工业设计-石膏模型制作实验报告

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工业设计-石膏模型制作实验报告

工业设计-石膏模型制作实验报告【前言】随着社会科学技术的不断发展，各行各业都在不断推陈出新，面临着各种不同的挑战。

其中，工业设计作为高科技领域之一，具有深远的影响力和重要的地位。

本次实验将会探究在工业设计领域中用到的一种常见的材料——石膏模型。

【实验目的】通过本次实验，我们旨在掌握石膏模型的制作方法，了解石膏模型在工业设计领域的应用价值，加深我们对于工业设计领域的认识。

1. 准备工作在进行石膏模型制作之前，我们需要先对所需工具和材料进行准备。

本次实验所需的工具和材料有：- 黏合剂、打磨工具、刷子、剪刀、刮刀、铅笔和尺子。

- 石膏粉、水杯、勺子、桶和手套。

2. 制作石膏模型2.1 选择合适的模型首先，我们需要根据自己的意图，选择一款合适的模型。

在选择模型时，我们需要根据需要考虑模型的大小、形状等关键因素。

2.2 按比例绘制模型的轮廓在选择模型之后，我们需要按比例绘制模型的轮廓。

绘制模型轮廓时，我们需要使用铅笔和尺子，确保绘制出的轮廓准确无误。

制作石膏浆时，我们需要按照一定配比将石膏粉和水混合在一起，搅拌均匀成为浆。

在制作石膏浆时，我们需要根据需要逐步加入水和石膏粉，确保浆的质地均匀。

2.4 填充模型填充模型时，我们需要将制作好的石膏浆慢慢倾倒到模型里，并在填充过程中使用刮刀将浆液均匀涂抹。

填充完成后，我们需要等待石膏完全干燥或硬化。

在填充和干燥过程中，石膏模型会有些不均匀或有毛刺，我们需要使用打磨工具、刷子、剪刀等工具对模型进行打磨，让模型光滑平整。

2.6 上色最后，我们可以使用颜料在模型表面添加颜色，让模型看起来更加真实。

【实验结果和结论】石膏模型的制作方法十分简单易懂，只需要简单的工具和材料，就可以制作出漂亮的模型。

石膏模型的应用范围十分广泛，可以用于手工艺品、雕塑、建筑模型，甚至可以用于医学领域等。

总之，石膏模型是一种十分重要的制作材料，掌握其制作方法和应用价值，对于工业设计领域的深入了解有着非常重要的作用。

石膏制作实训报告

一、实训目的本次石膏制作实训旨在通过实践操作，使学生掌握石膏的配制、成型、脱模、干燥等基本工艺流程，提高学生的动手能力，加深对石膏材料性能和应用的理解，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院材料科学与工程学院实验室四、实训内容1. 石膏原料的选取与配制2. 石膏模具的设计与制作3. 石膏浆料的搅拌与浇注4. 石膏制品的脱模与干燥5. 石膏制品的性能测试五、实训过程1. 石膏原料的选取与配制（1）选取优质石膏粉作为主要原料，按照一定比例加入适量的水、水泥、砂等辅料。

（2）将石膏粉与辅料混合均匀，确保各成分充分混合。

2. 石膏模具的设计与制作（1）根据所需石膏制品的形状、尺寸，设计合适的模具。

（2）选用耐腐蚀、易于脱模的材料制作模具，确保模具的尺寸精度。

3. 石膏浆料的搅拌与浇注（1）将配制好的石膏浆料搅拌均匀，确保各成分均匀分布。

（2）将搅拌好的石膏浆料倒入模具中，注意控制浇注厚度，避免出现气泡。

4. 石膏制品的脱模与干燥（1）待石膏浆料凝固后，轻轻脱去模具，取出石膏制品。

（2）将石膏制品放置在通风处，进行自然干燥。

5. 石膏制品的性能测试（1）对石膏制品进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

（2）测试石膏制品的力学性能，如抗压强度、抗折强度等。

六、实训结果与分析1. 石膏原料的选取与配制本次实训中，选取的石膏粉质量合格，辅料配比合理，确保了石膏浆料的质量。

2. 石膏模具的设计与制作模具设计合理，尺寸精度高，有利于石膏制品的成型。

3. 石膏浆料的搅拌与浇注搅拌均匀，浇注厚度适中，避免了气泡的产生。

4. 石膏制品的脱模与干燥石膏制品脱模顺利，干燥效果良好。

5. 石膏制品的性能测试石膏制品外观良好，力学性能满足要求。

七、实训总结通过本次石膏制作实训，我深刻认识到石膏材料在建筑、雕塑、工艺品等领域的广泛应用。

在实训过程中，我掌握了石膏的配制、成型、脱模、干燥等基本工艺流程，提高了自己的动手能力。

石膏模型制作实验报告

进行比对，修改模型形体不准确的部分；
修改并设计出模型。
2、尺寸图绘制
在已绘制好的效果图电子档文件导入CAD制图软件中进行绘制。
3、石膏的混制
制作石膏模型首先要掌握水和石膏粉的调配比例IP:1:1;应先加入水
再放入石膏粉；
在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎；
将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里；
软石膏，理论成分CaO32.6%,SO346.5%,H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行｛010｝完全，密度2.3g/cm3;硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%,SO358.8%, 斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3〜
热吸声性能良好。（5）防火性能良好。遇火石，石膏硬化后的主要成分二水石膏中的结晶水蒸发并吸收热量，制品表面形成蒸汽幕，能有效阻止火的蔓延。（6）具有一定的调温调湿性
（7）耐水性和抗冻性差。（8）加工性能好。石膏制品可锯，可刨，可钉，可打眼。
二、制作过程
1、效果图绘制
对照网上的电话机产品图，用软件绘制出电话机的大体轮廓；
上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
待一段时间后即可取出模型。
4、雕刻阶段
根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型；
大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改；进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻；用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；
用小刀对细节进行再雕刻；
然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等；
最后对石膏精细打磨；
3.5，解理平行｛010｝完全，密度2.8〜3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。特征：（1）凝结硬化快。（2）硬化时体积微膨胀。石灰和水泥等胶凝材料硬化时往往产生收缩，而建筑石膏却略有膨胀（膨胀率约为1%）,这能使石膏制品表面光

工业设计-石膏模型制作实验报告

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2、将保鲜膜裁成一定大小，在鼠标木模拍上水，把保鲜膜敷在鼠标木模上。

3、调制石膏浆，用小盆接适量的水，抓一把熟石膏粉放进去，之后，边搅拌边添加熟石膏粉，两人配合，搅拌适当时，停止加料。

4、将和好的石膏浆倒入围好的方形区域内，注意不要倒偏，可用手边倒边用手拨，石膏浆超出夹板一部分，另外找一块胶合板-将石膏浆表面刮平，待石膏浆有一定硬度后，将成型的石膏模翻过来，并迅速取出鼠标模型。

5、打开夹子，撤掉夹板，修补制作好的石膏阴模。

修补完成后，放置在一处较平坦的地方，待其晾干。

6、取出晾干的模子，在模型腔上覆上一层保险模，和熟石膏粉，步骤跟之前做阴模时一样。

将和好的石膏浆拨进模型腔，把表面刮平，挂掉多余的部分。

7、待石膏有一定温度时，将做好的鼠标石膏模型取出，进行修补，用手沾水对多余部分进行处理，将坑洼处，用石膏料补平。

实验体会：石膏模型的制作，过程不太繁琐，挺适合用来做设计成品的初步表达，但考虑到石膏的固化特性，不能用来做太大的模型。

还有，在制作过程中，对石膏的基本特性及使用有所了解，知道在那一块儿该注意，比如：石膏浆不能和的太稀，太稀就要花大把的时间去等待其发干，这样就会费很多时间，并且不便于对石膏进行再处理。

石膏制作化学实验报告

石膏制作化学实验报告石膏是一种常用的材料，它可用于制作雕塑、建筑装饰、医疗器械等。

本实验主要通过石膏制作过程来研究石膏的制作方法及其化学反应。

实验目的：1. 了解石膏的制作过程和化学反应。

2. 掌握石膏的制作方法。

实验材料和仪器：1. 石膏粉2. 水3. 容器4. 搅拌棒5. 称量仪器6. 实验台7. 温度计实验步骤：1. 将一定量的石膏粉和水分别称量，并放入容器中。

2. 用搅拌棒将石膏粉和水混合搅拌均匀，直到形成糊状。

3. 将石膏糊倒入待制作的模具中。

4. 在模具中放置一段时间，等待石膏凝结。

5. 取出凝结好的石膏制品，待其完全干燥。

6. 用温度计测量石膏制品的温度。

实验原理：石膏的化学名称为硫酸钙二水合物(CaSO4·2H2O)，它是由石膏矿石经过粉碎、煅烧、水合反应制得。

加水后，石膏会发生水合反应，生成硬化物质。

在制作过程中，水和石膏粉混合后，水分子进入石膏晶格中与石膏分子结合，形成具有一定强度的石膏物质。

实验结果与分析：经过一段时间的等待，石膏糊逐渐变硬，最终形成坚实的石膏制品。

制品的硬度与石膏的密度、水分添加量以及干燥时间等因素有关。

通过测量石膏制品的温度可以得出石膏的温度变化规律，从而了解石膏的固化过程。

结论：本实验通过石膏的制作过程研究了石膏的制作方法及其化学反应。

石膏经过水合反应后会硬化成坚实的物质。

石膏制品的硬度与石膏的密度、水分添加量以及干燥时间有关。

通过测量石膏制品的温度可以了解石膏的固化过程。

石膏模型制作报告

石膏模型制作报告
—泥模、石膏模具
姓名:
班级:
学号:
指导老师:
时间:
实验目的:
加强立体造型能力，做到理论联系实际，认识材料特性，熟练掌握制作技巧，养成良好的操作习惯，为产品模型制作打下基础。

实验要求:
完成几何造型模型制作，正确使用辅助工具，掌握石膏模具制作方法，独立制作出完整的石膏几何成品，并完成实验报告。

实验步骤:
在调制石膏之前，需要在模型母体上刷涂脱模剂(我们用的是肥皂水)，要先在容器中放入清水，然后再均匀快速的撒入石膏粉(这个顺序不能乱)，让石膏因自重下沉，直到撒入的石膏粉和水面相当，让石膏粉在水中浸泡几秒钟后，沿同一方向搅拌均匀，无颗粒状即可
1、制作六棱柱(高12cm、宽8cm)，圆锥体(高12cm、底部直径10cm)。

按照尺寸制作出六棱柱和圆锥的泥模(模型母体)
2、用石膏制作模具。

先将泥模按照竖直方向横截面划线，使其均分为两部分，然后将薄铁片或者扑克牌等一些硬纸片以同样的深度插入到划好的线中。

制作浇注口的泥模，固定在棱柱和圆锥底面的中心位置，注意要紧贴模型母体。

将调制
好的石膏浇在刷有脱模剂的泥模上，先制作一半再制作另一半，然后等待石膏变硬之后将其拆开，将泥模挖出
3、用石膏浇注成型。

将调好的石膏浆注入模具中，等待它凝结，再将模具拆开、修整打磨、完成、交实验报告 4
制作过程:
1、泥模:
2、模具:
3、成品:
实践总结:。

石膏模型报告书

石膏模型制作报告书模型名称：测仪模型姓名：杨倩学号：200810602037班级：08工业设计指导老师：田鹏飞时间：二○一一四月石膏材料制作的石膏模型是产品设计中常用的一类模型，它能较好的表现、传递和保留设计产品的形态。

在开学的一二周是模型课程的理论课，老师讲了关于模型制作的理论知识，所要用到的一些材料和工具，课程的大概要求和我们所要完成的任务。

前期准备1 确定所要制作的项目2 制作合适的模型框3 桶：用于石膏浆的配置4 锉刀和刻刀：用于打磨和雕刻模型5 砂纸：用于精细打磨模型课程目的石膏模型制作是我们工业设计专业必须掌握的一门技术，它不仅是做一个简单的模型，更在于培养我们的实际动手能力，使我们能够理解模型制作在产品设计中的重要性，在制作模型的过程中掌握模型制作的基本工具、方法、过程，同时也培养了我们的耐心。

在这次石膏模型课程中我选择了做一个测仪表模型。

制作项目：测仪表制作过程课程的一二周:在课程的第一二了解到了一些石膏制作的理论知识，理论终究要运用于实践，第三周进入了实验室，老师再次讲解了一些重点知识，并参观了历届学生的实践作品。

老师在前次理论课后布置的任务是让我们在课后想好自己要做的产品，确定其尺寸，并要绘制其效果图，每位同学的产品要经老师确认后才进行其后续操作，在下课之前要整理好自己的工具和实验台由于自己的兴趣和能力我选择了一个测仪表作为自己的产品模型。

第三周：真正开始了石膏模型制作阶段，根据自己所做产品的尺寸来制作模框，将模框用胶带固定其位置。

按照老师所讲模型制作中石膏浆的石膏粉与水的配比通常为100:70～80，把装水的容器洗净，装入所需的清水，将适量的石膏粉快速均匀地撒入水中，按照书上的方法制作石膏浆，将调制好的石膏浆注入模框，几分钟后可把模框移除，石膏模型的坯块制作完成。

石膏浆的配置移除模框并取出模型刚从模框中取出的模型含的水分太重，不能马上雕刻，待模型水分稍干一点进行大体上的雕刻。

制作石膏实验报告

一、实验目的1. 了解石膏的物理、化学性质，熟悉石膏模型的制作工艺。

2. 培养动手能力和空间想象力，提高对工业设计、建筑设计等领域模型制作的认识。

3. 掌握石膏模型在各类工程中的应用，为后续相关实践打下基础。

二、实验原理石膏是一种以硫酸钙为主要成分的矿物质，具有良好的可塑性、强度和耐久性。

石膏模型制作是利用石膏的这些特性，通过模具和石膏粉的混合、浇注、固化等步骤，制作出各种形状的模型。

三、实验材料与工具1. 材料：石膏粉、清水、模具、颜料、塑料薄膜、刷子等。

2. 工具：量杯、搅拌棒、筛子、尺子、剪刀、砂纸等。

四、实验步骤1. 模具准备：选择合适的模具，确保模具表面光滑、无毛刺，便于石膏模型脱模。

2. 石膏粉与水的混合：根据石膏粉的包装说明，按照一定比例（通常为1:0.4-1）将石膏粉与清水混合。

混合时，用搅拌棒充分搅拌，直至形成均匀、细腻的石膏浆。

3. 浇注石膏浆：将石膏浆倒入模具中，注意均匀分布，避免气泡产生。

浇注过程中，可用塑料薄膜覆盖模具表面，防止石膏浆外溢。

4. 固化石膏：将模具放置在通风、干燥的环境中，待石膏固化。

石膏的固化时间受温度、湿度等因素影响，通常为30-60分钟。

5. 脱模：石膏固化后，轻轻敲击模具边缘，使石膏模型与模具分离。

如有粘结，可用小刀或砂纸轻轻刮除。

6. 修补与打磨：检查石膏模型，如有瑕疵或气泡，可用砂纸进行打磨，直至模型表面光滑。

如有破损，可用石膏粉与水混合后的浆料进行修补。

7. 颜色调整：根据需要，对石膏模型进行上色。

选择合适的颜料，用刷子均匀涂抹在模型表面。

8. 完成作品：检查石膏模型，确保无瑕疵，作品制作完成。

五、实验结果与分析1. 实验结果：成功制作出形状、尺寸符合要求的石膏模型。

2. 结果分析：（1）石膏模型的制作过程相对简单，操作方便，适合初学者进行实践。

（2）石膏模型具有良好的可塑性，可制作出各种复杂形状。

（3）石膏模型的强度和耐久性较好，适用于各类工程领域。

石膏模具的制备实验报告

石膏模具的制备实验报告实验目的：本次实验的目的是学习石膏模具的制备方法，并掌握制备过程中涉及的相关知识点和技术。

实验原理：石膏模具是利用石膏粉和水混合后形成的半固态材料，通过在模具内制备并固化成型，最终得到需要的零件或产品。

制备石膏模具的过程包括以下几个步骤：1.选取模具的原型：通常使用泥质原型或塑料原型来制备石膏模具。

2.准备模具的框架：将选好的原型放入模具的框架中，框架的材质一般为木材或金属。

3.涂抹模具分离剂：使用模具分离剂，在原型表面均匀涂抹一层，以便于模具成型后的取出。

4.制备石膏浆：将石膏粉均匀地撒入水中，搅拌至石膏粉不再吸水，形成石膏浆。

5.倒入石膏浆：将石膏浆缓慢地倒入框架中，使其充分覆盖原型表面，直至浆料充满整个模具。

6.固化成型：等待石膏浆固化成型，时间一般在数小时至数天不等，具体时间取决于石膏浆的质量和温度等因素。

7.取出模具：待石膏浆固化成型后，可以拆卸框架，用手轻轻敲击模具四周，使其与原型分离，最终取出模具。

实验步骤：1.准备模具的原型和框架：选取一个简单的泥质原型，制作一个木质框架。

2.涂抹模具分离剂：在原型表面均匀地涂抹一层模具分离剂。

3.制备石膏浆：将石膏粉缓慢地撒入水中，搅拌至石膏粉不再吸水，形成石膏浆。

4.倒入石膏浆：将石膏浆缓慢地倒入框架中，使其充分覆盖原型表面，直至浆料充满整个模具。

5.固化成型：等待石膏浆固化成型，时间约为12小时。

6.取出模具：待石膏浆固化成型后，拆卸框架，用手轻轻敲击模具四周，使其与原型分离，最终取出模具。

实验结果分析：根据实验结果，我们成功制备了一个石膏模具。

模具表面平整、细腻，与原型精度高度一致，符合预期效果。

实验中我们还发现，制备石膏模具需要注意以下几点：1.石膏粉和水的比例要恰当，过多或过少都可能导致模具质量下降。

2.石膏浆中应尽量避免气泡，否则会影响模具的质量。

3.石膏浆的搅拌时间不宜过长，否则会使其凝固太快，影响成型效果。

石膏制备实验报告

一、实验目的1. 了解石膏的性质和用途；2. 掌握石膏制备的方法和技巧；3. 提高石膏在实验中的应用能力。

二、实验原理石膏是一种以硫酸钙为主要成分的无机胶凝材料，具有强度高、质地细腻、易于操作等优点。

在实验中，石膏常用于制作模型、模具、实验样品等。

石膏制备的基本原理是通过石膏的胶凝反应，将粉末状石膏与水混合，使其凝结成坚硬的固体。

三、实验器材1. 石膏：精确模型石膏；2. 水：常温、清洁；3. 石膏模型：石膏制下颌第一磨牙、离体前磨牙；4. 离体牙标本；5. 口腔综合实习台；6. 铅笔；7. 雕刻工具；8. 电子秤；9. 量筒；10. 振荡器；11. 滤纸；12. 研钵；13. 研杵。

四、实验步骤1. 准备工作（1）将石膏模型、离体牙标本等实验器材清洗干净，晾干；（2）准备好水、石膏、振荡器、滤纸等实验用品。

2. 石膏制备（1）根据石膏模型的大小，准确称取一定量的石膏；（2）将石膏放入研钵中，用研杵充分研磨，使其成为粉末状；（3）将研磨好的石膏粉末倒入量筒中，加入适量的水，搅拌均匀；（4）将搅拌好的石膏溶液倒入石膏模型中，使其充满整个模型；（5）将石膏模型放置在振荡器上，振荡一段时间，使石膏溶液中的气泡排出；（6）将石膏模型取出，放置在通风处晾干。

3. 石膏模型加工（1）待石膏模型完全干燥后，用铅笔在模型表面画出需要雕刻的区域；（2）用雕刻工具将模型表面需要去除的部分雕刻掉；（3）检查雕刻效果，确保模型符合实验要求。

4. 实验结果分析通过石膏制备实验，我们了解了石膏的性质和用途，掌握了石膏制备的方法和技巧。

在实验过程中，需要注意以下几点：（1）石膏的配比要准确，否则会影响模型的强度和精度；（2）石膏溶液的搅拌要均匀，以免产生气泡；（3）石膏模型的干燥时间要适中，过短或过长都会影响模型的质量；（4）雕刻过程中要注意安全，避免划伤手指。

五、实验总结本次石膏制备实验使我们了解了石膏的性质和用途，掌握了石膏制备的方法和技巧。

石膏模具实验报告模板(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解石膏模具的制作原理和工艺流程。

2. 掌握石膏模具的制备方法和操作技巧。

3. 熟悉石膏模具在各类产品制作中的应用。

二、实验器材1. 石膏粉2. 清水3. 模具制作模具（如塑料模具、金属模具等）4. 搅拌工具（如搅拌棒、搅拌机等）5. 水桶、小容器6. 刷子、海绵7. 测量工具（如直尺、游标卡尺等）8. 安全防护用品（如手套、口罩等）三、实验步骤1. 准备模具a. 选择合适的模具，确保其形状、尺寸符合设计要求。

b. 清洁模具，去除油污、灰尘等杂质。

2. 配制石膏浆a. 按照石膏粉与水的比例（一般为1:0.5-1）进行配制。

b. 将石膏粉倒入容器中，加入适量的清水，用搅拌工具充分搅拌均匀，直至石膏浆呈均匀细腻的糊状。

3. 填充模具a. 将配制好的石膏浆倒入模具中，注意填充均匀，避免气泡产生。

b. 用刷子或海绵轻轻拍打模具，使石膏浆填充密实。

4. 固化石膏a. 将填充好的模具放置在通风良好的环境中，让其自然固化，一般需2-4小时。

b. 观察石膏浆的固化情况，若固化时间过长或过短，可适当调整石膏粉与水的比例。

5. 模具脱模a. 当石膏完全固化后，小心将模具取下，取出石膏模具。

b. 检查石膏模具的形状、尺寸是否符合设计要求，如有偏差，可进行适当修整。

6. 模具测试a. 将石膏模具用于产品制作，观察模具的成型效果。

b. 测试石膏模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，确保其满足产品制作要求。

四、实验结果与分析1. 实验结果a. 成功制备出符合设计要求的石膏模具。

b. 石膏模具的成型效果良好，产品表面光滑、尺寸准确。

c. 石膏模具具有良好的耐磨性、耐腐蚀性，满足产品制作要求。

2. 实验分析a. 石膏模具的制作过程中，石膏浆的配制和填充是关键环节，直接影响模具的成型效果。

b. 适当调整石膏粉与水的比例，可控制石膏浆的流动性和固化时间，从而提高模具的成型质量。

c. 模具的脱模和修整也是保证模具质量的重要步骤，需小心操作，避免损坏模具。

石膏模型报告书

石膏模型报告书1. 引言石膏模型是一种常用的材料，被广泛应用于医学、艺术、建筑和工程等领域。

本报告旨在介绍石膏模型的制作工艺和应用场景。

2. 制作过程2.1 材料准备制作石膏模型的材料包括石膏粉、水、模具和工具。

石膏粉是一种细白色粉末，常见于建筑材料市场。

水的选择要根据石膏粉的要求进行，通常用普通自来水即可。

模具可以是各种形状和材质的容器，如硅胶模具、塑料模具或者自制的模具。

2.2 制作步骤1.将适量的石膏粉倒入容器中，按照石膏粉包装上的比例，加入适量的水搅拌均匀，直到形成稠密的石膏糊。

2.将石膏糊倒入模具中，轻轻震动模具，以消除气泡。

3.等待石膏糊干燥，时间根据石膏粉的种类和环境温度而定，一般需要几小时至一天的时间。

4.将干燥的石膏模型从模具中取出，并进行修整和打磨，以获得所需的形状和平滑度。

5.如果需要，可以对石膏模型进行上色或者涂层处理，以增加美观度或者保护模型。

3. 应用场景石膏模型在各个领域都有广泛的应用。

### 3.1 医学领域在医学教育和研究中，石膏模型常用于解剖学教学、手术模拟和疾病诊断等方面。

通过制作石膏模型，医学生和医生可以更好地理解和掌握人体结构和病变情况，提高医疗技能和决策能力。

3.2 艺术领域石膏模型在艺术创作中起到关键作用。

雕塑家可以使用石膏模型作为创作的原型，通过雕刻、捏塑等方式，将模型变为艺术品。

而美术教育中，学生也常常使用石膏模型进行素描和绘画训练，提高艺术造型能力。

3.3 建筑与工程领域在建筑设计和工程施工中，石膏模型可以用来展示建筑物或者工程的外观和内部结构。

通过制作石膏模型，设计师和工程师可以更直观地观察和评估设计方案的可行性和效果，以便进行必要的修改和改进。

4. 结论石膏模型作为一种常见的材料，具有广泛的应用前景。

通过制作石膏模型，可以提高医学教育和艺术创作的效果，同时在建筑与工程领域中起到重要的辅助作用。

希望本报告的内容对读者对石膏模型的制作和应用有所帮助。

关于石膏的实验报告

一、实验目的1. 了解石膏的基本特性和加工工艺。

2. 掌握石膏模型制作的步骤和技巧。

3. 通过实际操作，提高对石膏模型的应用能力。

二、实验原理石膏是一种以硫酸钙为主要成分的无机胶凝材料，具有轻质、高强度、防火、隔音等优良特性。

石膏模型制作是将石膏浆体浇注在模型或模具中，经过凝固、脱模等工序，形成具有一定形状和尺寸的模型。

三、实验材料与工具1. 材料：- 石膏粉- 清水- 二视图图纸- 拉坯机- 塑料片- 胶带- 各种塑形刀具- 塑料桶- 小容器- 铅笔- 直尺- 游标卡尺- 小锯2. 工具：- 电钻- 电锤- 水平仪- 车床- 钻床四、实验步骤1. 准备图纸与模具- 根据设计图纸，准备产品三视图和产品效果图。

- 制作模具，可采用KT板或塑料板围成上端开口，其余五面尽量空隙小的形状。

2. 石膏浆体调配- 按照石膏粉与清水的比例（一般为1:0.5）进行调配，搅拌均匀。

- 将调配好的石膏浆体倒入模具中，确保无气泡。

3. 浇注与凝固- 将模具放置在平稳的地方，等待石膏浆体凝固。

- 通常情况下，石膏浆体在20℃左右的室温下，凝固时间为1-2小时。

4. 脱模与修补- 待石膏有一定温度时，将做好的石膏模型取出。

- 用手沾水对多余部分进行处理，将坑洼处用石膏料补平。

- 用小锯将石膏模型边缘修整整齐。

5. 打磨与抛光- 使用砂纸对石膏模型进行打磨，使其表面光滑。

- 用抛光剂对石膏模型进行抛光，提高其美观度。

五、实验结果与分析1. 实验成功制作出具有一定形状和尺寸的石膏模型。

2. 石膏模型具有轻质、高强度、防火、隔音等优良特性。

3. 通过实验，掌握了石膏模型制作的步骤和技巧。

六、实验体会1. 石膏模型制作过程较为简单，适合用于初步表达设计成品。

2. 在制作过程中，要注意石膏浆体的调配、浇注和凝固等环节，以保证模型的精度和美观度。

3. 实验过程中，要注重安全，避免受伤。

七、实验总结本次实验成功制作出石膏模型，达到了实验目的。

石膏模具制造总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言石膏模具作为一种常用的成型模具，广泛应用于建筑、装饰、制造等行业。

本报告针对石膏模具的制造过程，总结了我司在石膏模具制造方面的经验与不足，并提出改进措施，以提升石膏模具的质量和制造效率。

二、石膏模具制造过程1. 原材料准备首先，准备好石膏粉、水、纤维增强剂等原材料。

石膏粉要求细度适中，水分含量控制在一定范围内。

2. 模具设计根据产品需求，进行模具设计，包括模具尺寸、形状、结构等。

设计过程中，要充分考虑模具的强度、刚度和透气性。

3. 模具制作（1）模型制作：根据模具设计，采用金属、木材、塑料等材料制作模型。

模型表面要光滑，无毛刺、砂眼等缺陷。

（2）模具组装：将模型放置在模具台上，均匀涂抹一层脱模剂，然后将石膏粉与水按照一定比例混合，倒入模型内，震动排除气泡。

（3）石膏固化：待石膏浆体凝固后，进行脱模。

脱模过程中，注意避免损坏模具和模型。

4. 模具修整对脱模后的石膏模具进行修整，包括打磨、抛光、雕刻等，使其符合产品要求。

5. 模具检验对修整后的石膏模具进行检验，包括尺寸精度、表面质量、透气性等。

确保模具质量达到要求。

三、经验与不足1. 经验（1）严格控制原材料质量，确保石膏模具的强度和刚度。

（2）优化模具设计，提高模具的透气性，降低生产成本。

（3）加强模具修整和检验，确保模具质量。

2. 不足（1）石膏模具的强度和刚度有待提高，易发生变形。

（2）模具的表面质量有待提高，降低产品精度。

（3）模具的生产效率有待提高，缩短生产周期。

四、改进措施1. 优化模具设计，提高模具的强度和刚度。

2. 采用新型脱模剂，提高模具的表面质量。

3. 引进先进的生产设备，提高生产效率。

4. 加强员工培训，提高员工的技术水平。

五、结论石膏模具制造过程中，我司积累了丰富的经验，但仍存在一些不足。

通过不断改进和优化，相信我司在石膏模具制造领域将取得更好的成绩。

第2篇一、前言石膏模具作为一种常见的模具材料，广泛应用于铸造、建筑、陶瓷等行业。

石膏模型制作实验报告材料

用小刀对细节进行再雕刻；
然后开始雕刻细节部分，例如电话机的按键等；
最后对石膏精细打磨；
上色，用喷漆喷绘出预设的颜色，使模型更逼真；
3、得体会
1、设计图(见最后一页)
2、实物图片
3、体会
在这次石膏模型制作过程中我们遇到了不少的问题，起初混制石膏时无法很熟练掌握水和石灰粉的调皮比例；在时间上掌握不好导致大型还没切好石膏就干得切不动了，浪费了很多石膏和时间；在雕刻石膏模型过程中细微的转折难以表现，特别是按键部分，由于刻刀较锋利无法进入，因此只有耐心得一点点雕刻；最后的喷绘过程比较漫长，起初白乳胶涂的太匆忙，话筒部分的白乳胶后期脱落了一些，加上模型本身未打磨光滑，喷漆一遍遍的覆盖，再打磨再喷绘……
在搅拌过程中要慢慢赶出气泡，并把大的石膏块捏碎；
将均匀搅拌的石膏浆倒入预先准备的挡板里；
待一段时间后即可取出模型。
4、雕刻阶段
根据绘制的效果图用刻刀对模型进行雕刻，出大型；
大型雕刻过程中要留有余地，以便于修改；
进行下一步得雕刻工作，弧面及圆角得雕刻；
用布打磨石膏，使其表面更为光滑，结构线条过渡更均匀；
虽然在这次石膏模型制作中，遇到了不少麻烦，包括制作本身和团队间的协调，意识到了耐心仔细的重要性。还要在制作流程的安排上出现了问题，没有严格按照图纸做，导致后期对形态把握不好，总之只有用心去做了才会做出好的模型。通过这次制作学习到了不少东西，相信这些只有通过双手的亲自实践才能体会得到，这次制作会为我们即将迎来的毕业设计做好充分的准备基础。
石膏模型制作的实验报告
姓名：杨孟杰 5203109030
班级：工设091（工）
实践项目：电话机的石膏模型制作
1、材料特性
石膏加工工艺简单，能耗低，具有轻质、胶凝性好，隔声、隔热、防火，阻燃性能好等许多优良特性。

模型制作实验报告

模型制作实验报告姓名：邱碧星班别：设计08-1班学号：08024060128机电工程学院目录实验一石膏模型制作实验报告 (3)实验二塑料模型实验报告 (7)实验三泡沫模型实验报告 (11)实验四油泥模型制作实验报告 (13)实验一石膏模型制作实验报告实验日期：9月27日下午、9月28日上午、11月22日（上色）成绩：小组：第一组同组人员：许丰一、实验目的1.熟悉实验室的环境；2.掌握石膏模型材料与调制方法3.掌握石膏成型技法及表面处理方法二、所需工具容器、塑料勺、桶、石膏雕刻刀、锯、砂纸、石膏粉、颜料或油漆等三、模型制作产品视图四、实验过程前期准备1.图纸准备用pro/e等各种计算机辅助工业设计软件绘制要制作的模型，并进行二维工程图的绘制，最后打印出来。

2.容器的准备根据模型与实验室的条件限制，按比例制作用于调制石膏的容器。

注意容器要相对稳固。

粗模制作1.根据要制作的模型，拿取适量的石膏粉和适量水调配均匀。

2.把调配均匀的石膏浆浇注到事先准备好的容器中。

3.待石膏浆硬化后，拆装容器。

4.在石膏雏形上划好产品的尺寸。

5.按照划好的尺寸，锯掉多余的石膏，形成较为粗略的模型。

精模制作1.使用锉刀对粗模进行圆滑处理，注意先方后圆。

2.使用不同目数的砂纸对模型进行打磨处理。

表面处理1.用砂纸、毛笔把模型表面清理干净。

2.检查模型表面是否有细微的孔。

3.对模型表面出现的细微孔洞进行补灰处理。

4.再一次对模型表面进行打磨。

5.根据色彩方案涂上颜色。

6.烘干整理实验场所1.收拾好实验器材2.打扫卫生五、实验总结我这个用石膏制作的模型是一个玩具，总体来说较高程度的完成了教学任务，对制作了出来的模型也很满意，实验中存在着很多可以交流的地方。

需要注意的问题1.气孔的出现在石膏模型制作的过程中，最常出现的一个问题就是气孔的出现。

由于在调制石膏浆的时候混入了空气，没有及时排出而留在了石膏中，造成模型不平整，从而影响最终的效果。

石膏模具浇注实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在了解石膏模具的浇注工艺，掌握石膏模具的制作流程，并验证不同浇注参数对模具质量的影响。

二、实验原理石膏模具的制作原理是通过将石膏浆体浇注到模具中，待石膏凝固后，脱模得到所需的模具。

石膏浆体的主要成分为半水石膏和适量的水，通过调节石膏浆体的浓度、温度和浇注速度等因素，可以控制模具的强度、表面光洁度和尺寸精度。

三、实验材料与工具1. 材料：- 半水石膏- 清水- 模具油- 砂纸- 尺子- 铅笔- 砂轮机- 搅拌器- 浇注漏斗- 塑料薄膜2. 工具：- 模具制作台- 模具四、实验步骤1. 模具准备：- 检查模具表面是否平整、无油污、无杂质。

- 在模具表面均匀涂抹一层模具油，以减少石膏与模具的粘附。

2. 石膏浆体制备：- 称取适量的半水石膏，加入清水，搅拌均匀。

- 根据实验要求，调节石膏浆体的浓度和温度。

3. 浇注：- 将石膏浆体倒入模具中，注意避免气泡产生。

- 控制浇注速度，使石膏浆体均匀分布。

4. 凝固：- 待石膏浆体凝固后，脱模。

5. 后处理：- 检查模具表面是否光滑、无气泡、无裂纹。

- 如有需要，对模具表面进行打磨、抛光等处理。

五、实验结果与分析1. 石膏浆体浓度对模具质量的影响：- 随着石膏浆体浓度的增加，模具的强度和表面光洁度提高，但浇注难度增加，容易产生气泡。

- 实验结果表明，当石膏浆体浓度为1:1.5时，模具的强度和表面光洁度较为理想。

2. 石膏浆体温度对模具质量的影响：- 随着石膏浆体温度的升高，模具的强度和表面光洁度提高，但浇注难度增加，容易产生气泡。

- 实验结果表明，当石膏浆体温度为25℃时，模具的强度和表面光洁度较为理想。

3. 浇注速度对模具质量的影响：- 随着浇注速度的增加，模具的强度和表面光洁度提高，但容易产生气泡。

- 实验结果表明，当浇注速度为0.5m/s时，模具的强度和表面光洁度较为理想。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了石膏模具的浇注工艺，并验证了不同浇注参数对模具质量的影响。

石膏模型制取实验报告

石膏模型制取实验报告一、实验目的本实验的目的是学习和掌握石膏模型的制取方法，通过实际操作加深对石膏模型制作过程中的注意事项和技巧的理解。

二、实验原理石膏模型制取是一种常用的医学实验技术，它可以制作出人体各部分的立体模型，以便进行解剖学和生理学的观察和研究。

制作石膏模型主要涉及以下几个步骤：模具制作、石膏制作、浇铸和分离。

三、实验步骤1. 准备工作：取得实验所需的器材和材料，包括石膏、水、模具、搅拌棒等。

2. 模具制作：将要制作模型的部位按需要定位，用模具材料包裹住要制作的部位，确保模具与周围皮肤紧密贴合，并尽量消除模具的气泡。

3. 石膏制作：将石膏粉末加入一定量的水中，用搅拌棒充分搅拌至石膏成膏状，确保石膏的浓度和粘度适宜。

4. 浇铸：将搅拌好的石膏倒入模具中，轻轻晃动模具以排除气泡，并确保石膏填充整个模具。

5. 分离：等待石膏完全干燥后，小心地分离模具和石膏模型，注意避免石膏模型破损。

四、实验注意事项1. 操作时要确保清洁卫生，避免任何外界污染。

2. 模具制作时要尽量确保模具与皮肤贴合，以避免模具脱落或石膏渗漏。

3. 搅拌石膏时要适量，同时要确保搅拌均匀，以避免石膏成型不良。

4. 浇铸时要轻轻晃动模具，以避免气泡产生。

5. 分离时要小心操作，避免石膏模型破裂或损坏。

五、结果与分析根据实验操作，成功制作出了石膏模型，并且模型表面光滑且完整，模型的形状和细节可以清晰地显示出来。

指导教师对我们的操作和结果进行了评价，并就可能存在的问题和改进意见进行了指导。

六、实验总结通过本次实验，我学到了石膏模型制作的基本步骤和注意事项，掌握了搅拌石膏和浇铸的技巧。

实践操作使我对石膏模型制取有了更深的理解，并加深了对解剖学和生理学的认识。

在今后的学习和研究中，我会继续运用这项技术，并不断改进和提高自己的制作水平。

石膏像制作实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解石膏像的制作原理和过程。

2. 掌握石膏像制作的工具和材料。

3. 培养学生的动手操作能力和审美能力。

二、实验材料与工具1. 材料：- 半水纤维石膏粉- 水- 石膏模具- 碗、夹子、筷子、小盆、小勺- 玻璃板或磁砖、大理石面板2. 工具：- 开水壶- 温度计- 秒表三、实验步骤1. 准备工作：- 将石膏模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。

以防模具在运输过程中挤压变型。

- 检查模具是否完好，如有损坏，及时更换。

2. 模具拼接：- 将模具对口拼齐后用夹子夹好，确保底部与地面接触平稳。

- 检查模具接口是否对齐，如有缝隙，可用夹子调整。

3. 调制石膏浆：- 在碗中加入适量温水，根据石膏模具的大小，水量不宜过多。

- 慢慢加入石膏粉，边加边搅拌，直至石膏浆无气泡，呈均匀稠状。

- 注意：水与石膏粉的比例为1：1左右，具体比例可根据石膏粉的品质进行调整。

4. 倒入石膏浆：- 将调制好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀地粘满模具表面。

- 石膏浆厚度应控制在3-4毫米为宜。

5. 干燥与脱模：- 将模具放置于通风处，等待石膏浆干燥。

一般需5-10分钟。

- 待石膏浆初步干结后，重复上述步骤，制作第二层石膏浆。

- 石膏像制作完成后，待石膏完全干燥，一般需24小时。

6. 脱模：- 将石膏像从模具中取出，小心拆开夹子。

- 若石膏像表面有粘附物，可用湿布轻轻擦拭。

四、实验结果与分析1. 实验结果：- 成功制作了一尊石膏像。

- 石膏像表面光滑，无明显气泡和裂纹。

2. 实验分析：- 在石膏像制作过程中，关键在于石膏浆的调制和倒入模具时的操作。

- 石膏浆的稠度要适中，过稠会导致石膏像表面不平整，过稀则容易产生气泡。

- 在倒入石膏浆时，要确保石膏浆均匀地覆盖模具表面，避免出现厚薄不均的情况。

- 石膏像干燥过程中，要注意通风，避免石膏像出现裂纹。

五、实验总结通过本次石膏像制作实验，我掌握了石膏像的制作原理和过程，熟悉了制作工具和材料。

石膏模型制作实验

石膏模型制作实验模型设计与制作实验教学指导书（含实验报告）班级：____________________姓名：____________________学号：____________________华南理工大学广州学院机电系工业设计教研室实验一石膏模型制作设计、制作一个花瓶或笔筒的石膏模型，制作比例1:1.一、实验目的掌握石膏的特性及加工成型方法。

二、实验工具及材料水桶锯条美工刀雕刻刀石膏粉等三、实验内容及要求1.由指导教师讲解示范石膏的拌制和浇注方法，要求学生仔细观察。

2.实验前要求完成造型设计并绘制成效果图（用表现技法表达）和三视图。

3.要求每人独立完成一件作品。

4.按要求写出实验报告。

四、作品制作1、根据造型设计确定比例和模型外廓尺寸2、制作模型围壁制作围壁的材料要具有一定的韧性和硬度3、拌制石膏石膏拌制过程中要注意拌制均匀和防止出现气泡3、浇注浇注过程中要注意浇注速度尽可能均匀并一次浇注完毕4、加工成型加工切割及雕刻过程中要注意力度的掌握，防止坯料的破碎5、凉干将加工好的半成品置于阴凉通风处晾干6、表面处理根据效果图的要求上色或喷漆五、参考材料1、工业设计工程基础I.赵英新，李月恩.北京:高等教育出版社.2005.42、工业设计史.何人可.北京：北京理工大学出版社，2003.63、产品设计.张展,王虹.上海:人民美术出版社,2002.14、产品模型制作.江湘芸等.北京：北京理工大学出版社，2005.7六、思考题1、作品介绍（并附效果图、三视图和模型制作实物照片）2、对石膏材料的认识：包括性能、特点、加工过程中应注意的问题3、模型制作过程中出现的问题及处理方法4、表面处理的效果及自我评价5、模型制作的体会七、实验报告（书写上述第六项内容）八、实验报告考评指导教师签字：日期：年月日。