化工项目试生产方案模版

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化工企业试生产方案

化工企业试生产方案

目录一、建设项目施工完成情况 (2)1.1建设项目简介 (2)1.2企业周边情况 (2)1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4)1.4项目施工完成情况 (4)二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7)2.1项目涉及主要原料情况表 (7)2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7)2.3重大危险源辨识 (7)三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11)3.1试生产组织准备工作 (11)3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16)四、企业项目试生产领导小组 (19)五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21)六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22)七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26)7.1丙烯泄漏 (26)7.2防范措施 (26)八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28)8.1系统吹扫 (28)8.2原料岗位 (30)8.3计量岗位 (31)8.4聚合岗位 (31)8.5闪蒸岗位 (34)九、试生产(使用)起止日期 (37)一、建设项目施工完成情况1.1建设项目简介项目名称:(1)项目性质:新建(2)建设单位:(3)建设地址:(4)单位性质:有限公司(5)法定代表人:(6)主要负责人:(7)项目联系人:(8)项目总投资:万元(9)联系电话:(10)本期占地面积:0M2(11)生产组织:生产岗位实行三班两运转生方式,其他人员采取白班加值班的工作制度(12)年工作日:300天(13)生产规模:1.2企业周边情况1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门(人流门)南邻园区宽18mXX大道,XX大道南侧为规划空地;东大门(物流门)东临园区XX路,路东侧284m处为XXX(近70户,300多人);厂区北侧、西侧均为农田。

化工试生产方案范文

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化工试生产方案范文
一、项目概述
项目概述
该项目拟投资建设三座碱金属表面活性剂化工工厂,应用于高碱度、
正碱度、中性、负碱度、水性以及一些有机物的强力有机表面活性剂,总
投资3.2亿元,其中主机工程2.8亿元,技术改造和其他投资500万元。

产品投产后,将满足碱金属表面活性剂市场的常规需求,产品广泛应用于
国内各大制药企业产品中。

二、特性说明
项目产品特性说明
碱金属表面活性剂的特性是高活性、低毒性、安全性、热稳定性、耐
酸碱稳定性、优异的抗拉性能和抗老化性能,广泛应用于洗涤剂、洗衣粉、化妆品中,有较强的抗熔、融能力,清洗性能优良,使用安全,绿色环保、持久抗氧化等优点。

产品的主要功能有:清洗润湿、抑制起泡、增稠、抗熔、消毒。

三、技术参数
项目产品技术参数
碱金属表面活性剂有无金属离子、中性、高碱度、正碱度和负碱度5
个品种,分别以35%、50%、70%三个浓度进行生产,每一种品种浓度下的
表观盐度(NaCl)低于2.0%,PH值5~7.5,颗粒度分布80%-20%为-35目,80%-5%为-60目,80%-2%为-175目,有机物4%-6%。

四、安全生产
项目生产安全
生产工艺全程均进行控制,采用全封闭系统,使用排气系统。

化工企业试生产方案

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化工企业试生产方案一、项目背景随着化工行业的发展,越来越多的新产品涌现出来,但由于这些新产品在市场上还没有实际应用过,因此需要进行试生产,以获得可靠的产品数据和技术经验。

本文将制定一份化工企业试生产方案,为企业开展试生产提供指导。

二、试生产目标1.验证新产品的可行性和稳定性,包括产品质量、工艺性能等方面;2.获取生产过程中的数据和经验,为大规模生产提供技术支持;3.评估生产成本和产品竞争力,制定市场推广计划。

1.确定试生产目标和任务根据新产品的特点和要求,明确试生产的目标,确定试生产的任务和时间节点。

2.成立试生产小组成立试生产小组,由有丰富生产经验和技术知识的专业人员组成,包括生产主管、工艺工程师、质量控制人员等。

3.调整设备和工艺流程根据新产品的要求,对现有的生产设备和工艺流程进行调整和优化,以确保试生产过程中产品的稳定性和质量。

4.确定原材料和辅助材料根据试生产过程中的要求,选择合适的原材料和辅助材料,确保产品质量和成本的控制。

5.制定车间布置和生产计划根据试生产的规模和生产要求,合理安排车间的布置和设备的使用,制定详细的生产计划,确保试生产的顺利进行。

6.进行试生产操作按照制定的生产计划和要求,进行试生产操作,包括材料的配料、设备的调试和工艺参数的控制等。

7.进行质量控制和数据采集在试生产过程中,及时进行产品质量的监控和控制,采集生产过程中的重要数据和经验,以便后续的技术优化和大规模生产。

8.评估试生产结果根据试生产数据和经验,评估新产品的可行性和稳定性,制定下一步的工艺优化和生产计划。

同时,对试生产过程中的成本控制和市场竞争力进行评估和分析。

四、试生产风险及对策1.技术风险2.质量风险试生产过程中产品质量问题可能会导致试生产失败。

应加强质量控制和监督,确保产品达到要求。

3.安全风险4.成本控制风险试生产过程中的不确定性可能会导致成本超支。

应建立成本控制机制,合理控制成本,确保试生产的经济效益。

化工项目试生产方案

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江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a (E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目试生产(使用)方案备案资料江苏凯晨化工有限公司二〇一六年六月二十日编制人员一览表承诺书江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产(使用)备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。

特此承诺!江苏凯晨化工有限公司2016年6月20日目录第一部分试生产(使用)方案.................................................................................................................................1.1建设单位概况....................................................................................................................................................1.2工程项目概况....................................................................................................................................................1.3试生产(使用)方案的编制依据和原则 ........................................................................................................1.3.1试生产(使用)方案编制的主要依据......................................................................................................1.3.2试生产(使用)方案的编制原则..............................................................................................................1.4试生产(使用)的指导思想和应达到的标准 ................................................................................................1.4.1试生产(使用)的指导思想....................................................................................................................1.4.2试生产(使用)范围 ...............................................................................................................................1.4.3试生产(使用)应达到的标准................................................................................................................1.5试生产(使用)应具备的条件 ........................................................................................................................1.5.1工程交接完成 .............................................................................................................................................1.5.2人员培训 .....................................................................................................................................................1.5.3生产管理制度 .............................................................................................................................................1.5.4试生产(使用)方案已向各生产和管理人员交底..................................................................................1.5.5保运工作 .....................................................................................................................................................1.5.6供排水系统 .................................................................................................................................................1.5.7供电系统 .....................................................................................................................................................1.5.8供风、供气系统 .........................................................................................................................................1.5.9备品配件 .....................................................................................................................................................通讯联络系统 ......................................................................................................................................................物料储存系统 ......................................................................................................................................................运输系统 ..............................................................................................................................................................安全、消防、急救系统 ......................................................................................................................................生产调度系统 ......................................................................................................................................................环保工作达到“三同时” ..................................................................................................................................分析检测 ..............................................................................................................................................................现场保卫 ..............................................................................................................................................................后勤服务 ..............................................................................................................................................................试生产准备结论 ..................................................................................................................................................1.6试生产(使用)的组织与指挥系统 ................................................................................................................1.6.1试生产(使用)组织机构与指挥..............................................................................................................1.6.2试生产(使用)技术小组 .........................................................................................................................1.6.3试生产(使用)保运措施 .........................................................................................................................1.7单机试车、联动试车和投料试车 ....................................................................................................................1.7.1单机试车 .....................................................................................................................................................1.7.2 单机试车设备清单 ....................................................................................................................................1.7.3联动试车 .....................................................................................................................................................1.7.4投料试车方案 .............................................................................................................................................1.8试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策 ....................................................................................1.8.1 2-巯基-6-氯苯并恶唑试车安全问题及对策..............................................................................................1.8.2 (E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯试车安全问题及对策 ...................................1.8.3 农药制剂试车安全问题及对策.................................................................................................................1.8.4 其它试车安全问题及对策 ........................................................................................................................1.8.5 主要安全设施 ............................................................................................................................................1.9建设项目周边环境与试生产(使用)相互影响的确认情况 ........................................................................1.9.1建设项目对周边环境的影响 .....................................................................................................................1.9.2周边环境对建设项目的影响 .....................................................................................................................1.10危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 ..............................................................................................1.10.1重大危险源辨识 .......................................................................................................................................1.10.2重大危险源安全管理措施 .......................................................................................................................1.10.3危险化学品事故应急救援预案................................................................................................................1.10.4重点单元装置和储存区域的针对性处置方法........................................................................................1.10.5对外影响的衔接协调 ...............................................................................................................................1.10.6事故报告制度 ...........................................................................................................................................1.10.7物资器材 ...................................................................................................................................................1.10.8废水处理 ...................................................................................................................................................1.10.9预案的培训、演练和完善 .......................................................................................................................1.11安全教育与培训情况 ......................................................................................................................................11.1职工培训 ......................................................................................................................................................11.2特种作业人员 ..............................................................................................................................................11.3安全管理人员 ..............................................................................................................................................1.12事故应急救援预案..........................................................................................................................................1.13试生产(使用)起止日期.............................................................................................................................. 第二部分项目安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况................................................................. 第三部分组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况,以及整改措施的落实情况报告......................... 第四部分项目设计、施工、监理单位资质证书和质量监督手续.........................................................................4.1设计单位资质 ....................................................................................................................................................4.2土建施工单位资质 ............................................................................................................................................4.3安装施工单位资质及施工报告.........................................................................................................................4.4监理单位资质及监理报告................................................................................................................................. 第五部分项目检验、检测情况.................................................................................................................................5.1防雷防静电检测 ................................................................................................................................................5.2消防验收检测 ....................................................................................................................................................5.3压力容器检测 ....................................................................................................................................................5.4压力表检测 ........................................................................................................................................................5.5安全阀校验 ........................................................................................................................................................5.6报警仪校验 ........................................................................................................................................................ 第六部分安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位操作安全规程清单.................................................6.1安全生产责任制文件.........................................................................................................................................6.2安全生产管理制度文件.....................................................................................................................................6.3岗位操作安全规程 ............................................................................................................................................ 第七部分设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件............................................................. 第八部分主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资格证复制件和特种作业人员名单 .....8.1主要负责人、分管安全负责人及安全管理人员.............................................................................................8.2特种作业人员 .................................................................................................................................................... 第九部分相关从业人员安全教育、培训合格的证明材料..................................................................................... 第十部分劳动防护用品配备情况说明..................................................................................................................... 第十一部分其它应当提供的文件、资料.................................................................................................................11.1企业营业执照...................................................................................................................................................11.2项目立项备案文件...........................................................................................................................................11.2.1合成项目备案批文 .................................................................................................................................11.2.2制剂项目备案批文 .................................................................................................................................11.3危险化学品建设项目安全条件审查意见书...................................................................................................11.3.1合成项目安全条件审查意见书..............................................................................................................11.3.2制剂项目安全条件审查意见书..............................................................................................................11.4危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书 ...........................................................................................11.4.1合成项目安全设施设计审查意见书......................................................................................................11.4.2制剂项目安全设施设计审查意见书......................................................................................................11.5项目环评批复...................................................................................................................................................11.5.1合成项目环评批复 .................................................................................................................................11.5.2制剂项目环评批复 .................................................................................................................................11.6工程试压及吹扫清洗情况...............................................................................................................................11.7建设单位对试生产(使用)方案以及是否具备试生产(使用)条件的意见 ...........................................11.8设计、施工、监理单位对试生产(使用)方案以及是否具备试生产(使用)条件的意见....................11.9应急预案演练记录...........................................................................................................................................11.10应急物资装备清单.........................................................................................................................................11.11外聘专家协议.................................................................................................................................................11.12自动控制系统调试记录................................................................................................................................. 第十二部分试生产方案审查情况资料.....................................................................................................................第一部分试生产(使用)方案1.1 建设单位概况江苏凯晨化工有限公司是以生产农药原药、农药(医药)中间体及农药制剂为主,集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。

化工项目试生产方案

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江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a (E)-2-[2-(6- 氯嘧啶4 基氧基)苯基卜3-甲氧基丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目试生产(使用)方案备案资料江苏凯晨化工有限公司二0—六年六月二十日编制人员一览表承诺书江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑和500t/a(E)-2-[2-(6- 氯嘧啶4 基氧基)苯基卜3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500 吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产(使用)备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。

特此承诺!第一部分 试生产(使用)方案 ....................................................... 错误!未指定书签1.1建设单位概况 ................................................................ 错误!未指定书签1.2工程项目概况 ................................................................ 错误!未指定书签1.3试生产(使用)方案的编制依据和原则 .......................................... 错误!未指定书签1.3.1试生产(使用)方案编制的主要依据 ......................................... 错误!未指定书签1.3.2试生产(使用)方案的编制原则 ............................................. 错误!未指定书签1.4试生产(使用)的指导思想和应达到的标准 ...................................... 错误!未指定书签1.4.1试生产(使用)的指导思想 ................................................. 错误!未指定书签1.4.2 试生产(使用)范围 ..................................................... 错误!未指定书签1.4.3试生产(使用)应达到的标准 ............................................... 错误!未指定书签1.5试生产(使用)应具备的条件 .................................................. 错误!未指定书签1.5.1工程交接完成 ............................................................ 错误!未指定书签1.5.2人员培训 ................................................................ 错误!未指定书签1.5.3生产管理制度 ............................................................ 错误!未指定书签1.5.4试生产(使用)方案已向各生产和管理人员交底 ............................... 错误!未指定书签1.5.5保运工作 ................................................................ 错误!未指定书签1.5.6供排水系统 .............................................................. 错误!未指定书签1.5.7供电系统 ................................................................ 错误!未指定书签1.5.8供风、供气系统 .......................................................... 错误!未指定书签1.5.9备品配件 ................................................................ 错误!未指定书签通讯联络系统 ................................................................. 错误!未指定书签物料储存系统 ................................................................. 错误!未指定书签运输系统 ..................................................................... 错误!未指定书签安全、消防、急救系统 ......................................................... 错误!未指定书签生产调度系统 ................................................................. 错误!未指定书签环保工作达到“三同时” ....................................................... 错误!未指定书签分析检测 ..................................................................... 错误!未指定书签现场保卫 ..................................................................... 错误!未指定书签后勤服务 ..................................................................... 错误!未指定书签试生产准备结论 ............................................................... 错误!未指定书签1.6.1试生产(使用)组织机构与指挥 ............................................ 错误!未指定书签。

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案一、项目背景化工项目是指通过化学反应,利用原料和能源制造化学品的工业项目。

化工行业广泛应用于日用化学品、医药化学品、农药、颜料涂料、橡胶塑料、石油化工等多个领域。

试生产是指在实施正式生产前,通过小规模生产的方式对工艺流程、设备选型、操作条件等进行验证,以评估项目的可行性和改进方向。

二、试生产目标1.评估工艺流程的可行性和可靠性。

2.验证设备选型的合理性和性能稳定性。

3.确定原料质量要求和供应渠道。

4.优化操作条件,提高产品质量和产量。

5.确定产能、成本和效益指标。

三、试生产内容1.工艺流程验证针对化工项目的工艺流程,按照设计方案进行小规模试生产。

通过实际操作对每个工艺步骤的可行性进行验证,包括原料处理、反应、分离、纯化和产物收集等。

同时,对每个步骤的操作参数进行调整和优化,以获得最佳的工艺条件。

2.设备选型验证在试生产中,采用与正式工艺相同的设备进行操作,验证设备的选型是否合理,并对设备的性能稳定性进行评估。

通过对设备的操作和维护,以及对设备所需的能源和原料消耗进行监测,评估设备的实际性能和运行成本。

3.原料质量要求和供应渠道确定试生产过程中,对用于化工项目的原料进行质量测试和分析,确定原料的质量要求,并评估供应渠道的可靠性和成本效益。

同时,对供应渠道进行评估,以确定供应渠道是否稳定、价格是否合理,并了解相关供应商的信誉度。

4.操作条件优化在试生产过程中,逐步调整和优化操作条件,以改善产品的质量和提高产量。

通过对温度、压力、反应物比例、搅拌速度等操作参数的调整,找到最佳的操作条件,并记录下最佳操作条件以备正式生产时使用。

5.产能、成本和效益评估试生产结束后,根据试生产数据和相关成本数据,评估项目的产能、成本和效益。

根据试生产结果,对正式生产进行设计和规划,并确定项目的可行性和可行的发展方向。

四、试生产时间安排试生产的时间安排根据具体项目而定,通常在正式生产之前2-3个月开始。

试生产的总时长约为1-2个月,具体时间根据试生产的内容和项目的规模而定。

炼油化工工程试生产方案

炼油化工工程试生产方案

炼油化工工程试生产方案一、项目概况1.1 项目名称:炼油化工工程试生产1.2 项目背景随着全球经济的快速发展和工业化进程的加快,石油和石化产品的需求量越来越大。

作为能源资源的主要供应者,炼油化工行业一直以来都是一个重要的产业。

然而,传统的炼油化工工程在生产过程中存在能源浪费,环境污染等问题。

因此,有必要通过试生产,对炼油化工工程进行改造和优化,以实现更加高效、低耗能、低排放的生产方式。

1.3 项目目的和意义本项目旨在开展炼油化工工程的试生产,通过实践和总结经验,为传统炼油化工工程的改造和优化提供技术支持和经验积累。

同时,试生产还可以进一步验证新技术和工艺的可行性,为今后的工程建设和生产运营提供科学依据。

1.4 项目产出试生产取得的成果将直接影响到工程建设和生产运营的决策,将为炼油化工行业的技术进步和产业升级做出贡献。

二、试生产方案2.1 试生产内容本次试生产以炼油化工工程为研究对象,重点开展以下工作内容:(1)选择试点工厂:对炼油化工行业的研究工作进行选址,选择一个典型的炼油化工工厂作为试点工厂,以进行试生产实验。

(2)工艺方案优化:对炼油化工工程的工艺方案进行优化设计,选用先进的生产工艺和设备,以降低能耗,减少排放,提高产品质量。

(3)试生产实验:在试点工厂进行试生产实验,对工艺方案进行实际操作和验证,收集有关数据和信息。

(4)试生产成果分析:对试生产取得的成果进行综合分析,总结经验,提出改进建议。

2.2 试生产流程试生产工作按照以下流程展开:(1)前期准备:选址确定试点工厂,组织相关人员和设备,完成试生产方案的设计和准备工作。

(2)工艺方案优化:根据选址条件和工程特点,制定合理的工艺方案,选择适当的设备和原材料。

(3)试生产实验:在试点工厂进行试生产实验,记录操作过程,收集数据信息。

(4)成果总结:对试生产取得的成果进行分析总结,形成试生产报告。

2.3 试生产周期本次试生产的周期为1年,按照季度进行安排。

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案
一、研究背景
本项目由XX公司投资,由XX厂建设,以有效利用XX原料生产XX产品为目的。

二、基本情况
(1)原料情况
XX原料的质量稳定,化学组成符合国家相关标准,可靠供应,是生产XX产品的优质原料。

(2)设备情况
XX厂拥有高科技的XX设备,操作简单,性能稳定,自动化程度高,重复精度高,占地面积小,低能耗,精度高,布置紧凑,安全可靠。

三、技术方案
(1)工艺流程
该工艺为一级反应-二级反应-三级反应-四级反应-五级反应-六级反应,每级反应均采用XX设备来操作,实验中会通过不断的调节参数以获取最佳产品成分。

(2)工艺参数
反应温度:XXXX℃
反应时间:XXXXmin
反应压力:XXXXMPa
反应物浓度:XXXXg/L
(3)安全控制
操作过程中,必须严格按照操作规程进行操作,重点监控温度,压力,流量和物料温度,以确保安全生产。

四、产品性能
(1)产品质量
XX产品中含量达到了XX,产品活性达到了XX,性能指标满足客户要求。

(2)产品安全
(1)试生产准备。

化工试生产方案

化工试生产方案

化工试生产方案化工试生产方案1. 概述本文档旨在提供化工试生产的详细方案,确保试生产过程安全、高效、符合质量标准和工艺要求。

化工试生产是在正式生产前进行的小规模试验和验证,以评估生产过程的可行性、确定最佳工艺参数,并检测产品质量是否满足要求。

2. 试生产目标试生产的主要目标是验证生产工艺的可行性,并获取相关数据和经验,为正式生产提供依据。

具体目标包括:- 确定生产工艺流程和操作方法;- 确定原料配方和配比;- 评估设备性能和操作条件;- 优化生产参数,提高产量和产品质量;- 验证产品是否符合质量标准。

3. 试生产流程试生产流程包括以下关键步骤:3.1 原料采购和准备根据试生产方案确定的配方和配比,采购所需的原料,并对原料进行检验和分析,确保符合质量要求。

同时,准备所需的辅助设备和工具。

3.2 设备准备和调试检查和准备试生产所需的设备,确保设备正常运行且符合要求。

对设备进行必要的清洁和消毒。

根据工艺要求设置设备的操作参数,如温度、压力等,并进行调试,确保设备能够正常运行并达到试验要求。

3.3 工艺参数确定和优化根据试生产的目标和所需的产品性能要求,确定工艺参数,如温度、反应时间、搅拌速度等。

通过试验和实际操作,不断优化这些参数,以达到最佳生产效果和产品质量。

3.4 试验操作和数据记录按照确定的工艺参数和操作方法进行试验操作。

同时,记录关键数据,如反应时间、温度变化、产量、产品质量指标等。

这些数据将用于后续的分析和评估。

3.5 产品质量检测和评估采集生产过程中的样品,并对样品进行质量分析和检测,以评估产品是否符合质量要求。

根据分析结果,对工艺参数进行调整和优化,以改进产品质量。

3.6 试生产总结和报告根据试生产所获得的数据和经验,进行总结和分析。

撰写试生产总结报告,包括生产过程中的问题和解决方法、产品质量评估、工艺参数的优化建议等。

4. 试生产安全措施试生产过程中需要严格遵守化工生产的安全规范和操作规程,确保操作人员和设备的安全。

化工试生产方案范文

化工试生产方案范文

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一、试验性生产方案
1.目的
本方案旨在通过试验性生产,确定化工行业最有效、最经济的生产过程和条件,为其日后的正式生产奠定基础。

2.内容
(1)组织及管理
在试验性生产开始前,由制定方案的人员组成的专门技术小组,负责该方案的实施,确定现场管理人员;
(2)安全预案
根据计划,完善安全预案设施,提前准备安全文件,并进行员工安全培训;
(3)技术参数
确定最佳技术参数,确定合理的反应时间、催化剂用量和反应温度等☆;
(4)实验结果
根据实验结果和反应曲线,准确评估生产的效果和效率,并分析不良因素,确定最佳的生产工艺。

3.时间安排
(1)计划编制:4周;
(2)安全预案完善:2周;
(3)技术参数确定:2周;
(4)实验结果评估:3周;
(5)最佳工艺确定:1周。

4.成果
实验性生产所确定的最佳生产线工艺条件和反应温度,以及节能减排和安全体系,可以为公司的正式生产提供参考。

二、现场管理
1.责任
现场管理人员应确保所有参与试验性生产的人员都受过必要的安全培训,并确保该项目的安全运行。

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022xxxx公司生产装置总体开车方案xxxx公司2015年10月26日目录第一章工程概况介绍企业的成立时间,位置,人员,《危险化学品安全生产许可证》,取证时间,许可范围。

本公司主要产品为(),同时副产(),中间产品为(),生产规模如下表:表1-1 生产装置及生产规模一览表主要装置、设施情况如下表:表1-2 主要设备一览表表1-3压力容器、特钟设备一览表表1-4 储存罐区一览表生产装置工艺描述及工艺流程图:第二章总体开车方案的编制依据和原则第一节编制的原则因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修,为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求,并处于正常适用状态,提高我公司技术管理的水平,保证顺利开车和安全、稳定、连续运转,特制定本开车方案。

第二节编制的依据1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594号3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第80号8. 《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号,国家安全生产监督管理总局令第80号修改9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》13.《山东化工装置安全试车工作规范》14.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639-2013)15.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)第三章开车的指导思想和应达到的标准现在工人的培训工作已经完成。

化工试生产方案范文

化工试生产方案范文

化工试生产方案范文1.项目背景和目的2.试生产范围和规模试生产的产品为A类化工产品,产能为每批次100吨,试生产总批次为6批次。

3.试生产工艺流程试生产工艺流程分为以下几个步骤:a)原料准备:根据配方和工艺要求,准备所需的原料,并进行质量检验;b)原料配料:按照配方比例将原料加入配料容器中,在加料过程中控制好操作条件;c)混合:将配料容器中的原料进行混合,确保原料充分混合均匀;d)反应:将混合好的原料加入反应容器中,在适当的温度和时间下进行反应;e)分离:将反应结束后的产物进行分离,得到目标产物;f)精馏:对得到的目标产物进行必要的分离纯化操作;g)成品包装:对精馏后的产物进行包装,并进行最终的质量检验。

4.试生产设备试生产所需的设备包括反应釜、配料容器、混合器、分离装置、精馏塔等。

5.试生产人员试生产所需的人员包括试生产主管、生产操作工、质量检验员等。

试生产主管负责组织和协调试生产的各项工作,生产操作工负责设备操作和生产操作,质量检验员负责对产物进行质量检验。

6.试生产安全措施a)生产人员必须熟悉设备操作规程和安全操作规程,并严格按照操作规程进行操作;b)使用化学品时必须佩戴防护设备,如手套、防护眼镜等;c)定期检查设备的完好性和安全性,发现问题及时进行维修和处理;d)严禁在试生产现场吸烟和使用明火,确保现场安全。

7.试生产周期和进度安排试生产总周期为12个月,每批次试生产周期为2个月。

具体进度安排如下:a)第一个月:准备试生产所需的设备和原料,并进行质量检验;b)第二个月:进行原料配料、混合和反应操作,并对产物进行必要的分离操作;c)第三个月:对分离后的产物进行精馏纯化,并进行最终的质量检验和包装;d)第四个月至第十一个月:按照相同的周期进行后续的5批次试生产;e)第十二个月:总结试生产的过程和结果,制定正式生产方案。

8.试生产的质量控制试生产过程中,质量控制是至关重要的。

应使用适当的仪器设备对产品进行检测,以确保产品的质量符合规定的标准。

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案

化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺:通过试生产,验证生产工艺的可行性和稳定性。

2.调试设备:根据实际运行情况,进行设备的调试和调整,确保设备正常运行。

3.优化工艺参数:通过试生产过程中积累的数据和经验,对生产工艺参数进行优化,使产品质量达到最佳。

4.验证产品质量:通过试生产验证产品质量,并对产品进行必要的调整,以满足市场需求和标准要求。

1.方案制定(1)确定试生产时间:根据项目规模和设备状况,制定试生产的时间计划,并明确相关责任单位和人员。

(2)确定试生产规模:根据投产计划和市场需求,确定试生产的产量和产品种类。

(3)制定试生产工艺流程:根据工艺路线和设备要求,制定试生产工艺流程,并明确每个工序的操作要求和关键点。

(4)制定质量控制计划:确定试生产中的质量控制点和相关检测要求,确保产品质量符合标准要求。

(5)编制试生产操作指导书:根据试生产工艺流程,编制详细的操作指导书,以保证操作的标准化和规范化。

(6)制定安全生产计划:考虑到试生产中可能存在的安全风险,制定相应的安全生产计划和应急预案。

2.设备调试(1)设备检查:对试生产所使用的设备进行全面检查,确保设备完好无损,无漏气、漏水等问题。

(2)设备调试:按照设备调试计划,对各设备进行调试,确保设备能够正常运行,并满足产品质量要求。

(3)设备运转试验:进行设备的运转试验,验证设备的性能和运行稳定性。

(4)设备连续运行试验:对设备进行长时间的连续运行试验,验证设备的可靠性和耐久性。

3.工艺参数优化(1)数据采集:在试生产过程中,对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。

(2)数据分析:对采集到的数据进行统计和分析,找出影响产品质量的关键因素,并确定优化方案。

(3)工艺参数调整:根据数据分析结果,对工艺参数进行调整,以提高产品的质量和产量。

4.产品质量验证(1)产品抽样检测:对试生产产品进行抽样检测,检验产品的关键指标是否符合标准要求。

某化工项目试生产方案

某化工项目试生产方案

某化工项目试生产方案一、前言某化工项目旨在设计和建设一个专注于特定产品研发和生产的化工工厂。

为了确保产品质量和工艺的稳定性,试生产阶段是必不可少的。

本文档旨在提供某化工项目试生产阶段的方案,并介绍试生产的目的、计划、步骤以及相关注意事项。

二、试生产的目的试生产的目的是验证设计的可行性,评估产品的质量和性能,并找出在批量生产过程中可能出现的问题。

通过试生产,我们可以调整工艺参数,改善生产流程,并确保在正式投产前进行必要的改进和优化。

三、试生产方案的制定1.人员组织与分工为了顺利进行试生产,需要组建一个试生产团队,并明确每个成员的职责和分工。

试生产团队应包括但不限于以下角色: - 项目经理:负责协调试生产的各项工作,保证项目的按时完成。

- 工艺工程师:负责制定试生产方案、调整和优化生产工艺。

- 生产操作员:负责实际操作试生产设备和记录生产数据。

- 质量控制员:负责对产品质量进行检验和控制。

2.试生产的步骤试生产的步骤通常包括以下几个方面:(1) 设备准备和调试在试生产开始前,需确保生产设备和工具的正常运行。

包括但不限于对设备进行清洁、校准和排查故障等。

同时还需要准备所需原材料,并对其进行质量检查。

(2) 工艺参数确定和调整根据设计要求和试验数据,在试生产前需要确定合适的工艺参数。

其中包括反应温度、反应时间、原料投加量等。

试生产阶段可以对这些工艺参数进行初步优化和调整。

(3) 试生产实施在试生产过程中,根据确定的工艺参数,按照工艺流程依次进行各项操作。

生产操作员需要严格按照操作规程进行操作,并及时记录关键数据和观察现象。

(4) 产品质量分析在试生产结束后,需要对产品质量进行分析和评估。

包括对产品外观、成分、性能等指标进行测试和验证。

3.试生产的时间安排试生产的时间安排应根据实际情况和项目进度进行合理安排。

可以结合试生产的规模和复杂度确定试生产阶段的时间节点。

4.试生产的注意事项试生产阶段需要注意以下事项:•安全生产:确保试生产阶段的操作环境安全,并遵守相关的安全规定和操作流程。

化工厂试生产(使用)方案

化工厂试生产(使用)方案

精心整理600吨/年杂醇油加工项目试生产(使用)方案安全科2011-7-26一、建设项目施工完成情况1、建设项目概况化工厂由个人出资,在村建设杂醇油加工生产项目,由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求,现进行改建。

该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。

厂区土地使用面积1818m2,其中原有土地使用面积为918 m2,并租用南侧900m2的土地。

建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。

企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。

项目周边情况为东侧:树林,紧临;东南角处有一家废弃淀粉厂房,距离为5m;南侧:3m宽进厂区的便道,便道南侧为树林;西侧:8m之外为多家废弃厂房,距35m处有一个村级变压器;北侧:农田,距500m处为村。

北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线(杆高10m)。

该项目距疏港路800m,交通较为方便。

2原料油储罐与成品油(丙醇、丁醇、戊醇)罐之间设置隔堤,符合《石油化工企业设计防火规范》第条的要求,甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间应设置隔堤。

消防水池与储罐区之间有一道围墙隔开。

二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、生产、储存的危险化学品的品种根据目前项目的建设情况,此次编制的试生产(使用)方案范围为:每年生产杂醇油600吨,其中丙醇90t/a、丁醇60t/a、戊醇330t/a。

生产、储存过程中接触的危险化学品的品种如下:(表一)三、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及对策1、本项目在生产过程中的危险有害因素分析本项目在生产过程中由于存在着杂醇油、丙醇、丁醇、戊醇等危险物质,在生产过程中主要存在着火灾、爆炸,中毒窒息,高温烫伤,触电,高处坠落,物体打击,机械伤害,毒物危害,车辆伤害,淹溺、噪声等危险及有害因素。

其主要分布如下:危险。

4)局部设备检修,未经批准在禁火区或蒸馏塔中违章施焊时,有引燃其它场所易燃物料发生火灾、爆炸的危险。

5)杂醇油提纯装置整个系统中始终存在着易燃易爆危险化学品组分醇溶液或蒸汽,发生泄漏或系统发生故障,漏入空气形成爆炸性混合蒸汽都可能造成生产空间、生产系统或设备爆炸的危险。

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版1. 项目概况本试生产方案主要描述了化工项目的试生产过程,包括试生产的目的、范围、步骤、安全措施等内容。

2. 试生产目的试生产的目的主要有以下几点:•验证生产工艺的可行性和稳定性。

•评估原材料的适应性和供应稳定性。

•检验设备的可靠性和生产能力。

•获得试生产数据和样品,为正式生产做准备。

•发现并解决可能存在的问题和风险。

3. 试生产范围试生产的范围涵盖以下内容:•选择适合的试生产设备和原材料。

•设计试验方案及相关参数。

•进行试样制备和实验操作。

•试生产过程的监测和数据采集。

•分析试生产数据,评估产品质量和工艺参数。

•提出改进意见和建议。

4. 试生产步骤4.1 试验设备准备•根据试生产方案确定所需的试验设备和仪器仪表。

•检查设备、仪器和仪表的完好性和准确性。

•进行设备的校准和调试。

4.2 试验原材料准备•根据试生产方案确定所需的原材料种类和数量。

•选择合格的原材料供应商,确保原材料的品质。

•检查原材料的质量和规格是否符合要求。

4.3 试样制备和实验操作•按照试生产方案中规定的配方和操作步骤,进行试样制备和实验操作。

•要注意安全操作规范,避免事故发生。

4.4 试生产过程监测和数据采集•在试生产过程中,对关键工艺参数进行监测和记录。

•定期采集样品进行分析,获取试生产数据。

4.5 数据分析和评估•对试生产数据进行分析和评估,比较试生产数据与设计指标的差距。

•评估产品质量和工艺参数的稳定性和可行性。

4.6 问题解决和改进意见•在试生产过程中,如发现问题或风险,及时采取措施解决。

•提出试生产过程中的改进意见和建议。

5. 安全措施在试生产过程中,要严格遵守以下安全措施:•培训试生产人员的安全知识和操作规程。

•使用安全设备和个人防护装备。

•确保试验设备和仪器的安全操作。

•明确危险物质的储存和处理方法。

•建立事故应急预案和救援措施。

6. 结论通过试生产,可以验证化工项目的可行性和稳定性,为正式生产提供数据和经验,并发现和解决潜在的问题和风险。

化工企业试生产方案

化工企业试生产方案

化工企业试生产方案一、试生产目标和原则试生产是化工企业新产品研发过程中的重要环节,试生产的目标是验证新产品的工艺可行性、生产可行性和质量稳定性,同时确定生产工艺参数和操作要点,为正式生产提供依据。

试生产的主要原则包括:小批量、周期短、资金投入低、风险可控、结果可预期。

二、试生产方案步骤1.前期准备(1)明确试生产产品的规格、用途和市场需求。

(2)确定试生产周期和试生产所需的设备及原材料。

(3)组建试生产团队,明确各成员职责和工作任务。

(4)制定试生产计划,明确试生产工艺流程。

2.试生产工艺流程设计(1)收集有关试生产产品的工艺资料和技术要求,分析产品工艺特点和关键环节。

(2)制定试生产工艺流程,并详细记录每个生产步骤和操作要点。

(3)评估试生产工艺流程的可行性和适应性,如有必要进行小批量试验验证。

3.设备调试和操作规程编制(1)确保试生产所需设备正常运转,进行设备调试和故障排除。

(2)编制试生产操作规程,明确各项操作规定和质量控制要求。

(3)组织试生产人员进行设备操作培训,提高操作技能和安全意识。

4.原材料采购和质量控制(1)选择符合试生产要求的原材料供应商,并建立合作关系。

(2)采购试生产所需原材料,并对原材料进行详细的质量检验和控制,确保质量稳定。

(3)建立原材料采购记录和质量跟踪表,追溯每批原材料的供应商和质量数据。

5.试生产过程控制和质量检验(1)组织试生产操作人员按照操作规程执行试生产工艺。

(2)设置适当的过程监测点,定期监测和记录关键工艺参数。

(3)进行产品质量检验,确保产品符合设计要求。

(4)建立试生产过程记录和质量监控表格,记录关键数据并进行统计和分析。

6.试生产结果评估和总结(1)对试生产结果进行评估和分析,总结经验教训。

(2)确定试生产产品的工艺参数和操作要点,并制定正式生产标准。

(3)评估试生产过程中的效益和投资回报,形成试生产报告。

三、试生产的注意事项1.安全生产是试生产过程中的首要任务,必须制定操作规程和应急预案,确保人员和设备的安全。

金源化工试生产方案精编WORD版

金源化工试生产方案精编WORD版

金源化工试生产方案精编WORD版一、背景和目标金源化工公司计划在新项目中开展试生产工作。

该项目旨在研发和推广一种新型的化工产品,以满足市场的需求,增加公司的竞争力。

为了保证试生产的顺利进行,金源化工公司制定了以下的试生产方案。

二、试生产计划1.检测设备选购和安装:为了进行准确的试生产,需要购买和安装适当的检测设备。

金源化工公司将在试生产前完成相关的设备选购和安装工作。

2.原材料准备:根据试生产工艺流程,金源化工公司将精确计算所需要的原材料数量,并提前采购和储备,以保证试生产过程中原材料的供应。

3.工艺流程优化:金源化工公司将根据试生产阶段的经验和数据,对工艺流程进行优化和改进,以提高生产效率和产品质量。

4.设备运行调试:在试生产前,金源化工公司将对设备进行全面的检修和调试工作,以确保设备运行的正常和稳定。

5.质量控制系统建立:金源化工公司将建立完善的质量控制系统,监控试生产过程中的关键参数,并及时进行数据采集和分析,以便及时调整和改进生产工艺。

6.安全生产措施:金源化工公司将制定并执行严格的安全生产措施,包括设备和场地的安全检查、员工培训和警示标识的设置,以确保工作环境的安全和员工的身体健康。

7.试生产阶段招聘和培训:为了保证试生产工作的顺利进行,金源化工公司将招聘并培训一支专业的试生产团队,确保他们具备必要的技术和操作能力。

三、试生产方案的监控与调整1.数据采集和分析:金源化工公司将设立数据采集和分析系统,收集和分析试生产过程中的相关数据,以评估试生产的效果。

2.生产流程监控:金源化工公司将对试生产过程中的关键环节进行监控,及时发现和解决问题,保证生产的连续性和稳定性。

3.质量控制与改进:金源化工公司将对试生产的产品进行质量控制,及时发现质量问题并采取相应措施进行改进,以提高产品的质量和符合客户需求。

4.安全事故预防和处理:金源化工公司将建立健全的安全事故预防机制,加强设备维护和安全培训,确保安全事故的预防和处理。

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版

化工项目试生产方案模版一、项目背景和目标1.1背景:简要介绍该化工项目的背景和存在的问题。

1.2目标:明确该试生产方案的目标,例如验证技术可行性、论证市场需求等。

二、试生产方案的实施步骤和方法2.1试生产前期准备工作2.1.1确定试生产的时间和地点2.1.2拟定试生产的时间计划和预算2.1.3研究相关的法规和标准2.1.4招募试生产团队,并确定各个成员的职责和任务分工2.2试生产的具体过程2.2.1试生产前的工艺准备工作,包括原料采购、设备调试、环境检测等2.2.2试生产操作过程的规范化和标准化,确保操作过程的可追溯性和可重复性2.2.3试生产期间的数据收集和分析,包括产品质量、工艺参数等2.2.4试生产中的问题处理,及时解决试生产过程中出现的问题和难题2.2.5试生产结束后的总结和评估,对试生产结果进行总结、分析和评估2.3试生产方案的风险控制2.3.1风险识别和评估,明确可能出现的风险并对其进行评估2.3.2风险防范和控制措施,采取相应的措施控制风险的发生和影响2.4试生产方案的资源需求与保障2.4.1人力资源需求,确保试生产团队的人员配备和能力素质2.4.2设备和技术资源需求,确保试生产的设备和技术能够满足要求2.4.3资金资源需求,确保试生产所需的资金能够及时到位三、试生产方案的时间计划和预算3.1时间计划:列出试生产的时间安排和各个阶段的时间节点3.2财务预算:对试生产方案所需的费用进行预算和估算,并列出具体的费用明细表四、试生产方案的效果评估和完善方案4.1试生产效果评估:根据试生产结果进行评估,包括产品质量、市场反馈等4.2完善方案:根据试生产过程中发现的问题和经验教训,对试生产方案进行完善和优化五、风险与控制措施5.1技术风险:对试生产过程中可能出现的技术风险进行识别和评估,并列出相应的防范和控制措施5.2经济风险:对试生产过程中可能出现的经济风险进行识别和评估,并列出相应的防范和控制措施5.3资源风险:对试生产过程中可能出现的资源风险进行识别和评估,并列出相应的防范和控制措施六、项目团队和分工6.2试生产团队成员:包括试生产操作人员、技术人员、质量管理人员等七、项目经验总结7.1试生产过程中的成功经验和教训7.2试生产结果及市场效果分析7.3试生产方案的改进和优化方向以上是一个化工项目试生产方案的模版,可以根据具体项目的情况进行适当的调整和补充。

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XXXX公司生产装置总体开车方案xxxx 公司2015 年10月26日第一章工程概况 (3)第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5)第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6)第四章开车应具备的条件 (6)第五章开车的组织与指挥系统 (7)第六章开车方案与进度 (8)第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15)第八章安全、职业卫生及消防 (19)第九章环境保护 (32)第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)第一章工程概况介绍企业的成立时间,位置,人员,《危险化学品安全生产许可证》,取证时间,许可范围。

本公司主要产品为(),同时副产(),中间产品为(),生产规模如下表:表1-1生产装置及生产规模一览表主要装置、设施情况如下表:表1-2 主要设备一览表表1-3压力容器、特钟设备一览表表1-4储存罐区一览表生产装置工艺描述及工艺流程图:第二章总体开车方案的编制依据和原则第一节编制的原则因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修,为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求,并处于正常适用状态,提高我公司技术管理的水平,保证顺利开车和安全、稳定、连续运转,特制定本开车方案。

第二节编制的依据1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594号3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第80号8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号,国家安全生产监督管理总局令第80号修改9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》13.《山东化工装置安全试车工作规范》14•《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导贝y》(GB/T29639-2013)15.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)第三章开车的指导思想和应达到的标准现在工人的培训工作已经完成。

初期的生产准备工作已经全面展开,在生产过程中,我们本着安全第一的原则,争取装置的顺利开车和安全、稳定、连续运转,达到和实现工艺规定的各项技术经济指标。

第四章开车应具备的条件1.全体操作人员培训已完成。

2.装置外系统工艺管线全部接通,达到开车条件。

3.辅助系统检查完毕,并达到引用条件。

4.水(新鲜水、软化水、循环水)、电、原料、通讯、化验、后勤等准备完毕。

5.安全、消防系统符合生产要求,并达到引用条件。

6.原料、产品输送和储存无问题。

7.开车所需物料、材料全部到位,满足开车要求。

8.各有关单位做好配合工作。

9.开车方案、规程、资料、编印完毕,并经批准后已向生产人员交底。

10.设备设施安全条件验收合格。

11.操作人员对岗位达到“三会、四懂”,上岗人员必须持证上岗。

12.装置内临时设施拆除,道路畅通无阻,场地清洁无杂物。

13.仪表、联锁等系统调校完毕。

14.第五章开车的组织与指挥系统1.开车的组织机构与指挥总指挥:李江宏副总指挥:魏金强李林杰成员:钱世海孙爱民王曙光杨吉强刘振海林文亮值班电话:82852282.开车组织机构职责:①负责开车计划的安排、方案制定、调度、组织工作及与外部的工作联系。

②负责开车前的检查和准备工作及开车记录及资料收集整理。

③负责处理开车中出现的问题及开车后整改工作。

3.开车保运体系开车保运工作由动力仪表、设备、工艺、安全等部门负责。

①动力仪表组:宋玉洲、罗挥英、刘戈平、曲文铎、郑连才、邵玉德、李敬华、崔艳辉。

②设备组:刘志国、方志红、孙清才、张士兴、赵立新、王玉民。

③工艺组:李林杰、于光英、刘振海、张宝国、盛清涛、杨志刚④物资组:杨林国、张建亮、王青春。

⑤质检组:王丽霞⑥后勤保障组:刘浩、万长根。

第六章开车方案与进度要求内容如下:(一)单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。

(二)试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。

(四)试车统筹进度关联图。

一、车间开车方案:根据生产制造部统一安排,复合肥车间转化工段11月9日零点转化槽加酸升温,11月10日零点投料生产混酸。

造粒工段11月11日中午12点喷浆造粒正常开车,具体方案安排如下:车间总负责人:王曙光工艺负责人:盛清涛安全负责人:盛清涛设备负责人:张世兴电器负责人:郑连才为确保开车一次性成功,车间进行了具体安全风险分析及防范措施。

1、上料岗位:责任人:于国祥、李玉国。

根据车间统一安排,11月9日零时氢钾工段进行供料,依次开启1 号、2号上料皮带。

安全风险评估:A:物料输送不匀造成转化槽内物料剧烈反应溢出,灼伤人员。

安全防范措施:A:严格执行操作规程,严格控制工艺指标,确保物料输送均匀。

要求:本岗位全部设备开启后操作工认真巡检,确保设备及现场卫生2、转化岗位:责任人:丁淑兰、徐英。

监督人:于国祥、李玉国。

接到开车指令后依次向转化槽加入硫酸、蒸汽、氯化钾至工艺要求合格后打入混酸罐。

安全风险评估:A:硫酸烫伤。

安全防范措施:A:穿戴防护用品,检查物料管道及接口,确保无泄漏、管道接口安全挡圈完好。

要求:各设备正常运转后,按工艺要求认真操作,定时巡检,确保生产合格的混酸,保持现场清洁。

3、吸收岗位:责任人:李海燕、魏全芬。

监护人:于国祥、李玉国。

根据转化槽投入量加入一定清水,待达到波梅氏浓度后打入槽中存放。

安全风险评估:A:运转设备伤人。

B:物料泄漏伤人。

安全防范措施:A:检查运转设备防护罩,确保完好。

B:佩戴防护用具。

C:检查管道及接口,确保无泄漏,连接牢固、接口防护罩完好。

要求:各设备运转后,操作工及时认真巡检,确保各工艺指标的操作稳定,各电机的运转情况及现场清洁。

按车间统一安排11月11日12时造粒岗位喷浆,复合肥工段全线开车。

1、中和岗位:责任人:刘玉坤、郑光辉。

监护人:宋洪波、穆居军。

接到开车指令后,通知氨站供氨,开启混酸泵并按工艺要求制备合格料浆。

安全风险评估:A:氨泄漏造成中毒,污染环境。

B:动火作业时发生爆炸事故。

安全防范措施:A:与氨站值班人员及时联系,汇报操作情况,防止氨压过高造成泄漏。

B:认真检查各阀门、管道完好无泄漏。

C:开车过程中严禁在本岗位进行动火作业。

D.准备好应急救援器材和防护用品。

要求:开车前操作工对所属管线、阀门认真检查,确保万无一失,并及时清理现场保持清洁。

2、热风炉岗位:责任人:陈昌盛,王长平。

监护人:宋洪波、穆居军。

接点火指令后,引燃炉煤并预热,接造粒通知后开启蝶阀供合格烟道气。

安全风险评估:A:烫伤、灼伤。

B:温度过高或过低使产品颜色不一致,造成产品质量事故。

安全防范措施:A:配备防护手套、防尘口罩和防灼镜。

B:严格按照操作规程操作,严格控制工艺指标。

要求:严格按操作规程操作,密切上下岗位联系,按工艺指标要求执行,并搞好现场卫生。

3、造粒岗位:责任人:李从智、刘培峰。

监护人:宋洪波、穆居军。

接到开车指令后,联系各有关岗位,开启造粒机、喷浆泵制备符合工艺要求的产品。

风险评估:A:设备运转造成人员碰伤、烧伤。

安全防范措施:A:加强安全教育,提高安全意识。

B:做好上下岗位联系并检查设备运转情况。

C:严格执行安全操作规程。

D:配备防护手套及安全照明。

E:禁止空泵运转,及时吹扫管道,以免堵塞造成料桨烫伤。

要求:认真操作,密切联系上下岗位,确保设备、工艺、安全、生产出符合工艺要求的合格产品,并维护好现场卫生。

4、干线岗位:责任人:孙立梅,王霞。

监护人:宋洪波,穆居军。

接开车指令后,依次开启产品输送机、冷却滚筒、刮板输送机、破碎滚筒筛、斗提机。

风险评估:A:机械伤害、电器伤人安全防范措施:A:严格按照操作规程操作B :加强安全教育,提高安全意识。

C :电工检查合格后各设备方可启动。

要求:各操作工精心操作,认真巡检,发现问题及时汇报,避免堵塞及 设备损坏,同时保持现场及设备清洁。

5、尾气洗涤岗位: 责任人:刘爱民、 周桂兰。

监护人:宋洪 波、穆居军。

风险评估:A :机械伤害、烫伤防范措施:A:加强业务学习,提高防范意识。

B:加强巡检力度,避免意外伤害。

C:电工与配电室联系后方可启动尾气风机。

防止大型电器启动影 响其它电器作业。

D:做好上下岗位联系,并通知磷酸车间,防止各罐液位过高溢出 造成人员烫伤。

要求:接开车指令后,与各岗位(单位)人员密切联系,保持各罐液位在要求范围内,避免堵塞和溢出,同时注意现场卫生。

二、氨站工段开车方案: 车间总负责人:孙爱民 工艺负责人:杨志刚 安全负责人:杨志刚根据生产制造部的具体安排复一氨站岗位于 11月11日8时开始 卸氨,为确保开车一次成功,车间进行了具体的安全风险分析及防范 措施。

设备负责人:赵立新电器负责人:崔艳辉1、氨站岗位责任人:王金凤、靳民生、许新微。

监护人:刘占文、辛光磊。

安全风险评估:A:泄漏时致人中毒,灼伤皮肤严重时致人死亡。

B:浓度达到17汇25%极易发生爆。

防范措施:A:开车前对职工加强安全教育。

B:严格按《卸氨操作规程和岗位操作规程》进行操作。

C:卸氨前对岗位的应急器材和消防器材进行全面检查,处于完好状态时方可卸氨。

D:检查静电系统的电阻大于10欧姆,在进车之前保持装卸臂处于复位锁定状态,防止被槽车撞击。

E:准备好防毒面具和防护用橡胶手套。

F:接到开车指令后,首先准备好个人防护用品和工具,加强与中和岗位的沟通。

要求:本岗位全部设备开启后,操作工认真进行巡检,确保设备安全。

2、空压机岗位:岗位责任人:王秀凤、裴冬霞、李秀玲。

监护人:张金峰安全风险评估:A:皮带伤人和机械伤害。

B:操作时防触电。

C:超压。

安全防范措施:A:开车前对职工进行安全教育。

B:严格按《空压机岗位操作规程》进行操作。

C:对所有电器设备开车前进行一次检查。

D:对所有空气储罐、安全阀和管道进行一次压力测试E:对转动设备的护罩进行检查。

F:接开车指令后,加强和用气岗位的联系,确定后方可开车。

要求:本岗位设备开启后,操作工要认真巡检,确保设备安全第七章设备、物料、燃料、动力检查情况因本公司各个项目不为新、改、扩建项目因此,物料平衡、燃料、动力平衡经多年生产,生产装置配套性已经非常完善,在此进对本项目的设备检查、原材料、燃料、动力等检查情况进行说明。

说明本章所述装置全面大检查,着重于静态工艺设备大检查。

检查是否具备系统开车条件。

要确认完成以下各项生产准备工作:1.塔、容器等设备已经检查合格,封好人孔。

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