船用电气设备安装工艺

概述

一．引用标准

二．生产设计图纸主要内容：

三主体内容与适用范围

3.1 电气设备在上船安装前的检查及准备工作和安装的基本要求3.2 防爆电气设备安装的附加要求：

3.3机泵舱电气设备的安装

3.4主甲板

3.5 主甲上区域

3.6 首部区域（不包括单点区域）

3.7 电气设备安装紧固有以下要求

3.8 设备保护

四．备注

一. 引用标准和资料

CB/T 3909-1999 船舶电气设备安装工艺

CB*325 灯架、灯座及其附件

CB*326 电气设备支架

各设备配套的安装要求（如有）

二．生产设计图纸主要内容：

2.1综合电装图

2.2电气设备托盘表

2.3电气设备底座托盘表

2.4舱室配置图(壁板)

2.5舱室配置图(天花板)

三主题内容与适用范围

本工艺规定了XJ23-1 FPSO一般电气设备安装的基本要求及安装要求、作为对以上生产设计图纸的必要补充。和生产设计图纸配套使用。

电装图中没有安装尺寸的设备应按照本工艺安装要求进行。

安装在舾装板上的电气设备的位置见内装专业“舱室配置图(壁板) TXTE501-310-44 O版”和“舱室配置图(天花板) TXTE501-310-43 O版“。3．1电气设备在上船安装前的检查及准还备工作和安装的基本要求

3.1.1上船安装的所有电气设备，应有制造厂出具的产品合格证。需经船级社检验认可

的重要设备，应出具船用产品证书或船用产品型式认可证书。

3.1.2船上所有电气设备必须按生产设计图纸（综合电装图）及相关工艺文件中所规定的型号、规格、数量进行安装，并标出设备安装位置及设备名称、代号。

3.1.3对防爆电气设备，还应检查其防爆型式是否满足规定要求，并具有防爆合格证书

方能上船安装。防爆证书要由质检部门统一保存，以备BV检验，最后完工时应转交业主。

3.1.4设备上船前，应先进行外观检验，如有破损或不满足技术要求，不能上船。

3.1.5 检查电气设备的外壳防护等级是否满足安装场所的需要（特别是中压电气设备）。

3.1.6 检查设备填料函的数量和内径，应与工作图纸要求相符。

3.1.7 检查是否按照生产图纸及相关工艺的要求，配齐或装好设备底座、接地附件、安

装附件）等安装材料，并对设备作好识别铭牌。对具有内部接线的设备，应配齐必要的电路图。

3.1.8大型电器设备底座安装的施工，应在船体校正结束后进行。

3.1.9 临时拆除在搬运及吊装时易于损坏及可能影响准确度的电气器材，如配电板仪

表、玻璃灯泡等，并做好标记，以便设备装妥后装复。

3.1.10高压电缆终端及MCT的设备安装，施工人员应有相应电压等级的电工证书并经

过技术中心的专门培训，方可安装。

3.1.11 H-EBP215电缆托架上部有油法兰接头，应加薄板保护罩保护，根据现场增加。

3.1.12 两种不同材料的金属接触时，中间应加绝缘衬垫（不锈钢电缆托架与螺栓和支腿）

隔离，以防直接接触引起电化学腐蚀。附图：

3.1.13高压电气设备现场作好醒目的“高压危险”标志，2台电动消防泵控制箱周围1

米有隔栏，禁止无关人员触及及误操作。

3.1.14设备贮运、安装直到交船，都应采取有效的保护措施，防止机械损伤、电气焊灼

伤、雨水浸蚀、油漆脱损等，保证电气设备干燥、清洁和完好，重要的设备应在醒目的位置挂警告牌，如“请勿碰撞”、“有电危险”等。

3.1.15敷盖在天花板内的接线盒等电气设备，在安装处应设可拆板或活动盖板，并在板

的表面标有与图纸相同的设备TAG NO号。

3.1.16照明灯具的安装位置，按照各分段的综合电装图进行，安装于相应底座上，其

底座的类型、尺寸及安装形式见各分段的设备底座图；但机舱内灯支架原则上按1500㎜考虑，灯支架位置及高度可根据现场情况进行调整，现场配合技术人员现场确定。灯具的电缆走灯支架的支腿。

3.1.17探照灯安装时，应在其底部与底座之间垫以厚度不小于50mm的橡皮以保证水密。

3.1.18 AC380V电压的插座，应标明电源种类及电压等级的明显、耐久的标记。

3.1.19 部分附具的安装高度参照附表1。

附表1

3．2防爆电气设备安装的附加要求：

根据本FPSO技术规格数和本FPSO的危险区域划分图（M40079010012），所佩防爆电器设备应满足以下要求：

1类危险区域安装电气设备遵循如下：

本质安全型：型号“ia”

防火设备：型号“d”

2类危险区域安装电气设备遵循如下：

防火设备：型号“d”

增安设备：型号“e”

3.2.1防爆设备安装前仔细阅读有关产品说明书，并按其要求和方法安装。按照安装要

求，不该动的部件，严禁无故拆除。且防爆设备安装与接地要满足其防爆要求。

3.2.2电气设备的安装必须可靠紧固并应有防止松脱措施。且防爆电气设备必须配备有

防爆标志防爆金属填料函，并具有防松和防止电缆拔脱措施。

3.2.3 防爆型设备防爆面的处理：

设备安装时，船厂一般只拆动其静止部分，故需对拆动部分的隔爆面的间隙负责，安装完毕后，必要时用塞规检查其间隙，应符合产品说明书中规定的技术条件。

拆装时，严禁敲打隔爆面，避免隔爆面受到任何损伤。

3.2.4防爆设备多余进线孔的处理：

进线完毕后，如有多余的进线孔，则应在密封垫前加装2mm厚的圆金属垫片，将进线孔封闭。

3.2.5防爆电气设备如采用螺纹隔爆结构，螺纹最少结合牙数为6牙，拧入深度不小于

8mm。

3.2.6防爆接线盒内壁和可能产生火花部分的金属外壳内壁，涂上的耐弧漆，禁止损伤。

损伤应报告，由技术部门制定解决措施。

3.2.7 增安型接线盒安装时，接线盒内须充填硅橡胶填料。

3.2.8随附在防爆设备（包括照明灯具）上的电缆进入的填料函和其它密封装置严禁拆

换或拆除。

3.3机泵舱电气设备的安装

3.3.1 机舱A平台

3.3.1.1 区配电室的高压配电板、区配电板、NO.2遥控输入输出单元(DSB)根据“区配电板室布置图M40079,680,002 O版”定位安装，配电板安装必须垂直向下，不得倾斜，各板的水平与垂直方向须一致，其误差不超过3mm。高压柜的间隙允许差值不得大于3mm。高压配电板、区配电板背面通道两头都要设门，并应设“高压危险“的标志。高压配电板的上部要留500MM的卸放空间。