过程中起到重要的作用。
本文将详细介绍地铁车站大钢模的施工方案。
二、施工准备工作在进行地铁车站大钢模施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备工作包括：1.钢模设备检查和维护：在施工前，需要对钢模设备进行检查和维护，确保设备完好无损，并做好记录。
2.施工区域清理：在施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工的通畅。
3.安全保障措施：制定安全保障措施，包括施工员工必须佩戴防护用品、设置防护栏杆等。
三、施工步骤地铁车站大钢模的施工主要包括以下几个步骤：1.搭建支撑系统：首先需要搭建起钢模的支撑系统，包括支撑柱、承台等。
支撑系统需要根据车站结构的特点进行合理设计和布置。
2.安装大钢模板：根据设计要求，将大钢模板进行组装和安装。
在安装过程中，需要保证模板的平整度和垂直度，以确保施工的精度。
3.固定钢支撑：安装好大钢模板后，需要进行固定钢支撑的施工。
固定钢支撑主要通过螺栓和焊接等方式完成。
4.拆除支撑系统：在大钢模板固定完成后，可以开始拆除支撑系统。
拆除支撑系统需要先行拆除支撑柱，再逐步拆除其他支撑设备。
5.模板表面处理：对大钢模板进行表面处理，以增加模板的耐用性和美观度。
6.防护措施：在施工完成后，需要设置相应的防护措施，以确保施工区域的安全。
四、施工注意事项在进行地铁车站大钢模施工时，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，严禁乱丢杂物，防止对施工造成影响。
2.施工人员必须经过相关培训和持证上岗，严禁无资质人员进行操作。
3.施工过程中应有专人进行监护，确保施工的过程安全可控。
4.施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意调整和变动。
5.施工完成后，要进行验收和整理，并做好相关记录工作。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
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大钢模施工方案
大
模
板
施
工
方
案
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审核人:
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编制单位:
编制时间: 年 10 月 01日
目录
1编制依据.......................................................................... 错误!未定义书签。
2工程概况.......................................................................... 错误!未定义书签。
2.1、工程简介................................................................... 错误!未定义书签。
2.2流水段的划分............................................................... 错误!未定义书签。
3施工准备.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1、组织管理机构........................................................... 错误!未定义书签。
3.2、劳动力组织安排....................................................... 错误!未定义书签。
3.3、附属材料、工具的准备 ......................................... 错误!未定义书签。
3.4、场地的安排............................................................... 错误!未定义书签。
3.5模板及配件的检验、入库.......................................... 错误!未定义书签。
3.6、模板施工技术准备................................................... 错误!未定义书签。
3.7、模板设计方案........................................................... 错误!未定义书签。
4施工目标.......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1质量目标....................................................................... 错误!未定义书签。
4.2进度目标....................................................................... 错误!未定义书签。
4.3成本目标....................................................................... 错误!未定义书签。
4.4、施工进度计划........................................................... 错误!未定义书签。
5模板施工.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.1施工要点....................................................................... 错误!未定义书签。
5.2配件的组装................................................................... 错误!未定义书签。
5.3模板的吊装................................................................... 错误!未定义书签。
5.4模板的安装................................................................... 错误!未定义书签。
5.5模板拆除....................................................................... 错误!未定义书签。
5.6模板节点处理............................................................... 错误!未定义书签。
6质量保证措施.................................................................. 错误!未定义书签。
7安全、文明施工............................................................. 错误!未定义书签。
8全钢大模板计算书.......................................................... 错误!未定义书签。
附表一: 大板明细表 .......................................................... 错误!未定义书签。
附件二: 标准角明细表 ...................................................... 错误!未定义书签。
附件三: 异型角模明细表 .................................................. 错误!未定义书签。
附件四: 堵板明细表 .......................................................... 错误!未定义书签。
附件五: 现场组拼配件统计表 .......................................... 错误!未定义书签。
1编制依据
表1-1 相关规范、标准
2工程概况
2.1、工程简介
本工程为型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构, 墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构。
地下四层, 地上37层, 主体核心筒结构采用大钢模施工。
标准层外墙厚900、750、650、550、450、350mm内墙厚450、 350mm, 标准层层高4200mm。
2.2流水段的划分
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度。