苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施
苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-1113（解决方案范本系列）苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，20xx年世界苯酚产能约为720×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
苯酚丙酮装置操作规程
苯酚丙酮装置操作规程【苯酚丙酮装置操作规程】一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好防护服、安全帽和护目镜，避免接触到苯酚丙酮。
如有意外溅入眼睛或皮肤上，应立即用清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 在操作场所必须保持通风良好，避免苯酚丙酮的浓度过高。
3. 使用合适的工具进行操作，避免使用易产生火花的工具或设备，以防爆炸。
4. 严禁与易燃、易爆物品同存放，避免引发火灾或爆炸事故。
5. 操作人员应熟悉应急救援措施，并做好相应准备。
二、操作步骤1. 开启操作场所的通风设备，确保室内空气流通。
2. 打开苯酚丙酮装置的进料阀门，将苯酚和丙酮按设计比例加入混合槽。
3. 启动搅拌设备，将苯酚和丙酮充分混合。
4. 打开反应器加热系统，控制温度在预定的范围内。
5. 持续搅拌反应物，反应时间根据工艺要求进行控制。
6. 当反应结束时，关闭加热系统，停止搅拌。
7. 打开反应器的放料阀门，将反应物排出。
8. 将反应物送入分离设备进行分离，获取苯酚丙酮。
9. 对分离设备中的苯酚丙酮进行后续处理，确保产品质量和安全性。
10. 关闭装置的阀门和设备，停止操作。
三、事故应急措施1. 发生溅入眼睛或皮肤上的情况，应立即用大量清水冲洗，必要时寻求医疗救助。
2. 如发生泄漏，应立即采取措施进行封堵，并通知相关人员进行善后处理。
3. 发生火灾或爆炸时，应立即启动应急预案，采取适当的灭火措施，确保人员安全并防止火势蔓延。
四、设备维护及清洁1. 定期对苯酚丙酮装置进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 清洁设备时，应使用适合的清洁剂，避免对设备产生腐蚀或损坏。
3. 清洁设备后，进行设备的质量检查，确保设备没有残留物或损坏。
五、安全培训和事故报告1. 新进人员必须接受安全培训，了解苯酚丙酮装置的操作规程和安全注意事项。
2. 对发生的事故、事故隐患和不安全行为进行及时报告，并进行相关整改和纠正。
3. 进行定期安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
苯酚丙酮装置危化品危险特性表
用抗溶性泡沫、雾状水、干粉、1211或二氧化碳灭火；用水冷却火场中的容器，也可稀释泄漏液体成不燃性混合物，并保护消防人员。急救：应使吸入蒸气的人员迅速离开现场，安置休息并保暖；必要时进行人工呼吸，并送医院救治。眼睛受刺激用水冲洗，严重患者须就医诊治。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口、饮水，送医院救治。
用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。小面积用雾状水扑救，用水保持火场中容器的冷却。急救：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者须就医诊治。眼睛受刺激用水冲洗；皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口，急送医院救治。
丙烯
易燃气体GB2.1类21018
易燃。最大燃烧速度0.68m/s。最高火焰温度2254℃。气体能与空气形成爆炸性混合物。遇明火及热源有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等有着火、爆炸危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与氧化剂接触剧烈反应。小鼠吸入LC：650000×10-6×2h；小鼠吸入40%～50%浓度，有腐朽作用，但恢复快；人吸入15%浓度30分钟，意志丧失；吸入35%～40%，20秒，意志丧失。低浓度对皮肤、黏膜刺激性小，高浓度丙烯有麻醉作用，有窒息性，对心血管的毒性比乙烯强，可引起心室性早搏、血压降低和心力衰弱。皮肤黏膜接触液化丙烯会引起冻伤。
苯酚安全防护及应急措施模版
苯酚安全防护及应急措施模版苯酚是一种常用的有机化学物质，具有广泛的应用领域。
但是，由于其具有毒性和腐蚀性，对于使用和储存苯酚的地方，必须采取安全防护措施和应急措施，以减少事故的发生，保护人员的安全和环境的健康。
以下是苯酚的安全防护及应急措施模版：一、苯酚的安全防护措施1. 防护设备：a. 在接触或操作苯酚的场所，人员必须戴上适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、化学防护服、化学手套和防尘口罩等。
b. 在进行高浓度苯酚操作时，应佩戴防毒面具，并确保面具密封良好。
c. 长时间接触苯酚和高浓度苯酚的作业人员，应每年进行健康检查，及时发现和处理潜在的健康问题。
2. 工作环境控制：a. 在苯酚操作地点，应保持良好的通风条件，确保空气流动畅通，减少苯酚蒸气的积聚。
b. 在需要时，应使用局部排风设备和/或防爆风扇，以降低苯酚蒸气浓度。
3. 储存要求：a. 将苯酚储存在符合要求的专用容器中，避免暴露在阳光直射下，远离热源和易燃物。
b. 储存区域应干燥、通风良好，并设有明确的标识和警示标志。
c. 不得将苯酚与易燃物、氧化剂和酸性物质存放在同一区域。
4. 使用注意事项：a. 在接触苯酚后，应及时用肥皂和水充分清洗受污染的皮肤区域。
b. 不要吸入苯酚的蒸气，避免接触苯酚的粉尘和溶液。
c. 避免接触苯酚时的抽烟、饮食和饮水，以防止误食或吸入。
二、苯酚的应急措施1. 意外泄漏处理：a. 若发生苯酚泄漏事故，请立即采取避免接触的措施，并避免苯酚进入排水系统或地下水源。
b. 尝试将苯酚泄漏区域划定，阻止泄漏进一步蔓延，使用沙土、干燥砂、扑尔敏或其它吸附剂吸附泄漏物质。
c. 污染的地面和物体用大量水冲洗，可采用稀盐水、碱性溶液或活性炭进行处理。
2. 被污染人员的紧急处理：a. 发生苯酚泄漏后，如果有人员接触到泄漏物质，应立即将受污染的衣物脱下，并用大量清水冲洗受污染部位，至少15分钟。
b. 如果发生皮肤烧伤，请立即将受伤部位浸于冷水中，直至疼痛减轻，并立即寻求医疗救助。
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。
生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。
(一)开停车时危险因素及其防范措施1．开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。
据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。
首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。
易造成开车过程发生跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
系统物料置换阶段，易发生跑料、窜料事故。
开车过程各个环节环环相扣，不但要建立好物料平衡，还要建立好热量平衡，过程复杂，各阶段易发生事故分析如下：(1)烃化、转位反应器开车烃化反应器正常开车步骤为：使用氮气进行气密试验；拆除盲板；物料预热；反应器充填苯；调整预热器，控制反应器进料温度；反应器充填完毕后，全开出口阀，关闭旁路阀；丙烯投用；调整操作。
在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。
同时，不合适的苯丙烯比，也会直接导致反应发生升温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。
因此，要特别予以高度重视。
转位烃化反应器正常开车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。
(2)氧化反应器开车氧化反应器正常开车步骤为：检查外循环系统；通人氮气保压；投用吸附床；开预热器；异丙苯填充；启动循环泵；氧化塔升压；外循环换热器切到加热状态，蒸汽加热，氧化塔升温；加入压缩空气；根据分析结果，调整操作。
苯酚丙酮施工方案
苯酚丙酮施工方案1. 引言本文档旨在描述苯酚丙酮施工的方案，包括施工流程、安全措施和材料要求等。
苯酚丙酮是一种常用的溶剂，广泛应用于化工、医药、涂料等行业。
正确的施工方案能够确保施工过程顺利进行，保证产品质量，同时保证操作人员的安全。
2. 施工流程苯酚丙酮施工的基本流程如下：1.准备工作：收集所需材料，包括苯酚丙酮和相关辅助设备。
2.清洁操作区域：确保施工区域干净整洁，以避免杂质污染。
3.装配设备：按照设备使用说明，将所需设备组装好并连接好管道。
4.开始施工：–打开苯酚丙酮供应阀门，将苯酚丙酮加入设备中。
–设置设备参数，如温度、压力等，根据实际需要进行调整。
–启动设备，开始加热苯酚丙酮。
–检查设备运行状态，确保一切正常。
5.施工结束：根据实际需要，停止加热和供应苯酚丙酮，关闭相关阀门和设备。
6.清理工作区域：清洁设备和工作区域，妥善处理废弃物和溶剂残留物。
7.备案记录：记录施工过程中的关键参数和问题，以备后续参考和分析。
3. 安全措施为保证苯酚丙酮施工过程的安全性，需要采取以下措施：1.个人防护：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、手套、眼镜等。
2.通风系统：施工区域要保证良好的通风，避免苯酚丙酮蒸气积聚。
3.防火措施：施工现场应设置灭火器和其他消防设备，并确保其正常可用。
4.废弃物处理：废弃物要妥善处理，避免污染环境。
5.事故应急预案：制定苯酚丙酮施工事故应急预案，培训操作人员熟悉应急流程。
4. 材料要求进行苯酚丙酮施工所需的材料主要包括：1.苯酚丙酮：确保苯酚丙酮的质量符合相关标准，避免使用过期或受损的苯酚丙酮。
2.辅助设备：根据实际需要，选择适当的加热设备、搅拌设备和控制器等。
3.清洁工具：包括清洁布、刷子、清洁剂等，用于清洁设备和工作区域。
4.个人防护用品：如防护服、手套、鞋套、眼镜等。
5. 总结苯酚丙酮施工方案是确保施工过程顺利进行的关键，正确的施工流程、严格的安全措施和符合标准的材料要求都是保证施工质量和操作人员安全的重要因素。
苯酚安全防护及应急措施范文（二篇）
苯酚安全防护及应急措施范文苯酚是一种常见的化学物质，广泛应用于工业和医药领域。
然而，由于其具有毒性和危险性，正确的安全防护和应急措施对于工作人员和环境保护至关重要。
以下是针对苯酚的安全防护和应急措施的建议。
1. 实验室安全防护：- 在实验室中使用苯酚时，必须戴上适当的防护设备，包括化学防护眼镜、实验室口罩和防酸碱手套。
- 避免直接接触苯酚，尽量使用器皿和工具进行操作。
- 在操作苯酚时，确保实验室通风良好，保持工作区域的空气流动，以减少苯酚蒸气的浓度。
- 禁止在实验室中吃东西、喝水或者抽烟，以防止误食或吸入苯酚。
2. 个人防护：- 使用苯酚时必须戴上防护设备，包括呼吸防护器和全面隔离式防护服。
- 保持皮肤干燥，避免苯酚与皮肤长时间接触。
- 必要时，使用合适的护肤品和防护膏保护皮肤免受苯酚的侵害。
- 在使用苯酚后及时洗手，并使用洗手液和温水充分清洗。
3. 应急措施：- 在苯酚泄漏或事故发生时，立即切断涉及苯酚的电源，并通知相关责任人员。
- 尽量避免直接接触泄漏的苯酚，使用合适的个人防护设备进行清理。
- 隔离泄漏区域，防止苯酚扩散到其他区域。
- 将泄漏液体收集到合适的容器中，并按照相关法规妥善处理。
- 如果苯酚泄漏进入水体或下水道，需立即通知当地环境保护部门，并采取相应的应急处置措施。
4. 废物处理：- 将废弃的苯酚按照国家法律法规的要求进行分类、包装和标记。
- 选择合适的废物处理设施，将废弃的苯酚送往专业的处理厂进行处理。
- 不得将废弃的苯酚随意倾倒或者混入其他废物中，以免造成环境污染。
在使用苯酚的过程中，我们必须时刻保持警惕，并严格遵守安全操作规程和相关法律法规。
同时，定期进行安全培训和参加急救培训，提高应急处置的能力。
只有确保正确的安全防护和应急措施，我们才能有效地预防事故的发生，保护工作人员和环境的安全。
苯酚安全防护及应急措施范文（二）一、苯酚的基本信息1. 苯酚（Phenol）的分子式为C6H6O，是一种无色结晶固体。
苯酚丙酮装置原料产品包装、储存、运输要求
苯酚丙酮装置原料产品包装、储存、运输要求1、苯储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时应注意流速（不要超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
运输按规定路线行驶。
运输信息：危规号32050UN编号1114包装分类Ⅱ包装标志7包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱。
2、丙烯储运注意事项：易燃压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先用。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件损坏。
运输信息：危规号21018UN编号1077包装分类Ⅱ包装标志4包装方法钢质气瓶。
3、苯酚储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，防止阳光直射。
避免光照。
包装必须密封，切勿受潮。
应与氧化剂、使用化学品分开存放。
不可混储混运。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
分装时要注意个人防护。
运输信息：危规号61067UN编号1671包装分类Ⅱ包装标志13包装方法小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶、镀锡薄钢板桶（罐）外纤维板箱、锯木板箱或刨花板箱。
4、丙酮储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源，仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施
苯酚丙酮装置说明危险因素以及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导：地位，2002年世界苯酚产能约为720×104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯；法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8×104t／a异丙苯；法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯：酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华宇石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16×04t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20×104／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0×104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的A1C13法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
二、重点部位及设备(一)重点部位1．烃化、转位烃化反应系统从图3—8可以看出，烃化反应系统主要由苯加料泵、循环塔、干苯罐、进料换热器、烃化反应器、苯烯混合器、丙烯储罐、丙烯加热器、丙烯加料泵、外循环换热器、外循环泵、转位烃化反应器、二异丙苯储罐、二异丙苯泵、进料混合器、进料预热器组成。
苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施
工艺过程危险性
苯酚和丙酮的合成过程中，如 温度、压力等参数控制不当，
可能引发爆炸或泄漏事故。
在精馏过程中，如操作不当或 设备故障，可能导致塔体破裂
或泄漏。
干燥过程中，如设备故障或操 作不当，可能导致粉尘爆炸。
设备设施危险性
反应釜、精馏塔等压力容器如超压运行或维护不当，可能引发爆炸或泄漏事故。 输送泵、搅拌器等转动设备如维护不当或超载运行，可能造成机械故障或泄漏。
04
安全管理制度及应急预案
安全管理制度
岗位责任制
明确每个岗位的职责和权限，确保员工了 解自己的职责范围和操作规程。
安全培训制度
定期进行安全培训，提高员工的安全意识 和操作技能。
安全检查制度
定期进行安全检查，及时发现和消除安全 隐患。
事故报告制度
建立事故报告制度，及时上报和处理事故 ，防止事故扩大。
急预案的熟悉程 度和实际操作能力。
应急处置
在事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行 应急处置，确保人员安全和生产装置的稳定运行。
05
相关事故案例分析
国内某化工厂苯酚丙酮装置爆炸事故案例
01
02
03
事故概述
某年，国内某化工厂苯酚 丙酮装置发生爆炸事故， 造成大量人员伤亡和财产 损失。
详细描述
建立健全的设备设施维护管理制度，定期对苯酚丙酮生产装置的设备设施进 行检查和维护，确保设备设施运行正常；对发现的安全隐患要及时进行整改 和消除，避免因设备设施故障而引发的安全事故。
作业环境改善
总结词
创造良好的作业环境，提高员工安全意识 。
VS
详细描述
通过改善苯酚丙酮生产装置的工作环境， 提高员工的安全意识。例如，加强通风设 施建设，确保工作场所空气流通；设置安 全警示标识和防护设施，提高员工的安全 意识和自我保护能力；开展定期的安全培 训和教育活动，提高员工的安全意识和操 作技能水平。
制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes制苯装置危险因素分析及其防范措施(标准版)裂解汽油加氢、抽提制苯装置，工艺上有高温、高压、临氢的特点。
物料大部分为甲类危险晶。
产品苯毒性极大。
正常生产和特殊操作中均产生H2S有毒气体。
所以在化工生产装置中是易发生事故的装置。
(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标。
物料、氢气、水、电逐步引人装置。
所以在开工时，装置的操作参数变化较大，较易发生事故。
装置开工的主要步骤为：置换气密一系统垫油一预分馏建立单塔循环一反应系统建立安全液循环一抽提系统建立溶剂循环一反应系统升温升压一系统投料。
装置开工的顺序为预分馏、加氢反应系统再至抽提系统。
各阶段易发生的事故分析如下：(1)预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。
由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。
致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。
所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。
事故发生会导致装置局部或全部停工。
脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装CHP盯产生静电火花引起爆炸，加装CHP 所用气泵没有置换干净，其他化学物质混CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸。
(2)加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，“电子点火系统”在操作时要严格按《操作法》进行操作。
苯酚丙酮装置事故应急预案
苯酚丙酮装置应急预案(试行)建滔（番禺南沙）石化有限公司苯酚丙酮装置2003年12月24日编制: 胡金良2003年12月24日审核: 肖永平2003年12月24日批准: 陈艺中2003年12月24日苯酚装置停冷却水应急预案1范围本预案规定了苯酚装置异丙苯岗位在突然停冷却的紧急情况下的应急处理程序。
本预案适用于苯酚装置各类人员的应急处理。
2 术语本预案采用苯酚装置《工艺规程》中规定的术语。
3苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故假想3．1苯酚装置突异丙苯岗位然停冷却水事故现象突然停冷却水事故将很快导致异丙苯岗位停车，冷却水故障意为着脱丙烷塔超压放空及所有需水冷却的泵的损环。
这时需要停止进料并使异丙苯单元及苯酚单元处于临时停车状态。
3．2异丙苯岗位突然停冷却水事故报告程序外操通知内操，内操通知班长，班长通知装置及调度室。
4苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故处理程序4．1苯酚装置异丙苯岗位突然停冷却水事故得到控制了如何尽快恢复生产4．1．1 观察脱丙烷塔的压力，如需要，将受槽排放火炬。
4．1．2 停止向脱丙烷塔再沸器输入热量。
4．1．3 停止将非芳烃送到贮罐。
4．1．4 停止将污苯送到贮罐。
4．1．5 停止丙烯进料，停止苯进料，停止并切断丙烯加料泵和苯加料泵。
4．1．6 切断烃化反应器和反烃化反应器进料。
4．1．7 去贮罐的异丙苯和重芳烃将停止。
保持异丙苯受槽和异丙苯塔底液位。
停止并切断异丙苯塔底泵。
4．1．8 调节反应器进料温度，使反应器入口温度降到120℃左右。
4．1．9 保持循环苯通过反应器的循环，以除去丙烯。
4．1．10 仔细观察泵是否过热。
4．1．11 当冷却水恢复时，重新启动本单元。
继续正常停车或按正常开车程序开始苯循环。
4．2 异丙苯岗位突然停冷却水事故得不到控制如何处理4．2．1 立刻切断相应换热器进汽及回水阀，放尽其中回水。
4．2．2 立刻停相应泵，关闭相应阀门。
4．2．3 立刻联系调度室停原料苯及丙烯。
苯酚安全防护及应急措施
苯酚安全防护及应急措施
苯酚（Phenol）是一种有毒有害的化学品，其安全防护及应急措施如下：
1. 避免接触：苯酚具有刺激性和腐蚀性，应避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。
必要时应戴防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。
2. 通风排气：苯酚挥发性较大，操作时应保持良好的通风条件，避免室内积聚过多的苯酚气体。
操作室内应配置有效的排气设备。
3. 密闭储存：苯酚应存放在密闭容器中，远离热源和明火。
储存区域应保持干燥、通风，并与其他不相容的化学品分开存放。
4. 应急处理：一旦发生苯酚泄漏或溢出，应立即采取应急措施，如迅速隔离区域、用合适的容器收集泄漏物质、使用泄漏物吸附剂进行吸附等，同时通知相关的应急救援部门。
5. 个人防护与急救：在操作苯酚时应佩戴防护手套、眼镜和防护服等个人防护装备。
不慎接触到苯酚时，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并立即就医。
如苯酚被意外吸入体内，应迅速脱离污染环境，保持呼吸道通畅，并立即就医。
请注意，以上措施仅为一般性建议，并不能代替具体化学品的安全操作手册或相关法规要求。
操作苯酚前，应详细了解该化
学品的安全数据和相关操作指南，并遵循生产厂商或相关监管机构的建议。
苯酚丙酮装置安全及职业卫生管理制度
苯酚丙酮装臵安全及职业卫生管理制度建滔（番禺南沙）石化有限公司编制：胡金良审核: 肖永平批准: 陈艺中目录一、化工安全生产禁令（一）生产区内“十四不准” (4)（二）操作工的“六严格” (4)（三）防止违章动火“六大禁令” (5)（四）进入容器、设备的“八个必须” (5)（五）机动车辆“七大禁令” (5)（六）安全用电“十不准” (6)二、安全及健康教育制度 (7)（一）安全检修制度 (7)（二）安全及健康教育制度 (13)三、事故管理制度 (18)（一）事故分类 (18)（二）事故管理 (18)（三）事故等级 (18)（四）事故损失计算 (19)（五）抢先与救护 (19)（六）事故报告程序 (19)（七）调查和处理 (20)四、安全检查制度 (21)（一）任务和要求 (21)（二）形式和内容 (21)（三）安全整改 (22)五、有毒有害物质物品管理制度 (23)（一）范围与分类 (23)（二）使用要求 (23)（三）装卸运输 (23)（四）报废处理 (23)六、安全操作证管理制度 (25)（一）发放范围 (25)（二）考核内容与办法 (25)（三）使用管理 (25)七、个人防护器材发放使用管理制度 (27)（一）防护器材范围 (27)（二）防护器材管理 (27)八、劳动卫生管理制度 (29)（一）基本要求 (29)（二）工作场所 (29)九、安全及卫生例会管理制度 (30)十、易燃易爆装臵管理制度 (31)十一、安全生产管理制度 (32)（一）入厂须知 (32)（二）生产区一般安全要求 (33)十二、安全职责 (35)（一）部门经理安全职责 (35)（二）生产经理安全职责 (35)（三）工段长、班组长安全职责 (36)（四）安全员安全职责 (36)（五）班组安全员安全职责 (37)（六）岗位员工安全职责 (37)十三、年度体检制度 (38)一、化工安全生产禁令（一）生产区内“十四不准”1．加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟。
苯酚、丙酮安全生产要点
There's only one corner of the universe you can be sure of improving, and that's your own self.精品模板助您成功（页眉可删）苯酚、丙酮安全生产要点1工艺简述本生产工艺以丙烯和苯为原料，三氯化铝络合物为催化剂，用异丙苯法生产苯酚，同时联产丙酮。
其主要工序由烃化、氧化、分解、精馏、回收组成。
简要工艺过程是原料苯经苯精制塔脱水至含水50ppm以下，与配入无水氯化氢助催化剂并气化后的丙烯一起进入烃化塔。
在三氯化铝络合物催化剂和80℃常压下，苯和丙烯发生烃化反应生成异丙苯和多烷基化合物、乙苯等。
反应液经第一催化剂沉降槽沉降分离并与循环多异丙苯一起进入反烃化器，在6.5℃温度下进行烷基转移反应生成异丙苯.反应液再次沉降分离溢流入水洗塔除去三氯化铝，加碱中和后送去精馏，得到异丙苯产品并回收苯、二异丙苯、三异丙苯和乙苯等。
异丙苯依次进入第一氧化塔和第二氧化塔。
在100℃和98℃温度和0.589MPa压力下吹入空气，氧与异丙苯反应生成过氧化氢异丙苯。
氧化液用碳酸钠溶液洗涤。
再经二个塔提浓至含过氧化氢异丙苯含量为80%。
然后进入分解釜在硫酸催化剂作用下，得到粗苯酚、丙酮。
再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸钠溶液中和后进入苯酚、丙酮精制系统。
在系统中经粗丙酮塔、丙酮拔顶塔、精丙酮塔、烃塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精馏得到产品苯酚、丙酮。
工艺生产过程的物料丙烯、苯、氯化氢、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀等特性。
2重点部位2.1烃化是苯酚、丙酮生产的主要工序，反应物料丙烯、苯易燃、易爆。
氯化氢、三氯化铝络合物等有强腐蚀性，存在着跑、冒、滴、漏造成着火爆炸的危险。
若系统进水将使催化剂络合物失活并使设备、管线和阀门堵塞而被迫停车。
2.2氧化它是氧化分解系统的重要部位，将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯。
反应的温度、压力较高且过氧化氢异丙苯易分解，可造成危险。
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编号：SM-ZD-64410苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改苯酚丙酮生产装置危险因素及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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苯酚丙酮生产装置由于它的工艺特点决定了生产过程是在一定的温度、压力下进行，一些生产单元始终处于高温高压下进行，物料大部分为易燃、易爆，有毒、有害的化学危险品，甚至为甲类化学危险品。
生产过程中各种事故不断发生，其中有人的因素，有设备因素，有技术因素等等。
(一)开停车时危险因素及其防范措施1．开车时危险分析和防范措施开车时，各种物料、催化剂、水、电、汽大量引入装置，物料从原有状态被升温加热，各项工艺参数发生较大变化，伴随着各种化学反应的进行物料的组成发生较大变化，是较易发生事故时刻。
据北京某石化公司1969～1994年事故统计，发生在开车阶段事故36起，苯酚装置的开车阶段事故两起，特别是发生在1974年的事故，造成死亡13人，重伤5人，轻伤17人，部分厂房、设备损毁的严重后果。
首先，在开车初始阶段，拆除盲板恢复流程过程中，易出现垫片上歪，螺栓不紧、倒淋阀未关，甚至出现设备、管线未恢复现象。
易造成开车过程发生跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
系统物料置换阶段，易发生跑料、窜料事故。
开车过程各个环节环环相扣，不但要建立好物料平衡，还要建立好热量平衡，过程复杂，各阶段易发生事故分析如下：(1)烃化、转位反应器开车烃化反应器正常开车步骤为：使用氮气进行气密试验；拆除盲板；物料预热；反应器充填苯；调整预热器，控制反应器进料温度；反应器充填完毕后，全开出口阀，关闭旁路阀；丙烯投用；调整操作。
在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。
同时，不合适的苯丙烯比，也会直接导致反应发生升温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。
因此，要特别予以高度重视。
转位烃化反应器正常开车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。
(2)氧化反应器开车氧化反应器正常开车步骤为：检查外循环系统；通人氮气保压；投用吸附床；开预热器；异丙苯填充；启动循环泵；氧化塔升压；外循环换热器切到加热状态，蒸汽加热，氧化塔升温；加入压缩空气；根据分析结果，调整操作。
升压过快可造成安全阀起跳，物料泻人事故槽，造成损失，延缓开车进程。
升温过快，可引发系统联锁停车，亦延缓开车进程。
在开始反应后，要特别注意观察温度和压力的变化，及时调整，温度正常后，要及时将外循环换热器切回冷却状态；空气提量过快，易造成尾气含氧高，形成爆炸性气体，十分危险。
(3)提浓正常开车提浓正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；系统抽真空；异丙苯填充；预热器投用；系统升温；建立异丙苯回流；CHP进料。
必须确保冷凝器、冷却器上下水阀门处于正常状态，阀门开度正常，水流正常，特别是CHP冷却器。
建立良好的真空，是开车过程中，确保系统温度处于工艺要求范围的必要保证。
系统升温时，加热蒸汽提量不得过快，严防发生CHP局部过热，发生热分解造成真空破坏，温度急剧升高，甚至爆炸起火事故。
(4)分解正常开车分解正常开车步骤为：检查气密；打开冷凝器、冷却器上下水阀门；分解反应器循环丙酮填充；建立循环；分解反应器加硫酸；取样分析；CHP加料，流量不超过6m3／h；再次取样分析；分解单元去中和单元流程打通；分解进料提量达正常值。
分解开车原则：先加硫酸，后加CHP。
必须先配置酸丙酮，是保证CHP充分反应，避免积累的必要和关键的手段。
开车过程中，必须保证硫酸的有效加入，特别是在缺少相应联[锁的情况下，一旦失去硫酸则必将造成CHP的积累，恢复硫酸加入时即造成先加CHP，后加硫酸的局面，此时，大量CHP瞬间分解，释放出大量热，必将造成温度、压力骤升，发生爆炸着火的恶性事故。
(5)精制开车精制正常开车步骤为：确定工段机电仪处于可用状态，同时公用工程已投用；向脱烃塔补入软水建立循环；塔系统抽真空；引入分解液粗丙酮塔开车；粗丙酮塔基本稳定后，打开精丙酮塔进料阀开车；粗丙酮塔釜液向粗苯酚塔进料，粗苯酚塔和苯酚回收塔开车；粗苯酚塔基本稳定后向脱烃塔进料；开精苯酚塔；投用酚处理器；调整全系统至稳定改向产品罐采出产品。
在开车初始阶段，发生过倒淋阀未关，造成开车过程发生跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
(6)加氢反应器开车加氢反应器正常开车步骤为：氮气升压；反应器充填异丙苯；建立异丙苯循环；反应器通人氢气；反应器接收轻油；调整操作。
在调整预热器，控制反应器进料温度过程中，易发生超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故。
装填催化剂后初次开车要进行催化剂还原活化，活化过程要严格控制氮气中氢气的浓度在20％-25％，氢气浓度过高会造成飞温，损坏催化剂。
2．停车时危险分析和措施停车时，物料从高温高压(或高真空)状态被降温、减压(解除真空)，同时伴随着系统撤料或倒空的进行。
此刻，各项物料参数发生较大变化，特别是有些在高温高压状态下物料，一旦发生泄漏，便会立即自燃起火，故装置在停车时是处于不稳定状态，易发生事故阶段。
首先，停车初始阶段，系统撤料或倒空时，极易发生跑料、窜料，蒸汽烫伤等事故。
在加装盲板时，易出现跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
系统物料置换阶段，由于置换不彻底或吹扫时间短，为检修施工埋下不安全隐患，易造成起火、爆炸等恶性事故发生。
因此进行吹扫必须要达到动火标准，进入设备必须保证自然通风，并达到设备进入作业所需氧含量大于19％的标准，对有毒物料设备必须进行有害气体分析，且必须符合有关安全标准。
(1)烃化、转位反应器停车烃化反应器正常停车步骤为：停止物料预热；停丙烯进料；停苯进料；停外循环换热器；降温降压；拆倒空线盲板；设备倒空至中间储罐；设备吹扫。
停车过程中易发生预热器、反应器超温超压现象，轻者可造成催化剂的损坏，重者可导致过程失控，引发爆炸着火事故发生。
同时，要先停丙烯，否则会导致反应苯丙烯比高而发生飞温，损坏催化剂，导致着火爆炸事故发生。
因此，要特别予以高度重视。
转位烃化反应器正常停车步骤与烃化反应器大体相似，危险程度略小。
(2)氧化反应器停车氧化反应器正常停车步骤为：停止进料；停预热器；降低各塔液位；降低氧化塔温度；降低空气量；氮气置换；撤空物料；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孔；自然通风。
在停车过程中，要特别注意观察尾气含氧量，严防形成爆炸性气体。
要确保外循环换热器处于冷却状态，严防CHP过热发生热分解。
(3)提浓正常停车提浓正常停车步骤为：提浓降负荷操作；降低提浓系统物料盘存；系统降温；提浓系统冷循环；提浓系统撤料；异丙苯冲洗；停异丙苯冲洗；停用真空泵；系统倒空；系统水冲洗；蒸汽吹扫；加盲板；拆下人孑L；自然通风。
停车过程初期，由于降低进料，造成停留时间上升，因此要注意系统温度的变化，严防发生CHP局部过热。
异丙苯冲洗必须保证CHP中间储罐浓度低于1％。
解除系统真空时，必须保证系统所有热源全部关闭，且无蒸汽泄漏。
(4)分解正常停车分解正常停车步骤为：分解降负荷；异丙苯冲洗进料线；手动联锁停车；解除系统真空；丙酮冲洗管线；倒空残酸；重新建立循环；取样分析；强制撤料倒空；蒸汽吹扫；仪表风置换；加盲板。
分解停车原则：先停CHP，后停硫酸，是保证CHP充分反应、避免积累的必要和关键的手段。
停车过程中，必须保证硫酸的有效加入，一旦失去硫酸则必将造成CHP的积累。
(5)精制正常停车精制正常停车步骤为：各塔停止进料；降加热；塔顶全开水阀降温；全回流操作；停止产品采出；破真空；停止系统各处来料；联锁停酚处理器；各塔釜物料返分解液储罐；打开各低点排放排净物料；排净所有管线、塔、罐后进行蒸汽吹扫；联系分析进行检测合格，加盲板交付施工。
系统撤料或倒空时，极易发生跑料、窜料，蒸汽烫伤等事故。
在加装盲板时，易出现跑料事故。
其次，易发生错开、错关阀门现象，造成窜料、引发事故。
系统物料置换阶段，由于置换不彻底或吹扫时间短，为检修施工埋下不安全隐患，易造成起火、爆炸等恶性事故发生。
因此进行吹扫时必须要达到动火标准，进人设备必须保证自然通风，并达到设备进人作业所需氧含量大于19％的标准，对有毒物料设备必须进行有害气体分析，且必须符合有关安全标准。
(6)加氢反应器停车加氢反应器正常停车步骤为：停止物料预热；停氢气进料；停轻油进料；降温降压；设备倒空至中间储罐；氮气保护；加装盲板。
停车过程中要防止空气大量进入反应器与催化剂进行氧化反应，造成催化剂损坏。
卸催化剂时必须进行钝化处理，即在氮气置换合格后，向反应器内通人一定比例的氧气对催化剂进行氧化反应，使之失去活性。
要根据床层温度调整空气量，直至反应放热为零。
未钝化完全的催化剂遇空气和水可能发生燃烧。
(二)正常生产时危险分析和防范措施正常生产时，系统处于相对稳定状态。
生产过程中的主要操作是搞好物料平衡、热量平衡、汽液平衡，其中物料平衡是建立热量平衡、汽液平衡的基础。
这三大平衡的建立是动态的，在不断调整过程中受工艺、设备、仪表可靠度、公用工程、参数调整及人员操作水平等因素影响，会存在暂时的失衡，如果不能及时恢复，便会朝着坏的方向发展，威胁到装置的安全生产，甚至酿成严重恶性事故。
1．烃化工序烃化工序主要防止反应系统出现超温超压现象，要注意苯循环泵冷却油温，防止发生抱轴损坏机泵事故，进而造成系统停车。
本工序正常生产时危险分析和防范措施见表3—86。
2．氧化工序氧化、提浓、分解系统主要防止CHP积累，CHP过热分解，CHP接触酸分解。
任何时候不得将硫酸倒人设备或地漏。
防止尾气氧含量过高形成爆炸性混合气体。
防止设备腐蚀而大面积泄漏。
3．产品精制精制系统主要防止回流罐液位过高，造成大面积跑料。
另外防止苯酚管线冻堵和焦油线冻堵、设备管线堵塞，管线堵塞会造成系统泄漏，造成大面积跑料引发着火。