侧向伸入式油罐搅拌器简介46页PPT
侧向伸入式搅拌器使用说明书
1、大小齿轮及大齿轮轴承的润滑。 ⑴齿轮采用飞溅润滑，油液面应在油尺两刻度线之间。空心轴的两个
轴承利用齿轮飞溅的油来润滑。
2
⑵新安装的搅拌器在操作两星期后,应将润滑油过滤一次。并将齿轮箱 用轻质冲洗油冲洗干净后，再经过过滤后的润滑油注入箱内。
（3）操作条件较好时，建议每操作 2500 小时或六个月换一次油。 （4）如果操作条件比较恶劣，例如环境潮湿、灰尘多或化学气味或其 它原因容易引起齿轮箱温度上升的情况，建议每一至三个月换一次油。 （5）定期检查齿轮箱油面高度，如液位低于规定位置，要补充加油， 但也不可加油太多，以免引起泄漏和过热。 2、小齿轮轴承和电机轴承的润滑 （1）小齿轮轴承和电机轴承用滚珠轴承脂润滑； （2）在组装 减速机时，先在小齿轮轴承上涂上润滑脂，运转时可通过 油杯补充加油； （3）此两处的润滑周期视操作条件而定，一般半年加一次润滑脂。 五、操作前的准备工作 1、检查所有的紧固件确属连接可靠，机器（包括电机）必须有良好的接 地。 2、整个搅拌器包括电机外壳必须保持清洁干净。 3、搅拌器叶轮中心线以上的液体深度应不小于 2 米。 4、检查电机及其接线情况，使其具备起动条件。 5、检查油罐或容器的接地电阻，使其符合有关规定。 6、用手盘动搅拌器，检查转动是否灵活。 7、点动搅拌器，检查叶轮的旋转方向，使其符合图纸要求的旋转方向， 如旋转方向不符，应变换电机接线以更正。
搅拌器的安装方位可参照安装布置图。 油罐上现场为安装搅拌器的开口补强可参照油罐补强板路 38 号 电 话：0510-86411918 传 真：0510-86411958 邮 编：214434 E－MAIL：jylanxin888@
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器的操作条件，机械密封的静环是专门设计的。填料密封的填料，里外各用 一圈油浸石棉盘根，中间四圈为柔性石墨盘根，结构上两种密封形式可以互 换。
机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)ppt课件
打漩——
物料粘度小，搅拌转速高，
液体随桨叶旋转，在离心
力作用下涌向内壁面并上
升，中心部分液面下降，
形成漩涡，称为打漩区。
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后果
随转速增加，漩涡中心下凹到与桨叶接触，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合效果降低。
一般在容器内壁面均匀安装4块挡板 宽度为容器直径的1/12～1/10。
当搅拌器置于导流筒之下，且容器直径又较大 时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小 于搅拌器的直径。
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流动特性
搅拌器从电动机获得机械能，推动物料（流体）运动。 搅拌器对流体产生二种作用，剪切作用和循环作用。
剪切作用与液—液搅拌体系中液滴的细化、 固—液搅拌体系中固体粒子的破碎以及气—液 搅拌体系中气泡的细微化有关。
结构
组成——搅拌容器和搅拌机两大部。
由筒体、换热元件 及内构件组成
由搅拌器、搅拌轴及其密封 装置、传动装置等组成
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2
1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴；
11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流搅拌器； 16—径向流搅拌器； 17—气体分布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口
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(a) 半圆管
图17-6 半圆管夹套二种结构
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图17-6 半圆管夹套二种结构
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b L3
L3 L2
L
t1
Hale Waihona Puke (a)螺旋形缠绕图17-7 半圆最管新编夹辑p套pt 的安装
机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)课件
02 机械搅拌反应器的设计
设计原则
满足工艺要求
根据生产工艺要求，确定搅拌 反应器的规格、材质和结构形
式。
优化操作性能
提高搅拌效果，降低能耗，保 证物料混合均匀，提高生产效 率。
考虑安全因素
确保设备安全可靠，防止泄漏 、超压等事故发生。
便于维修保养
设计应便于设备的维修、清洗 和更换部件。
结构设计
工作原理
通过搅拌桨在反应釜内快速旋转，使 物料在釜内受到强烈的搅拌和混合作 用，从而加速化学反应的进行。
类型与特点
类型
根据搅拌桨的结构和形状，机械搅拌反应器可分为多种类型，如锚式、推进式 、涡轮式等。
特点
机械搅拌反应器具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，适用于各种不同 的化学反应和工艺过程。
应用领域
密封装置的选择与设计
根据工艺要求选择合适的密封 形式（如填料密封、机械密封
等）。
根据密封形式选择合适的密封 材料，以确保密封可靠、耐腐
蚀和寿命长。
足工艺要 求和安全性能。
对密封装置进行强度和动力学 分析，以确保其能够满足工艺 要求和安全性能。
03 机械搅拌反应器的操作与 维护
案例二：某制药企业的搅拌釜式反应器
总结词
高安全性、高可靠性
详细描述
该制药企业采用机械搅拌反应器进行药物合成和生物发酵过程。由于制药行业的 特殊性，该反应器设计注重安全性和可靠性，采用先进的控制系统和材料，确保 生产过程的安全和稳定。
案例三：某科研机构的搅拌釜式反应器
总结词
高精度、高灵敏度
详细描述
维护与保养
01
定期检查
定期对机械搅拌反应器的电机、 减速机、搅拌桨等关键部件进行
搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
优良的切削 加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴头设计 轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
搅拌器的型式幻灯片
5
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6） 6
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
7
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
8
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
填料需定期更换 轴有一定的磨损
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填料
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填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
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植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
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填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
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搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
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功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf
搅拌器(课件)
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3．涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。
图9-5 涡轮式搅拌器 17
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
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二、轴封
机械搅拌反应器 轴封主要有两种
轴的密封装置
填料密封 机械密封
目的：
避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部 杂质渗入搅拌容器内。
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1、填料密封
特点： 结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、 密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。
填料密封的结构及工作原理 组成： 底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。
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物料特性对罐体长径比的要求
表9—3 几种搅拌罐的长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
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2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
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三、选型
搅拌目的 搅拌器选型 物料粘度
搅拌容器容积的大小
选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、 操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
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表9-1 搅拌器型式适用条件表
搅拌器型式
涡轮式 桨式 推进式
流动状态
搅拌目的
混凝土搅拌机ppt课件(2024)
2024/1/28
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应用领域与市场需求
应用领域
混凝土搅拌机广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程领域。在这些领域中，混凝土搅拌机发挥着重要的作用 ，为工程建设提供了高质量的混凝土。
市场需求
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，对混凝土搅拌机的需求也在不断增加。同时，随着环保意识 的提高和绿色建筑的推广，对混凝土搅拌机的性能和环保要求也越来越高。因此，未来混凝土搅拌机市场将呈现 出持续增长的趋势。
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操作规程与注意事项
• 检查润滑系统油位是否正常，油路是否畅通。
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操作规程与注意事项
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操作规程
启动搅拌机前，应先空载试运行，确认无 异常后方可投料生产。 投料时应按照规定的顺序和数量进行，避 免超负荷运行。
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操作规程与注意事项
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03
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混凝土搅拌机性能评价与选型
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性能评价指标
搅拌效率
衡量搅拌机在单位时间内完成混
凝土搅拌的能力，通常以立方米/
小时表示。
01
搅拌均匀度
02
反映搅拌机对混凝土各组分的混
合效果，确保混凝土质量稳定。
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能耗
搅拌机在运行过程中的能源消耗
，通常以千瓦时/立方米表示，是
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关键技术与参数
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搅拌效率
单位时间内混凝土搅拌机所能搅拌的混凝 土量，是衡量搅拌机性能的重要指标。
搅拌均匀度
反映混凝土搅拌机对原料的混合效果，直 接影响混凝土的质量。
耐磨性
《设备搅拌器》课件
搅拌器的应用领域
搅拌器在多个行业中广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。它可以用于 搅拌液体、粉末、颗粒等不同类型的材料。
搅拌器的分类
按结构分类
包括框拖式搅拌器、轴流式搅拌器、螺旋式搅拌器等。
按工作形式分类
包括搅拌槽式搅拌器、高切割速率搅拌器等。
按搅拌方式分类
包括搅拌器纯搅拌、搅拌加料等。
搅拌器的工作原理
《设备搅拌器》PPT课件
设备搅拌器的介绍，应用领域和分类。工作原理、主要组成部分和转速控制。 设计要求和选型方法。维护与保养，故障处理和安全操作注意事项。应用案 例，包括化工、食品加工和制药领域。结论，搅拌器的优点、发展趋势和应 用前景。
什么是搅拌器？
搅拌器是一种机械设备，用于将物质混合并形成均匀的混合物。它通过旋转 搅拌元件来实现混合的作用。
1
工作过程
2
电动机带动搅拌轴旋转，使搅拌器头产
生搅拌作用。
3
主要组成部分
搅拌器通常由电动机、搅拌轴和搅拌器 头组成。
转速控制
搅拌器的转速可以通过电动机的调速装 置进行调节。
搅拌器的设计与选型
1 设计要求
设计时需要考虑搅拌物料的特性、工艺要求和生产环境等因素。
2 选型方法
选型时需考虑搅拌器的工作效率、耐用性和成本等因素。
3 规格参数
规格参数包括功率、转速、容量等，根据具体需求选择合适的搅拌器。
搅拌器的维护与保养
1
保养方法
定期清洁搅拌器并检查零部件，确保其正常运行。
2
故障处理
针对常见故障进行排查和修复，确保搅拌器的正常工作。
3
安全操作注意事项
使用搅拌器时要注意安全，避免发生意外事故。
搅拌装置(共8张PPT)
第8页，共8页。
涡轮式搅拌器
态 混合流搅拌器
结构 螺旋面叶
第3页，共8页。
搅拌器分类、图谱与典型搅拌器特性
低粘流体用流搅拌器（推进式、长薄叶螺旋桨、桨式、开启涡轮式、圆 盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG和改进MIG式等） 按 用 途 高粘流体用流搅拌器（锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式、 螺旋-螺带式等）
搅拌器作用
知识点二 搅拌装置
搅拌器是反应釜的关键部件，通过搅拌可使物料充分混合、加快 反应速率、强化传质传热效果、促进化学反应的实现。由于操作条件 各不相同，介质情况千差万别，搅拌器的结构型式多种多样。为确保 搅拌器生产质量，降低制造成本，增加零部件互换性，搅拌器已标准
化，可查阅《HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数》。
搅拌器的形式很多，按结构来分有桨式、推进式、涡轮
粘其度功在 能当1是0提～搅供10拌过0P程a器所·s时需输，要入的能流量体和适的宜的能流量动状主态要。 用于流体的循环流动时，称为循环型叶轮，如
切向流框（无式挡、板的螺容器带内式，流、体锚绕轴式作旋、转桨运动式，、流速推高时进液式体表；面当会形用成于旋涡对，流此体时流的体剪从浆切叶作周围用周时向，卷吸称至为桨叶剪区切的流式量很小，混合效 果 径很向差流叶。 （流轮体，流动如的径方向向垂涡直轮于搅式拌、轴，锯沿齿径圆向流盘动式，碰等到。容器壁面分成两股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、
第1页，共8页。
搅拌器与流动特征
搅拌器又称搅拌桨和搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。其功 能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态。搅拌器把机械能传递 给流体，在搅拌器附近形成高湍流的充分混合区。这种循环流动的途 径称为流型。
搅拌器的型式及选型 ppt课件
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
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四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
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1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
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搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
搅拌叶.搅拌器系列介绍(图文并茂)
工业搅拌设备系列:搅拌器系列介绍（图文并茂）一、各种搅拌叶片材质：304，316L，321，202等多种不锈钢！H001 H002H003 H004H005 H006H007 H008H009 H0010H0011 H012H013 H014H015 H016H017 H018H019 H020H021二、侧入式搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。
转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
三、移动式搅拌器可移动式搅拌机选用新型先进的搅拌技术设备，是降低生产成本，提高产品质量的重要环节，我厂不断开发研究搅拌新技术，为用户提供理想的搅拌设备，用户只需提供工艺过程参数及搅拌混合要求，我们将为您设计、制造出满意的搅拌混合设备，配备国外名牌电机、减速机、联轴器、封，并匹配理想的搅拌叶轮，达到理想的混合效果，各类常压、带压容器、反应釜，严格按照国家有关制造标准和工程规进行制造。
使用独特的虎钳，可在开式槽上部边缘直接安装。
工作时，搅拌轴偏离槽的中央位置，而且与垂直方向倾斜一定角度。
搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20°，因而根据鲁辛顿(Rushton)理论，在槽即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高。
小型轻便、结构简单。
可移动式搅拌机应用围食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣酱油、蛋黄酱、果汁等涂料工业——墨水、油漆化工工业——化妆品、乳液等染料工业——染料、氧化钛、粘胶药品工业——药品、农药、医药污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等酿造工业——酒（老酒）、威士忌酒、未过滤的酱油、啤酒净水厂——自来水、工业用水石油工业——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯其它——如用于溶解、混合、传热、分散、吸收、防止沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域四、框式搅拌器(锚式搅拌器)框式搅拌器(锚式搅拌器)框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
侧入式搅拌器工作原理
侧入式搅拌器工作原理侧入式搅拌器工作原理一、概述侧入式搅拌器是一种常用的混合设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
它采用侧面进料，通过搅拌叶片将物料混合均匀，达到掺混、反应等目的。
本文将详细介绍侧入式搅拌器的工作原理。
二、结构组成侧入式搅拌器主要由电机、减速机、轴承箱、轴承座和搅拌叶片等部分组成。
1.电机：提供动力源，驱动减速机和搅拌叶片转动。
2.减速机：将电机输出的高速旋转转换为低速高扭矩的旋转，使得搅拌叶片能够在物料中充分混合。
3.轴承箱：支撑减速机和轴承座，起到固定和保护作用。
4.轴承座：支撑轴承箱内的轴承，使其能够自由旋转。
5.搅拌叶片：负责混合物料，在旋转时将物料向上抛起并均匀混合。
三、工作原理侧入式搅拌器的工作原理是将物料从侧面进入，通过搅拌叶片将物料混合均匀。
具体操作流程如下：1.启动电机：通过开关启动电机，提供动力源。
2.传动减速机：电机输出的高速旋转经过减速机转换为低速高扭矩的旋转，使得搅拌叶片能够在物料中充分混合。
3.进料：将要混合的物料从侧面加入轴承箱中，使其与搅拌叶片接触。
4.开始搅拌：当电机和减速机正常运行后，搅拌叶片开始旋转，将物料向上抛起并均匀混合。
同时，在旋转的过程中，由于离心力的作用，物料会向外移动，并沿着轴向流回到轴承箱底部。
5.结束搅拌：当需要停止搅拌时，关闭电机开关即可。
四、优点和应用1.优点：（1）混合效果好：侧入式搅拌器采用侧面进料和多层次、多方向的混合方式，使得物料能够充分混合，达到更好的混合效果。
（2）占地面积小：侧入式搅拌器的结构紧凑，占地面积小，适用于空间较小的场所。
（3）易于维护：侧入式搅拌器的结构简单、零部件少，易于维护和清洗。
2.应用：侧入式搅拌器广泛应用于化工、医药、食品等行业中，特别是在固体颗粒和粉末物料的混合中表现出色。
例如，在制药工业中，侧入式搅拌器常用于制备片剂、胶囊等产品；在化工行业中，常用于反应釜、蓄热罐等设备中。
五、总结侧入式搅拌器是一种常见的混合设备，其工作原理是将物料从侧面进入，通过搅拌叶片将物料混合均匀。
三种搅拌器介绍 ppt课件
三种搅拌器介绍
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三种搅拌器介绍
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照
这种搅拌器的旋转半径与容器内 径基本相等，间隙很小，转速很低。 这种搅拌器只是在桨叶外缘与容器内 壁之间产生较强的剪切作用，且搅动 范围很大，因此，对高黏度液体的搅 拌比较适宜。在某些生产过程中，这 种搅拌器还可用来防止器壁沉积现象。 锚式和框式搅拌器基本上不产生轴向 流动，故难以保证釜内轴向的混合均 匀。
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2涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器产生一股高速液流从径向射出，夹带周 围的流体形成流动。转速较高，适用于低黏度或中等黏度 (μ<50Pa·s)的液体搅拌。
造成的总体流动回路较为曲折，出口的绝对速度很大， 桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将 液体微团分散得更细。因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度 均匀的搅拌过程更为适用。但是，涡轮搅拌器的釜内有两 个回路，对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液) 则不甚合适。
三种搅拌器介绍
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三种搅拌器介绍
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三种搅拌器介绍
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1. 桨式搅拌器
叶片数是2、3或4 片，叶片形式可
分为平直叶式和折叶式两种。液—液系
中用于防止分离、使罐的温度均一，
固—液系中多用于防止固体沉降。主要
用于流体的循环，由于在同样排量下，
折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用
低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘
流体搅拌，促进流体的上下交换，代替