乐清湾1号桥 承台施工技术方案
乐清湾1号桥桩基施工技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥桩基施工技术方案中交第一公路工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部目录一、编制说明.............................................................................................................................................. - 1 -1、编制依据 (1)2、编制目的 (1)3、适用范围 (1)二、工程概况.............................................................................................................................................. - 1 -1、工程简介 (1)2、桩基工程数量及特点 (2)2.1、桩基主要工程数量 ........................................................................................................................... - 2 -2.2、桩基施工特点 ................................................................................................................................... - 2 -3、水文地质条件 (3)3.1、水文特征 ........................................................................................................................................... - 3 -3.2、工程地质 ........................................................................................................................................... - 3 -3.3、气象 ................................................................................................................................................... - 4 -3.4、风况 ................................................................................................................................................... - 4 -4、施工平面布置 (4)三、施工准备情况 (6)1、人员准备 (6)2、技术准备 (6)3、材料准备 (7)4、测量、试验准备 (7)四、施工工艺 (8)1、钢护筒施工 (8)1.1、钢护筒验算 (8)1.2、钢护筒加工及运输 (8)1.3、钢护筒打设 (10)2、桩基施工 (13)2.1、桩基施工工艺流程 (13)2.2、钻进成孔 (15)3、终孔检查及清孔 (20)4、钢筋笼制作及安装 (21)4.1、钢筋笼制作 (21)4.2、钢筋笼运输及安装 (23)5、桩基砼灌注 (24)5.1、安放导管 (24)5.2、二次清孔 (24)5.3、混凝土要求 (24)5.4、首灌混凝土 (25)5.5、混凝土连续灌注 (26)6、桩基检测及桩底压浆 (26)6.1、桩基检测 (26)6.2、桩底压浆 (27)1.1、钻机型号及数量 (28)1.2、施工机械配置表 (29)2、泥浆配备及砼供应 (30)2.1、泥浆配备 (30)2.2、混凝土供应 (31)3、施工用水、用电 (31)3.1、施工用水 (31)3.2、施工用电 (31)4、施工计划 (32)六、工期及质量保证措施 (33)1、工期目标 (33)2、质量目标及理念 (33)3、质量控制措施 (34)4、确保工程工期的措施 (36)4.1、组织保证措施 (36)4.2、技术保证措施 (37)4.3、物资保证措施 (37)5、项目质量管理机构和项目质量保证体系 (37)5.1项目质量管理机构 (37)5.2质量保证体系 (38)6、质量检验程序 (40)七、施工安全保障措施 (40)1、组织保障 (40)1.1、安全生产保证体系 (40)1.2、安全生产组织机构及职责分工 (42)2、安全保障技术措施 (43)2.1、钻孔安全技术措施 (43)2.2、砼灌注安全技术措施 (44)2.3、其他安全技术措施 (44)2.4、起重吊装施工安全技术保障措施 (46)2.5、临边施工安全技术保障措施 (47)2.6、临时用电安全技术保障措施 (48)2.7、防范人员溺水风险的保障措施 (49)2.8、雨季、雾天施工安全技术保障措施 (49)2.9、“三防”安全保证措施 (50)3、监测技术保障措施 (51)4、过程控制 (51)八、文明施工及环境保护 (52)1、文明施工 (52)2、环境保护 (52)一、编制说明1、编制依据（1）《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾跨海大桥两阶段施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（4）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ D63-2007）（5）《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2002）（6）《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）（7）《港口工程荷载规范》（JTS 144-1-2010）（8）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）（9）《海港水文规范》（JTJ 213－98）（10）《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥实施性施工组织设计》2、编制目的为加强中交一公局乐清湾1号桥桩基的质量、安全管理，规范施工，预防施工安全事故，保障人身和财产安全，根据《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾跨海大桥两阶段施工图设计》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路桥涵设计通用规范》等文件、规范及办法，结合项目部材料、技术、管理水平等实际情况及现行施工技术水平，编制本施工方案。
6乐清湾1号桥0#块支架图纸
浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同通航孔0#块施工图设计全长4305m第一册 共一册中交第一公路工程局有限公司二○一五年六月图纸目录序号 图名 图号 页序号图名 图号 页数1 施工总体布置图 XL-01～04 4 142 支撑钢管钢板平面位置图 XL-05 1 153 支撑立柱法兰设计图 XL-06 1 164 V型墩支撑钢管设计图 XL-07 1 175 水平限位系统结构图 XL-08 1 186 翼板支架详图 XL-09 1 197 钢管立柱剖面图 XL-10 1 208 平联剪刀撑结构图 XL-11～15 5 219 0#块外侧模板分块图 XL-16 1 2210 0#块外侧模板 XL-17～22 6 2311 2412 2513 26乐清湾1号桥通航孔0#块施工说明一、设计依据、规范标准（1）《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）（3）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86（4）《港口工程荷载规范》JTJ215-98（5）《建筑钢结构设计手册》（上下册）、《结构力学》、《材料力学》等。
二、支架设计2.1主要技术参数(1)钢弹性模量：Es＝2.1×105MPa；(2)材料强度设计值Q235 钢 fy=235MPa，f=215MPa，fv=125MPaJL32mm 精轧螺纹钢fy=980MPa，f=785MPa2.2 支架构造及特点0#块支架采用钢管桩平台支架，利用在主墩承台上预埋钢板安装φ800×8mm钢管桩，上部布置纵横向H50型钢底板模板采用竹胶板；外侧模板采用钢模板,下设调节架,调节架通过型钢与支撑钢管作用在承重梁上的型钢上。
V墩墩身混凝土中预埋4处每处2 块厚40mm 高40cm 钢板，钢板间距15cm，在钢板上设置卸载砂箱，在砂箱上安装1 组横梁，由2 根H50型钢组成，然后在横梁上安装17根H50 型钢纵梁，并安装模板体系以承受砼荷载。
温州港乐清湾一期工程施工质量控制
１工 程概 况
工程 出于浙南 ， 属于亚热带海洋性季风气候 ， 一年 四季无严寒 酷暑等 位 ， 并进 行常规测量控制基 线和Ｇ Ｐ Ｓ ￣ Ｊ ｔ 量控制网 的布设 ， 为工程的顺利进 特殊 气候 ， 温度较 为适宜 ， 经 土质鉴 定该地 区的土质较 为复杂 ， 分 别有淤 行提供必要的急速支持 。 泥、 填砂 、 砂 质粉土 、 淤泥粘土 、 灰质粘土等 ， 由于该工程处于 近海地 带 ， 所 （ ３ ） 对一些在中后期用得到的大型砼管道 、 桩基应 与基础工程 同时进 以必须考 虑处于海水浸泡中的钢筋的腐蚀问题 ，特别是处于干湿 环境的 行 ， 以保证在需要用到时， 这些混凝土管道 、 桩基的龄期达到标准 。 钢 筋更易受到腐蚀 ， 且土质较为 复杂 ， 属于软弱 土 ， 所 以必 须对其进行 前
时， 孔道灌浆 的强度及浆体 与钢绞线握裹 力必须达到设计要求 ， 切割前应
灌注 桩 ｌ ｌ 沉大管桩 大管桩 ＿ 撷卜 ＿ ＋Ｉ 沉 大管桩 ｌ Ｉ 现浇墩 台
检查试验报告 。混凝土试件 的取样每工 班取 三组 ， 每组 三块 ， 其中一组测 定管节蒸养后拆 模强度 ， 一组测定 １ ４ ｄ 管节强度 ， 一组 为龄期２ ８ ｄ 的强度 。
每次测量施 工完成后 ， 及 时检查验 收， 确保后续 工程 的正 常施工 ， 并
上、 从南 向北进行 。引桥按打人桩段与灌 注桩段分别实施原则 ； 码头按 “ 三、 做好施工 日记 。测量仪器必须送 往具有相应检 测资质的单 位进行定期校 二” 的总体思路实施 ， 即码头沉桩 、 安装 、 砼浇筑分岸侧 三个桩 帽、 海侧两个 正检测 ， 以确保测量数据的准确性 。根据工程要求 ， 设置永久性观测点 ， 定 桩帽进行 。 工程先期进行桩基制作施工 ， 工程开工后尽早进行栈桥灌 注桩和 期进行位移 沉降观测 ， 并做好 详细记录 ， 工 程结束后 ， 向业主提供 一套完
承台施工技术方案.pdf
图 2.3-1 乐清湾 1 号桥路线总体平面示意图
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浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾 1 号桥施工平面布置示意图
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2.4、施工准备情况
2.4.1、人员准备
项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，拟投入管 理人员 8 人，技术人员 24 人，安全员 3 人，以满足现场施工需要。
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2.3、施工平面布置
本项目起于玉环芦蒲镇分水山附近，桥梁起点桩号 K228+265，与大麦屿疏港公 路分离式立交桥终点相接，终于茅埏岛东岸，桥梁终点桩号 K232+265，乐清湾 1 号桥梁全长 4000m。项目地理位置及施工平面布置如图所示：
终点桩号 K232+570
2.4.2、技术准备
承台施工前，主要进行以下技术准备工作： 1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，并参加 现场交桩，了解领会设计意图和设计要求。 2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料。针对本标段 所在区域的水位、潮差等进行定期观测；对河床标高及地层情况进行复勘工作，为承台 施工方案的设计和编制提供准确的数据。若观测和勘查结果与设计出现较大偏差，及时 与设计方联系，共同研究问题处理办法。 3）承台施工前，针对承台施工编制合理、安全的施工技术方案和安全方案，通过 专家评审论证后上报监理业主审批。 4）制定了技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络；拟定技术创新和技术研 发课题，以便在工程实施过程中对重大技术难点问题进行攻关。
二０一四年九月
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【精品完整版】乐清湾大桥及连接线工程施工组织设计
目录1、总体施工组织布置及规划 (12)1.1工程概况 (12)1.2工程建设条件 (13)1.3工程管理目标 (15)1.4施工组织机构及施工任务划分 (15)1.5各项工作周期安排 (17)1.6施工总体平面布置及规划 (18)2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (24)2.1本工程特点、重难点分析及对策 (24)2.2总体施工方案 (26)2.3主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (28)3、工期保证体系及保证措施 (101)3.1工期计划 (101)3.2工期保证体系 (101)3.3工期保证措施 (102)4、工程质量管理体系及保证措施 (105)4.1质量管理目标 (105)4.2质量管理组织机构 (105)4.3质量保证体系 (105)4.4质量管理制度 (105)4.5质量管理控制程序 (107)4.6确保工程质量的具体措施 (110)5、安全生产管理体系及保证措施 (114)5.1安全管理目标 (114)5.2安全管理体系 (114)5.3安全管理制度 (115)5.4安全生产监控网络 (116)5.5安全保证措施 (117)6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (124)6.1环保目标 (124)6.2环境保护、水土保持保证体系 (124)6.3施工环境保护和水土保持措施 (125)7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (127)7.1文明施工、文物保护保证体系 (127)7.2文明施工保证措施 (127)7.3文物保护措施 (128)8、项目风险预测与防范，事故应急预案 (129)8.1项目风险预测分析 (129)8.2施工风险防范措施 (129)8.3应急预案 (132)9、其他应说明的事项 (135)9.1民工工资保障措施 (135)9.2与相关单位的协调配合措施 (135)9.3材料采购、设备租赁、临时工程支付措施 (136)9.4冬、雨季施工措施 (136)附表一：施工总体计划表 (138)附表二：分项工程进度率计划（斜率图） (139)附表三：工程管理曲线 (140)附表四：分项工程生产率和施工周期表 (141)附表五：施工总平面图 (142)附表六：劳动力计划表 (143)附表七：临时占地计划表 (144)附表八：外供电力需求计划表 (145)四、施工组织设计1、总体施工组织布置及规划1.1工程概况浙江省乐清湾大桥及接线工程路线起自温岭市城南，起点桩号K202+050 接拟建的台州湾大桥及接线工程，经玉环沙门、芦浦，通过茅埏岛跨越乐清湾，止于乐清市南塘，接已建成通车的甬台温高速公路，终点桩号K240+218（对应甬台温高速公路桩号YTWK21+875），全长约38 km。
短线匹配法节段梁双向测量监控预制施工工法.(DOC)
短线匹配法节段梁双向测量监控预制施工工法中交一公局第二工程有限公司李响胡风明兰胜强胡古月王一霏1. 前言乐清湾1号桥合同段全长4305m，起讫桩号K228+265～K232+570。
其中K228+265～K232+265为乐清湾1号桥，由东侧非通航孔+通航孔+西侧非通航孔组成，上部结构为预应力混凝土预制拼装连续箱梁,标准联长5跨一联.K228+265～K230+965为东侧非通航孔,桥跨布置为9×（5×60)=2700m,共9联；K231+435~K232+265为西侧非通航孔，桥跨布置为2×（5×60）+(3×60+47）=827m，共3联；K230+965～K231+435为通航孔，桥跨布置为85+2×150+85，共一联.图1—1 箱梁横断面图图1-2 连续梁60m边跨的节段划分示意图图1-3 连续梁60m中跨的节段划分示意图非通航孔箱梁采用等高度单箱单室斜腹板断面形式，上下行分幅布置，全桥共计2524榀.节段梁全部采用工厂集中预制，运至现场拼装,采用T构对称悬拼。
节段拼装桥梁施工是将梁体划分为节段，在工厂或工场预制后进行组拼，并施加预应力使之成为整体结构物的一种桥梁施工方法。
这种施工方法在技术上较为合理，产品质量可控,可实现大跨度桥梁工厂化预制.预制节段梁的浇筑方法主要有短线法及长线法两种。
长线法需要整孔的节段梁同时浇筑，需要的空间比较大。
而短线法利用已经浇筑好的节段梁作为相邻准备浇筑梁段的匹配模板，大大减少预制场的空间要求。
短线匹配法节段预制拼装桥梁技术具备预制用地少、施工速度快、控制精度高等特点,实现工厂化作业后，成型模具和生产设备可重复使用, 耗材少, 节约资源和费用, 而预制节段在工厂内生产, 可减少外界环境影响，提高了混凝土质量，增加桥梁结构使用寿命。
同时，预制构件现场装配可避免或减轻施工对周边环境的影响,有利于环境保护和节约资源，经济、社会效益显著。
桥梁承台的施工方案
桥梁承台的施工方案桥梁承台是桥梁工程中重要的组成部分，其负责承载桥梁的重量并向地基传递荷载。
为了保证施工过程中的安全与质量，以下是桥梁承台的施工方案。
首先，施工前需进行现场勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况。
根据勘测结果，选择合适的施工机械和施工工艺。
其次，进行地基处理工程。
根据地基情况的不同，采取适当的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等。
在挖土过程中要注意控制土方的开挖深度和坡度，确保施工坡度的稳定性。
然后，进行基础混凝土施工。
根据设计要求，选择合适的混凝土配比，并进行拌合、浇筑和养护。
在混凝土浇筑过程中，要注意施工工艺，确保混凝土的密实性和强度。
接着，进行承台的钢筋加工和安装工程。
根据设计图纸，进行钢筋的切割和加工，并根据预留的钢筋套筒进行安装。
在钢筋安装过程中，要注意连接的牢固性和规格的准确性。
之后，进行承台的模板工程。
根据设计要求，选择合适的模版材料，并进行加工和安装。
在模板安装过程中，要注意模板的平整性和固定性，以确保混凝土的成型质量。
最后，进行承台的混凝土浇筑和养护工程。
在混凝土浇筑前要进行充分的配料和搅拌，并在浇筑过程中采取合适的振捣措施。
在混凝土养护过程中，要进行适当的湿养护和保温措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的环境变化和安全风险，及时采取措施进行处理。
总之，桥梁承台的施工是一项复杂而重要的工程，需要按照科学的方法和严格的要求进行操作。
只有确保施工过程的安全和质量，才能保证桥梁的稳定性和使用寿命。
资料：乐清湾1号桥CFG地基处理计算书
乐清湾1号桥节段梁预制厂地基处理一、概况乐清湾1号桥节段梁预制厂，位于玉环县开发区内，是一块填海造田的场地，地质很差。
节段梁施工，要求控制精确，尽量避免地基沉降带来精度误差。
为提高地基的承载力，确保台座沉降均匀，拟定采用CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）处理方案。
二、厂区地质通过勘察，查明了场地勘探深度范围内各地基土层的埋藏、分布规律及特征。
按其成因类型和物理力学性质差异，将场地地基土划分为3，个岩土，6个亚层，现自上到下分述如下：①-1层：素填土，杂色，松散，由碎块石、砾及砂土回填而成，碎块石约占棱角状，最大直径约30cm，均匀性差。
该层全场分布，层厚0.80～2.20m，层底标高-1.52～0.12m。
①-2层：粘土，灰黄色，软塑，饱和，含铁锰质斑点，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，土质较均匀，切面稍光滑。
该层局部缺失，层厚0.80～1.20m，层顶埋深0.80～1.30m，层底标高-2.32～-1.08m。
②-1层：淤泥，灰色，流塑，饱和，含有机质、贝壳碎片，局部含少量粉砂，具高压缩性，无摇震反应，土质均匀，切面光滑，无异味。
该层全场分布，层厚13.90～26.10m，层顶埋深1.80～2.20m，层底标高-28.05～-16.08m。
②-2层：粘土，灰色，软塑，饱和，含有机质、云母碎屑，干强度高，韧性高，具高压缩性，摇震反应无，土质均匀，切面光滑。
该层局部分布，层厚11.60m，层顶埋深23.50m，层底标高-34.24m。
③-1层：粉质粘土，灰黄色，可塑，饱和，含铁锰质斑点、粉砂薄层，干强度较高，韧性中等，具中等压缩性，摇震反应无，切面光滑。
该层全场分布，层厚2.60～3.10m，层顶埋深27.90～35.10m，层底标高-36.84～-31.15m。
③-2层：粘土，灰色，软塑，饱和，含有机质，夹有粉土、粉砂，干强度高，韧性高，具高压缩性，摇震反应无，土质均匀，切面光滑。
该层全场分布，揭露层厚2.30～10.00m，层顶埋深31.00～37.70m。
桥梁工程承台施工总体施工方案及方法
桥梁工程承台施工总体施工方案及方法1、施工准备做好排水工作，以防止地面水流入基坑。
按设计图纸要求进行放线定位，测量需开挖的深度，根据现场实际情况，合理安排堆放开挖的泥土。
2、基坑开挖根据基坑尺寸、地质情况、挖基深度确定开挖范围，开挖采用挖掘机配合人工进行，基坑开挖避免超挖。
挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。
基坑边坡的坡度采用1：0.5～1：1，基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm，保持四周有一定的施工工作面，并在基坑四周设置临时排水沟、集水井，用抽水机及时把坑内积水排水。
3、桩头处理及检测桩基浇筑完成后根据工地现场的实际情况进行桩头破除，在开挖需破除桩基周围泥土时注意控制开挖深度，避免超挖为承台施工带来的基础处理费用增加的现象，桩头破除采用空压机、风镐配合人工。
开始可采用机械凿除，在接近桩顶标高时，预留15cm人工凿除，对于桩边缘混凝土可由外向里进行，以免掉角啃边。
凿除时应注意弯折桩头钢筋，并将桩头钢筋上的混凝土及浮渣清理干净，再调整、对中。
4、绑扎承台钢筋首先在混凝土垫层上，按图纸设计弹好线，然后进行现场绑扎。
直径≥25mm以上的钢筋连接采用机械连接，直径25mm以下钢筋连接采用双面焊接，焊接接头不小于5d，焊接接头面积不超过50％，钢筋间距不超过规范允许误差，骨架高度控制在设计范围内，特别注意保护层的厚度，防止露筋现象发生。
焊接和绑扎好承台钢筋后报请结构监理工程师检查验收，合格后进行下道工序的施工。
5、安装模板模板采用整体式大块钢模，表面清理干净并涂抹脱模剂，架立模板时，注意拼缝接口密和平直，防止漏浆，拼接高差控制在2mm以内。
模板架立的高度，断面尺寸及垂直度严格控制在规范允许范围内，模板安装好后检查轴线、高程、符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程承受压力后，不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密，并请监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。
6、混凝土浇筑混凝土由搅拌站拌和，用混凝土罐车运至现场，由吊车配合吊斗装入模或直接采用溜槽灌入，倾落高度控制在2m以内。
跨海大桥主墩承台施工技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目主墩承台施工技术方案XXXXXX 有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录1、编制说明 ...................................................................................................................................... - 1 -1.1、编制依据 ................................................................................................................................................. - 1 -1.2、编制原则 ................................................................................................................................................. - 1 -1.3、适用范围 ................................................................................................................................................. - 1 -2、工程概况 ...................................................................................................................................... - 2 -2.1、工程简介 ................................................................................................................................................. - 2 -2.2.1、水文特征 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.2、工程地质 ......................................................................................................................................... - 2 -2.2.3、气象 ................................................................................................................................................. - 3 -2.2.4、风况 ................................................................................................................................................. - 3 -2.3、施工平面布置 ......................................................................................................................................... - 3 -2.4、施工准备情况 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.1、人员准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.2、技术准备 ......................................................................................................................................... - 6 -2.4.3、材料准备 ......................................................................................................................................... - 7 -2.4.4、测量、试验准备.............................................................................................................................. - 7 -3、施工工艺 ...................................................................................................................................... - 8 -3.1、主要技术方案 ......................................................................................................................................... - 8 -3.2、工艺流程 ................................................................................................................................................. - 9 -3.4、主墩承台施工工艺 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.1、施工方案特点 ............................................................................................................................... - 10 -3.4.2、钢套箱加工拼装............................................................................................................................ - 12 -3.4.2.1 钢套箱构造及施工工艺概述 ........................................................................................................... - 12 -3.4.2.2 套箱加工........................................................................................................................................... - 13 -3.4.2.3 套箱防腐涂装................................................................................................................................... - 16 -3.4.2.4 套箱预拼........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.5 套箱运输........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.6 套箱拼装........................................................................................................................................... - 17 -3.4.2.7 套箱拼装过程测量控制................................................................................................................... - 21 -3.4.2.8 钢套箱质量验收标准....................................................................................................................... - 21 -3.4.3、钢套箱下放 ................................................................................................................................... - 22 -3.4.3.1 钢套箱下放施工方案概述 ............................................................................................................... - 22 -3.4.3.2 钢套箱下放施工工艺流程图 ........................................................................................................... - 23 -3.4.3.3 钢套箱下放施工工艺及方法 ........................................................................................................... - 23 -3.4.4、套箱封底 ....................................................................................................................................... - 37 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理 ........................................................................................ - 38 -3.4.6、承台钢筋及砼施工........................................................................................................................ - 39 -3.4.7、套箱补充涂装 ............................................................................................................................... - 41 -3.8、大体积砼温控 ....................................................................................................................................... - 41 -3.9、承台施工质量标准 ............................................................................................................................... - 42 -4、施工计划 .................................................................................................................................... - 43 -4.1、施工进度计划 ....................................................................................................................................... - 43 -4.2、人员及设备计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.1、劳动力计划 ................................................................................................................................... - 44 -4.2.2、主要设备进场计划........................................................................................................................ - 44 -5、承台施工质量保证措施 ............................................................................................................ - 45 -5.1、质量控制总目标 ................................................................................................................................... - 45 -5.2、质量保证体系...................................................................................................................................... - 45 -5.3、质量检验程序...................................................................................................................................... - 47 -5.4、质量检验标准 ....................................................................................................................................... - 48 -5.5、质量保证措施...................................................................................................................................... - 48 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施.................................................................................................... - 48 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 ............................................................................................ - 48 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施................................................................................................ - 49 -5.5.4、砼养生 ........................................................................................................................................... - 50 -5.5.5、大体积砼温控 ............................................................................................................................... - 52 -6、危险因素分析 ............................................................................................................................ - 53 -6.1、重大危险源识别 ................................................................................................................................... - 53 -6.2、危险因素分析 ....................................................................................................................................... - 54 -7、施工安全保障措施 .................................................................................................................... - 55 -7.1、组织保障 ............................................................................................................................................... - 55 -7.1.1、安全生产保证体系........................................................................................................................ - 55 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工.................................................................................................... - 56 -7.2、技术措施 ............................................................................................................................................... - 58 -7.2.1、承台施工安全技术措施................................................................................................................ - 58 -7.2.1.1、承台施工作业面安全防护措施 ..................................................................................................... - 58 -7.2.1.2、套箱底板施工安全技术措施 ......................................................................................................... - 59 -7.2.1.3、钢套箱加工拼装安全技术措施 ..................................................................................................... - 59 -7.2.1.4、套箱封底安全技术措施 ................................................................................................................. - 59 -7.2.1.5、承台钢筋混凝土施工..................................................................................................................... - 60 -7.2.1.6、钢套箱及底板拆除安全保证措施 ................................................................................................. - 60 -7.2.2、其他安全控制措施........................................................................................................................ - 60 -7.2.2.1、起重吊装施工安全保证措施 ......................................................................................................... - 60 -7.2.2.2、临边防护安全保证措施 ................................................................................................................. - 62 -7.2.2.3、用电作业和特殊工种的安全保证措施 ......................................................................................... - 62 -7.2.2.4、防范人员溺水风险的对策措施 ..................................................................................................... - 63 -7.2.2.5、氧气、乙炔使用安全保证措施 ..................................................................................................... - 64 -7.2.2.6、雨季、雾天施工安全保证措施 ..................................................................................................... - 65 -7.2.2.7、防雷暴安全措施............................................................................................................................. - 65 -7.2.2.8、台风期施工安全措施..................................................................................................................... - 66 -7.2.2.9、施工机械安全管理......................................................................................................................... - 67 -7.2.2.10、夜间作业安全措施....................................................................................................................... - 67 -7.2.2.11、支架搭设及拆除安全保证措施 ................................................................................................... - 67 -7.3.3.12、高处作业安全保证措施 ............................................................................................................... - 68 -7.2.2.13、技术交底和培训措施................................................................................................................... - 70 -7.3、监测监控措施 ....................................................................................................................................... - 70 -8、文明施工及环境保护 ................................................................................................................ - 71 -8.1、文明施工 ............................................................................................................................................... - 71 -8.2、环境保护 ............................................................................................................................................... - 72 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
乐清湾号桥主墩承台大体积砼温控计算.pptx
Tb(t) Tq
4 H2
h,(H
h ), T
(t)
式中：Tb(t)—龄期 t 时混凝土表面温度
Tq—龄期 t 时大气的平均温度
H—混凝土计算厚度 H=h+2h，
h，—混凝土虚厚 h, k
h—混凝土实际厚度（m）
K—计算折减系数，取 0.666
学海无涯
共 0.084； θn—混凝土浇筑振捣过程，每分钟 0.003，此处取 1h（每层浇筑时间）
共 0.18；
带入公式得：Tp T0 （Tq T0）1 2 n 11.2 ℃
2.5、混凝土内外温差计算
1、混凝土绝热温升
Tt
WQ Cp
1
emt
式中：T(t) —龄期 t 时，混凝土绝热温升值，℃； Q—胶凝材料水化热总量，KJ/Kg； W—每 m3 混凝土胶凝材料总量； C—混凝土比热，此处取 0.96 KJ/(kg·℃)； P—混凝土重力密度，此处取 2400Kg/m3； m—与水泥品种比表面、振捣时温度有关的系数，可根据下表取得（建
筑施工计算手册），根据实际情况，此处取 0.318。
带入数值得：
Tt
WQ Cp
1
emt
60.4 1 e0.318t
2、混凝土内部温度
Tmax Tp Tt
式中：Tmax—龄期 t 混凝土浇筑体内最高温度，℃； Tp—混凝土浇筑温度，此处为 11.2℃； Tt—龄期 t（d）时，混凝土绝热温升，℃；
2.4、混凝土浇筑温度计算
根据施工经验，混凝土浇筑温度按照以下公式计算：
Tp T0 （Tq T0）1 2 n
式中：Tp—混凝土浇筑温度，℃； T0—混凝土拌合温度，11.8℃； Tq—大气环境温度，10℃； θ1—混凝土装卸和运转两次，每次 0.032，共 0.064； θ2—混凝土运输时长，每分钟 0.0042，根据实际情况运输时长 20 分钟，
6 节段梁预制、吊装方案实施总结
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥节段梁预制、吊装施工技术方案实施总结中交一公局乐清湾1号桥项目部二〇一五年七月浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥节段梁预制、吊装施工技术方案实施总结中交一公局乐清湾1号桥项目部二〇一五年七月目录1、方案情况简介 (5)1.1方案实施概况 (5)1.1.1总体实施情况 (5)1.1.2自然环境 (5)1.1.3工程特点 (6)1.2方案适用范围 (7)2、方案实施步骤简介 (7)2.1施工流程图 (7)2.1.1节段梁预制 (7)2.1.2节段梁拼装（T构悬拼） (9)2.1.3节段梁拼装（边跨悬挂） (10)2.2施工步骤说明 (10)2.2.1模板加工及安装 (10)2.2.2钢筋下料、钢筋骨架绑扎、预应力管道加工及安装 (16)2.2.3混凝土浇筑 (22)2.2.4拆模及养生、凿毛 (22)2.2.5节段梁T构悬拼 (23)2.2.6节段梁边跨悬挂 (28)2.2.7体外预应力施工 (30)3、方案实施注意要点 (35)3.1节段梁预制 (35)3.2节段梁拼装 (35)4、易出现的问题及处理措施（重点） (35)4.1节段梁预制 (35)4.1.1易出现的问题： (35)4.1.2针对存在的问题，拟采取的改进措施： (36)4.2节段梁拼装 (36)4.1.1易出现的问题： (36)4.1.2针对存在的问题，拟采取的改进措施： (36)5、方案实施经济效益分析（重点） (36)5.1、经济效益 (36)5.2、社会效益 (37)节段梁预制、吊装施工技术方案实施总结1、方案情况简介1.1 方案实施概况1.1.1 总体实施情况乐清湾1号桥60m、47m节段梁拼装施工。
主要施工内容为非通航孔节段梁拼装：东侧非通航孔YE01~YZ01（K228+265～K230+965），桥跨布置形式为标准联长5跨一联，9×（5×60m），共9联；西侧非通航孔YZ05~YW14（K231+435～K232+265），桥跨布置形式为2×（5×60）+（3×60+47），共3联。
方案跟踪记录 (乐清湾1号桥7月份)
乐清湾1号桥7月份方案跟踪总结1、方案概况本项目目前施工2级及以上方案共五个，分别为钻孔灌注桩施工方案、水中承台施工方案、下部墩身施工方案、节段梁预制吊装施工方案、通航孔V型墩、0#块施工方案。
1.1 钻孔灌注桩施工方案乐清湾1号桥基础除YW14#台采用扩大基础外，其余桥墩（台）均采用钻孔灌注桩基础：主桥主墩φ2.5桩基54根，过渡墩φ2.5m桩基20根，共74根；东侧引桥φ2.0桩基360根；西侧引桥φ2.0桩基104根，共538根；最长桩基为106m，平均桩长76.4m；其中YE27#-YE45#、YW01#-YW03#、YZ1#-YZ5#墩（台）为摩擦桩设计，其余为嵌岩桩设计，均采用C35海工耐久性混凝土共163069.8m³。
桩基施工采用埋设钢护筒后钻机钻进成孔，钢筋笼均采用滚焊机加工而成。
其中，钻机的分布情况为：主墩：主墩桩基桩径2.5m，最大钻孔深度106m。
分析国内多种型号钻机的性能结合本项目桩基工程的特性，决定选用选用技术先进、扭矩较大、提升能力较大的KP3000全液压气举反循环钻机用于主桥主墩钻孔施工。
我项目主桥54根桩基采用6台KP3000型钻机，三主墩各2台。
过渡墩：过渡墩桩基直径2.5m，最大钻孔深度83m，桩基根数20根。
采用YTR360C旋挖钻钻机施工，配置1台。
引桥：引桥桩基直径2m，最大钻孔深度106m，桩基总数量464根。
采用YCJF-25型冲击钻施工，全线共配置冲击钻30台。
1.2 水中承台施工方案乐清湾1号桥共计承台117个，均采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼具体如下表所示：表1.2-1 承台数量一览表陆地承台采用放坡开挖施工；水中承台钢套箱围堰施工。
其中YE01#墩、YW12#墩～YW13墩位于陆地，采用套箱做为模板，YE02#墩～YE33#墩、YW11#墩海床顶标高高于封底底面标高，使用无底套箱，其余墩均使用有底套箱。
1.4 节段梁预制吊装施工技术方案1号桥非通航孔节段梁采用等高度单箱单室斜腹板断面形式，上下行分幅布置。
乐清湾1号桥过渡墩及引桥下部施工技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目过渡墩及引桥下部施工技术方案中交第一公路工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部二O一四年九月目录第一节编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、适用范围 (1)第二节工程概况 (2)一、工程简介 (2)二、水文地质条件 (3)1、水文特征 (3)2、工程地质 (4)3、气象 (4)4、风况 (4)三、施工平面布置 (5)第三节墩身施工 (7)一、分节段原则及施工思路 (7)二、工艺流程 (7)三、施工前期准备工作 (7)四、墩身支架模板设计 (8)1、墩身模板 (8)2、施工爬梯、支架布置 (9)五、模板工程 (11)1、模板加工 (11)2、模板试拼 (12)3、模板表面处理 (12)4、墩身模板的运输 (12)5、墩身模板施工前准备工作 (12)6、模板安装 (13)7、墩身模板拆除 (14)六、钢筋工程 (15)1、概述 (15)2、墩身钢筋施工工艺流程 (15)3、钢筋下料 (16)4、滚轧直螺纹钢筋制作 (16)5、钢筋现场安装 (17)七、混凝土工程 (19)1、概述 (19)2、工艺试验 (19)3、混凝土的拌和及运输 (19)4、混凝土的浇筑 (19)5、混凝土顶面高度的控制 (20)6、凿毛 (20)7、硅烷浸渍 (20)八、混凝土养护、温控与防裂 (21)1、混凝土养护 (21)2、墩身混凝土温控与防裂措施 (21)3、混凝土外观质量保证措施 (22)第四节台身、侧墙、台帽、耳背墙施工 (23)一、概述 (23)二、施工流程图 (23)三、测量放样 (23)四、钢筋工程 (24)五、模板工程 (24)六、混凝土工程 (26)七、挡块施工 (26)第五节支座垫石施工 (27)一、概述 (27)二、支座垫石施工流程 (27)三、支座垫石施工工艺 (27)1、测量放样 (27)2、凿毛 (27)3、钢筋工程 (27)4、模板工程 (28)5、混凝土工程 (28)6、拆模及养护 (28)第六节施工测量监控 (29)一、测量技术依据 (29)二、施工测量坐标系的选择 (29)三、下部结构施工测量数据的计算 (29)四、墩身的施工测量放样 (29)1、墩身测量放样的主要方法 (29)2、钢筋放样 (29)3、墩身空间位置的控制及模板放样 (30)4、墩身施工测量的主要技术要求 (30)五、其他下部结构的施工测量放样 (31)1、轴线及外观轮廓点点放样 (31)2、模板检查 (31)3、标高放样 (31)六、施工测量的人员组织 (31)七、主要的测量仪器设备及其标称精度 (31)第七节施工管理组织机构 (32)一、施工组织机构 (32)二、任务划分 (32)1、项目经理 (32)2、项目书记职责 (32)4、项目副经理职责 (34)5、技术质量部职责 (34)6、工程部职责 (34)7、安保部（安全环保部）职责 (34)8、经营部职责 (34)9、材设部职责 (35)10、人财部职责 (35)11、工地试验室职责 (35)12、综合办公室职责 (35)13、作业队管理 (35)三、主要施工管理部门设置 (35)四、下部构造施工管理人员名单 (36)第八节施工顺序及进度计划安排 (36)一、下部构造施工顺序总体部署 (36)二、分项工程施工工效分析 (36)三、墩身工程施工进度计划 (37)第九节下部构造施工资源配置 (38)一、机械设备配置 (38)二、劳动力配置 (38)三、物资能源准备 (38)第十节施工质量保证措施 (40)一、质量控制总目标 (40)二、质量保证体系 (40)三、质量检验程序 (42)四、检验标准 (43)五、质量保证措施 (44)1、保证模板及支架安装质量的主要技术措施 (44)2、保证钢筋安装质量的主要技术措施 (45)3、保证混凝土质量的主要技术措施 (45)4、砼养生 (46)5、墩身施工资料管理 (47)第十一节施工安全保障措施 (47)一、安全生产组织机构及职责分工 (47)二、安全生产保证体系 (49)三、技术措施 (49)1、钢筋工程施工安全保证措施 (49)2、混凝土工程施工安全保证措施 (50)3、模板工程施工安全保证措施 (51)4、起重吊装施工安全保证措施 (52)5、临边防护安全保证措施 (54)6、用电作业和特殊工种的安全保证措施 (54)7、防范人员溺水风险的对策措施 (55)8、氧气、乙炔使用安全保证措施 (55)9、雨季、雾天施工安全保证措施 (56)10、台风期施工安全措施 (57)11、支架搭设安全技术保障措施 (58)12、夜间作业安全措施 (58)13、技术交底和培训措施 (59)四、监测监控措施 (59)第十二节文明施工及环境保护 (60)一、文明施工目标 (60)二、文明施工及环境保护 (60)1、文明施工 (60)2、环境保护 (60)第一节编制说明一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。
浙江跨海大桥通航孔预制技术方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目通航孔节段梁预制施工技术方案XXXX公路工程局有限公司浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目部年月目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)第2章工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程规模 (2)2.3 自然条件 (4)2.3.1 水文特征 (4)2.3.2 工程地质 (4)2.3.3 气象条件 (5)2.4 施工平面布置 (5)2.5 施工准备情况 (6)2.5.1人员准备 (6)2.5.2 技术准备 (6)2.5.3 材料准备 (7)2.5.4 测量、试验准备 (8)第3章主要施工工艺 (9)3.1 短线匹配预制工艺 (9)3.2 总体预制流程 (9)3.3 模板加工及安装工程 (12)3.3.1端模加工安装 (14)3.3.2 底模加工安装 (14)3.3.3侧模与内模加工安装 (15)3.3.4 涂刷脱模剂 (15)3.3.5 模板安装验收 (15)3.3.6 匹配梁段测量放样及定位 (16)3.4 钢筋及预埋件安装工程 (17)3.4.1 钢筋及预埋件安装施工主要工艺流程 (17)3.4.2 原材料采购与检测 (17)3.4.3 钢筋半成品下料 (17)3.4.4 钢筋骨架绑扎 (18)3.4.5 预埋管件的安装、定位 (19)3.4.6 混凝土垫块的布置 (21)3.4.7 钢筋骨架吊运、入模 (22)3.4.8 钢筋及预埋件安装工程注意事项 (23)3.4.9 钢筋安装检查项目 (24)3.5 混凝土工程 (24)3.5.1 混凝土配合比的要求 (24)3.5.2 混凝土的拌制及运输 (25)3.5.3 混凝土浇筑 (25)3.5.4 混凝土振捣注意事项 (25)3.5.5 梁体顶板面的处理 (26)3.5.6 测量点埋设 (26)3.5.7 混凝土养护 (27)3.5.8 模板拆除 (27)3.6 非标准节段预制 (27)3.7 节段转运和存放 (28)3.8 梁段检查验收 (28)3.9 预制节段线形控制 (29)第4章施工总体计划 (37)第5章工期及质量保证措施 (38)5.1 工期目标 (38)5.2 工期保证措施 (38)5.2.1 从组织管理上保证工期 (38)5.2.2 从技术上保证工期 (38)5.2.3 从物资供应上保证工期 (39)5.3 质量目标 (39)5.4 质量保证体系 (39)5.5 质量保证措施 (41)5.5.1 模板工程质量保证措施 (41)5.5.2 钢筋工程质量保证措施 (41)5.5.3 混凝土工程质量保证措施 (41)第6章施工安全保障措施 (43)6.1 安全目标 (43)6.2 安全生产保证体系 (43)6.3 安全保证措施 (44)6.3.1 钢筋工程安全保证措施 (44)6.3.2 混凝土工程安全保证措施 (44)6.3.3 起重吊装施工安全保证措施 (45)6.3.4 临边施工安全技术保障措施 (45)6.3.5 临时用电安全技术保障措施 (46)6.3.6 雨季、雾天施工安全技术保障措施 (47)第7章文明施工及环境保护 (49)7.1 文明施工 (49)7.2 环境保护 (49)第1章编制说明1.1 编制依据（1）浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥中标通知书。
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浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥项目承台施工技术方案目录1、编制说明................................................... - 1 - 1.1、编制依据 ............................................... - 1 - 1.2、编制原则 ............................................... - 1 -1.3、适用范围 ............................................... - 1 -2、工程概况................................................... - 2 - 2.1、工程简介 ............................................... - 2 -2.2.1、水文特征............................................ - 2 -2.2.2、工程地质............................................ - 2 -2.2.4、气象................................................ - 3 -2.2.5、风况................................................ - 3 - 2.3、施工平面布置 ........................................... - 3 - 2.4、施工准备情况 ........................................... - 6 -2.4.1、人员准备............................................ - 6 -2.4.2、技术准备............................................ - 6 -2.4.3、材料准备............................................ - 7 -2.4.4、测量、试验准备...................................... - 7 -3、施工工艺................................................... - 8 - 3.1、主要技术方案 ........................................... - 8 - 3.2、工艺流程 ............................................... - 9 - 3.3、陆地承台施工工艺 ...................................... - 11 - 3.4、主墩承台施工工艺 ...................................... - 14 -3.4.1、施工方案特点....................................... - 14 -3.4.2、钢套箱加工拼装..................................... - 16 -3.4.3、钢套箱下放......................................... - 26 -3.4.4、套箱封底........................................... - 41 -3.4.5、钢护筒切割、封底砼整平及桩顶处理................... - 42 -3.4.6、承台钢筋及砼施工................................... - 43 -3.4.7、套箱补充涂装....................................... - 45 - 3.5、过渡墩和引桥承台施工工艺 .............................. - 46 -3.5.1、钢套箱构造......................................... - 46 -3.5.2、钢套箱拼装与下放................................... - 46 -3.5.3、封底砼浇筑......................................... - 48 -3.5.4、套箱内抽水、清淤................................... - 49 -3.5.5、无底套箱施工....................................... - 49 -3.5.6、桩头处理........................................... - 49 -3.5.7、钢筋及冷却水管施工................................. - 49 -3.5.8、混凝土浇筑及养生................................... - 50 -3.6、扩大基础施工 .......................................... - 51 - 3.7、硅烷浸渍防腐施工 ...................................... - 53 -3.7.1、工艺流程........................................... - 53 -3.7.2、施工工艺........................................... - 53 - 3.8、大体积砼温控 .......................................... - 55 -3.9、承台施工质量标准 ...................................... - 56 -4、施工计划.................................................. - 57 - 4.1、施工进度计划 .......................................... - 57 - 4.2、人员及设备计划 ........................................ - 58 -4.2.1、劳动力计划......................................... - 58 -4.2.2、主要设备进场计划................................... - 58 -5、承台施工质量保证措施...................................... - 58 - 5.1、质量控制总目标 ........................................ - 58 - 5.2、质量保证体系.......................................... - 59 - 5.3、质量检验程序.......................................... - 61 - 5.4、质量检验标准 .......................................... - 61 - 5.5、质量保证措施.......................................... - 61 -5.5.1、保证模板质量的主要技术措施......................... - 61 -5.5.2、保证钢筋安装质量的主要技术措施..................... - 62 -5.5.3、保证混凝土质量的主要技术措施....................... - 62 -5.5.4、砼养生............................................. - 64 -5.5.5、大体积砼温控....................................... - 65 -6、危险因素分析.............................................. - 66 - 6.1、重大危险源识别 ........................................ - 66 -6.2、危险因素分析 .......................................... - 67 -7、施工安全保障措施.......................................... - 68 - 7.1、组织保障 .............................................. - 68 -7.1.1、安全生产保证体系................................... - 68 -7.1.2、安全生产组织机构及职责分工......................... - 69 - 7.2、技术措施 .............................................. - 71 -7.2.1、承台施工安全技术措施............................... - 71 -7.2.2、其他安全控制措施................................... - 73 -7.3、监测监控措施 .......................................... - 83 -8、文明施工及环境保护........................................ - 84 - 8.1、文明施工 .............................................. - 84 - 8.2、环境保护 .............................................. - 85 -1、编制说明1.1、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50—2011）；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；4、浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥《实施性施工组织设计》文件；5、《浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS05合同两阶段施工图设计》文件；6、《浙江省乐清湾大桥及接线工程乐清湾1号桥施工合同》文件；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《海港水文规范》（JTJ 213－98）9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）。