通用汽车公司全球性APQP产品质量先期策划

合集下载

产品质量先期策划

产品质量先期策划

第1章 计划和定义大纲
1.
13管理者支持 产品质量策划阶段结束时应将新情况报 告给管理者,这种新情况报告是正式的,留 有提问和解答的机会。所有的策划要求 和/或关注问题已写入文件并列入解决的 目标来保持管理者的支持,管理者参加 产品质量策划会议对确保大纲成功极其 重要。
第2章 产品设计和开发
输入:
可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率,总的可靠性目标可用概率和置信度 表示。质量目标是基于持续改进的目标, 诸如(PPM)零件/百万、缺陷水平或废 品降低率。
第1章 计划和定义大纲
1. 9材料的初始清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一 份材料的初始清单,并包括早期供方名 单,为了识别初始特定产品/过程特性, 有必要事先选定合适的设计和制造过程。
产品质量先期策划 和控制计划
Advanced Product Quality Planning & Control Plan


产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团 提供给供应商在开发新产品(新系统,新部件) 时的一种结构化开发方法,以便使新产品(新系 统,新部件)能以最高的效率,最低的成本生产 出使顾客满意的新产品(新系统,新部件)。主 要内容:新产品概念提出和批准;新产品设计及 验证;工艺设计及验证;产品及工艺确认;反馈 及纠正措施;控制计划。
第1章 计划和定义大纲
1.4产品/过程设想
要设想产品具有某些特性、设计或过程
概念,它们包括技术革新、先进的材料、 可靠性评定和新技术,所有这些都应用 作输入。
第1章 计划和定义大纲
1.
5产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定的时间 内零件修理和更换的频率,以及长期可靠 性/耐久性试验的结果。

产品质量先期策划(APQP)管理程序

产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组)。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成,客户代表和供应商也可参加。如有必要,可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长;
明确小组各成员的作用和职责;
6、4、7小批试产结束后,生产车间编制过程作业指导书,所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书,以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后,总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性,
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析,或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思,书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为:
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》,同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》

APQP产品先期质量策划和控制计划五大阶段实施过程

APQP产品先期质量策划和控制计划五大阶段实施过程


变质、组合或分解
移动物体使改变位置的活动
检查或化验物体在数量上或质量 □ 上是否合乎标准
下一活动不能连续进行所发生的
D
停留与等待
有计划有目的的储存 ▽
两种活动同时发生
产品先期质量策划 APQP
产品设计和开发
Product Design and Development
计划 计划批准
样品和试制
试生产
PROCESS STEP
PROCESS HANDLE
INSPECTION DELAY
STORE
V
.005
.01
.01 .33
.008
TIME (hours)
NV
144
DISTMAONVCEEDTRANQSUFEARNCTorrIeTctYioOnverprodMuTacttli.oYMnvmMPto. tioEn SWaitO ing FInvenW toryPrAocesSsingTE
国际 标准 ISO - 9000
确定 国际 要求
顾客 要求 Q S- 90 00 生 产 件 批 核 程 序 (PPAP) 公司 特殊要 求
确定 顾客 要求
客户 参考手 册
质量手册
笫 1阶 确定 方法及 职责
- APQP - FME A
程序文件
笫 2阶
- MSA
确定 谁, 什么, 何时 - SPC
工作指导书
-
周转时间
-
开发时间
-
服务
-
保修期
产品先期质量策划 APQP
计划和确定阶段
Plan and Define Program
计划 计划批准
样品和试制

GM1927全球供应商质量手册(中文)

GM1927全球供应商质量手册(中文)
实施任务定义 任务1: 持续改进 ................................................................ 61 任务2: 质量体系基础 ............................................................ 63 任务3: 停工/开工 ............................................................... 67 任务4: 过程控制计划审查 ........................................................ 70 任务5: 创意团队支持 ............................................................ 72 任务6: 全球新问题/提醒流程 ..................................................... 76 任务7: 防止溢出活动 ............................................................ 79 任务8: 控制装运第一级 .......................................................... 82 任务9: 控制装运第二级 .......................................................... 86 任务10: 供应商表现审查会议 ..................................................... 91 任务11: 执行负责人流程 ......................................................... 94 任务12: 首要关注问题流程 ....................................................... 98 任务13: 新业务禁止/退出 ....................................................... 102

产品质量先期策划APQP

产品质量先期策划APQP
主要培训内容
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP??
引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程,并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程,并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程,并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程,并依计划完成。(首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告,物性报告、阻 燃性测试报告) 制定试验计划,并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结,将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明:项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制)
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划(英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施,不断降低产品风 险的过程,这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认(供应商到客户端) 1st SPTT 细节生产计划的调整,合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始(针对3rd SPTT未达目标的供应商)
观)(例:附着力、色差、光泽、重要尺寸) ISO/TS16949五大工具是:PPAP、APQP、MSA(测量系统分

APQP资料-通用汽车

APQP资料-通用汽车

本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶,该小组致力于建立通用汽车共同的APQP的过程。

在此之前,通用汽车的每一个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法,推动APQP的实施。

全球小组对APQP的过程进行了协调和标准化,从而建立了此通用汽车APQP手册(通用APQP手册GM1927)。

此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求,它们对于建立和实施产品或服务的APQP过程必不可少。

它旨在作为一种标准,以向SQE以及供应商提供一种通用的格式,以推进APQP 的各个步骤的实施。

本文是初次发行稿的第2次修订版,并且已加以更新,以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的最新要求。

此修订本的批准如下:全球采购部拉美业务部供应商质量供应商质量M.WOLF M。

MORRETRI动力总成亚太业务部供应商质量供应商质量T.NEJMAN M。

ALDEA北美卡车业务部欧洲业务部供应商质量供应商质量W.KRAATZ M。

SCHOENLEBER注:本APQP中文版由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译,根据中国实际情况进行了修订。

本程序的解释权归供应商开发小组所有。

主要的更改和变化1.强调了GM APQP在全球范围内的统一性和严密性。

2.对APQP各阶段工作明确定义为17项任务,对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义,以规范项目的开展。

3.在RFQ中增加供应商质量SOR,明确质量要求、体系要求、使用程序、质量策划、分供方要求等。

对PT零件供应商,还对KPC过程能力、PFMEA风险顺序等明确要求。

4.供应商报价时应同时提交初始DFMEA、PFMEA、控制计划、过程流程图等质量文件,并在定点时作为评审内容之一。

5.供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划。

6.定点前要召开定点策略会议,评审RFQ、潜在供应商的资格、SOR、项目进度要求等。

7.定点前采购员、SQE等要进行技术评审,以评审供应商的报价文件,确认供应商有能力满足GM的进度、设计、制造能力、包装等要求。

IATF16949标准五大工具简介

IATF16949标准五大工具简介

IATF16949标准五大工具简介IATF(国际汽车行动组织)为了推动IATF16949标准的理解和运用,专门出版了五大核心工具应用指南,以此来推动五大工具的应用和推广。

以下向公司各位同仁作简要介绍。

1、 APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段:一阶段:计划和确定项目(项目阶段);第二阶段:产品设计开发验证(设计及样车试制);第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段);第四阶段:产品和过程的确认(量产阶段);第五阶段:反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。

2、 FEMA(失效模式及后果分析)FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数RPN=S×O×D,对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA(测量系统分析)MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统,通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,测量系统的相关指标有:重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP(生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

产品质量先期策划APQP(PPT 70页)

产品质量先期策划APQP(PPT 70页)
• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表(附部分财务提供数据);
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验

产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划(APQP)的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析(PFMEA)
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划

• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如:
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单

APQP产品质量先期策划方案

APQP产品质量先期策划方案
• 有效的产品质量策划依赖于公司高 级管理层对努力达到使顾客满意这一 宗旨的承诺
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术,它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段,其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单,并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ,如: • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做?
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的?
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning

APQP产品质量先期策划的五个过程

APQP产品质量先期策划的五个过程

APQP产品质量先期策划的五个过程1 .计划和定义本过程的任务:如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲;做一切工作必须把顾客牢记心上;确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

2 .产品的设计与开发本过程的任务和要点:讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素;小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务;一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标;尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性;保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;进行初始可行性分析,以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发本过程的任务和要点:保证开发一个有效的制造系统,保证满足顾客的需要、要求和期望;讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

4 .产品和过程的确认本过程的任务和要点:讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。

应验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。

并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。

5 .反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点:质量策划不因过程确认就绪而停止,在制造阶段,所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来,我们可以对输出进行评价,也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。

在此阶段,生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。

应对计量型和计数型数据进行评估。

采取SPC 手册中所描述的适当的措施。

产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)

产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)

APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定

产品和过程确 产品设计和开发

过发程设计和开
检查

实施
PDCA:计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有:
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如:
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时,必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析(FMEA)的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间, 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段,大部分的技术信息都已明确,因此,横向职能

APQP产品质量先期策划

APQP产品质量先期策划

产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

APQP之益处引导资源,使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排,使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望/或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组而言,重要的是识别顾客需求、期望和要求,小组必须召开会议,至少:选出项目小组负责人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入到小组,哪些可以不需要。

理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这可以包括与其它小组举定期会议,小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。

通用汽车APQP培训资料

通用汽车APQP培训资料
9
背景
推 动 全 球 通 用 APQP 程 序 的 更 新
• 部 门 和 区 域 对 AIAG APQP 程 序 的 “ 调 整 ” • 不同的供应商所作的结果不同
– 不同的项目更新报告格式 – 不同的项目节点进度表 – 在 产 品 开 发 循 环 中 的 不 同 时 间, 要 求 不 同 的 细 节 • 当 SQE 进 一 步 “调 整 ” 要 求 和 制 定 唯 一 表 格 或 进 度 表 时 ,发生额外的变化
16
全 球 APQP 的 发 展
适 用 GM 全 球 的 全 球 通 用 APQP 程 序
• GM-1927 取 代 所 有 区 域 的 和 部 门 的 APQP 参 考 手 册 • GM-1927 统 一 并 标 准 化 了 多 区 域 和 部 门 的 APQP 手 册
– 与 AIAG APQP 手 册 的 5 步 法 联 合 并 为 实 施 APQP 计 划 提 供 详 细要求
• AIAG APQP 手 册 是 7 本 手 册 之 一 , 于 1994 年 6 月 起 草 并 完 成 – 本手册为先期产品质量策划开发提供通用性指南
QS-9000 • 本手册统一了福特,克莱斯勒和通用汽车各自对质量体
系要求
– 福 特 -- Q-101 质 量 体 系 标 准 – 克莱斯勒质量保证手册 – 通 用 汽 车 -- 争 创 最 佳
背景
APQP
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 -- APQP • 采用结构化方法确定和建立必要的步骤以确保满足顾
客对产品的要求。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
目的和结构
• 与顾客沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供 应 商 高 级 管 理 层 的 支 持 是 APQP 程 序 成 功 实 施 的 关 键 • 要求参与各方相互信任和支持

APQP产品质量先期策划的五个过程(doc 46页)

APQP产品质量先期策划的五个过程(doc 46页)
4 常用的分析技术(附录 B)
装配产生的变差分析 基准确定 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE)
可制造性和装配性设计 设计验证计划和报告(DVP&K) 尺寸控制计划(DCP) 动态控制计划(DCP) 防错(POKA--YOKE) 过程流程图 质量功能展开(QFD) 系统失效模式及后果分析(SFMEA)
3.2 确定范围
最重要的指:识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括: 确定小组负责人; 确定各成员职责; 确定内、外顾客; 确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性; 确定成本、进度和限制条件; 确定需要的来自顾客的帮助; 确定文件化过程和形式。
3.7 控制计划
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述; 试生产—对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描
述; 生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
组织必须同样要求其组织。 3.6 同步工程
同步工程:横向职能小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性并缩短开发 周期,降低开发成本;
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力的过程; 取替以往逐级转递的方法; 目的是尽早促使高质量产品实现生产; 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.10 与时间计划图表有关的计划
项目的成功依赖于—满足顾客需要和期望,时间,代表价值的成本学科(价有所值) APQP 时间表和 APQP 循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。APQP 的过程是采取防错措
施,不断降低产品风险的过程; 缺陷预防依靠—产品设计和制造技术的同步工程; 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望; 策划小组的责任—确保进度满足或超出顾客的要求。

先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)

先期产品质量策划与控制计划apqp第二版(完整版)
产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提 前于顾客进度计划。
进度计划应采用甘特图的形式,通常使用 excel或 project制作,参见附件APQP进度计 划范例。
10
培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和供方的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方
有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
供方应同样要求其分承包方。
11
顾客和供方的参与
一级顾客可与其供方共同进行质量策划。但供 方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策 划过程。供方应同样要求其分承包方。
遇到困难,建议使用多方论证的解决方法。 可行时,应使用附录B中的分析技术。
15
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是 制定进度计划。
在选择需作计划并绘制成图的进度要素时,应考虑产 品的类型、复杂性和顾客的期望。
所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得 一致意见。
7
XX汽车配件有限公司 产品质量先期策划(APQP)小组名单
编号:2009-0001
项目/产品名称
主要用户

姓名
号1
李一
2
王二
3
张三
4
李四
5
6
7
8
910ຫໍສະໝຸດ C-195/*******汽车有限公司
小组成员名单
部门及职务 技术部部长 营销部副部长
1.组织、协调工AP作QP内小容组的工作
2.负责技术部的工作管理 负责与用户保持联系,协调APQP小
样件-在制造过程中,对尺寸测量、材料与 性能试验的描述;
相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

通用汽车公司GM 全球性APQP产品质量先期策划全球性采购2000年11月第一版序言本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。

在此之前,通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。

全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册(GM1927)。

本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。

旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。

通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。

本文件是第一修订版,首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。

作为修订的部分,即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。

很多的工作也已经更新,包括模块部件和系统的特殊业务。

很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。

参加《产品质量先期策划》的审核(人员)如下:K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采购动力列车北美卡车经营部供应商质量供应商质量供应商质量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轿车经营部拉丁美洲经营部亚太经营部供应商质量供应商质量供应商质量M. Schoenleber欧洲经营部供应商质量目录目录手册容说明APQP过程模式流程图监控的用户及供应商矩阵图APQP任务定义任务1:主要股本持有人会议任务2:技术评审任务3:风险评估及其起源任务4:供应商程序评审任务5:进度表以及公开项目任务6:可制造性评估函任务7:流程图任务8: DFMEA—设计失效模式和后果分析任务9:设计评审任务10:量具、工具以及设备评审任务11: GP—11预制模型和原形材料任务12: PFMEA—设计过程的分析开发任务13:控制方案/计划任务14: GP—12早期生产围/规模任务15: PPAP—生产部件审核过程/流程任务16:运行速率(GP—9)任务17:所汲取的教训附件:附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件GM1927-1 APQP项目计划/安排GM1927-2 APQP进度表GM1927-3 供应商质量要求表(SOR)GM1927-4 所要求的质量情况函GM1927-5 APQP公开项目表GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单GM1927-7 早期风险评估GM1927-8 进度安排及可行性表格GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单GM1927-10 所学课程流程总览GM1927-11 所学课程及实施流程图GM1927-12 所学课程规检查清单GM1927-13 技术评审检查清单GM1927-14 APQP启动(试生产)会议检查清单GM1927-15 APQP启动会议说明GM1927-16 过程控制计划审计工作单GM1927-17 GM以及供应商程序联系单GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排GM1927-19 可制造性信函GM1927-20 随时间而变的过程能力GM1927-21 RPN削减小结模块供应商的专用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接购买检查清单GM1927—24M 供应商程序审查GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图附件2:M模块APQP补充及定义附件3:术语—名词解释手册容说明每一部分都用任务号注明有出处,包括下属容:•任务名称•任务所有人•任务完成时间(大约)•任务说明•根据具体任务完成情况移交•具体的可交付物品的用户•完成具体任务,包括每一投入资源的必要投入•资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员•一套办法---需要采取措施的简要说明•参考(资料)以及附加信息附件附件中包括所有GM(通用汽车公司)贯穿于履行APQP流程的APQP(先期产品质量策划)所使用的专有表格和文件。

每一表格或文件的专用说明均在APQP任务定义说明1至17中有详细解释。

文件采购GM环球产品质量先期策划在本GM(通用汽车公司)环球APQP(产品质量先期策划)手册(GM1927)中所援引的所有GM APQP专用GM表格和文件都包括在本文件并可以复制使用。

本说明书和所有文件都可以通过通用汽车公司的Supply Power访问获得。

GM通用程序/顺序(GP)所援引的所有通用程序都可以通过与Boise Cacade代表处产品部联系,:1-800-472-6473或1-810-758-7750;传真:810-758-5731。

AIAG文件所援引的AIAG专用文件都可以通过打01-248-358-3003与AIAG联系获得。

也可以通过访问获得有关文件。

在欧洲,与Carwin 联系即可,:44-1708-861333。

供应商须知本手册旨在作为全面而又完全包容;然而,某些情况下也会提出问题。

如果你就本手册的任何有问题,你最好与各自的供应商质量工程师联系。

通过供货商监控的用户APQP下面的矩阵图说明/介绍了“用户监控的”与“供应商监控的”之APQP之间的责任划分/区别。

供应商对开展如矩阵图中供应商栏的所有“R”活动负责,无论他们的部分/部件是否已经指定为用户或供应商(供应商)监控的APQP。

如果一部分已经指定为用户监控的APQP,那么,GM的代表有可能监控并同意/批准APQP 活动。

R:责任(GM或供应商)A:审批—GM批准所交付的物品S:支持/援助—所交付物品的完成(GM或供应商)I:通知—GM凭SQE评审所交付的物品C:咨询*表示可以由GM作为PPAP(生产部件审批过程)的部分审核(取决于提交的阶层)。

产品质量先期策划(APQP)环球过程任务号别: 1任务名称:重要的股本持有人会议任务所有人:买方,SQE(供应商质量工程师)参加会议任务进度:预启动任务说明:召开股本持有人会议的目的就是要就某种特定商品的包装/组装将所有GM的股本持有人参与到先期采购过程中以发展/制定并了解启动过程、容、进度和战略以确保RFQ(报价请求)——包括所有接受可比报价所需要的信息。

其意图旨在早期在平台上就启动关于所有的商品的这些会议。

主要的股本持有人坐在一起按照先期采购之“典型/代表性议程”(GM1927---18)审查主要程序、有关情况和进度。

可交付的:•需要纳入工程设计SOR的普通基本要求。

•明确必须由供应商准备的重要的和非重要的商品并获准GMADVP&R的封叶(GM1829)许可。

•由股本持有人之间签署关于启动包装组装的过程、容、进度和策略等协议。

•供应商车间的基本原则和期望(技术设计问题/进度、小组成员、问卷表等等)。

•通讯方式---与主要股本持有人联络所使用的流程。

• M程序管理RASIC(GM1927—22M)用户可交付的:•采购*,工程设计*,供应商质量*,营销,PC&L以及任何相应的附加的功能性机构。

*作为股本持有人强制性参加的。

必要的投入:投入来源技术文件(BOM,SOR,SSTS/CTS等等)工程师ADV过程任务及可交付的工程师发明创造小组招/投标明细(强化的质量计量制)买方关于以前程序所学课程买方/SQE/工程师供应商质量要求说明(GM1927—3)SQE要求的质量信息函(GM1927—4)SQE与程序有关的信息主要股本持有人(参见GM1927—18)资源:采购、供应商质量、工程设计方法论:•主要股本持有人会议日期系根据启动程序计划确定的。

•买方向相应的、已确定为专用元器件/商品/系统的主要股本持有人发出邀请。

•买方召开会议(代表性的日程GM1927-18)。

•主要股本持有人讨论并评审程序情况和进度。

•各自的股本持有人讨论相关要求:―技术文件中工程设计要求的评审―供应商质量要求说明―保修和IPTV要求•评审可能的投标人以限制分配给供应商会议的、涉及到GM规/标准的报价请求(RFQ),并落实是否需要就可能的供应商评估(PSA)或启动小组估价过程(STEP)访问供应商。

•用于技术设计问题的供应商车间(如果适用的话)―就供应商车间提出问题并确定日期。

―确定核心小组(股本持有人的子小组)进行下述:参观供应商车间现场,得出结论并根据车间情况斟酌基本要求。

方法论•会议结束时,所有的股本持有人应就特定(商品)的包装/组装之过程、容、进度和策略达成协议并纳入提供给供应商的FRQ(请求报价)。

•买方应澄清在AP(先期采购)启动过程中每一步骤的进度以及每一步骤中股本持有人所期望的。

所采取的措施也将评审。

SQE(供应商质量工程师)的责任•参加会议•落实在启动过程中所担当的角色•与其他的股本持有人评审SQ SOR(要求说明)中所述的要求•获取关于正在启动使用的知识(该部件/部分的主要方面)•获得关于进度方面的知识(启动和程序)•确认已经完成了“制造或购买”(MOP)模块/集成包装(商品)的编码(应附有SOR)。

•询问/了解一切程序计划。

• SQE评审供应商的发明创造小组投标明细以及具有强化了计量方式的、相应的性能。

•向供应商确认由于性能问题他们将需要一份“商务情况”行动纲领/计划。

•提供有待纳入“预备车间问卷表”中的SQ(供应商质量)问题。

•提供所学课程的概述说明(幼年感所学课程的概述GM1927—10以及所学课程的流程图概述GM1927—11)。

•注:如果是列于GM公司所学课程清单上的商品,则应审查商品的特定清单并清楚供应商所希望的。

如果商品未列入公司清单,那么你则应与供应商和工程师一起工作提出关于以前的流程/做法以及相似的部分。

•明确模块和系统要求。

•完善主要股本持有人会议检查清单(GM1927—6)。

•就一切需要通告的项目指定APQP公开项目清单。

还必须考虑模块(化)之不足的技术信息以及决策等等。

•明确基本的(重要的)/最终试验要求。

附加(补充)信息供应商质量要求说明(GM1927—3)要求的质量信息函(GM1927—4)公开项目清单(GM1927—5)主要股本持有人会议检查清单(GM1927—6)所学课程过程概述(GM1927—10)所学课程流程图过程概述(GM1927—11)代表性日程股本持有人会议(GM1927—18)M程序管理RASIC(GM1927—22M)产品质量先期策划(APQP)环球过程任务号别: 2任务名称:参加技术评审任务所有人:买方任务进度:预备启动任务说明:技术审查是一个由供应商、买方、工程师、SQE(供应商质量工程师)以及其他所涉及到的机构参加的会议。

会议的目的就是要审核报价以确保对RFQ(报价要求)的要求---包装(组装)的充分理解以及供应商有能力生产部件的会议、GM的期望(一切与部件的可制造性有关的项目,包括进度、设计、制造能力以及包装等等)。

相关文档
最新文档