落地式卸料平台计算1

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卸料平台计算

Mc=－q/2×(0.3)2=－16.7kgm
Q(x)，∵M(x)为二次抛物线，则Q(x)为直线，不难算出QB=664kg,
Qc=555kg。则Qmax=555+111=666kg
三、强度计算
σmax=Mmax/Wz=49150kg•m/108cm3<[σ]=2400kg/m2
max=QS/Jb=3/2•Q/bh=1.5•728kg/0.53×10cm2=206kg/cm2＜[τ]=1200kg/cm2
卸料平台计算软件卸料平台施工方案卸料平台悬挑卸料平台落地式卸料平台卸料平台规范卸料平台方案卸料平台拆除卸料平台验收表卸料平台面图
材料堆放总重2000kg，自重660kg。ABCD中CD为外伸梁，其外荷载为：2660kg/2=1330kg。
线荷载：q=1330kg/3.6m=370kg/m.
求支反力RB、RC：
∑MB=0
RC×3.6m=q×3.6×1.8m RC=666kg
∑Y=0 RB=1330－666kg=664kg
二、内力计算
弯矩M(x)=RBx－qx•x/2=664x－185x2
对M(x)求导并令其为零，则
dM(x)/dx=664－370x=0
∴x=1.79m M(x)取得极大值
则Mmax=M(1.79)=664×1.79－185(1.79)2=595.8kg•m
四、钢丝绳拉力及强度计算
从上图分析N=666×1.41=939.06kg。4时即φ15钢丝绳可以承担4000kg拉力。
n=4000/939.06=4.26
经结构分析计算卸料台限重2T时时安全可用的。
卸料平台材料表
序号
材料价格
数量
重量/m
总重

落地式卸料平台验算(架体高度14

落地式卸料平台验算（架体高度14.2m）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、脚手架参数二、荷载设计计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+G kjb×l b/(n+1))+0.9×1.5×G k×l b/(n+1)=1.3×(0.03+0.35×0.8/(1+1))+0.9×1.5×3×0.8/(1+1) =1.841kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+G kjb×l b/(n+1))=(0.03+0.35×0.8/(1+1))=0.17kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.841×1.52=0.414kN·mσ=γ0M max/W=1×0.414×106/4120=100.547N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.17×15004/(100×206000×98900)=0.286mmνmax＝0.286mm≤[ν]＝min[l a/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.841×1.5=3.038kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.17×1.5=0.281kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=3.038kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=0.281kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0M max/W=1×0.611×106/4120=148.233N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.155mm≤[ν]＝min[l b/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm 满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.535kN五、扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：R max=1×3.038/2=1.519kN≤R c=0.85×8=6.8kN横向水平杆：R max=1×1.535=1.535kN≤R c=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆：N G1k=(gk+l a×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.03/1.8)×14.2=2.01kN单内立杆：N G1k=2.01kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆：N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/2/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/2/2=0.933kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆：N G2k1=0.933kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆：N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.133kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值N G2k3单外立杆：N G2k3=G kmw×la×H=0.01×1.5×14.2=0.213kN5、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆：N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3=0.933+1.133+0.213=2.28kN单内立杆：N G2k=N G2k1=0.933kN立杆施工活荷载计算外立杆：N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.5×0.8×(1×3)/2=1.8kN内立杆：N Q1k=1.8kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+ 0.9×1.5×1.8=8.006kN 单内立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+0.933)+ 0.9×1.5×1.8=6.256kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得，φ=0.1912、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.3(N G1k+N G2k)+0.9×1.5N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+0.9×1.5×1.8=8.006kN M wd=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζ1w k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.262×1.5×3.62)=0.124kN·m σ=γ0[N/(φA)+M wd/W]=1×[8006.426/(0.191×384)+123766.704/4120]=139.203N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！八、连墙件承载力验算N lw=1.5×ωk×2×h×3×l a=1.5×0.262×2×1.8×3×1.5=6.367kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(N lw+N0)/(φAc)=(6.367+3)×103/(0.896×384)=27.225N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：N lw+N0=6.367+3=9.367kN≤0.85×12=10.2kN 满足要求！。

扣件式钢管落地式卸料平台

扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。

基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。

00m，长度4.00m，搭设高度13。

50m。

采用Φ48×3。

5钢管。

内立杆离墙0。

20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。

50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。

00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。

5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。

8mm,每米长质量0。

0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。

00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。

50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。

00（标高+5m)挡风系数=0。

868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。

3=1。

3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。

128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。

35×0。

33=0。

12kN/m；施工活荷载Q K=5。

00×0。

33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。

0376+0。

12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。

31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。

钢管落地卸料平台搭设要求及计算书

钢管落地卸料平台搭设要求及计算书钢管落地卸料平台搭设要求及计算书根据工程进度及施工需要，需搭设落地式钢管卸料平台，用于木工钢管、层板、扣件等材料的垂直运输的转运平台，平台搭设尺寸为4000×2500mm，搭设高度为16.50m(即平4层板面)，步距为1400mm，平台基础为素土夯实后，浇筑50mm厚C15砼，钢管底脚垫0.25㎡的旧层板，材料堆放最大荷载为5.000 kN/m2(折算成6米长钢管为25根)，材料要及时转运，不得超载；平台操作面须搭设1200mm高防护栏杆；平台搭设数量及位置根据现场定，特别注意的是平台与主体的连墙杆件必须可靠连接，防止平台倾覆。

本扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》等编制。

一、参数信息参数信息::1.1.基本参数基本参数基本参数立杆横向间距或排距l a (m):0.80，立杆步距h(m)：1.40；立杆纵向间距l b (m):0.80，平台支架计算高度H(m)：16.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.2.荷载参数荷载参数荷载参数脚手板自重(kN/m 2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m 2):5.000；施工均布荷载(kN/m 2):4.000；3.3.地基参数地基参数地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m 2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

落地式卸料平台(落地式)

目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。

1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。

1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。

2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。

落地式卸料平台搭设方案+安全计算书

落地平台方案1.1工程概况**＊**＊*＊****＊*位于*＊****＊＊*＊＊＊**，.由＊**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊开发建设.地下*＊层，地上＊＊*＊层,层高2。

8m，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，搭设高度为该建筑物*＊＊＊层楼面。

由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁，为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。

1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起，最高搭设高度至十五层楼面，,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度）。

转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑，搭设尺寸为：2.70×6.30米，立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距h=1。

50米，平台底面的支撑钢管横距0。

30米布置。

采用的钢管类型为 48×3。

5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。

2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。

2.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

(3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

2。

3纵向水平杆（1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。

b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。

(3）承受平台荷载的纵向水平杆采（包括横向水平杆）用双扣件与立杆连接。

2。

4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

落地式卸料平台

落地式卸料平台落地式卸料平台是为了方便二层材料周转而设置的，需要在每个单体各设1个，搭设高度从地库顶板至二层，搭设高度约为4.35米。

卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.8m，钢管类型48×3.5mm，平台板底钢管间距500mm，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。

搭设时需设置刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。

靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。

在搭设落地式卸料平台时，需要遵循相关规范和标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91和《建筑施工安全检查标准》59-2011.落地式卸料平台所使用的钢管应采用48×3.5mm的热轧钢管，并进行防腐处理。

扣件应采用可锻铸铁制作，符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，脚手板应采用14厚模板制作，木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，不得使用腐朽、劈裂的板材。

连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。

在搭设落地式卸料平台前，需要确保地基处理好且符合施工组织设计的要求，场地应平整且清理干净，排水应畅通。

搭设时需要注意每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。

靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。

卸料平台的搭设顺序如下：首先放置纵向扫地杆，然后逐根竖立杆，接着安放横向扫地杆。

接下来，安装第一步的纵向水平杆和横向水平杆，再安装第二步的纵向水平杆和横向水平杆，加设临时抛撑，最后安装第三步和第四步的纵向水平杆和横向水平杆。

卸料平台荷载限定验算

卸料平台荷载限定验算1、按施工现场安全生产文明施工标准图集有关卸料平台的规定：（1）卸料平台的设计荷载按3KN/m2。

（2）施工实际荷载应控制在2KN/m2。

（3）斜拉钢丝绳的安全系数不小于0。

2、平台上的荷载计算如下：（1）平台钢骨架总荷载：10号槽钢10Kg/m，16号槽钢19Kg/m。

9.4×10＋6.4×19=215.6Kg215.6/（3.2×2）=22.5Kg/m2=0.23KN/m2（2）脚手板重按0.5KN/m2G=0.23+0.5=0.73KN/m2Q=3KN/m2q=0.73×1.2+3×1.4=5.076KN/m2G+Q=q i=3.73KN/m2（3）由于计算钢丝绳用安全系数法，因此荷载采用标准荷载Q k=3.73KN/m2q k=3.73×1.5=5.6KN/mR a×3.4=0.5×5.6×3.4×3.4=R b=9.52KN计算得出N1=12.7KN钢丝绳计算标准拉力为1.4t18/1.4=12.8大于10 安全。

（4）计算16号槽钢时采用计算荷载：3.4R=0.5×5.1×1.5×3.4×3.4=44.2 所以R=13KNM max=11.05KN〃m N1=17.3 所以轴力N=8.5KN 挑梁采用16号槽钢A=2500mm2W=116.8×103mm3计算应力得到98N/mm2小于205N/mm2安全。

3、卸料平台施工荷载控制在：3.2×3×2=19.2KN约等于1.96t。

1.96t≈2t。

卸料平台施工方案和计算书

卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。

二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。

7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。

三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。

2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。

3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。

图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。

落地式卸料平台设计计算

落地式卸料平台设计计算一、引言落地式卸料平台是一种用于物料输送与卸载的装置，广泛运用于矿山、化工、建材等行业中。

为确保卸料平台的安全性与稳定性，需针对其结构、承载能力进行设计计算。

二、设计计算1.结构设计卸料平台主体结构通常为钢结构，其设计应符合相关国家标准和规范。

一般而言，卸料平台的防护栏杆应高于平台边缘1米以上，并配备合格的回收通道和上下通道。

同时，在选定卸料平台位置时，应考虑到周围的环境因素，如风压、温度等，保证平台结构的稳定性。

2.承载能力计算承载能力是卸料平台设计中最关键的因素之一。

平台承载能力通常由各部位的强度和稳定性共同决定。

如对于单独的卸料平台，其受力部位主要有平台、支撑柱、连接构件等。

以平台为例，首先需确定平台的有效面积，然后根据物料密度、卸料方式等参数，计算平台可承受的最大载荷。

根据设计需求，选择合适的厚度、钢材种类和型号，进行受力计算和构造优化。

类似地，对支撑柱和连接构件的承载能力也需要进行计算和优化。

在进行承载能力计算时，应遵循相关行业标准和规范，如《钢结构设计规范》等。

3.安全防护卸料平台的安全防护是确保设备安全与可靠运行的关键之一。

除了设计可靠的结构和承载能力外，还需安装防滑措施和护栏、防护板等安全防护设施，确保操作人员的安全。

此外，还需要定期进行检修和维护，及时发现并修复可能存在的故障和缺陷。

4.其他设计要点在卸料平台的设计中，还应注意以下要点：(1)卸料平台支撑点的设计，确保其受力均匀，不出现局部过载或失稳的情况；(2)卸料平台的防震设计，能够在地震发生时保证平台的稳定性和安全性；(3)卸料平台的防爆设计，适用于化工、煤矿等行业，确保在危险环境下的安全操作。

三、结论因卸料平台结构和应用领域的不同，其设计计算也有所不同。

但无论是哪种类型的卸料平台，安全和稳定都是首要考虑的因素。

在进行设计计算时，应遵循相关标准、规范和方法论，依据实际情况进行优化和精细化设计，确保卸料平台能够安全、高效地运行。

落地式卸料平台设计计算

落地式卸料平台设计计算落地式卸料平台是用于货车卸货、装货等工作的平台设备，目前在物流、仓储等行业中广泛使用。

设计的优良与否决定了其能否满足客户需求，为此，需要进行细致的设计计算工作。

本文将从结构设计、稳定性分析等方面介绍落地式卸料平台的设计计算。

一、结构设计落地式卸料平台主要分为平台前缘、后缘、侧板、下部结构等部分。

关键是指定材料、尺寸等方面。

在材料选择方面，应根据平台材料的强度、硬度、韧性等指标来决定。

在确定尺寸时，需要考虑货车的尺寸、货物重量、卸货高度等因素，以满足货物卸载时的安全性和高效率。

设计过程需要考虑到以下因素：1. 承载能力承载能力是落地式卸料平台最为重要的设计指标之一。

在设计过程中，需要注重平台的最大承载能力，最大工作荷载等指标。

承载能力的计算与结构材料、结构形式等相关，常用的计算方法包括拱形效应、板杆力学等。

2. 稳定性平台稳定性是指平台在受到横向或纵向荷载时能保持稳定的能力，设计过程中需要特别关注。

稳定性计算方法主要包括刚度计算、稳定计算等，需要通过计算得出平台的抗倾覆、稳定性等指标。

3. 安全性卸货平台设计中一项重要指标即是平台的安全性。

在进行设计计算时，需要特别关注平台的安全性因素，例如防滑设计、防护装置设计等。

此外，还需要考虑平台的作业环境、操作方式等相关因素。

二、稳定性分析落地式卸料平台的稳定性分析是设计的重中之重。

实际应用中，需要对平台的静载荷、动载荷、风力载荷等多种载荷进行分析计算，以确定平台的承载能力和稳定性。

在进行稳定性分析时，需要注意以下几点：1. 载荷分析由于平台的作业环境多样化，当从卸货案例分析平台的承载能力时，应考虑各种类型的货物以及不同置放方式对平台的影响。

设计时需根据实际作业条件的不同，大致分为静荷载和动荷载两类，计算最大荷载水平。

2. 材料力学性能分析在稳定性分析的过程中，需要详细分析材料的力学性能。

主要包括强度、韧性、延展性等指标。

此外，还需要关注材料的应力应变特性、应变率等方面。

扣件式钢管落地式卸料平台计算式

扣件钢管落地式卸料平台（双管、双扣件)1.基本计算参数（1)基本参数卸料平台宽度3。

00m，长度3.00m,搭设高度4。

50m。

采用Φ48×3。

5钢管。

内立杆离墙0。

20m,中立杆采用双扣件。

立杆步距h=1。

50m，立杆纵距b=1。

00 m，立杆横距L=1。

00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。

00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。

(2）钢管截面特征壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0。

0376kN/m；钢材抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0。

1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板，自重标准值为0。

35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5.00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为4。

50m，地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。

00（标高+5m)挡风系数=0.868,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数μs =1.3=1.3×0.868=1。

128,工程位于广东广州市,基本风压ω0=0.30kN/m2；水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。

128×0。

30=0.34kN/m22。

纵向水平杆验算(1）荷载计算钢管自重G K1=0。

0376kN/m；脚手板自重G K2=0.35×0。

33=0.12kN/m；施工活荷载Q K=5。

00×0。

33=1。

65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1。

2×(0。

0376+0。

12）=0。

19kN/m施工活荷载q2=1。

4×1.65=2.31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度3.00m,按3跨连续梁计算L=1。

落地式卸料平台方案

落地式卸料平台方案1.工程概况工程名称为东莞大连机床智能制造项目，包括1号平台、1-5幢厂房、3幢水泵房和展示厅，建设地点位于东莞市谢岗镇稔子园村。

建设单位为XXX，勘察单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。

2.编制依据本工程的编制依据包括相关法律法规、规范标准和技术要求等。

其中，施工图设计依据国家有关法律法规和建设工程规范标准，监测方案依据XXX的规定，技术组织措施依据施工图设计和监测方案，文明施工要求依据国家和地方相关规定。

3.施工部署施工部署是本工程的重要组成部分，包括施工进度计划、施工队伍组织、施工现场管理等。

施工进度计划应根据工程实际情况和监理要求制定，施工队伍组织应合理调配人员和设备，施工现场管理应按照相关规定执行。

4.施工方法施工方法是本工程的重要技术措施，包括基础工程施工、结构施工、装饰装修施工等。

基础工程施工应按照设计要求和监理要求施工，结构施工应按照施工图设计和监测方案施工，装饰装修施工应按照设计图纸和相关规范标准施工。

5.监测方案监测方案是本工程的重要技术措施之一，包括地基沉降监测、结构变形监测、施工振动监测等。

监测方案应根据工程实际情况和监理要求制定，监测数据应及时反馈给监理单位和建设单位，以保证工程质量和安全。

6.技术组织措施技术组织措施是本工程的重要组成部分，包括施工图设计、施工方案编制、施工现场管理等。

施工图设计应符合国家有关法律法规和建设工程规范标准，施工方案应根据监测方案和施工图设计制定，施工现场管理应按照相关规定执行。

7.文明施工要求文明施工要求是本工程的重要组成部分，包括施工现场卫生、环境保护、安全生产等。

施工现场应保持干净整洁，噪音和粉尘污染应控制在规定范围内，安全生产应始终放在首位。

8.计算书计算书是本工程的重要技术文件之一，包括结构计算书、地基计算书、钢结构计算书等。

计算书应根据设计要求和监理要求编制，计算结果应经过专业人员审核和验算，以保证工程质量和安全。

卸料平台施工方案(附计算书)

卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。

该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。

现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。

以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。

如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。

四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。

（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。

安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查。

项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。

4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。

挂限重牌，并固定责任人。

（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

落地式钢管式卸料平台施工方案

落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。

1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。

钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。

2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图)

职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:***: *** ***: ***审批人: 年月日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。

2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。

第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。

第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。

第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。

落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。

每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管和结构连结。

操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。

外立杆内侧采用密目式安全网封闭。

外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

钢管落地式卸料平台技术交底

第一节架体搭设一、架体参数二、搭设简图卸料平台侧立面示意图三、架体搭设1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。

2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。

3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。

立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。

步距偏差不大于±20mm。

5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。

6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。

搭接扣件距管头不得小于100mm。

7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。

挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。

9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。

10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。

四、地基处理定距定位。

根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

落地式卸料平台计算1

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。

计算参数:模板支架搭设高度为16.0m，立杆的纵距 b=1.50m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。

面板厚度1mm，剪切强度1.0N/mm2，抗弯强度1.0N/mm2，弹性模量1.0N/mm4。

木方2090024559×2090024546mm，间距300mm，剪切强度1.0N/mm2，抗弯强度1.0N/mm2，弹性模量1.0N/mm4。

模板自重0.00kN/m2，混凝土钢筋自重0.00kN/m3，施工活荷载1.00kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。

一、基本计算参数[同上]二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q21 = 1.800×0.300=0.540kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+0.540=0.840kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.300+1.4×0.540=1.176kN/m最大弯矩 M max=(0.10×0.108+0.117×1.176)×1.5002=0.334kN.m最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×1.18)×1.50=2.295kN抗弯计算强度 f=0.334×106/5080.0=65.73N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300+0.540=0.840kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.090+0.990×0.840)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.722mm纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=2.30kN2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN2.30kN 2.30kN 2.30kN 2.30kN支撑钢管计算简图1.033支撑钢管弯矩图(kN.m)0.267经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=1.033kN.m最大变形 v max=4.182mm最大支座力 Q max=10.041kN抗弯计算强度 f=1.033×106/5080.0=203.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤R c其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.04kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。