锅炉补给水处理工艺简介
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。
良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。
首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。
然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。
接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。
脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。
随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。
在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。
最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。
总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。
锅炉补给水工艺流程
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电厂锅炉补给水预处理系统工艺浅析
ＤＨ ＤＨ
Ｍｖ ａ ｉ ｌ ｌ
ａｇ ｒ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ
９ ． ５ ３ １ ． ３ ６
３ － ４ Ｏ
６ ８． ５ Ｏ ３ ． １ ５
１ ９ ２ ． ７ ３ ２ ． １ ８
１概述 水 的预 处理 是在常规 工艺 处理 之前 ，预 先进行 的初 步 处理 ， 以便在后 续工 艺 中取 得 良好效 果 ， 提 高水质。 因为 自 然界 的水 都 有大 量杂 质 ， 如泥沙、 粘 土、 有机物 、 微生物、 机 械 杂质 等 ， 这 些杂质 的存在 ， 严 重 影 响除盐水 的水质 与 处理 效果 ， 因此 必须 在精 处理 之前将 一些 杂质 降低 或去 除 ， 这 就
电厂锅 炉 补给 水 预 处理 系统 工艺 浅 析
闻学宇 周艳娟 （ 辽 宁 新 创 达电 力 设 计 研 究 有 限 公 司 ）
摘要 ： 文 章 中介 绍 的 电厂原 水 为地 表 水 ， 预 处理 的 目的是 除 去 水 中 的悬 浮 物 、 胶体 物 和 有机 物 等 。采 用 的方 法是 在 原 水 中 投加 混凝 剂 监测 项 目
本 工程水质 分析 资料详 见下表 ： 机 组正 常运行。 ４ 结语 由下表 可见 ， 本工程 电厂水 源悬浮 物含 量 １ ８ ０ ｍｇ ／ Ｉ （ 最
原 水预 处理 的出水虽然 不是发 电机组 直接应 用 的产 品 大达到 ３ ９ ８ ｍｇ ／ １ ） ， 需 要进 行预 处理 ， 选 用机 械 加 速 澄 清池 但预处理 的效果却 能直 接影 响机组 的运行情况。原水预 ＋滤 池 的处理 工 艺。机械加 速澄 清池 出水 悬浮物 ＜１ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， 水 ， 处理 效果好 ， 则可 以保 证后续工艺 的高效 、 稳定 运行 ， 综合水 滤池 出水 悬浮物 ＜ ３ ～ ５ ｍｇ ／ Ｉ ， 故经 预处理 后水 中悬浮物 含量
火力发电厂锅炉补给水处理设计081021
第一章概述第一节火力发电厂水质特性一、水在火力发电厂中的作用与地位水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力系统的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质。
当火力发电厂运行时，几乎所有的热力设备中都有水蒸汽在流动，所以水质的优劣，是影响发电厂安全经济运行的重要因素。
水在热力设备系统中的相变过程是与机组的工作过程相对应的，如给水进入锅炉加热后变成蒸汽，流经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再冲转汽轮机后带动发电机发电，作功后蒸汽进入凝汽器被冷却成凝结水，经过低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器又回到锅炉中，完成一个完整的循环。
在此循环过程中，水的质量决定着与之密切接触的锅炉炉管工作状况（如结垢、积盐、腐蚀等）与服役寿命，因此，锅炉补给水处理与水工况调节是事关机组经济、安全运行的大事。
水在在热力系统可分为下列几种：（1）给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、补给水和疏水组成的。
给水一般在除氧器出口和锅炉省煤器入口处取样。
（2）锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
（3）疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。
疏水一般在疏水箱或低位水箱取样。
（4）凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝结的水称为凝结水。
凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
（5）蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。
饱和蒸汽在汽包蒸汽出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
火力发电厂对上述各种水、汽质量都有严格的要求（见《火力发电厂水、汽监督规程》），运行中除在线仪表连续监测外，实验室也要定期经常分析、监督其质量是否合格。
在热力设备及其系统中，往往由于水质不良使某些部位沉积有水垢、水渣（水中带入的各种杂质形成的，如钙、镁盐类等）、盐类附着物（蒸汽品质不合格产生的）及腐蚀产物（热力设备的腐蚀产生的）等沉积物。
在机组检修时要对水冷壁管、过热器管、再热汽管及省煤器管检查取样，分析垢样成分，作为调整水化学工况的依据；也要对汽轮机叶片及机组压力容器如汽包、除氧器水箱、高加、低加、疏水箱等表面状态检查分析，评估机组的腐蚀、结垢状态，研究其产生原因，为今后采取预防措施提供理论依据。
浅析锅炉补给水处理方式【范本模板】
浅析关于锅炉补给水处理方式 -—《给排水科学与工程概论》课程论文姓名：郑东昊班级：给排水1401班学号： 2014002523时间： 2015.5浅析关于锅炉补给水处理方式郑东昊太原理工大学环境科学与工程学院给排水1401班摘要：工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用.因此锅炉补给水的处理就显的尤其重要。
在此我就对现阶段比较主流的一些锅炉补给水处理方式进行一下讨论关键词：超滤，反渗透，全膜，浅除盐，锅炉。
引言：目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出,反渗透脱盐，超滤法等技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。
1。
超滤法超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程.通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为 3×l0 ～1×10 的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300 —- 500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化.也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去。
同时可去除大量的有机物等。
工艺流程试验采用4组件并联系统,产水量2 m3／h。
为防止工业水管路中夹带大颗粒划伤膜表面，在超滤组件前设置 20 p．m聚丙烯蜂房式滤芯过滤器.超滤膜失效后用 5%盐酸还原，可反复使用。
试验设计了独立的反洗系统，可使膜的清洗控制更加灵活方便，保持超滤膜的透水量相对稳定。
浓水可以部分或全部循环使用，以提高水的利用率。
操作压力试验通过从 0．07～0．16 MPa之间 10个压力参数下超滤膜透水量的测定，表明随着操作压力的增加 ,透水量基本呈线性增大,这表明压力是超滤过程的主要动力.试验还测定了不同操作压力下,透水量随时闻的变化规律。
锅炉补给水系统
二、豫能公司补给水处理工艺介绍
1、豫能公司锅炉补给水处理概况
➢ 公司锅炉补给水原水为城市生活处理水和黄 河水,原水经补给水泵升压至净水站进行混凝 澄清、双室过滤后作为锅炉补给水处理系统 的进水.
锅炉补给水系统
一、火电厂用水概述
1、火电厂水处理的重要性
长期的实践使人们认识到,热力系统中水的品质， 是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、 经济运行的重要因素之一.没有经过净化处理的天然 水含有许多杂质，这种水如进入汽水循环系统将会 造成各种危害。为了保证热力系统中有良好的水质， 必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质 量。火电厂中由于汽水品质不良而引起的危害简述 如下：
预处理由混凝、沉淀、过滤等工作过程组成。
4、水的混凝处理
➢ 天然水中含有泥沙、黏土等悬浮物和胶体,在对原水进
行深度处理之前,必须将它们除去.悬浮物颗粒的直径大于 0.1微米,而胶体的颗粒直径处于0.001~0.1微米之间.大颗粒 悬浮杂质可以通过自然沉降的方法去除,而微小粒径的悬 浮物和胶体杂质是难以用自然沉降法去除的。
➢ 锅炉补给水处理系统设备（室外水箱除外） 主要包括：3套出力为155t/h超滤及其加药、 反洗、清洗设备；3套出力为116t/h反渗透及 其加药、清洗设备；3列出力为3×ψ2500一 级除盐（阳床+混床）设备；3台出力为 3×ψ2500混合离子交换器（深度除盐）；酸 碱储存及再生设备。
2、我公司补给水处理工艺流程
三、循环水处理
1、工艺流程与主要工艺
助 二氧 聚合 凝 化氯 铁溶 剂 加药 液
➢城市处理水和黄河水 加药混合 消
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是指对锅炉补给水进行处理，以达到锅炉设备安全、经济运行的目的。
补给水处理的主要目标是去除水中的杂质和溶解气体，降低水中离子浓度，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
一、补给水处理工艺流程1.过滤处理过滤处理是补给水处理的第一步。
过滤器的主要作用是去除水中悬浮物和颗粒物，以防止其对锅炉设备造成损坏。
常用的过滤器有机械过滤器和砂滤器。
2.软化处理软化处理是针对水中硬度过高的问题进行的处理。
硬度过高的水容易产生水垢，对锅炉设备造成损坏。
软化处理的方法有离子交换法和添加软化剂法。
3.除氧处理除氧处理是为了去除水中的氧气，以避免氧化腐蚀问题。
常用的除氧方法是机械除氧和化学除氧。
4.除碳酸盐处理碳酸盐是水中的一种离子，当其浓度过高时，容易形成水垢。
因此，除掉水中的碳酸盐是补给水处理的重要环节。
除碳酸盐的方法有加药法和离子交换法。
5.调节pH值pH值是衡量水中酸碱性的指标。
当水中的pH值过低或过高时，容易造成腐蚀和水垢问题，影响锅炉设备的安全运行。
因此，调节水中的pH值是补给水处理中必不可少的一步。
二、补给水处理工艺的优势补给水处理工艺的主要优势在于可以提高锅炉设备的安全性和经济性。
经过处理后的补给水，不仅能够避免锅炉设备被水垢和腐蚀损坏，还能够提高锅炉的热效率，减少能源损失和维护费用。
此外，补给水处理还能够减少水处理设备的运行成本，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
三、补给水处理工艺的应用范围补给水处理工艺广泛应用于各种工业领域中，如电力、石化、制药、纺织、造纸等。
此外，也被广泛应用于民用领域中，如大型建筑物的供热系统、中央空调系统等。
补给水处理工艺是保证锅炉设备安全、经济运行的重要环节。
通过对补给水的过滤、软化、除氧、除碳酸盐和调节pH值等处理，可以有效地避免水垢和腐蚀问题，提高设备的可靠性和稳定性。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍
某厂锅炉补给水处理系统调试经验介绍发布时间：2022-06-07T06:19:11.447Z 来源：《中国电业》2021年第25期作者：范韶明[导读] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍范韶明广东粤电花都天然气热电有限公司广东广州 510800[摘要] 本文对花都热电锅炉补给水处理系统调试及经验进行介绍，可为其它新机组锅炉补给水处理系统调试、运行或设计提供有用参考，也可作为培训材料，提升员工技能水平。
[关键词] 锅炉补给水处理方案及调试经验介绍一、锅炉补给水处理系统设计方案介绍广东粤电花都天然气热电有限公司（简称花都热电）锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：水工来混凝、澄清、过滤后的清水→超滤升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤产水箱→一级反渗透升压水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透高压水泵→一级反渗透装置→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压水泵→二级反渗透保安过滤器→二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→EDI升压水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
其中锅炉补给水处理系统设计4×247t/h超滤装置（净出力）+4×211t/h一级反渗透装置+4×196t/h二级反渗透装置+4×176t/h EDI装置，3用1备。
二、超滤系统调试先进行超滤系统冲洗步骤。
A、自清洗过滤器冲洗、运行。
启动超滤给水泵，冲洗自清洗过滤器进水管路，再强制叠片过滤器反洗，直至出水清澈后，冲洗超滤进水管路。
B、启动超滤给水泵，冲洗超滤各进水支管。
拆开超滤系统进气阀，将超滤气洗管路冲洗干净。
利用自来水或预处理后的水将超滤水箱冲洗干净，启动超滤反洗水泵冲洗至反洗保安保安过滤器管路。
C、超滤系统滤元在厂家指导及监督下安装完成。
D、滤元安装完成后，打开超滤装置底部反洗排水阀，进水阀，启动超滤升压泵，频率25Hz左右，冲洗进水管路2min；打开上部反洗排水阀，关闭底部反洗排水阀，采用正冲的方式将滤元内的保护液冲洗至出水澄清无泡沫，进出水电导率基本一致，无残留液。
中、高压锅炉补给水处理工艺流程解析
中、高压锅炉补给水处理工艺流程解析
锅炉用水必须经过软化处理后使用，这样能够避免由于水垢堆积影响锅炉设备的稳定运行，锅炉用软化水处理设备能够有效的去除水中的钙镁离子，降低水的硬度，为锅炉设备长期安全运行提供了保障。
高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。
采用世界上最先进的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中,高压锅炉补给水标准的水。
控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，可打印日报表和月报表，以便生产管理。
软化水处理装置功能
脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长。
高效率，低噪声。
进口在线原水及产品水的水电导仪，PH表可随时监测水质情况。
进口在线产品水，浓水流量计，可随时监测产品水量及系统回收率。
配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。
运行参数
单机出力：10M3/h-120M3/h
脱盐率：反渗透系统98%
操作压力：1Mpa-1.5Mpa 回收率：75%-80%。
锅炉补给水处理设备
锅炉补给水处理设备锅炉补给水处理设备是一种将水进行处理后作为循环水用在锅炉中的设备。
这种设备本身非常重要，因为锅炉在工业生产中的作用非常重要，而补给水的质量是锅炉工作的关键因素。
如果补给水的质量不合格，会给锅炉运行带来严重问题甚至危害。
为了保证锅炉的正常工作，需要对补给水进行处理。
这种处理主要是指去除水中的悬浮物、胶体物、有机物和无机盐等杂质，同时还需要控制水中的氧化还原电位、硬度、PH值和碱度等指标。
锅炉补给水处理设备根据处理过程可以分为物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离和电离子交换等。
化学方法主要是利用化学反应去除杂质，比如通过加入药剂实现硬度剥离、消除碱度、缓蚀等。
生物方法则是利用微生物对水中有机物的生物降解来去除这些污染物质。
根据水中的污染物质不同，锅炉补给水处理设备又可以分为一般处理设备和高级处理设备。
一般处理设备适用于水中杂质较少的情况，主要包括沉淀池、过滤器、软化器等。
高级处理设备则可以去除各种污染物质，包括离子膜、反渗透设备等。
补给水的处理精度也会影响到锅炉的工作效率。
合格的补给水不仅可以保证锅炉的正常工作，还可以降低锅炉的损耗，减少维修成本，提高工作效率和生产效益。
锅炉补给水处理设备的投资和运行成本较高，但在长期的运行中可以得到足够的回报。
因此对于那些对水质要求严格的企业和单位，这种设备是非常值得考虑的投资选择。
总之，锅炉补给水处理设备在锅炉运行中扮演着至关重要的角色。
对于生产要求高，水质要求严格的企业和单位来说，这种设备是不可或缺的。
在使用这种设备的同时，还需要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期安全运行。
锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义
锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法,但是加入量过多也会产生腐蚀,故对其加入量应严格控制,在连续加入的同时应适当调整;⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水除盐水中溶解的CO2,提高给水pH,从而防止CO2对给水系统的腐蚀,降低给水中铜铁氧化物的含量;②原理：NH4OHNH3·H2O+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→NH42CO3+ H2O3热力除氧原理从气体溶解定律亨利定律可知,任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比;在敞口设备中将水温升高时,各种气体在此水中的溶解度将下降,这是因为随着温度的升高,气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故;当水温达沸点时,它就不再具有溶解气体的能力,因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等,其他气体的分压都为零,各种气体均不能溶于水中;所以,水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来次分离过程称为解吸,这就是热力除氧法所依据的原理;4给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧,并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属,减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成,另外在T＞270℃时会分解成NH3,提高蒸汽及凝结水的pH值;②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。
锅炉补给水处理工艺简介
锅炉补给水处理工艺简介于培培2011年9月3日文件目录第一部分水处理工艺简介 (2)1 火电厂工艺流程 (2)2 锅炉补给水水质要求 (2)3 预处理工艺 (2)3.1 预处理设备及工艺表 (2)3.2 预处理工艺组图 (3)4 预除盐工艺 (4)4.1 预除盐设备及工艺表 (4)4.2 预除盐工艺组合图 (4)5 后处理工艺 (5)5.1 后处理设备及工艺表 (5)5.2 后处理工艺组合图 (6)6 系统加药处理 (6)7 系统控制 ........................................................... 错误！未定义书签。
第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8)1 典型处理工艺 (8)1.1 反渗透+混床工艺 (8)1.2 超滤+反渗透+混床 (8)1.3 超滤+双极反渗透+EDI (9)2 处理设备说明 (9)2.1 配置换热器的作用 (9)2.2 多介质过滤器 (10)2.3 叠片（盘式）过滤技术 (10)2.4 超滤装置 (11)2.5 保安过滤器 (12)2.6 高压泵 (12)2.7 反渗透装置 (13)2.8 混合离子交换器系统 (14)2.9 EDI（电渗析）技术 (15)3 处理工艺过程中的药剂 (17)3.1 絮凝剂的投加 (17)3.2 反渗透进水加酸 (17)3.3 反渗透装置加阻垢剂 (18)3.4 二级反渗透进水加碱 (18)3.5 超滤加药配置 (19)3.6 还原剂加药装置 (20)第一部分水处理工艺简介1火电厂工艺流程2锅炉补给水水质要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺3.1预处理设备及工艺表有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：序号设备名称主要作用1多介质过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，降低色度、色度等2活性炭过滤器吸附水中的有机物、胶体，降低色度、浊度，100%吸附游离性余氯及吸附其它氧化性物质3盘式过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，可起到降低色度、色度等作用，分为多种过滤精度4高效纤维过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，也吸附水中的有机物、胶体，降低色度、色度等5钠离子软化器交换吸附原水中的钙镁离子，防止因浓缩或加热而出现的结垢现象，对铁具有一定的去除率，但易受到铁离子的污染序号设备名称主要作用6超滤过滤拦截原水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，能拦截和吸附原水中的有机物（截留分子量），对降低原水的色度、浊度等有较好的效果不同的预处理设备经过组合，可以形成不同类型的预处理工艺，所有的组合需要根据原水的水质以及预处理后的水质要求确定。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
工艺方法——火电厂化学水处理技术
工艺方法——火电厂化学水处理技术工艺简介1、锅炉给水处理技术电厂的生产效率在较大程度上受到锅炉给水处理影响，现阶段，实际锅炉给水处理通常应用除氧器和除氧剂，这种方法是利用联氨和氨具备的挥发性原理，联合处理和中性处理需要在水质稳定之后才能进行，不过这种方法并不是普遍适用，在新的建机组中使用较为适合。
虽然有着一定的优点，但当遇到一些特殊情况时，比如锅炉水位较低，除氧效果就可见一斑。
并且，如果分级时温度太高会有毒性气体溢出，对电厂工作人员健康构成威胁。
因此，在处理过程中可以进行加氧操作，加入氧气之后在较低温度情况下就可以形成保护膜，将危害物质进行了有效的阻隔。
此外，加氧处理可以防止减少水系统腐蚀现象的发生，有效地控制了给水的pH值，有效控制机组的运行耗费也得到了实现。
但是这种技术在国内还没有完全成熟和普及，使用的过程中需要一定的条件。
2、锅炉补给水处理技术以往，通常采用混凝与过滤进行锅炉补给水的预处理，这种处理方式操作简单、灵敏度高。
但是随着技术的不断进步，在混凝处理中变频技术得到了深度的应用，不但可以改善预处理水质，还减少了人工的投入。
不过，相应的技术在过滤材料方面要使用具备良好性能的先为材料。
在进行锅炉补给水预脱盐处理中，通常采用离子交换技术，这种技术的应用可以很好地解决盐分清除问题，但是也存在废料会严重腐蚀管道的情况。
在此基础上，膜分离技术应运而生，这种技术摆脱了原水水质的影响，符合化学水处理的规范和标准，并且符合现阶段环保标准。
3、循环水处理技术现阶段，对于采用闭式循环冷却的火电厂来说，循环回用冷却水是水处理实现的基本保障。
气机循环冷却水经过一定的流程之后，由水变成蒸汽，再由蒸汽变成液态水，这样的一个过程需要对循环水水质进行实时监测，从而对管道不受腐蚀损害做出基本的保障。
作为火电厂最为突出的化学水处理系统，气机循环冷却水系统具备一定的操作难度，很容易产生非中性废液，对水循环使用有着较大的影响，并且还会排放较大量的污水，为此，在以后的技术研究中，要针对这一问题进行重点研究。
锅炉补给水的处理以及加氨水和联氨的意义
锅炉补给水处理⑴概述：为了防止锅炉及热力系统发生氧腐蚀和二氧化碳腐蚀故采用给水加N2H 4和NH3·H2O的处理方法，但是加入量过多也会产生腐蚀，故对其加入量应严格控制，在连续加入的同时应适当调整。
⑵给水加NH3·H2O①目的及意义加NH3·H2O旨在中和给水（除盐水）中溶解的CO2，提高给水pH，从而防止CO2对给水系统的腐蚀，降低给水中铜铁氧化物的含量。
②原理：NH4OH（NH3·H2O）+CO2→NH4HCO3NH4HCO3+ NH4OH→（NH4）2CO3+ H2O（3）热力除氧原理从气体溶解定律（亨利定律）可知，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比。
在敞口设备中将水温升高时，各种气体在此水中的溶解度将下降，这是因为随着温度的升高，气水界面上的水蒸汽分压增大和其他气体的分压降低的缘故。
当水温达沸点时，它就不再具有溶解气体的能力，因为此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其他气体的分压都为零，各种气体均不能溶于水中。
所以，水温升至沸点会促使水中原有的各种溶解气体都分离出来（次分离过程称为解吸），这就是热力除氧法所依据的原理。
（4）给水加联氨①目的和意义：在给水进入联箱前加N2H4 能够消除热力除氧后残余的溶解氧，并且在T＞200℃时能将给水中金属氧化物还原为金属，减缓炉内氧腐蚀及氧化铁垢的生成，另外在T＞270℃时会分解成NH3，提高蒸汽及凝结水的pH值。
②原理：N2H4+O2→N2+2H2OFe2O3+N2H4→Fe3O4+N2↑+H2OFe3O4+N2H4→FeO+N2↑+H2O T＞200℃FeO+N2H4→Fe+N2↑+H2O T＞200℃CuO+N2H4→Cu+H2O+N2↑ T＞270℃N2H4→NH3+N2↑ T＞220℃。
锅炉加磷酸盐作用,锅炉水处理技术和锅炉加药技术
锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术和锅炉加药技术锅炉加磷酸盐作用，锅炉水处理技术和锅炉加药技术随给水一起加入锅炉，其原理是:锅水在高温沸腾和碱性较高PH值10-12的条件下，磷酸根和锅水中的钙离子反应生成非常难溶的碱式磷酸钙(松软的水渣)易排除去，且不会吸附在受热面上;另外磷酸钙，磷酸镁是一种具有高度分散力的胶体颗粒会使已形成的钙镁盐类在其周围析出，变得细小分散，不致附着在金属表面形成水垢，还可以在金属表面形成致密的磷酸盐保护膜，防止锅炉腐蚀，还可以使硫酸盐和碳酸盐等老垢疏松脱落。
二、磷酸盐处理法(一)磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物，在锅水中呈分散、松软状水渣，易随锅炉排污排出锅炉，不会粘附在受热面形成二次水垢。
(二)锅水中磷酸盐的"暂时消失"现象有些锅炉在磷酸盐加药正常，当锅炉运行负荷增高时，锅水中的磷酸盐浓度会明显降低，而当锅炉负荷降低或停炉时，锅水中的磷酸盐浓度又重新升高，这种水质异常的现象称磷酸盐"暂时消失"现象。
这种现象的实质是"锅炉高负荷时，易溶的磷酸盐从锅水中析出，沉积在水冷管壁上，锅水中的磷酸盐浓度便明显降低;当锅炉低负荷运行时，沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来，锅水中的磷酸盐浓度又明显升高。
这种现象的危害，不仅是沉淀析出影响传热，引起超温，加剧管壁结垢与腐蚀，而且会使管壁表面产生游离NaOH，造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀。
磷酸盐"暂时消失"现象有时与水冷管壁的清洁程度有关，有的锅炉刚进行化学清洗后，"暂时消失"现象明显。
防止这种现象发生的办法是:实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式，或采用全挥发性处理。
电厂锅炉补给水处理处理技术
✓腐蚀
✓
水质不良会引起热力设备的腐蚀,主要
是电化学腐蚀,容易发生在给水管道、省煤器、
0.1μm的固体. • 2、浊度 • 浊度是用水的某种光学性质来表征水中悬
浮物和胶体等粗分散颗粒对水清晰透明的 影响程度. • 3、透明度 • 表示水透明程度的指标
表示水中溶解性物质的指标及相互关系
• 1、含盐量 • 含盐量表示水中所含盐类的总和,可以通过水质的
全分析,用计算法求得. • 2、蒸发残渣与溶解固形物 • 蒸发残渣可近似表示溶解固形物的量 • 3、灼烧残渣、矿物残渣和有机物 • A灼烧残渣可近似表示矿物残渣的量 • B灼烧残渣和矿物残渣的差值可近似表示有机物
• 〔一〕碳酸化合物 • 〔二〕硅酸化合物 • 〔三〕铁的化合物 • 〔四〕氮的化合物
• 五、天然水按水质指标进行分类
第三节 补给水的预处理
天然水中常含有大量的悬浮物和胶态杂质.电 厂水处理的第一步就是要除去这些杂质,即预处理. 它包括悬浮物的自然沉降、混凝处理、沉淀软化 和过滤等内容.
水的混凝处理 水的沉淀软化 水的过滤处理
<8>冷却水
是指用作冷却介质的水,在电厂中主要指在凝 汽器中用于冷却汽轮机排汽的水.
水处理的重要作用
在火力发电厂的热力系统中,水的品质是影响热 力设备安全、经济运行的重要因素.
天然水中含有许多杂质.若把这些水不经净化处 理就引入热力设备,将会由于汽水品质不良引起各种 危害,主要是热力设备的结垢、腐蚀和积盐. 结垢
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锅炉补给水处理工艺简介于培培2011年9月3日文件目录第一部分水处理工艺简介 (2)1火电厂工艺流程 (2)2锅炉补给水水质要求 (2)3预处理工艺 (2)3.1预处理设备及工艺表 (2)3.2预处理工艺组图 (3)4预除盐工艺 (4)4.1预除盐设备及工艺表 (4)4.2预除盐工艺组合图 (4)5后处理工艺 (5)5.1后处理设备及工艺表 (5)5.2后处理工艺组合图 (6)6系统加药处理 (6)7系统控制 ............................................................. 错误!未定义书签。
第二部分：典型工艺介绍及设备说明. (8)1典型处理工艺 (8)1.1反渗透+混床工艺 (8)1.2超滤+反渗透+混床 (8)1.3超滤+双极反渗透+EDI (9)2处理设备说明 (9)2.1配置换热器的作用 (9)2.2多介质过滤器 (10)2.3叠片（盘式）过滤技术 (10)2.4超滤装置 (11)2.5保安过滤器 (12)2.6高压泵 (12)2.7反渗透装置 (13)2.8混合离子交换器系统 (14)2.9EDI（电渗析）技术 (15)3处理工艺过程中的药剂 (17)3.1絮凝剂的投加 (17)3.2反渗透进水加酸 (17)3.3反渗透装置加阻垢剂 (18)3.4二级反渗透进水加碱 (18)3.5超滤加药配置 (19)3.6还原剂加药装置 (20)第一部分水处理工艺简介1火电厂工艺流程2锅炉补给水水质要求产水电导率小于0.2us/cm，硬度约等于0，SiO2小于20ug/L；3预处理工艺3.1预处理设备及工艺表有关预处理的设备有很多，一般常用的见下表：序号设备名称主要作用1 多介质过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，降低色度、色度等2 活性炭过滤器吸附水中的有机物、胶体，降低色度、浊度，100%吸附游离性余氯及吸附其它氧化性物质3 盘式过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，可起到降低色度、色度等作用，分为多种过滤精度4 高效纤维过滤器过滤拦截水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，也吸附水中的有机物、胶体，降低色度、色度等5 钠离子软化器交换吸附原水中的钙镁离子，防止因浓缩或加热而出现的结垢现象，对铁具有一定的去除率，但易受到铁离子的污染序号设备名称主要作用6 超滤过滤拦截原水中的悬浮物、杂质、泥沙、胶体等，能拦截和吸附原水中的有机物（截留分子量），对降低原水的色度、浊度等有较好的效果不同的预处理设备经过组合，可以形成不同类型的预处理工艺，所有的组合需要根据原水的水质以及预处理后的水质要求确定。
经过统计，一般的可以形成以下不同类型的预处理组合工艺：工艺名称适用水质（最差）多介质过滤器深井水或经过处理后的地表水多介质+软化深井水盘滤+软化深井水高效纤维过滤器+软化深井水或经过处理后的地表水多介质过滤+活性炭吸附深井水或经过处理后的地表水高效纤维过滤+活性炭吸附深井水或经过处理后的地表水多介质过滤+超滤地表水多介质过滤+活性炭吸附+超滤地表水或者经过处理后的废水盘滤+超滤地表水高效纤维过滤+活性炭吸附+超滤地表水或者经过处理后的废水高效纤维过滤+超滤地表水或者经过处理后的废水高效纤维过滤深井水3.2预处理工艺组图具体排列组合如下图所示：4.1预除盐设备及工艺表一般地，预除盐设备的种类不多，大体如下表：序号设备名称主要作用1 一级反渗透对原水中98%的溶解性离子物质进行拦截；分为多种性质如苦咸水膜、低压膜和超低压膜2 双级反渗透对原水中99%以上的溶解性离子物质进行拦截；分为多种性质如苦咸水膜、低压膜和超低压膜；一级二级反渗透之间一般都需要增加加碱装置，以去除游离的二氧化碳气体和提高二级反渗透的脱盐率3 钠滤对原水中二价离子可以达到99%以上去除率，操作压力低，一般多用在硬水的软化、饮用水处理或者软化水设备的前级预软化处理由这些预除盐设备可以组成几种工艺，具体如下表：工艺名称适用水质（最差）保安过滤+一级反渗透经过预处理后的水，脱盐率98%保安过滤+一级反渗透+加碱+二级反渗透经过预处理后的水，脱盐率99%以上保安过滤+纳滤（1）经过预处理后的水，脱盐率99%以上；（2）物料浓缩；（3）特种物质分离等；4.2预除盐工艺组合图说明：一般地，反渗透之前都需要设置一个保安过滤器，以防止大颗粒物质进入反渗透装置，堵塞膜元件。
5.1后处理设备及工艺表后处理的设备也有很多，一般常见如下表：不同的后处理设备经过组合，可以形成不同类型的后处理工艺，所有的组合需要根据原水的水质以及终端用水的水质要求确定。
经过统计，一般的可以形成以下不同类型的后处理组合工艺：工艺名称适用场合较关注系统运行安全以及连续性双级反渗透+EDI原水含盐量较高，产水水质要求较高，且比较关注系统技术含量以及关注环保5.2后处理工艺组合图6系统加药处理对于一些水质较差的系统，需要对原水进行药剂处理，一般地系统加药有以下几种：序号设备名称主要作用1 次氯酸钠加药装置消除原水中微生物、细菌的影响；所投加的药品一般为次氯酸钠，有时候也投加非氧化性杀菌剂；次氯酸钠的投加量一般为2-6ppm。
2 还原剂加药装置消除原水中的氧化性物质的影响；一般使用在自来水或前级有氧化性杀菌剂加入的场合，在较大的水处理系统，为降低系统的造价（不设置活性炭过滤器）往往使用该设备；还原剂的投加量一般为次氯酸钠投加量的4倍以上。
3 絮凝剂加药装置将原水中的细小颗粒捕捉在一起变大，从而易被过滤设备拦截去除；所投加的药品一般为PAC（聚合氯化铝），一般使用在地表水、循环水为水源的系统或者悬浮物含量较高的深井水系统；絮凝剂的投加量一般为1-6ppm，具体的投加量要根据原水做实验取得。
4 加酸装置一般使用在进水PH值较高，切碳酸盐硬度较高的水系；第二部分：典型工艺介绍及设备说明1典型处理工艺1.1反渗透+混床工艺1.2超滤+反渗透+混床1.3超滤+双极反渗透+E D I2处理设备说明2.1配置换热器的作用反渗透膜在实际运行的过程中，产水量和运行压力受温度的影响非常大；在温度比较低时，就需要较高的操作压力，在相同的产水量下，温度越低，操作压力越大；在相同的操作压力下，温度越高，产水量越大。
下图为温度和产水量（单只膜）的关系：由图中的曲线关系式可以知道，温度每上升或下降1℃，产水量将上升或下降0.03-0.05t/h（标准化单只膜1t/h），因此，恒定的水温对反渗透长期稳定运行是非常必要的和关键的。
反渗透膜元件对进水水温有一个范围要求值（5℃-45℃），增加换热器装置后，能够将温度基本上控制在25℃左右，在保障系统稳定运行的同时，也极大地保证了系统的安全。
2.2多介质过滤器多介质过滤器适用于清除水中的悬浮物、胶体以及机械杂质。
滤料采用精制石英砂和无烟煤，过滤器在原水悬浮物小于20mg/L的情况下，出水悬浮物小于2mg/L，工作压力小于0.6MPa。
2.2.1多介质过滤器工作原理多介质过滤器内填精制石英砂和无烟煤，由于采用不同颗粒的大小滤料，从而形成了从上到下、由小而大的依次排列顺序；当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤层滤料形成了微小的孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时这些被截留的悬浮物质之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，就形成了所谓的薄膜过滤。
配置视镜利于反洗观察设置进气中排使反洗更加彻底多介质过滤不仅有薄膜过滤的作用，还有渗透过滤作用。
即当水进入中间滤层也有这种截留作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物质颗粒流经滤层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物质在滤料的颗粒表面与絮凝体相互黏附，从而发生接触混凝过程。
2.2.2多介质过滤器综合说明由多介质过滤器的过滤机理可以知道，架桥过滤作用是多介质过滤器最为重要的，其利用初期截留的污染物形成一层过滤薄膜，来拦截于其本身粒径相当的污染物，过滤精度会越来越高，过滤效果也会越来越好。
但是，水在透过过滤薄膜的过程中，会在薄膜两侧形成一定的压力差，当压力差变得越来越大的时候，一些被截流的污染物会重新被压入滤料深层，从而产生穿透现象进入后续系统，因此，流速对于过滤器过滤效果来讲至关重要。
一般地讲，在一个多介质过滤器系统中，设计流量都不应超过10m/h，保守设计流速应为8m/h左右，这样就可以很好地降低预处理产水SDI值，有利于后续反渗透系统的长期安全稳定运行。
为防止后续超滤装置产生机械性污堵，最大限度地保证超滤膜的运行安全，系统设置了100um的盘式过滤器作为超滤的预过滤装置。
2.3叠片（盘式）过滤技术叠片过滤技术的主要过滤单元为薄薄的塑料叠片，该塑料叠片两边刻有大量一定微米尺寸的沟槽，一串同种模式的叠片叠压在特别设计的内撑上，通过弹簧和液体压力压紧时，叠片之间的沟槽交叉，从而制造出拥有一系列独特过滤通道的深层过滤单元，这个过滤单元装在一个耐压耐腐蚀的滤筒中形成叠片时过滤器。
在过滤时，过滤叠片通过弹簧和流体压压紧，压差越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤。
液体由外缘通过沟槽流向叠片内缘，经过18-32 个过滤点，从而形成独特的深层过滤，过滤结束后通过液压使叠片之间松开进行自动反冲洗。
过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。
在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。
当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。
当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。
2.4超滤装置2.4.1.1膜材料就目前市场上的超滤膜材料而言，有特种改性聚砜（PS），聚醚砜（PES），PVDF，PP，CA，各个材料有各自的特点，如下表：膜材料PS PES PVDF PP CAPH范围 1.5-13 1.5-13 1-10 2.5-10 4-8.5清洗可恢复性好好一般一般不好2.4.1.2过滤形式选择超滤膜的过滤形式分为内压式和外压式，内压式超滤膜的运行形式要大大好于外压式的运行形式，如下图所示：外压式超滤膜在运行的过程中，由于超滤膜外侧没有均匀的通道，膜丝之间的堆积使透水不均匀，因而容易出现死角，当有污染物进入到超滤膜装置内部的时候，容易沉积下来，如上图所示；而内压式超滤膜的水通道均匀，各个点的出力基本一致，不会出现膜堵塞的现象。
另外，超滤膜的稳定运行与反洗的效率是息息相关的，反洗效果好，反洗的彻底，超滤膜的运行将越稳定，超滤膜的化学清洗次数将减少，超滤膜的使用寿命将延长，内压式超滤膜在反洗的过程中，可以保证反冲洗的过程较为彻底，反洗时膜过滤界面受力面积由大变小（由外而内），在膜表面形成的冲击剥离作用比较强。