ARTIS刀具监控参数说明V3.8.8.6
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ARTIS 刀具监控说明V3.8.8.6
图形说明:
信号说明:
上图中,绿色部分为学习曲线,下图蓝色部分为实际加工曲线与学习曲线重合的部分,红色部分为实际加工曲线超出学习曲线的部分。
ARTIS参数说明
1、“号码(Number)”标牌说明
PN=程序号,TN=刀号,DN=刀片号,BN=切削号(工步号)
ARTIS刀具监控中的PN,TN,DN,BN是用来区别该通道内的加工,相同的材料,相同的加工工艺,相同的刀具,相同的进给倍率,相同的…..,才可以用相同的号,不同的加工就要用不同的号来区别。
PN,TN,DN,BN,是通过NC程序来传送的
例如下面的小程序:
M3S1000
G0Z5
H20=1 ;PN=1
H21=2 ;TN=4
H23=4 ;BN=1
M811 ;ARTIS ON
G1 Z‐10F100
G0 Z5
M800 ;ARTIS OFF
M05
M30
2,“所有工序(All Process)”标牌说明
改变基本设定(Change Basic Setting):通过回车可以进入到基本设定界面来修改该窗口下基本
设定的参数
学习(Learning)Æ标准学习(Normal Learning):以各自对应的工步号的参数来学习,不学习放大倍率
自动学习(Automatic Leaning): 以各自对应的工步号的参数来学习,学习放大倍率
采用基本设定值学习(Learning with Basic Settings):用基本设定的参数来学习
该学习功能学习的曲线为该窗口下的所有曲线。
返工(Rework): 为开时,表明机床当前正在返修,监控曲线没有断刀上下限,此时只有过
载报警起作用
报警输出(Output Off):关闭通道中的,也可以说是窗口中的所有报警,就是当报警输出关闭
的时候,当ARTIS刀具监控出现报警的时候可以在窗口中看到报警,但是该报警不会传递到PLC中,从而PLC也不会对此报警做相应的处理,反之当报警输出打开的时候,当监控的时
候出现报警的时候,PLC就会接受到CTM发送的报警信号,因而就会对报警进行处理。当
我们对加工和机床比较熟悉的时候,也会分析和处理监控曲线的时候,我们建议用户打开报
警输出,让ARTIS刀具监控起到它应有的作用。
3,“监控(Monitoring)”标牌说明
传感器参数(Sensor P)Æ放大倍率(Applification) 当为“自动”方式的时候说明该曲线下次学
习的时候要先学习放大倍率,为“手动”的时候说明放大倍率已经学习完成。“放大倍率”
是系统采样扭矩信号后,为了让学习曲线的最高点达到监控窗口的1/3,自动将扭矩信号放大
到相应的倍数而运算的数值。
Æ”放大倍率SP”:开,说明当前窗口监控的是SP主轴
Æ”去除尖锋信号(Fading out peaks)”:过滤掉尖锋,主要用于抑制由于轴的扭矩和速
度变化带来的信号变化,时间作为一个抑制的宽度,抑制的部分在曲线上看不出来。
一般是对于监控轴,速度或者扭矩短时间变化量比较大的,而这些变化又不是实际
加工导致的结果,可以使用这个参数将其过滤掉。如果设置100msec,则100msec
为所滤掉尖锋的宽度。建议设置100‐‐200 msec
Æ”信号滤波(Signal Filter)”:滤波0.1‐1000HZ,值越小,监控曲线越平滑,建议值5‐10HZ。
没用去除尖锋信号 用了去除尖锋信号
4,”参数标牌”Æ”时间参数”(为便于理解,请参见最后两页附图)
时间参数Æ”Ts”:延时监控起点,主要用于滤掉监控开始时候的杂波,相当于将监控的起点延
时了,可以直接输入数字修改,也可以通过翻页键翻页来修改。
Æ”基线”(Base line):如果此处设置为300ms,系统算出这300ms中的空载扭矩平均
值,然后在TS后的整个监控中,减去单位时间的空载扭矩,主要作用就是去掉空载扭矩,
方便观察曲线和进行面积计算,对于“小刀具”的加工比较适合。
Æ”触发”(Trigger):该参数的设定值为纵轴的百分比值,当设定触发后,”触发”线以
下的曲线不参与面积运算。主要是用于缺刀报警。
Æ 开始延时(Start delay):类似Ts,排在基线的后面
Æ 开始暂停(Start pause):截取中间部分不需要监控的非加工曲线的开始点 Æ暂停时间(Pause duration):截取中间部分不需要监控的非加工曲线的时间段
Æ”持续时间”(Duration):截取最后部分不需要监控的非加工曲线。
5,“参数(Parameter)”标牌Æ学习
“学习(Learn)”:Æ开Æ手动(Manual):只学习一次,不学习放大倍率,只学习曲线。
Æ自动(Auto):学习两次,先学习放大倍率,然后在学习曲线上下限。
学习循环:默认值为1
再学习:默认值为关
“报警输出(Alarm Output)”:此处的报警输出区别于“所有工序”下的报警输出,此处的报警输出只是对当前的工步也就是PN‐0 TN‐2 DN‐0 BN‐0有效,对窗口下的其他工步没有影响。
6,“断刀(Break)”标牌
“过载(Overload)”:该值的设定以纵轴的百分比来设定,用于当学习曲线的时候和“返工”的时候,此时没有断刀报警上下限,只有“过载”报警线。
上限(Upper):以学习曲线的最高点为100%,所以上限值必须大于100%,
上限Æ动态(Dymamic):默认值为关
”步进监控(Step Monotoring)”Æ关闭:断刀上限,以直线的形式出现。将曲线峰值的值,乘
以断刀上限的值,以此值作为一条直线。
相对(Relative):根据曲线上每一点的值,乘以断刀上限的值,
将这些点连在一起,形成断刀上限包络线。
绝对(Absolute): 将学习曲线的峰值,乘以断刀上限的值,以此值
作为等高线,形成断刀上限包络线。绝对方式形成的断刀上限包络
线,比相对方式的要宽松很多。
Æ”步进间隔(Step Distance)”:10ms‐800ms,以绝对或相对方式形成包络线时的采样间隔,采样间隔越小,形成的包络线越逼近学习曲线,越容易报警;采样间隔越大,形成的包络线越远离学习曲线,越不容易报警,所以我们设置的时候有个原则,抓错容错,抓到我们希望的报警,放过我们不希望的报警。 假如加工的总时间是30000ms,步进间隔为100ms,30000/100ms=300个点,就是说,需要采样300个点来形成曲线。
Æ”延时(Delay)”:报警延时,当信号线超过报警上限的时候不是马上报警,要延时一段时间再来判断曲线是否还持续超过报警上限,如果是,那么报断刀报警;如果不是,那么系统就不报断刀报警。
断刀限位:默认值为关
6‐2,断刀下限的设定,类似于断刀上限,唯一一点需要注意的是如果“步进监控“为关闭的情况下,报警下限不生效。