DFM培训教程
DFM培训 PPT
二、 如何制作DFM
4.2产品的结构分析
3）结构件R角位分析； 4）拔模角度分析；
a,铸造圆角半径的计算（mm）
b, ①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差， 不计入尺寸公差值内。
②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高 度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高 度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱 模斜度可适当增加。
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。
从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。
也就是Design for money-创造价值的设计！
大家好
什么是DFM!2
一.总述
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
铸Байду номын сангаас圆角
压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气 体容易排出，并可避免因锐角而产 生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰 的压铸件，圆角可以均匀镀层，防 止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模 具在清角状态下，自然圆角半径为 0.3mm.
3.什么时候才需要做DFM?
1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需 对新产品做符合压铸工艺的分析； 2）确认需开模的产品，但铸件的2D与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户 确认；
DFM规则设置培训教程(2024)
成本影响
通过DFM减少设计迭代次 数、降低材料消耗和废品 率，从而降低生产成本。
2024/1/29
质量提升
DFM有助于减少设计缺陷 、提高产品可靠性和稳定 性，从而提升产品质量。
综合效益
DFM在降低成本的同时提 升产品质量，为企业带来 综合效益。
6
2023
PART 02
DFM规则设置基础
REPORTING
工艺流程
了解完整的制造工艺流程，包括PCB 制作、元器件采购、SMT贴片、DIP 插件、测试等。
设备能力
熟悉制造设备的能力和限制，以便在 设计时考虑设备的实际加工能力。
关键参数
掌握影响产品质量和制造成本的关键 参数，如PCB厚度、孔径大小、贴片 精度等。
2024/1/29
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常见问题及解决方案
设计问题
REPORTING
2024/1/29
23
企企业内部刊物、宣传栏、标语等多种方式，宣传企业的核心价 值观、使命和愿景，营造积极向上的企业氛围。
员工行为规范
制定员工行为准则，明确员工在工作中应遵循的行为规范，树立良 好的企业形象。
榜样力量
通过评选优秀员工、树立典型等方式，发挥榜样在企业文化塑造中的 引领作用。
Zuken E3等，并简要介绍各自的特点和优势。
自动化优化工具使用流程
03
详细阐述使用自动化优化工具进行DFM优化的步骤，包括导入
设计文件、设置优化目标、运行优化和生成优化方案等。
21
未来发展趋势预测
01
AI技术在DFM中的应用
探讨AI技术在DFM领域的潜在应用和可能带来的变革，如智能规则设
置、智能优化和智能检查等。
2024/1/29
制造DFM(可制造性设计)培训最强资料
第一讲 DFM(可制造性设计)一、概述：1.1最优化设计DFX随着越来越多的公司引入可制造性设计（DFM）方法来提高利润和产量，最优化设计（DFX）的概念逐渐变得引人瞩目起来。
成功实施DFX，可以确保产品的生产和检测质量，保证高度的可制造性和可测试性，因而DFX可以说是电子组装中的一个关键性因素。
缺乏有竞争力的DFX文化和方法可能导致设计失败。
虽然DFX已被各种各样地定义，但总的来说包括以下几种：DFM：Design for Manufacturing，可制造性设计；DFT／DFD： Design for Test／Design for Diagnosibility可测试/可分析设计；DFA：Design for Assembly，可装配设计；DFE：Design for Environment，环保型设计DFF：Design for Fabrication of the PCB，PCB可制造性设计；DFS：Design for Sourcing，可周转性设计；DFR：Design for Reliability，可靠性设计；DFX：Design for "X"，包括以上所有。
SMT行业正渐渐地、实实在在地接受DFX的概念。
要让公司的各部门，特别是分布在全球各地的公司各部门，普遍接受DFX理念，虽然是一件困难的任务，不过随着新型传媒（如Web）的发展和公司决策阶段的不断重视，DFX 的实施会在企业内部及行业内逐步延伸和深化。
表面贴装顾问委员会（SMC）在七八年前就提出了DFX概念，以鼓励可制造性（DFM）、可测试性和可靠性等的设计。
从那以后，SMC不断推广DFX概念并鼓励应用DFX。
在1996年的表面贴装国际会议上，DFX是其中一个主要议题；同年SMC 出版了一个包含6个DFX白皮书的文件（其副本可从IPC–连接电子工业协会获得）。
该文件名SMC-WP-004，包括以下论文：《成功的设计》，作者为Hiatt & Associates公司的Dale Hiatt；《装配设计》，作者是Tessera公司的Vern Solberg；《构造设计》，作者是德州仪器公司的Foster Gray；《测试设计》，作者是Teradyne公司的Paul Spitz ；《可靠性设计》，作者是Engelmaier & Associates公司的Werner Engelmaier和乔治亚技术学院的Laura Turbini；以及IPC的Christopher Rhodes所写的《环境设计》。
电子产品DFM培训课件.pptx
钢网：
清洗频率太低，堵孔
7.各设计阶段考虑因素
设计步骤和内容 电路
PCB 热设计
EMC, EMI, ESD 机械设计 软件 材料选择 封装及包装
注意点 DFV, DFM, DFT, DFR DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFR DFT, DFR DFV, DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFT, DFS DFA, DFM, DFT, DFR, DFS DFA, DFR
为加强理解，附上波峰焊工艺简要流程
派生组装方式 ——单面SMT+THT ——双面SMT+手工补焊 ——正面THT+反面SMT等 新型组装方式 ——Flip-Chip ——COB(chip on board) ——MCM(multichip module)等
工艺线路设计： 1.公司内部规定x种工艺线路。 2.参考基板、元件的相关内容，选择一种合适的工艺路线。 3.按照该工艺路线，合理布局、合理设计电路和封装。 eg：双面SMT工艺时，BGA、大的/重的元件摆在同一面，非BGA、小的/轻的元件
摆另一面；如果同一元件需要过波峰焊和回流焊两种工艺，则在设计时要选择 对应的封装，因为两种工艺对应的元件封装完全不同；chip元件过波峰焊时， 要设置点胶孤立焊盘……
4.SMT典型工序一：锡膏涂布 方法有三：点锡、印刷和喷印 印刷方法是主流，点锡不适合批量生产，喷印太贵。
点锡点锡的应用Fra bibliotek印刷 a.丝网印刷 不适合于细间距，很少使用。 b.模板印刷 精度高、平整度好，适于细间距，目前普通采用。
锡膏印刷方法
锡膏印刷步骤
1）刮刀与PCB之间要有一定距离。因为：a.放置锡膏 b.锡膏是滚动前进的， 给滚动留有助跑空间，这样有向下的力，填锡才能好。 2）大的热焊盘要采用井字状开孔，以免锡膏塌陷。 控制上述四个步骤，需要好的基板平整度、焊盘设计和加工质量、钢网加 工质量。
2024年DFM培训教程
DFM培训教程引言：随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，制造业正面临着前所未有的挑战和机遇。
为了提高产品质量、降低成本、缩短生产周期，企业越来越重视产品设计阶段的可制造性分析。
DFM （DesignforManufacturing）培训教程应运而生，旨在帮助工程师和设计师掌握DFM的基本原理和方法，提高产品设计的可制造性和可靠性。
第一章：DFM概述1.1DFM的定义DFM，即设计可制造性，是一种在产品设计阶段考虑产品制造过程、工艺、设备和成本等因素的方法。
通过DFM，可以在设计阶段预测并解决潜在的制造问题，从而提高产品质量、降低成本和缩短生产周期。
1.2DFM的重要性DFM在制造业中具有重要的作用。
DFM有助于提高产品质量，通过在设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，可以避免产品在制造过程中出现质量问题。
DFM有助于降低成本，通过优化设计，可以减少材料、能源和人力资源的浪费。
DFM有助于缩短生产周期，通过在设计阶段充分考虑制造工艺和设备，可以加快生产进度，提高生产效率。
1.3DFM的挑战尽管DFM在制造业中具有重要的作用，但在实际应用中仍面临一些挑战。
DFM需要跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
DFM需要充分考虑各种制造因素，如设备、工艺、成本等，这需要丰富的经验和实践。
DFM需要与供应商、客户和其他利益相关者进行紧密合作，以确保设计的可制造性和可靠性。
第二章：DFM的基本原理和方法2.1DFM的基本原理DFM的基本原理是在产品设计阶段充分考虑制造过程中的各种因素，从而预测并解决潜在的制造问题。
这需要工程师和设计师具备跨学科的知识和技能，包括机械设计、工艺制造、材料科学等。
2.2DFM的方法（1）设计简化：通过简化产品设计，减少零件数量和复杂性，降低制造成本和周期。
（2）标准化：采用标准化的零件和工艺，提高生产效率和产品质量。
（3）模块化：将产品设计为可重用的模块，提高生产效率和产品质量。
DFM的知识培训教材
22.Solder Side 插件PIN距离貼片元件的距离
10. Small SMT to Label
11.元件与金手指的距离
12. 高的插件元件与SMT 的IC元件之間的最小距离
13.所有的大顆零件設計在同一面上
14.插件的极性方嚮開口保持一致
15.兩PIN腳零件在插座周圍則高度必須高于其周邊的插座高度
16.兩顆插件之間的元件要求 插件之間的距离在0.7英寸以內, 元件焊墊与插件平行而非垂直, 大于0.7則 無需考慮, 如圖所示:
DFX的知識培訓教材
一.DFX的意義 DFX DESIGN FOR X, X=Manufacturing, Test etc. 生產中的許多問題(60—80%)能夠在設計中加以避免,而DFX正是幫助技術人員在設 計時滿足基本的要求,而達到制造和製程的順利. 以下為一些關于MANUFACTURING方面的DFM的知識,請參考. 二.DFM 1.PCB LAYOUT 的層數少于8層 2.板的厚度最好在1.6mm以下 3.SMT小元件之間距离設計,參照下圖:
17.過錫爐方向与元件的引腳走向, 這給我們一個參考,在板邊設計時需要在哪 兩邊,并且要求插件元件能夠平行,而非相互垂直
18.在元件存在防呆口時,PCB板相應設計時也應保留防呆口.
19.SMT有極性的貼片電容,在設計時其方向
各類元件距离板邊距离
4.Small SMT到SO/SOJ的距离要求
5.Small SMT TO PLCC
DFM培训教程
通过案例分析，阐述了DFM在产品设计中的应用，包括如何在产品设
计中考虑制造因素、优化产品设计等方面。
学员心得体会分享
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念和原理有了更深入的理解和认识，对DFM在产 品设计中的重要性有了更清晰的认识。
掌握了DFM工具和技术
学员们通过实践操作，掌握了DFM常用的工具和技术，如可制造性分析、装配性分析等 ，为今后的工作打下了坚实的基础。
典型制造设备及其特点
铸造设备
包括熔炼炉、造型机、浇注机等。铸造设备的特点是能够 生产形状复杂、尺寸较大的铸件，但生产周期长，精度相 对较低。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、电子束焊机等。焊接设备的特 点是能够实现金属的快速连接，生产效率高，但需要保证 焊接质量和接头性能。
锻造设备
包括空气锤、摩擦压力机、液压机等。锻造设备的特点是 能够生产高强度、耐磨性好的锻件，但需要较大的变形力 和能量消耗。
DFM培训教程
目 录
• DFM概述与基本原理 • 制造工艺与设备介绍 • 设计规则与约束条件分析 • 可制造性评价方法与指标 • DFM在产品设计阶段的应用实践 • 总结与展望
01 DFM概述与基本原理
DFM定义及作用
定义
DFM（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是一种面向制造的 设计方法，旨在通过优化产品设计，提高生产效率，降低成本，并确保产品质 量。
建立持续改进机制，不断收集和分析生产过程中的问题和数据，持续 改进产品设计和制造工艺，提高产品的可制造性和市场竞争力。
05 DFM在产品设计阶段的 应用实践
产品设计流程中DFM的角色
需求分析阶段
DFM知识点培训教材pdf
DFM知识点培训教材pdf一、教学内容本节课的教学内容来自于小学数学教材的第五章《几何图形》中的第二节《三角形》。
具体内容包括：1. 三角形的定义和性质；2.三角形的分类；3. 三角形的画法和识别。
二、教学目标1. 让学生掌握三角形的定义和性质，能够正确识别和画出三角形；2. 培养学生运用几何知识解决实际问题的能力；3. 培养学生的观察能力、动手能力和合作意识。
三、教学难点与重点重点：三角形的定义和性质，三角形的分类，三角形的画法和识别。
难点：三角形的高的概念和计算，三角形的分类。
四、教具与学具准备教具：三角板、直尺、圆规、多媒体教学设备。
学具：练习本、彩笔、剪刀、胶水。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察教室里的物品，找出三角形的存在，并试着画出三角形。
2. 知识讲解：通过多媒体教学设备，展示三角形的定义和性质，引导学生理解三角形的特点。
3. 例题讲解：用三角板和直尺，现场画出不同类型的三角形，并解释三角形的分类。
4. 随堂练习：让学生动手画出给定条件的三角形，并判断其类型。
5. 小组合作：让学生分组，用剪刀和胶水，制作出不同类型的三角形，并展示给全班同学。
6. 课堂小结：通过提问的方式，检查学生对三角形知识的掌握情况。
7. 作业布置：布置练习册上的相关题目，让学生巩固所学知识。
六、板书设计板书内容：三角形的定义和性质，三角形的分类，三角形的画法和识别。
七、作业设计（1）两边分别为3cm和4cm；（2）两边分别为5cm和12cm；（3）三个角分别为90°、30°和60°。
答案：（1）△ABC，其中AB=3cm，AC=4cm；（2）△DEF，其中DE=5cm，DF=12cm；（3）△GHI，其中GH=9cm，HI=6cm，IG=15cm。
（1）三边分别为3cm、4cm和5cm；（2）三边分别为6cm、8cm和10cm；（3）两边分别为5cm和6cm，夹角为90°。
《DFM培训资料》课件
2 DFM的实践方法
3 DFM的未来发展趋势
通过DFM流程、方法和工 具的应用，可以有效地进 行产品设计与制造的协同。
随着技术的进步和制造工 艺的不断发展，DFM将发 挥越来越重要的作用。
《DFM培训资料》PPT课 件
DFM培训资料PPT课件大纲
课程介绍
1 课程目的
通过本课程，学会DFM的核心概念和实际应用，提高制造工艺的效率和质量。
2 培训对象
适用于从事制造业的工程师、技术人员，以及对DFM感兴趣的人士。
3 培训方式
通过实例、案例分析和互动讨论，将理论与实践相结合。
DFM基本知识介绍
1
DFM方法和工具介绍
2
DFM方法包括DFMEA、PFMEA，工具有
CAD、CAM、CAE等，它们能够提供可视
化和仿真的支持。
3
DFM流程
1. 设计初期确认制造要求；2. 评估设计 的可制造性；3. 优化设计以满足制造需 求。
DFM实践案例
以汽车行业为例，通过DFM方法和工具， 汽车制造商成功减少产品开发周期和生 产成本。
1 DFM是什么？
DFM即设计制造一体化， 旨在在产品设计阶段考虑 制造要求，以减少制造成 本和生产周期。
2 DFM的重要性
3 DFM的优势
DFM能够提高产品的质量、 降低制造成本，并提升产 品的市场竞争力。
通过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期考虑制造要求， DFM能够减少设计返工， 提高生产效率和产品质量。
DFM的具体实践方法
DFM的未来趋势
1 随着制造工艺的不断进步，DFM的作用将变得越来越重要
随着技术的进步，制造工艺将变得越来越复杂，DFM能够提供有效的解决方案。
2024版DFM知识培训讲解
02
DFM基本理念与方法
简化产品设计
01
02
03
精简产品结构
减少不必要的零件和组件， 使产品更加简洁、易于制 造。
标准化设计
采用通用的零部件和模块， 降低制造难度和成本。
06
企业实施DFM策略建议
制定明确目标和计划
确定DFM策略的核心目标和期 望成果，例如降低成本、提高 生产效率、优化产品设计等。
制定详细的实施计划，包括时 间表、负责人、关键里程碑等， 确保计划的可行性和有效性。
对目标和计划进行定期评估和 调整，以适应企业发展和市场 变化。
加强团队建设和培训
组建专业的DFM团队，包括设 计、生产、采购、质量等相关部 门人员，确保团队成员具备相关
安装步骤
安装DFM工具软件通常需要执行一系列步骤，包括下载软件安装包、解压安装包、运行安装程序、接受许 可协议、选择安装路径、配置软件选项等。
配置方法
在安装完成后，需要对DFM工具软件进行一些必要的配置，如设置工作目录、配置打印机、调整界面风格、 导入模板等，以便更好地满足用户的使用需求。
功能模块介绍及操作演示
DFM知识培训讲解
目 录
• 可制造性设计概述 • DFM基本理念与方法 • DFM关键技术应用 • DFM在产品开发流程中作用 • DFM工具软件介绍与使用 • 企业实施DFM策略建议
01
可制造（Design for Manufacturability）即可制造性设计，是 一种工程设计方法，旨在优化产品设计以提高生产效率、降低 成本并提升产品质量。
DFM培训资料
合金
锌合金 铝、镁合金
铜合金
配合面的最小脱模 斜度
外表面α 内表面β 0°10′ 0°15′ 0°15′ 0°30′ 0°30′ 0°45′
非配合面的最小脱 模斜度
外表面α 内表面β
0°15′ 0°45′
0°30′
1°
1°
1°30′
a
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
一个铸件的分模，涉及很多问题，例如，前模筋骨过多，分 型嵌入前模过多，会不是粘前模？又如，分型面是否在平面 上，表面披锋过多，是否会增加成本等，都是工程师考虑的 问题。
建议新产品开发时，多与团队人员讨论，也可以通知车间技 术人员提供意见，这样既可以达成最好的方案，又可以提高 自己的技术能力。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
1.做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入
1）清单 2）客户信息 3）产品信息 4）依据的相关图纸版本
首页做一个清晰的页面清单，请客户一翻开就一目了然，让 客户知道你是个细心的工程师，我能很仔细完成这个项目 的！！
信息有的必需填上，其实内容很简单，外面很重要，从开始 要吸引客户的眼球！
做DFM前必需先了解产品使用功能，这才能 更好分析铸件结构要求！！
DFM不是单纯的一项技术意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。
也就是Design for money-创造价值的设计！
a
什么是DFM!2
一.总述
3.什么时候才需要做DFM?
a
怎样做DFM.5
DFM 培训教程(两篇)
引言概述：DFM（DesignforManufacturing）即制造设计，是一种将制造可行性纳入产品设计的方法。
它旨在确保产品的设计具有可制造性、可组装性和可靠性，以最大程度地减少生产过程中的错误和成本。
本教程将深入探讨DFM的基本概念、原则和应用，旨在帮助读者更好地理解和应用DFM。
正文内容：I.DFM的基本概念1.DFM的定义：介绍DFM的含义和重要性。
2.DFM的原则：详细解释DFM的基本原则，例如简化设计、减少材料使用、考虑生产过程等。
3.DFM的生命周期：介绍DFM在产品生命周期的各个阶段的应用，包括概念设计、详细设计和制造阶段。
II.DFM的设计原则1.简化设计：解释如何简化产品设计以提高可制造性，包括减少零部件数量、优化装配方式等。
2.减少材料使用：介绍如何通过材料优化和优化设计来减少材料浪费和成本。
3.考虑生产过程：详细讨论如何在设计阶段考虑生产过程，以避免制造上的困难和延误。
4.提高零部件的可组装性：探讨如何在设计阶段考虑零部件的可组装性，以减少生产装配过程中的错误和时间。
5.考虑可靠性和检测方法：讨论如何在设计阶段考虑产品的可靠性和测试方法，以确保产品质量和可靠性。
III.DFM的实际应用1.DFM工具的使用：介绍各种DFM工具和软件，如设计规则检查（DRC）工具、制造检查工具等，以及它们在实际设计中的应用。
2.DFM的成功案例：分享一些成功应用DFM原则的案例，展示如何通过DFM方法提高产品质量和降低成本。
3.DFM的挑战和解决方案：探讨应用DFM时可能遇到的挑战，并提供解决方案，如如何与供应商合作、如何处理设计变更等。
IV.DFM的优势和意义1.成本降低：详细阐述通过DFM方法降低生产成本的方式，如减少物料浪费、降低制造过程中的错误等。
2.加速产品上市时间：解释如何通过DFM方法及早发现和解决潜在制造问题，以减少产品开发周期。
3.提高产品质量和可靠性：介绍如何通过DFM方法优化产品设计，以提高产品的可靠性和质量。
2024版《DFM培训资料》课件
锻造设备
包括锻锤、压力机、摩擦压 力机等，其工作原理是利用 冲击力或压力使金属坯料变 形。
焊接设备
包括电弧焊机、激光焊机、 电子束焊机等，其工作原理 是通过加热或加压使金属表 面达到原子间的结合。
机械加工设备
包括车床、铣床、磨床等， 其工作原理是通过切削工具 去除材料并达到所需形状和 尺寸。
2024/1/26
报警机制
通过在生产设备上安装传感器，实时 监测关键参数的变化，如温度、压力、 流量等。
设定关键参数的阈值，当参数超出正 常范围时，触发报警机制，及时通知 相关人员进行处理。
数据可视化展示
将传感器采集的数据通过图表、曲线 等形式进行可视化展示，方便操作人 员直观了解生产过程状态。
2024/1/26
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焊接工艺
机械加工工艺
通过加热或加压，或同时加热加压的方式， 使两个分离的金属表面达到原子间的结合， 形成永久性连接。
通过切削、磨削等机械加工方法，去除材料 并达到所需形状、尺寸和表面质量的零件。
2024/1/26
8
设备结构特点及工作原理
铸造设备
包括熔炼炉、浇注机、造型 机等，其工作原理是将金属 熔化后倒入模具中，经冷却 凝固得到铸件。
性能缺陷
如强度不足、耐磨性差等， 可能源于原材料质量、工 艺参数设置不当或热处理 过程控制不严。
12
缺陷识别方法和技巧
目视检查
通过肉眼或放大镜观察 产品表面，寻找明显缺
陷。
2024/1/26
测量工具
使用卡尺、千分尺等量 具测量产品尺寸，判断
是否符合要求。
试验验证
对产品进行物理或化学 试验，如拉伸试验、硬 度测试等，以评估其性
DFM培训教程PPT
学员心得体会分享
1 2 3
加深了对DFM的理解和认识
通过本次培训，学员们对DFM的基本概念、原理 和分析方法有了更深入的了解和认识。
提高了产品设计能力
学员们表示，通过学习和实践，自己的产品设计 能力得到了提高，能够更好地考虑产品的可制造 性和生产效率。
掌握了实用的DFM工具和软件
学员们掌握了常用的DFM工具和软件，能够更高 效地进行产品设计和分析。
可靠性
不同封装类型的机械强度、耐热性、耐湿性等性能差异较大，影响产品可靠性。
封装参数设置与优化策略探讨
引脚间距
影响焊接难度和焊接质量，需根据生 产工艺和设备能力进行合理设置。
封装尺寸
需考虑PCB板的空间限制和散热要求 ，进行合理选择。
封装参数设置与优化策略探讨
• 材料选择：需考虑成本、性能和环境因素， 选择合适的封装材料。
SOP封装
小外形封装，适用于中等引脚数的器件，具有较小的封装体 积和重量。
封装类型选择对DFM影响分析
QFP封装
四侧引脚扁平封装，适用于高引脚数 、高集成度的器件，但焊接难度较大 。
生产成本
不同封装类型的材料、工艺和生产成 本差异较大。
封装类型选择对DFM影响分析
生产效率
封装类型影响生产线的自动化程度和生产效率。
和效率。
案例三
通过采用先进的DFM技术和工具 ，实现PCB设计的自动化检查和 优化。例如，利用DFM软件对 PCB设计进行自动审查，发现并
修正潜在的生产问题。
04
封装设计中的DFM应用实践
Chapter
封装类型选择对DFM影响分析
DIP封装
双列直插式封装，适用于引脚数较少且需要较高机械强度的 器件。
《DFM培训资料》课件
01
02
智能化DFM可以提高DFM的自动化程度和智能化水平，减少人工干预和人为误差，提高DFM的准确性和可靠性。
智能化DFM是指将人工智能、机器学习等技术应用于DFM领域，实现DFM的智能化分析和智能化优化。
协同化DFM是指将DFM与其他相关技术和管理手段进行集成，实现跨部门、跨领域的协同设计和制造。
工艺可行性评估
在产品设计阶段，评估制造工艺的可行性，确保产品可制造性。
工艺验证与优化
通过实验验证和优化工艺参数，提高产品制造效率和品质。
在设计阶段识别潜在的风险因素，如技术难题、制造难度和市场需求变化等。
风险识别
对识别出的风险因素进行评估，确定风险级别和影响程度。
风险评估
制定相应的风险应对措施，如技术储备、备选方案和预案等，降低风险对项目的影响。
总结词
进行市场调研与分析
总结词
制定产品开发计划
详细描述
进行市场调研与分析，了解目标市场的需求、竞争态势、行业趋势等信息，为产品定义和策划提供有力支持。
总结词
详细描述
总结词
详细描述
总结词
详细描述
评估产品制造的可行性
可制造性分析是评估产品制造的可行性，包括工艺流程、生产设备、原材料供应等方面的分析，以确保产品能够顺利实现生产。
详细描述
在DFM过程中，时间压力常常成为团队面临的一大挑战。由于项目进度紧凑，需要在有限的时间内完成大量的工作。时间压力可能导致工作质量下降、细节被忽略以及团队成员过度疲劳等问题。
VS
成本压力是DFM过程中常见的挑战之一，主要涉及到项目预算和资源投入的问题。
详细描述
在DFM过程中，成本压力常常成为团队关注的焦点。由于项目预算有限，需要在保证项目质量的前提下合理控制成本。成本压力可能导致团队在选择材料、设备和服务时受到限制，影响最终的成果和效益。
DFM培训讲义资料
不等壁厚
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合上表的要求。 非配合面的最小脱 模斜度 外表面 α 0°15′ 0°30′ 1° 内表面 β 0°45′ 1° 1°30′
合金
配合面的最小脱模 斜度 外表面 α 0°10′ 0°15′ 0°30′ 内表面 β 0°15′ 0°30′ 0°45′
本章目录
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
b,一般采用的加强筋的尺寸按图1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； R≥t/2～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过6～8mm）。
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性， 同时改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当 壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所 允许的铸造斜度。
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品 实现的各个环节中。 从窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。 从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降 低成本。 也就是Design for money-创造价值的设计！
什么是DFM!
一.总述
3.什么时候才需要做DFM?
DFM培训教程
DFM培训教程DFM（Design for Manufacturing，制造设计）是指在产品设计的早期阶段就考虑到产品的可生产性，确保产品设计符合制造、装配和测试的要求。
这可以减少生产过程中的问题和成本，并提高产品的质量和生产效率。
在现代制造业中，DFM已经成为了重要的环节，许多企业为了提高自己的竞争力，都在积极的推进DFM的工作。
为了提高设计师和制造工程师的DFM水平，许多机构和企业都推出了DFM培训教程。
DFM培训教程是一种课程体系，通过系统、全面的培训来提升学员的DFM技能，培养学员具备设计优秀、易制造的产品的能力。
DFM培训教程主要包括以下环节：一、DFM概念培训DFM培训教程的第一环节是DFM概念培训，通过讲解DFM的概念、原则和应用范围，让学员对DFM有一个清晰的认识，从而能够理解其重要性。
此时，讲师还会介绍DFM的发展历程和应用案例，以便学员能够更好的理解。
二、制造工艺培训DFM培训教程的第二环节是制造工艺培训，通过讲解制造工艺和生产流程，让学员对产品生产的整个过程有一个全面的了解。
在这个阶段，学员会学习到制造、装配和测试等方面的知识，这有助于学员从制造的角度来思考产品设计，从而进一步提高产品的生产效率。
三、设计策略和方法培训DFM培训教程的第三环节是设计策略和方法培训，通过讲解DFM设计的策略和方法，让学员能够有效地设计出符合制造要求的产品。
学员会学习到具体的DFM设计技巧，包括设计分析、设计优化和设计评估等方面的内容。
四、设计工具培训DFM培训教程最后一个环节是设计工具培训，将介绍一些常用的DFM设计工具，学员可以通过这些工具来检查设计是否符合制造要求。
此外，讲师还会介绍如何使用CAD软件进行DFM设计。
总之，DFM培训教程是一种完整、系统的课程体系，通过理论和实践相结合的方式来提升学员的DFM技能。
在DFM培训教程中，学员不仅可以学习到具体的DFM技术，还可以了解大量的制造实践经验，这将提高学员的设计能力和实践能力。
DFM培训资料ppt课件
压铸件DFM（ Design for manufacture ） 分析的培训
目录
1
一.总述
1. DFM 全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的 意思。 2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使 得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。
要求工程师的能力对铸件结构与模具有一定的认知，才能合 理的布局。
做事不要千篇一律，有更好的自己去设计！
怎样做DFM.6
二、如何制作DFM
4.1产品的结构分析
1）产品的结构厚薄度的分析； 2）结构件强度分析；
a,压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零件 不宜采用压铸；另外同一压铸件内，最大壁厚与平均壁厚之 比不要大于3：1。
非配合面的最小脱 模斜度
外表面 α
内表面 β
0°15′ 0°45′
0°30′ 1°
1° 1°30′
怎样做DFM.8
二、 如何制作DFM
4.3产品的结构分析
5）影响铸件出模，可加工位置等分析； 6）尖角与锐角申请设变
a,类似右图结构，此类型结构必需要和客户解释如果处理； 或者讨论是否可以设变。
b,很多时候，客户给到我们压铸毛坯时，都是没有圆角与倒 角的，有些位置甚至是锐角，不管是客户要求结构还是设计 者的未加修饰，我们必需把整个铸件仔细检查一遍，把所需 的尖角锐角找出来，与客户讨论设变。
工程能力要求： 做好一个铸件前期分析，能避免制样后面 带来的种种困难，或者说能更好的控制成 本去制造产品；要求工程师有广泛的加工 工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺 的经验。
怎样做DFM.12
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ME receive all spec
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引言
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进入上个世纪90年代以来，电子领域的发展日新月异， 各种产品的设计开发以及市场的推广进入了一个全新的时期 。电子产品设计师正面临着比以往更艰巨的挑战：客户要求 产品价格更低、产品质量更高同时交货周期更短。如何更快 地去设计更多功能、更小体积、性价比更高、能够最大程度 满足客户需求的产品成为各电子设计师努力追求的目标。 但由于长期以来的思维和操作定式，产品在开发与制造环节 之间始终存在“间隙”，设计出来的产品往往面临(1)不符合 制造能力的要求，从而需要大量维修工作，导致产品质量低 下，产品设计需求多次修改；(2)产品根本无法制造，设计人 员必须另起炉灶、从头开始，浪费了大量的人力、物力，严 重削弱了企业在同行业中的竞争实力；(3)产品可靠性差，客 户投诉多，售后服务投入大，企业入不敷出，产品生命周期 缩短，最终导致企业无以为继。
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何为DFX ?
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DFX是Design for X(面向产品生命周期各/某环节的设计)
所谓DFX是Design for X(面向产品生命周期各/某环节的设计)的缩写。
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DFM 流程及check list
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DFM flow chart (ME Section)
DFM=Design For Manufacture
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DFM：Design for Manufacture 可生产(制造)设计
DFM技术即可制造性分析技术是DFX中的一个重要部分， 在电子设计及电子装配制造上的应用尤为广泛。 DFM就是要 在整个产品生命周期中及早发现问题并加以解决。通过这一方 法降低成本、缩短产品投入市场的时间、提高产品质量、提高 产品的可制造性、缩短生产时间、提高工作效率。根据HP公 司对产品设计与成本之间的关系的调查数据表明：产品总成本 的60％取决于最初的设计，75％的制造成本取决于设计说明和 设计规范，70~80％的生产缺陷是由于设计原因造成的，可见， 在产品的设计阶段进行可制造性分析，对于提高设计产品的可 靠性、稳定性，增强产品开发的竞争实力具有举足轻重的作用。
其中，X可以代表产品生命周期或其中某一环节，如装配(M-制造，T-测 试)、加工、使用、维修、回收、报废等，也可以代表产品竞争力或决定 产品竞争力的因素，如质量、成本(C)、时间等等。包括： · DFP：Design for Procurement 可采购设计 · DFM：Design for Manufacture 可生产(制造)设计 · DFT：Design for Test 可测试设计 · DFD：Design for Diagnosibility 可诊断分析设计 · DFA：Design for Assembly 可组装设计 · DFE：Design for Environment 可环保设计 · DFF：Design for Fabrication of the PCB 为PCB可制造而设计 · DFS：Design for Serviceability 可服务设计 · DFR：Design for Reliability 为可靠性而设计
Confirm all 3D& 2D drawing or NO other spec OK
Analyse all 3D&2D drawing/spec OK
Make the analysis report
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种种问题，都与产品的可制造性联系在一起，这是现代电子产 品和设计中必须考虑的重要因素。众所周知，设计阶段决定了 一个产品约80%左右的制造成本。根据对国内外企业的调查可 以发现，凡是企业产品开发持续力好，成果转化能力强，产品 质量稳定，必然与企业对研发的观念和推行的保障体系相关， 最关键的问题在于企业是否有一套针对新产品设计开发的产业 化技术研究。DFX工程技术是世界上比较先进的新产品开发可 制造性分析技术。这项技术在欧美企业中应用比较广泛，在国 内则起步较晚，目前正在推广之中。
Flow chart
Customer information Database, 3D&2D Drawing
PM/Sales/R&D
Explanation
Customer share the information of Database and material spec with foxlink via e-mail.
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DFX技术与ing Zha Check By: Jack Cao Date:2012.10.29
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序
一、引言 二、何为DFX 三、DFM 流程及check list 四、DFM實例