液体输送设备资料
流体输送设备
6.1.2 气体输送、压缩设备
压缩机
离心式压缩机 结构特点：
缺点:
1.转子转速较高，为了保证叶轮一定的宽度，必须用 于大中流量场合，不适合于小流量场合； 2.单级压比低,为了得到较高压比须采用多级叶轮， 一般还要用增速齿轮； 3.喘振是离心式压缩机固有的缺点，机组须添加防喘 振系统； 4. 工况不能有大的变动，适用的范围较窄。
第六章 化工设备的选型 与设计计算
6 化工设备的选型与设计计算
主要内容：
流体输送设备 贮罐 换热设备 分离设备
传质设备
化学反应器
6 化工设备的选型与设计计算
化工设备类型：
标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备）
化工设备设计结果——工艺设备一览表
序 设备 设备名称 型 号 位号 及规格 号 材 质
JM系列机械隔膜计量泵
JWM-A隔膜计量泵
JWM系列机械隔膜计量泵
J-XM系列机械隔膜计量泵 J25系列柱塞式计量泵 J-DM系列隔膜计量泵
输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体。结构与往复泵 类似，但设有可以准确而方便地调节活塞行程的结构。
6.1.1 液体输送设备
各种形式泵的介绍：
• 齿轮泵
PD 系列碳钢齿轮泵
• 流体介质的性质：水泵、油泵、耐腐蚀泵等 • 流量：单吸或双吸 • 扬程：单级或多级 • 操作温度：一般泵、低温泵、高温泵 • 化学性质：耐腐蚀泵、液下泵、屏蔽泵等
6.1.1 液体输送设备
泵的选择：
泵的型号选择 化工泵选择时注意问题：
• 腐蚀问题 根据输送介质的性质和温度选择适用的材料 • 温度问题 105℃以下无需设置专门的冷却系统 • 密封问题 化工泵以机械密封为主 • 黏度问题 输送高黏度流体时流量和扬程降低
化工原理 流体输送机械
化工原理流体输送机械
流体输送机械，是化工工程中常用的一类设备，其主要功能是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
常见的流体输送机械有管道、泵、阀门等。
管道是流体输送的基础设施。
管道可以分为直接埋设在地下的地下管道和架空或隧道中的地上管道。
管道的材料可以选择金属、塑料、橡胶等。
泵是常用的流体输送机械之一。
泵的工作原理是利用旋转运动或往复运动产生的压力差，将液体或气体推动到设定的位置。
泵的种类很多，常见的有离心泵、容积泵、螺杆泵等。
阀门在流体输送中起到控制流体流动的作用。
阀门可以分为手动阀、自动阀和电动阀等。
通过控制阀门的开关状态，可以调节流体的流动速度和流量。
除了上述常见的流体输送机械，还有一些其他的设备和工艺可以用于特定的流体输送需求。
例如，喷雾器可以将液体变成雾状或气雾状进行输送；干燥器可以将湿润的固体物料转化为干燥的状态进行输送。
在化工生产中，正确选择和使用流体输送机械是非常重要的。
不同的流体输送机械具有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体的流体性质和输送要求进行选择。
同时，合理设计和布置流体输送系统，合理设置管道和阀门，也是确保流体输送稳定和安全的关键。
《流体输送设备》课件
控制系统 的组成： 包括传感 器、控制 器、执行 器等
传感器的 作用：检 测流体输 送设备的 运行参数， 如压力、 温度、流 量等
控制器的 作用：根 据传感器 检测到的 参数，控 制执行器 的动作， 实现对流 体输送设 备的控制
执行器的 作用：根 据控制器 的指令， 执行相应 的动作， 如调节阀 门开度、 改变泵转 速等
输送和储存
食用油输送： 使用流体输送 设备进行食用 油的输送和储
存
其他行业的应用案例
食品行业：输送牛奶、果汁、饮料 等 化工行业：输送化学原料、溶剂等
制药行业：输送药物、疫苗等
石油行业：输送原油、成品油等 建筑行业：输送混凝土、砂浆等 农业行业：输送肥料、农药等
01
流体输送设备的常见问题及解决方 案
流体输送设备的应用领域
石油化工行业：输送原油、成品油、天然 气等
食品饮料行业：输送果汁、牛奶等
电力行业：输送冷却水、循环水等
制药行业：输送药物、试剂等
冶金行业：输送铁矿石、钢水等
环保行业：输送污水、污泥等
流体输送设备的发展趋势
智能化：设备将具备自我诊断、自我调整和自我修复功能 节能化：设备将更加注重节能降耗，提高能源利用效率 环保化：设备将更加注重环保，减少对环境的污染 集成化：设备将更加注重集成化，提高设备的集成度和自动化程度
公司
流体输送设备PPT 课件大纲
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01
流体输送设备概述
02
流体输送设备的工作原理
03
流体输送设备的组成结构
04
流体输送设备的安装与调试
05
流体输送设备的应用案例
流体输送设备简介
流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用，包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同，分为以下几种类型：1.泵：泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等，它们通过旋转或压缩来提供动力，将介质推向输送管道。
2.阀门：阀门是一种控制流体流动的装置，在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等，它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道：输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道，具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机：空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备，常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体，用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理：1.泵的工作原理：泵通过转动叶轮或柱塞等装置，将液体或气体从低压区域吸入，然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动，从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理：阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体被阻断，阻止其流动。
3.管道的工作原理：管道是流体输送的通道，其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度，以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理：空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高，从而提供了输送和供应的能力。
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵，但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌：灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。
滚柱泵_精品文档
滚柱泵滚柱泵是一种常用于液体输送的设备，它的工作原理是通过滚柱与压力油缸之间的运动来产生液体的压力，从而实现液体的输送功能。
本文将介绍滚柱泵的基本工作原理、结构和应用领域，并重点讨论其优点和不足之处。
一、基本工作原理滚柱泵的工作原理可以简单地描述为：当压力油缸受到外部压力作用时，滚柱开始向外移动，从而减小滚柱与喷油喷嘴之间的容积，使得液体被压缩并流出。
随后，压力油缸受到外部压力减小的影响，滚柱开始向内移动，从而增大滚柱与喷油喷嘴之间的容积，使得液体被吸入。
通过不断重复这一过程，滚柱泵可以实现液体的连续输送。
二、结构组成滚柱泵主要由压力油缸、滚柱和喷油喷嘴组成。
压力油缸通常由一个密封性较好的容器构成，其中装有液体。
滚柱是连接压力油缸和喷油喷嘴的部件，通过滚柱的运动来实现压缩和释放液体。
喷油喷嘴被安装在滚柱的末端，用于将压缩后的液体喷射出来。
三、应用领域滚柱泵广泛应用于各个工业领域，特别是对于需要连续输送液体的场合，滚柱泵发挥了重要的作用。
以下是滚柱泵的一些常见应用领域：1. 石油工业：滚柱泵在石油开采和炼化过程中被广泛应用。
它可以输送石油和石油产品，如原油、汽油、柴油等。
2. 化工工业：在化工工业中，滚柱泵可以用于输送各种化学液体，如酸、碱、溶剂等。
其结构紧凑、可靠性高的特点使得它成为化工设备中不可或缺的一部分。
3. 能源工业：滚柱泵可以用于输送液体燃料，如天然气和液化石油气。
它被广泛应用于液化气站和煤气站等能源领域。
4. 水处理工业：在水处理过程中，滚柱泵可以用于输送各种化学添加剂和废水处理液体。
5. 渣浆输送：滚柱泵也被广泛应用于渣浆输送领域，例如在矿山、建筑和隧道工程中的渣浆处理。
四、优点和不足滚柱泵具有以下一些优点：1. 连续工作：滚柱泵能够实现连续的液体输送，无需停机或换向。
2. 能耗低：滚柱泵的能耗相对较低，可以有效节约能源。
3. 适应性强：滚柱泵适用于不同类型的液体，无论是低粘度还是高粘度的液体，都可以进行有效的输送。
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展，流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来，流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展：1. 新材料应用：随着新材料科技的不断发展，具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中，以提高设备的耐久性和可靠性。
液体输送机械
液体输送机械
图2-21 齿轮泵
液体输送机械
（二）螺杆泵
如图2-22所示，螺杆泵内有一个或一个以上的螺杆，按螺 杆的数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。单 螺杆泵的工作原理是靠螺杆在具内螺纹的泵壳内运动，使液体沿 轴向推进，最后由排出口排出。多螺杆泵则是依靠螺杆间相互啮 合的容积变化来输送液体的。螺杆泵效率高，噪音小，尤其适用 于输送高黏稠性液体，若在单螺杆泵的壳内衬上硬橡胶，还可以 输送带颗粒的悬浮液。
液体输送机械
往复泵的瞬时流量取决于活塞截面积与活塞瞬时运动速 度之积，由于活塞运动瞬时速度的不断变化，使得它的流量不 均匀。图2-18（a）、（b）给出了单动泵和双动泵的流量曲 线。实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气 室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高 流量的均匀性。采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法， 多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸）为三联泵 的流量曲线，其排量较均匀。
化工原理
液体输送机械
一、 往复泵
往复泵是活塞泵、 柱塞泵和隔膜泵的统 称。往复泵属于正位移泵，正位移泵具有如下性 质：流量只取决于活塞或转子的位移，与管路特 性无关；对一定的流量可提供不同压头，压头的 大小由管路特性决定。这种特性叫正位移特性， 具有这种特性的泵叫正位移泵。
液体输送机械
（一）往复泵
（1）往复泵的压头。往复泵的压头与泵的几何尺寸无关， 只要泵的力学强度及原动机的功率允许，往复泵可按输送系统 的要求提供压头。所以往复泵的压头是由管路的特性决定的。
（2）往复泵的流量。往复泵是一种典型的容积式泵，它的 流量只与泵的几何尺寸和活塞的往复次数有关，而与泵的压头 和管路情况无关，即无论在什么压头下工作，只要往复一次， 泵就排出一定体积的液体。
液体化学输送基础
液体化学输送基础液体化学输送是指通过管道、管线等传输系统进行化学品的运输过程。
在化学工业、石油化工、医药制造等领域中，液体化学输送扮演着至关重要的角色。
本文将从输送介质、输送方式、输送设备以及操作注意事项等方面探讨液体化学输送的基础知识。
一、输送介质液体化学品可作为输送介质的形式多种多样，常见的包括水、溶剂、酸碱溶液、溶解的固体等。
在选择输送介质时，需要考虑化学品的性质、浓度、温度、压力等因素，以确保安全、高效地进行输送。
此外，还需考虑介质与管道的相容性，避免发生腐蚀、膨胀或泄漏等问题。
二、输送方式1.重力流动：适用于较小流量的输送系统，其中液体通过自身重力作用，在倾斜或垂直的管道中流动。
该方式简单且成本较低，但限制了输送距离和流量。
2.压力输送：通过在输送系统中施加压力来推动液体流动。
常见的压力输送方式包括正压输送和负压（真空）输送。
正压输送适用于较短距离和较高流量的需求，而负压输送适用于较长距离和较低流量的需求。
3.泵送：通过使用泵将液体推入管道中进行输送。
泵的种类多样，包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等，选择适合的泵型需要考虑液体的性质、流量和输送距离等因素。
三、输送设备1.管道：是液体化学输送系统的基础设备之一。
管道需要选用耐腐蚀、高强度的材料，并按照输送介质和工艺条件进行设计和安装，以确保稳定、可靠的输送过程。
2.阀门：用于控制、调节和切断液体的流动。
根据实际需要选择适合的阀型，如球阀、闸阀、蝶阀等，以实现对液体流量和压力的精确控制。
3.泵站：泵站包括泵、控制系统和安全设备等。
泵站能够提供输送液体所需的压力和流量，并确保输送过程的可靠性和稳定性。
四、操作注意事项1.确保操作人员具备相关的技术知识和经验，熟悉液体化学品的特性和安全操作规程，做好事故预防和应急处理的准备。
2.定期检查和维护输送设备，确保其工作状态良好，预防因设备故障引发的事故和泄漏。
3.严格遵守相关法律法规和标准，如职业安全健康法、环境保护法等，保证液体化学品输送过程的安全和环保性。
流体输送设备
第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩，主要用鼓风机和压缩机。
液体的输送，主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送，特别是粉粒状固体，可采用流态化的方法，使气-固两相形成液体状物流，然后输送，即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛，有化工厂的地方，就有流体输送。
流体输送机械主要分为三大类：（1）离心式。
靠离心力作用于流体，达到输送物料的目的。
有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
（2）正位移式。
靠机械推动流体，达到输送流体的目的。
有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
（3）离心－正位移式。
既有离心力作用，又有机械推动作用的流体输送机械。
有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。
象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔，倘若外界不提供机械能，水能自动由低处向高处流吗？显然是不能的，如图2-1所示，我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得：图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ，(表压)，01012==u m z ，，若泵未有开动，则：0=e h代入上式得： gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明，泵不开动，热水就不可能流向凉水架，就需要外界提供机械能量。
能对流体提供机械能量的机器，称为流体输送机械。
离心泵是重要的输送液体的机械之一。
如图2-2 所示，离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。
图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳，叶轮高速旋转，将液体甩向叶轮外缘，产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22，由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状，高速流体逐渐减速，由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ，即流体出泵壳时，表现为具有高压的液体。
流体输送机械PPT课件
第一节 液体输送机械
3.2黏度的影响：当输送液体的黏度大于常温水的黏度时,泵内液体 的能量损失增大,导致泵的流量、压头减小、效率下降，轴功率增加,
泵的特性曲线均发生变化。理论上应进行校正。但通常由于实际应用 的液体粘度总是小于20×10-6时,如汽油、煤油、轻柴油等，可不必校 正。否则可按下式校正：
对于输送酸、碱以及易燃、易爆、有毒的液体,密封的要求就比 较高,既不允许漏入空气,又力求不让液体渗出。近年来在制药生产中 离心泵的轴封装置广泛采用机械密封。如图2-7所示，它是有一个装 在转轴上的动环和另一个固定在泵壳上的静环所构成，两环的端面借 弹簧力互相贴紧而做相对运动，起到密封作用。
第一节 液体输送机械
第一节 液体输送机械
一、概述 在化工生产过程中，常常需要将流体物料从一个设备 输送至另一个设备；从一个位置输送到另一个位置。当流 体从低能位向高能位输送时必须使用输送机械，用来对物 料加入外功以克服沿程的运动阻力及提供输送过程所需的 能量。为输送流体物料提供能量的机械装置称为输送机械， 分为液体输送机械和气体输送机械。 本节先介绍液体输送机械。 液体输送机械统称为泵。因被输送液体的性质,如黏 性、腐蚀性、混悬液的颗粒等都有较大差别，温度、压力、 流量也有较大的不同，因此，需要用到各种类型的泵。根 据施加给液体机械能的手段和工作原理的不同，大致可分 为四大类，如表2-1所示。
2.3轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封成为轴封。其作用是防止 高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出,或者外界空气以相反方向漏入泵 壳内的低压区。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种，如下图 所示。普通离心泵所采用的轴封装置是填料函，即将泵轴穿过泵壳的 环隙作为密封圈，于其中填入软填料（例如浸油或涂石墨的石棉绳）, 以将泵壳内、外隔开，而泵轴仍能自由转动。
化工基础3.5-流体输送设备
18
1） qv—He曲线：表示泵的扬程与流量的关系，离心泵的扬 程普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2） qv ～Ne曲线：表示泵的功率与流量的关系，离心泵的 功率随流量的增加而上升，流量为零时功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保 护电机。 3） qv ～η曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量 的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再 增大，效率便下降。
有效功率可表达为 Ne qVgHe
16
④效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液 体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵 轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来 反映能量损失。泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度 和所输送液体的性质有关
Ne /Na
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（3）离心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特性曲线
30
离心泵的允许安装高度
HgHs"u12 hf 2g
安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度还要 小0.5至1米。（如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升 高；或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高）。
31
离心泵的选择
1）选择泵的类型：首先根据被输送液体的性质和操作条件 确定泵的类型。 2）选择泵的型号：用柏努利方程计算出在最大流量下管路 所需压头。按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中 选出适合的型号。
化工基础3.5-流体输送设备
流体输送设备分类
按输送的介质分类： 液体——泵 气体——风机、压缩机
按工作原理分类： 离心式 正位移式(容积式)：往复式、旋转式 其它（如喷射式）
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图3-12 IY单级单吸输油离心泵
（4）旋涡泵
旋涡泵是一种特殊的离心泵，旋涡泵的叶 轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向 小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截 面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、 排两方，分别与泵的吸、排管路相联。
图3-14（b） 深井泵
6. 泵的运行
运行离心泵的先 后顺序：检查—罐泵 （根据实际情况看是 否需要罐泵）—保持 吸排管路通路—打开 开关—调节流量—定 时检查，保证泵的正 常运行。
关闭离心泵的顺
序：慢慢关闭出口阀 （耐酸泵除外）—关 闭电机—关闭进口阀 及密封液阀。
调节阀
排出管 排出口
吸入口 吸入管
z1，z2——进出口高度，m； ρ——液体密度，kg／m3； g——重力加速度，约 9.81 m／s2
5 . 离心泵分类与特点 按所输送介质的性质不同，可分为清水
泵、耐腐蚀泵、油泵、污水泵、杂质泵等。
按叶轮的吸液方式不同，可分为单吸泵 和双吸泵。
按叶轮的数目不同，可分为单级泵和多 级泵。
(1)清水泵(IS型、S型、D型)
第三章 化工常用设备
第一节 流体输送机械 流体输送机械：
给流体增加机械能的设备。 流体:液体和气体的总称。
一、液体输送泵
(一)离心泵 靠离心力作用的泵叫离心泵。由于物
体旋转而产生脱离旋转中心的力叫做离心 力。
特点:结构简单、性能稳定、检修方便、 操作容易和适应性强等。
1. 构造与工作原理 (1)主要部件
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴封装置等 构成。
图3-1（a） 离心泵实物图
图3-1（b） 离心泵结构图
图3-2（a） 离心泵装置简图 1-叶轮；2-泵壳；3-泵轴 4-吸入管；5-底阀；6-排出管
图3-2（b） 离心泵横切图
1-联轴节 2-轴承 3-轴承箱 4-拆卸环 5-副叶轮 6-后护板 7-蜗壳 8-叶轮 9-前护板 10-前泵壳 11-后泵壳 12-填料箱 13-水封环 14-底座 15-托架 16-调节螺钉
图3-7 汽蚀状态下工作的离心泵叶轮
4 . 离心泵扬程
①离心泵的扬程又称为泵的压头，是指离 心泵对单位重量液体所提供的能量，通常用 H表示，单位是m。
②离心泵扬程计算公式
H=(p2-p1)/ρg+(c2-c1)/2g+z2-z1 式中: H——扬程，m；
p1，p2——泵进出口处液体的压力，Pa； s； c1，c2——流体在泵进出口处的流速，m／
图3-4（a） 泵壳的结构
图3-4（b） 泵壳的结构
泵轴与泵壳之间的密封称为轴封，常用
的轴封装置有两种形式，即填料密封和机械 密封。
图3-5 填料密封装置
图3-6（a） 机械密封装置
图3-6（b） 机械密封装置实物图
(2)工作原理
①叶轮高速旋转，在离心力的作用下液 体从叶轮中心抛向泵壳，作圆周运动，最 终进入排出管路 。
② 当泵内的液体自叶轮中心甩向外周，便
在叶轮中心处形成了低压区，利用大气压力 将液体压入吸液管路。
注意 ： 离心泵在启动前必须灌泵排气，防止 气缚现象。若泵的位置低于槽内的液面，则 启动时不需要灌泵。
离心泵动态演示3D\离心泵动态演示3D..flv
2 . 离心泵流量
流量是指单位时间内泵排出的液体体积 或质量。离心泵是通过在出口管路上安装调 节10 D型离心泵
(2)耐腐蚀泵
耐腐蚀泵的代号为F，全系列扬程为 15～105m，流量范围为2~400m3／h。耐腐 蚀泵的特点是与液体接触的部件用各种耐腐 蚀材料制成。
图3-11（a) FSB氟塑料离心泵
图3-11（b) GBW型浓硫酸离心泵
图3-11（c) AFB耐腐蚀离心泵
(3)油泵
图3-13（a） 漩涡泵结构图
图3-13（b） 漩涡泵实体图
旋涡泵与多级离心泵有些类似，能产生 较高的压力。由于液体的多次撞击，能量损 失较大，泵的效率较低，所以只适用于小流 量、高扬程的场合。一般用作高压泵、清水 泵。
除上述几种 类型的泵，还有 液下泵以及用于 提取地下水的深 井泵等。
图3-14（a） 液下泵
叶轮
泵 泵轴 壳
底 阀
滤 网
7. 日常维护及保养
① 检查进口阀滤网，如 有破损及时更换。
②定时解体清洗叶轮、泵 壳、轴封等。
③定时检查润滑油，及时 补加活更换。
单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺\ 单级双吸式离心泵安装工程及部分检修工艺..flv
图3-9 S型离心泵
③D型泵为多级泵，常用于要求扬程较高 而流量不太大的场合。这种泵扬程较高。D 型泵全系列扬程范围14～35lm，流量范围为 10.8~850m3／h。
多级离心泵装配视频\多级离心泵装配视频..flv
3 . 离心泵汽蚀现象与安装高度
（1）安装高度
实际工作中，为避免汽蚀现象，最大吸 液高度是由生产厂家，通过实验测定给出的 值。离心泵安装高度要低于最大吸液高度。
（2）汽蚀现象
离心泵的汽蚀现象是指吸入口压强过低 导致输送液体汽化，引起泵产生噪音和震动， 严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降 。
避免汽蚀现象发生的关键是泵的安装高 度要正确 。
叶轮是离心泵的关键部件，按结构可分 为开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮和叶片 式。
图3-3（a） 闭式叶轮
图3-3（b） 开式叶轮
图3-3（c） 半开式叶轮
图3-3（d） 叶片式叶轮
离心泵的外壳多做成蜗壳形，离心泵叶
轮的旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向相 同。越接近液体出口，通道面积越大。
清水泵是化工生产中最常用的泵型，适 用于输送清水或黏度与水相近、无腐蚀以及 无固体颗粒的液体。
①IS为单级单吸悬臂式离心水泵的代号， 它的应用范围广泛。全系列扬程范围为 8~98m，流量范围为4.5~360m3／h。
图3-8 IS型离心泵
②S型泵为双吸式泵，常用于流量大而扬 程不太大的场合。它最大的特点是流量较 大。S型泵的全系列扬程范围9~140m，流 量范围为120～12500m3／h。