钢筋绑扎质量通病
钢筋质量通病及防治措施
钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。
4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。
6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。
保证焊缝尺寸符合要求。
4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。
钢筋工程质量通病及其防治措施
钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。
水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。
并绑扎牢固。
在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。
浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。
砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。
当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。
一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。
在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
浅谈钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施
筋部位混凝土 又麻面者 ， 应凿除浮渣 ， 清洗基面， 用水泥砂浆
防止保护层偏差 。并且绑扎牢 固。
浇筑混凝土前发现保护层尺寸不准时 ， 应及时采取补救
措施 ， 用铁丝将 钢筋位置调整后绑 吊在模板楞上 ， 如 或用钢 筋支托 以保证保护层厚度 。
的。
（） 过设 计的预拌 自密实砼用搅拌运输车运输 ， ２经 泵车
泵送 ， 完全符合工作性能要求。
一
般 短方 结合设计要求， 决定搭
配方案 。当 梁、 、 柱 墙钢筋的接 头较多时 ， 翻样配料加工时应 根据图纸预先画施 工图 ， 明各号钢筋 的搭 配顺序 ， 注 并根据 受拉 区和受压区正确决定接头数量 。现场绑扎时 ， 应事先详
２２ 防治 ．
绑扎时将多根钢筋端部对齐； 防止钢筋绑扎偏斜或骨架 扭 曲。对尺寸不准的骨架 ， 可将导致 尺寸不准的个别钢筋松
绑， 重新安装绑扎 。切忌用锤子敲击 ， 以免其它部位 的钢筋 发生变形或松动 。 ３ 混凝柱 外伸钢筋位移
３１ 原因 ．
度的标准； 操作时对每个接头应逐个实量， 检查搭接长度是
大意 ， 清钢筋处于受拉区还是受压 区， 没分 造成同截面钢筋
接头过多 。 ６ 防治 ． ２ 转第 ６ 页） ２
一
６ — ３
石 河子科 技
（） ２生产 控制 。 自 实免 振捣砼要求稳 定性 ， 密 由于 Ｃ ０ ４ 自密实免振捣砼 的水胶 比比较小， 叱 因ｊ每盘砼搅拌时间延长 了 ｌｓ提高了砼拌 合物的匀质性 ， 常生产前 ， ｏ， 正 要求原材料 波动范围控制在集料 ａ ％其他原材料 ±１ 范 围内， － ， ２ ％ 正式生 产第一盘料后 ， 对砼进行工作性能检测， 满足要求后 ， 继续生 产， 出厂要求 时 ， 符合 才出厂。 （） ３运输 、 泵送及施 工。 自密实免振 捣砼运输至施工现 场用时 ８ 分钟 ， 采用泵车进行 泵送施工 ， 用水先润泵 ， 充分湿 润管道 ， 泵完水后 ， 用砂浆 润管 ， 泵送砼十分顺利 ， 泵送过程 中每泵送 ３ ５ ， — 下 停泵几分钟 ， 便于砼有充分的时间向远处
梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
3
楼梯板钢筋绑扎不牢，踩踏、凌乱；梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度不足。
1）钢筋绑扎不到位；
2）随意踩踏未采取有效措施进行对成品钢筋的防护。
1）钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎；
2）对成品钢筋加设保护措施，踏步模板未支设前，在楼梯部位放置木梯，人员上下走木梯。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求；
2）板钢筋未在模板上排布定位；
3）未按要求设置马镫筋，未设置保护层垫块；
4）技术交底不到位、三检制不到位、跟踪检查不到位，技术复核不到位。
1）严格审核下料单，合格后方可加工；
2）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观；
箍筋不垂直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确。
2
板钢筋绑扎间距不均匀，不顺直；板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋存在漏绑，上排筋贯通梁范围内不绑扎。
梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要下层二排钢筋绑扎不到位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要求。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求，导致纵筋长度、接头位置不正确；
2）梁同层纵向钢筋排布不合理，未进行施工深化；
3）梁上下层纵筋钢筋分隔、绑扎措施不到位；
4）箍筋尺寸偏大，梁绑扎工艺不正确（架立绑扎）；
建筑工程中常见的质量问题
建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。
1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。
（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。
（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。
（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。
（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。
（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。
（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。
钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。
（8）钢筋对焊，焊头不匀。
（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。
（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。
2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。
（2）露筋。
（3）混凝土强度偏高或偏低。
（4）混凝土板表面不平整。
（5）混凝土裂缝。
（6）混凝土夹芯。
（7）外形尺寸偏差。
3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。
5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
（以上1中的d为钢筋直径。
）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
浅谈框架结构钢筋绑扎质量通病及防治方法
浅谈框架结构钢筋绑扎质量通病及防治方法摘要：高层建筑的框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在的通病及防治方法。
关键词；框架结构钢筋的通病及防治。
1、概述随着我市建筑业的发展，高层建筑的涌现越来越多的框架或框剪结构作为建物的骨架应用。
在施工过程中，常发现框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在以下通病。
为确保钢筋绑扎的工程质量及施工规范的要求，除在施工过程中加强质量控制及监督指导外，并要采用一些防治措施才能取得良好的效果。
2、质量通病及防治方法2.1主梁支座处柱箍的缺漏我市属9度抗震设防区域，按抗震构造的要求，在主梁支座处柱箍筋为加密区段，此处箍筋的缺漏主因是操作人员嫌麻烦，图省事所致。
这部分柱头箍筋应在主梁（次梁）筋未绑扎成型前先将柱箍按施工图纸的要求间距套入柱头，此时应注意箍筋的个数。
箍筋暂不与柱筋绑扎，等梁的钢筋绑扎完毕后，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。
若现场柱头箍筋漏扎并通过现场监理及有关单位同意，可采开口箍加焊处理，但应注意相邻箍加焊处应错开设置，不准烧伤其他钢筋。
2.2主次梁交叉处吊筋位移在多层建筑中，框架主梁与次梁交叉处的剪力若单采用梁箍筋加密已无法满足要求，应在此处采用附加吊筋来承担。
在附加吊筋绑扎时，由于绑扎人员对吊筋位置采取精略对准的态度，加上主梁断面高度一般均较高，钢筋均采用架空帮扎成型后放入梁模板，这样很容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。
为防止类似问题的发生，附加吊筋在主梁钢筋绑扎时放入其中，但不与梁筋绑扎。
待主梁钢筋绑扎好放入梁底后，再调整吊筋位置，并同梁筋绑扎牢固。
2.3梁底弯起钢筋弯起点位置不正确梁底弯起钢筋弯起点位置偏移原因与附加吊筋位置位移的原因相同。
在梁骨架钢筋绑扎施工时，对梁底弯起钢筋暂可先采取不帮扎固定措施，等梁钢筋架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，而后同梁骨架筋绑扎牢固。
2.4梁钢筋排距不正梁支座处负弯距筋及梁的下部纵向受力钢筋配置多于一层时，按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩制作成135度，弯钩处平直段应为10d，而人工制作箍筋不标准，是造成支座处梁负弯距二、三排钢筋排距位置不正的主要原因。
钢筋的质量通病
钢筋的质量通病（1）一、钢筋的质量通病1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。
4、梁支座加筋长度常有较短现象。
5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。
6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。
7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。
9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。
二、防治措施除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：1、加强人的控制A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。
C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。
并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2、加强钢筋原材料检验的控制运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。
但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。
3、加强对钢筋加工机械的控制施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。
【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。
2．绑扎安装未调整，操作不认真。
3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。
3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。
绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
钢筋工程常见的质量通病及预防措施
钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。
一、钢筋原材HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢HRB400 Ⅲ级钢HRR Ⅳ级钢1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图1原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
预防措施：(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
(2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图2原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
预防措施：(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。
(2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t 也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
钢筋绑扎安装不符合要求防治方案
钢筋绑扎安装不符合要求防治方案（一）现象钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。
钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板。
钢筋锚固长度不符合要求。
柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。
抗震地区框架结构的柱、梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求。
柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求。
墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋、上下筋踩下，悬挑结构主筋位置错开。
（二）危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房屋倒塌。
原因：钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接接头）。
钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。
柱、梁箍筋绑扎时没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扎扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准，主筋不到位，特别在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。
对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组做详细的交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。
柱出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯矩钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在浇筑时钢筋被踩未及时进行纠正。
墙柱钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。
箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。
4
剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。
2）严格按照图集和图纸要求对拉钩布置进行交底；
3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
Байду номын сангаас2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；
4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。
5
剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密
2
剪力墙钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。
1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；
2）竖向、水平梯子筋设置不到位；
3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。
1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；
2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；
现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100进行绑扎。
严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。
图集13G101-11要求： 箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。
钢筋绑扎工程常见质量通病分析
钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
钢筋绑扎质量通病防治
3
建立质量追溯机制，对出现问题的钢筋绑扎工程 进行追溯分析，找出原因并采取措施加以改进， 防止问题重复出现。
创新防治手段和技术应用
推广应用先进的钢筋绑扎技术和 设备，提高施工效率和质量水平 ，减少人为因素造成的质量问题
。
加强信息化技术在钢筋绑扎质量 管理中的应用，实现数据实时采 集、分析和预警功能，提高管理
建立激励机制和奖惩制度，鼓 励施工人员积极参与质量管理 和通病防治工作，提高工作积 极性和主动性。
完善质量管理体系和监管机制
1
建立健全钢筋绑扎质量管理体系，明确各级管理 人员职责和权限，形成全员参与、全面覆盖的质 量管理网络。
2加强质量监管力度，定来自开展质量检查和评估工 作，及时发现和解决问题，确保施工质量始终处 于受控状态。
环境因素
施工现场环境恶劣
如高温、寒冷、雨雪等极端天气条件，以及施工现场的噪音 、振动等干扰因素，都会对施工质量产生不利影响。
施工设备故障
施工设备的正常运行是保证施工质量的重要因素之一。设备 故障不仅会影响施工进度，还可能对施工质量造成严重影响 。
03
钢筋绑扎质量通病防治策略
预防措施
01
02
03
严格质量监管制度
建立完善的钢筋加工、绑扎质量监管制度，对加工和绑扎过程进 行全程监控，确保质量符合规范要求。
未来发展趋势预测及挑战应对
个性化定制
随着建筑行业的不断发展，未来钢筋绑扎将更加注重个性化定制，满足不同建筑 结构和设计需求。
绿色环保
环保意识的提高将推动钢筋绑扎向绿色环保方向发展，减少资源消耗和环境污染 。
钢筋绑扎质量通病防 治
2024-01-25
目录
• 钢筋绑扎质量通病概述 • 钢筋绑扎质量通病原因分析 • 钢筋绑扎质量通病防治策略 • 钢筋绑扎质量通病案例分析 • 钢筋绑扎质量通病防治实践探讨 • 总结与展望
浅谈钢筋质量通病及防治措施
浅谈钢筋质量通病及防治措施在土建施工过程中，钢筋混凝土的质量是整个工程项目质量的决定性因素，而钢筋作为结构中主要的受拉构件，其质量的重要性更是不可言喻，下面从原材料、加工、绑扎及安装三大工序分析探讨对钢筋质量的影响。
一、原材料1、现象（1）钢筋进场的同时没有及时提供产品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。
2、危害（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。
3、原因及防治的措施（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。
二、钢筋加工1、现象（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。
（2）HPB300级钢筋末端未作180�巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135�巴涔呈保�HRB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90�埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？2、危害（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90�埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？3、原因及防治措施（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180�巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。
钢筋常见通病及防治
一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。
②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。
地梁入承台的锚固长度不够。
②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。
④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。
⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。
⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。
墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。
②审核班组钢筋下料单。
③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。
④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。
⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。
合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。
二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。
②基础预插钢筋歪斜或跑位。
③剪力墙水平钢筋长度不够。
④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。
⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。
⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。
⑦偏位钢筋处理不当。
⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。
防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。
②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。
③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。
④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。
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钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如：1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求；5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂；8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时，焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移；12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。
监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。
控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视。
钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。
下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性。
仅就钢筋绑扎所采用的“扣”，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等”又有几人能把这个“扣”说全的呢？为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询，遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。
钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时，钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀，墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑，影响构件的受力性能及出现露筋现象。
因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义。
如：
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。
柱、墙等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣；箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。
采用一面顺顺扣时，相邻绑扎点应改变方向，交叉绑扎，以提高骨架、网片的整体性，防止变形。
搭接接头处的箍筋，应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋孔牢，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。
柱截面边长大于600MM时，应放置直径为10~16MM 的纵向构造钢筋，并应设置附加箍筋；当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400MM，纵向钢筋多于4根时，也应设置附加钢筋。
梁高超过700MM时，在梁两侧面沿高度每隔300~400MM应设置一根直径不小于10MM的纵向构造钢筋，并用拉筋连接。
梁或柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。