钳工技能训练组合件

湖南省娄底市高级技工学校

实习教学教案

教师姓名：刘联盟

组合件是指由两件以上所成的相配件，与对配件和嵌配件相比较，其结构形状要复杂些，加工难度要大些，在加工时，不仅要保证各单件的加工精度，而且还要考虑到各件能否顺利进，组装和装配后的技术要求。根据其结构形状的不同，可分拼块组合件和插销组合件两种。

相关工艺知识：

1、组合件的特点

⑴拼块组合件

拼块组合件是指由多件进行拼配组合而成的相配件，在检查配合间隙时，任意调动其组成件的配合位置后，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，同时还要考虑到拼合后的尺寸精度和形位精度，能否组合成符合图要求的组合件。有时会出现单件的尺寸公差和形位公差都在公差范围内，但是组合后不符合图样要求。拼块组合件有明配和暗配之分。

⑵插销组合件

插销组合件是指用定位心轴将各组成件连接在一起的相配件，在检查配合间隙时，定位心轴能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差能符合图样要求；且任意调动其组成件的配合位置后，定位心轴仍能顺利地插入各定位孔中，其配合间隙、尺寸公差和形位公差仍能符合图样要求。在制作时，不仅要考虑到单件的加工精度，还要考虑到定位心轴能否顺利地插入定位孔中，有时虽然两连接件定位孔的孔距都在公差范围内，但两连接件定位孔的

孔距不相等，这就会出现定位心轴不顺利插入定位孔中，不能组装出符合图样要求的组合件。因此，对于插销组合件，定位孔的加工是一个关键。

课题一燕尾拼块组合件

一、实习工件图：

技术要求

1、正反翻边互换配合间隙≤0.04mm；

2、各锉削平面的平面度≤0.02mm；

3、各锉削面与基准B的垂直度≤0.02mm；

4、锐边去棱。

二、工艺分析：

1、通过实习工件图可知，该工件属于拼块组合件，且还是暗配件，配合时分成了三件，其中燕尾是由两件拼合而成。由于该工件不允许直接配锉，因此在加工时，必须认真控制好各加工件的尺寸误差，在进行尺寸换算时，应把配合间隙考虑进去，确保凹件的尺寸应比拼合后凸件大，保证分开后能配进去，但不能超过配合间隙值。

2、认真控制好各加工件的形位误差，特别是拼合面的形位误差，可能因形位误差过大，使拼合后的尺寸不符合要求，导致工件不能配合，或能配合，但配合间隙不符合图样要求。

三、加工步骤：

1、加工外形尺寸80±0.02mm×80±0.02mm到尺寸要求，且相互之间必须垂直，同时保证各面的平面度和与基准B的垂

直度在公差范围内。

2、按图样要求进行划线，钻工艺孔和排料

孔。

3、加工20±0.02mm凹槽

⑴去除20±0.02mm凹槽处余料，

粗锉各面，留精加工余量，如图1所示。

⑵精锉1面，保证35±0.4mm的尺寸要求，同时保证1面的平面度和与基准

B的垂直度在公差范围内。图1

⑶精锉2面和3面，根据80±0.02mm的实

际尺寸，通过控制两边30mm的尺寸误差值，

保证20±0.02mm的尺寸要求，且两边30mm

的尺寸必须相等，以保证20±0.02mm凹槽两

侧面的对称度要求，同时保证两面的平面度和

与基准B的垂直度在公差范围内。

4、加工燕尾

⑴加工一侧燕尾面

①去除一侧燕尾面的余料，粗锉各面，留精加工余量，如图2所示。图2

②精锉4面，根据80±0.02mm的实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证15-0.03mm的尺寸要求，同时保证4面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。

③精锉5面，以4面为测量基准，保证60°±4′的角度尺寸，根据80±0.02mm 的实际尺寸，通过控制L1的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，也可以根据80±0.02mm和20±0.02mm的实际尺寸，通过控制L2的实际尺寸误差值，保证44±0.04mm尺寸的对称度要求，同时保证5面的平面度和与基准B的垂直度在公差范围内。

其中L1=80/2+44/2+d/2（cot30°+1）

L2=44/2+d/2（cot30°+1）

⑵加工另一侧燕尾面

以与加工4面和5面同样的加工和测量方

法，加工好6面和7面，保证好60°±4′、44±

0.04mm和15-0.03mm等尺寸要求，以及L2和L4

必须相等，以保证5面和7面相对中心线的对称

度，4面和6面必须等高，同时保证两面的平面

度和与基准B的垂直度在公范围内，如图3所示。其中L3=44+d（cot30°+1）

5、加工燕尾槽

⑴去除燕尾槽内的余料，粗锉各面，留精加工

余量，如图4所示。

⑵精锉8面，根据80±0.02mm和15-0.03mm的

实际尺寸，通过控制65mm的尺寸误差值，保证

燕尾槽的深度尺寸15mm，同时保证8面的平面

度和与基准B的垂直度在公差范围内。

图4

⑶精锉9面和10面，保证60°的角度尺寸，根据80±0.02mm、20±0.02mm 和44±0.04mm的实际尺寸，通过控制L5和L6的尺寸误差值，保证燕尾槽的

宽度尺寸24mm，且L5和L6必须相等，以保证9面和10面相对中心线对称，同时保证两面的平面度和与基准B 的垂直度在公差范围内。

其中L5=L6=80/2-24/2-15 cot60°+d/2（cot30°+1）

6、孔的加工

采用修孔法钻、铰2-φ8+0.02mm的孔，保证孔位正确。

7、全部锐边倒棱均匀，全面复查尺寸精度和形位精度。

8、按图样要求划锯削线，并进行锯削，锯口倒毛刺。

四、注意事项：

1、由于该相配件为暗配，且燕尾是由两件拼合而成，不允许直接配锉，而要达到相配件的间隙要求，就必须认真控制好凸、凹件的尺寸误差和形位误差。

2、该相配件在加工过程中要采用较多的中间工艺尺寸，在进行尺寸计算时，应采用实际测量尺寸来进行计算，并应取其各点实际测量值的平均值。

3、在加工角度面时，要防止锉刀侧面碰坏另一角度面，因此必须将锉刀一侧边在砂轮上进行修磨，并使其与锉刀面夹角略小于所加工的角度，刃磨后最好用油石磨光。

4、在进行测量时，量具的测量面、工件的被测面上，不得有锉屑、油污、毛刺，以免影响到测量的准确性。

五、评分标准：

工件编号:__________ 姓名：__________ 总得分:________