风管安装技术交底大全
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
风管系统安装安全技术交底
补充内容：
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。。
3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
4、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
5、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
6、施工前应认真检查施工机械特别是电动机具，应运转正常，保护接零安全可靠、
风管系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
通风与空调工程
分项工程（工种）
风管系统安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容：
1、各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。
2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直下方工作。
7、高空作业必须系好安全带，上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
8、从事电，气焊或气焊作业前，应精理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施、对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动火。
风管安装安全技术交底
针对性交底：
（1）进入施工现场，必须遵守纪律及现场的各项规章制度，按规定着装，不得违章作业，不准饮酒，不准随地大小便。
2、使用折边机、电钻、电焊机等各种中小型电动机具时，必须由专业持证电工进行接线操作，严禁非电工操作接线，防止触电事故的发生。
3、风管在搬运过程中，一定要注意道路情况、应事先清理道路上的障碍物、搬运风道要轻拿轻放、严禁随意乱扔砸伤他人，两人配合抬风管时要相互协调好，同起同放、防止扭伤砸伤。
4、现场码放风管时，要码放在较宽敞平坦的位置、必须放平垫稳、码放要整齐，且码放层数不得太高，防止风管倒塌发生砸伤事故。
安全技术交底表
安全技术交底
编号
工程名称
濮阳杂技艺术学校迁建项目
施工单位
河南泰通
交底部位
2#、4#训练馆
工种
风管安装
安全技术交底内容
风管安装工人安全技术交底
1、各种型钢、板材的运输一定要选择安全合格可靠的运输工具，在运输过程中必须把型材和运输工具捆绑牢固，在卸料过程中一定要注意安全，较大的型材要两人及以上相互协调配合装卸、防止碰伤自己，砸伤别人。
（2）配合各工种作业要听从指挥，不准擅离职守，干其它工作。
（3）未经允许，不得擅务
交底时间
专职安全员
接受交底人签名
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装安全教育技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次风管安装安全教育技术交底。
二、交底对象所有参与风管安装工程的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针及法律法规（1）宣贯国家安全生产方针、政策及相关法律法规，提高施工人员的安全意识。
（2）强调安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 风管安装安全操作规程（1）风管安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁攀登、跨越防护设施。
（5）施工区域设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 风管安装材料及设备安全使用（1）材料及设备应按规格、型号、质量要求进行验收。
（2）材料及设备存放时，应遵循“先进先出”的原则，避免过期、变质。
（3）使用电动工具时，必须确保电源线路安全，严禁超负荷使用。
4. 风管安装施工安全措施（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员安全。
（3）吊装作业时，应遵守吊装规程，确保吊装安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工现场的电气线路、设备，确保电气安全。
5. 风管安装事故预防及应急处理（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，消除隐患后方可继续施工。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全生产活动，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
五、交底时间根据工程进度和实际情况，定期进行风管安装安全教育技术交底。
六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）八、交底记录（此处填写交底时间、地点、参与人员等信息）九、附件1. 风管安装安全操作规程2. 风管安装施工安全措施3. 风管安装事故预防及应急处理预案注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
风管制作安装技术交底(大全)
分项工程技术（安全）交底记录自动风管生产线示意图3、风管制作工艺流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。
角钢法兰系统制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。
上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。
板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。
1）常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。
（3）法兰加工角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。
中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
风井立管风管安装技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号05
工程名称平安金融中心南塔交底日期2017年6月10日施工单位中建一局建设发展公司分项工程名称
交底提要竖井通风管道制作安装
交底内容：
角钢
圆钢焊缝风管内法兰
10
铁篦子
（图二）
6.2.6先将倒数第二节风管牢固地固定在支架上，风管与支架间采用8*25mm的螺栓连接（见图一）。
6.2.7然后风管顺着竖井洞向上安装，操作工人进入管井内施工前先将铁篦子放在操作面下方1.25米处风管内的法兰上，并在铁篦子上面铺设一块木板，木板的厚度不得低于2公分，长宽尺寸与铁篦子相同，工人进入管井内施工时可站在木板上进行作业，并用两根绳子将铁篦子和木板连在一起，绳子的另一端放在管井的上方，工人施工完后可由管井内爬出，在管井外用绳子将铁篦子和木板提升至下一个作业面。
6.2.8并在竖井洞的上方顺下一根麻绳（麻绳的直径不得小于2公分），麻绳应牢固地捆绑在操作层上方的墙体或柱子上。
操作工人进入风管内穿螺丝时必须将麻绳牢牢地系在身上。
为保险起见操作人员还应另系一条安全带，工作时将安全带戴铁钩的一头扣在风管的法兰眼里。
6.2.9进入管井内施工作业的操作人员必须是整体素质好的操作工人，工人每天进入管井施工前班组长必须对其进行口头的安全交底，讲明管井内施工的安全注意事项和防护措施。
审核人交底人接受交底人。
风管安装技术交底
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
．风管支、吊架选材
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
风管施工技术交底
风管施工技术交底一、施工准备1、各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。
2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。
3、安装的阀体、消声器、风口等部件要检查、调节装置就是否灵活。
4、准备各种专业工具如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。
二、作业条件1、风管的安装,在建筑物围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求有无遣漏现象,预留孔的大小,要比风管截面每边尺寸大10mm。
三、操作工艺、参照《通风与空调工程施工工艺标准》。
1、确定标高、按照设计图纸与参照土建基准线找出风管标高。
2、制作吊架、标高确定后确定风管支、吊架形式。
3、法兰连接、要求保证法兰接严密性,法兰之间应有垫料。
法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。
4、风管安装、根据施工现场情况,安装顺序先吊装干管,后吊装支管。
5、部件安装、风管各类调节阀、防火阀、等装置应安装在便于操作的部位。
四、质量标准1、风管安装必须牢固,位置、标高与走向符合设计要求。
部件方向正确,操作方便。
2、支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求与施工规范规定。
3、风管的法兰连接平行严密。
螺栓紧固,螺栓露出长度适宜,同一风管段的法兰螺母在同一侧。
4、风口安装位置正确,外露部分平整美观。
同一房问内标高一致。
五、成品保护1、安装完的风管要保证风管表面洁净,做到不破坏她人成品,不被她人破坏。
2、交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊托架。
不允许将其她支吊架焊在或挂在风管法兰与风管的支吊架上。
3、运输与安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构与叶片变形。
六、环境与职业安全卫生1、风管吊装过程中必须正确戴好安全帽,系好安全带。
2、操作人员要精神集中,不准打闹,不准上下投掷工具材料。
3、完工后要及时清理场地,做到活完地面清。
七通风机安装一、施工准备及要求:1、认真熟悉参瞧综合深化设计图及土建建筑结构图,核对管道安装坐标标高,有问题及时与暖通工程师联系研究解决。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底1. 背景介绍通风管道系统在各类建筑物中起到关键的作用，为室内提供新鲜空气并排除污浊空气。
然而，通风管道系统的安装需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保其正常运行和使用过程中的安全。
2. 安装前的准备工作在进行通风管道安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道系统的设计方案，根据实际情况选择合适的材料和尺寸。
- 检查安装现场，确保没有任何障碍物影响通风管道的安装。
- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备和安全防护用品等。
3. 材料和工艺选择通风管道的材料选择和工艺决定了系统的安全性和可靠性。
以下是一些常见的建议：- 材料：建议选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢等，以确保通风管道的长期使用。
- 焊接工艺：使用符合相关标准的焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
4. 安装过程中的安全注意事项在通风管道安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护用品，包括护目镜、手套和防护鞋等。
- 使用工具时应注意安全操作，如正确使用切割工具、焊接设备等。
- 确保工作现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 进行焊接时，应保持工作区域的易燃物远离，并配备灭火器等应急设备。
5. 完工验收及后期维护通风管道安装完工后，需要进行验收并确保后期维护工作的进行。
以下是相关要点：- 完工验收：对已完成的通风管道系统进行检查和测试，确保其正常工作。
- 标识和防护：在通风管道上进行标识，并设置防护措施，防止人为损坏。
- 定期维护：建议定期进行通风管道系统的清洁和检查，确保其畅通和安全。
6. 总结通风管道安装安全技术交底是确保通风系统正常运作和使用安全的重要环节。
通过合理选择材料和工艺，严格遵守安全操作规程，以及进行完善的后期维护，可以提高通风管道系统的安全性和可靠性。
以上是通风管道安装安全技术交底的基本要点，希望能对相关人员的工作有所帮助。
在进行实际工作时，应结合实际情况和相关法规进行具体操作，确保安___完成通风管道的安装工作。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件l、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求l、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。
(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管及其附件安装技术交底
3.管道长边大于等于400mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于400mm的风量调节阀采用蝶阀。通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向。
4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
7.支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。
8.金属支、吊、托架支吊架、螺栓均采用热镀锌材料
五、管道穿墙、穿楼板等
1.在砼墙或楼板上预留的孔、洞，应首先按结构图的洞位与相关图纸，将其所注的位置标高校对无误后，在结构钢筋上将套管、洞盒（框）安装正确、牢固，并注意加强钢筋的处理。风管穿过隔墙时，应与土建配合预留墙洞，并提请土建在洞上方加过梁。
2.做好预留、预埋工作，并在安装前应与各相关专业密切配合，统筹安排施工顺序及方式，检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应立即整改。
3.在安装前须检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应进行整改。部分设于竖井内的管道安装空间紧张，安装单位应与土建协调，井道外隔墙待管道安装就位后再行砌筑。
2.防烟、排烟、通风管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和变形缝时，穿越处风管上的防火阀、排烟阀两侧各2.0m范围内的风管外壁采取9mm厚的纤维增强硅酸盐板进行防火保护，耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
3.设置于风机房外部及防烟楼梯间、前室外部的加压风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，其耐火极限应大于1小时。
（完整版）风管安装技术交底
（完整版）风管安装技术交底风管安装技术交底1.适用范围适用于精品B区商业中心C6卫生间的排风管制作。
需要制作金属风管约70㎡。
排风系统采用0.75厚镀锌钢板，采用法兰连接。
采用换气扇机械排风。
验收按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）的规定执行。
2.施工准备2.1材料准备：1．风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷;风管运抵现场之后，要逐一进行检查，发现有法兰变形或者密封胶开裂者要立即修复，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报检，经批准后方可安装。
2．安装的自动换气扇，防雨百叶部件等符合设计以及相关的质量与验收规范要求。
3．安装使用的各类材料：型钢、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等应符合产品质量与验收要求。
2.2工机具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、梯子、架子、大绳、尖冲、刷子等。
2.3施工条件：1．排风系统安装要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2．检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
3．作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3.施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面不一定就是成形地面，应此，必须给土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当做楼层正负零来推算标高。
此外，确定标高之时需要与相关的吊顶施工沟通。
3.2.2制作吊架（1）风管的标高确定位置后，按照系统所在的空间位置。
确定风管支、吊架的形式。
水平安装的风管采用下图1,图2。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；刚才切断和打孔时，应使用机械，不能用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据标高来适当截取，与角钢头焊接牢固。
风管及部件安装施工交底记录
风管及部件安装施工交底记录一、工程背景为了确保风管及部件安装施工的质量和安全，现进行相关的施工交底。
本工程涉及风管及部件的安装施工，包括风管的铺设、连接以及相关部件的安装等。
二、施工要求1.施工人员必须持有相关的施工资质证书，并具有一定的安装经验；2.施工人员必须熟悉《建筑设计规范》等相关技术规范，并按照规范要求进行施工；3.施工前必须对施工现场进行安全检查，杜绝任何安全隐患；4.施工过程中必须使用符合标准要求的材料和工具，并按照相关要求进行安装。
三、交底内容1.风管材料和规格的选择a.风管的材料一般采用镀锌板，规格根据设计要求确定；b.风管的密封材料采用橡胶密封圈，确保风管的连接牢固。
2.风管的安装要求a.风管安装前必须进行清洁检查，确保风管内无杂物和污垢；b.风管安装时必须保证其水平度和垂直度，避免出现弯曲和变形；c.风管连接处必须采用密封材料进行密封，确保风管的气密性。
3.风管附件的安装要求a.风口的安装位置必须符合设计要求，确保空气流通畅通；b.风口的安装高度、角度等参数必须准确无误；c.风口的调节装置必须灵活可靠，方便调节空气流量。
4.相关设备和工具的使用方法a.使用风道工具时必须掌握正确的使用方法，确保安全；b.使用量具时必须准确测量，避免产生误差；c.使用吊装设备时必须保证安全，严禁超载和翻倒。
施工人员：（姓名）日期：（年月日）一、风管材料和规格的选择根据设计要求，风管采用（材料），规格为（规格）。
二、风管的安装要求1.进行风管安装前，必须进行清洁检查，确保风管内无杂物和污垢。
2.风管安装时，必须保证其水平度和垂直度，避免出现弯曲和变形。
3.风管连接处，必须采用橡胶密封圈进行密封，确保风管的气密性。
三、风管附件的安装要求1.风口的安装位置必须符合设计要求，确保空气流通畅通。
2.风口的安装高度、角度等参数必须准确无误。
3.风口的调节装置必须灵活可靠，方便调节空气流量。
四、相关设备和工具的使用方法1.使用风道工具时，必须掌握正确的使用方法，确保安全。
风管安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的顺利进行，保障施工人员的人身安全，提高工程质量，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉风管安装施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：所有施工材料必须符合国家相关标准和规范，并有合格证明。
3. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
四、安全技术措施1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，并正确使用安全带。
2. 高处作业时，必须设置安全防护栏，确保作业人员安全。
3. 使用电动工具时，必须确保电源线路完好，并定期检查。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 施工过程中，应随时清理施工现场，防止滑倒、摔伤等事故发生。
6. 通风管道安装过程中，严禁直接站在法兰盘上操作，以防坠落。
7. 风管安装过程中，严禁使用锤子直接敲打风管，以免造成风管变形、损坏。
8. 施工现场严禁烟火，禁止吸烟，确保施工安全。
9. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
10. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
五、质量要求1. 风管安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保安装位置、尺寸、角度准确。
2. 风管连接处应严密，无明显缝隙，防止漏风。
3. 风管法兰连接处应牢固，螺栓紧固，无松动现象。
4. 风管安装完成后，应进行漏风试验，确保风管系统密封性良好。
5. 风管安装过程中，应保证焊接质量，防止焊接缺陷。
六、应急措施1. 如遇施工人员受伤，应立即停止作业，并拨打急救电话。
风管安装技术交底
风管安装技术交底风管安装技术交底一、主风管安装1.风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。
风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。
风管表面凹凸不应大于10mm。
其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。
2.风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。
3.风管安装后，应做漏光检测，每10米接缝漏光点不大于2处4.明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。
5.支、吊架的固定应牢固，支吊架间距应符合规范要求，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。
6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接，主风管处应采用厚度不小于20mm的B1级橡塑保温，设置在室外的风管保温应采用铝箔覆面保温。
二、水平风管安装1.水平风管分配器到场后需做检漏实验，接缝处需做密封处理，绝不允许漏风.2.住宅用户为防止下层楼板表面结露，新风分配器及其周围2米范围内的风管必须做保温处理，可在分配器下部垫0.5厚的木工板或1cm橡塑保温，上部张贴不小于0.5mm的橡塑保温，条件许可的情况下水平风管应全部做保温；别墅用户可根据现场情况灵活选择。
3.水平风管接缝处需做密封处理，不允许漏风，采用PVC胶水在接管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水，外部缠绕密封胶带。
4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵，防止灰尘落入风管内，保证风管内部干净。
5.内插连接的水平风管，直管与接头连接时，应用尖嘴钳把直管端内的加强筋去掉部分，以方便与接头无缝连接。
6.有条件项目，在风管隐蔽前，需对风系统进行风平衡调试，必须有风系统隐蔽验收记录。
三、新风机组安装1.新风机组到场后施工单位负责接收及搬运并通知工程师进行现场外观验收，如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收，并填写热泵主机验收单交由工程师。
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分项工程技术（安全）交底记录编号:SZLFSNT-002⑸、风管安装应有设计的图纸、大样图及支架布置图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺⑴、工艺流程：J 确宦标品］_H 吊衆］_支吊喙定位］*［工吊舉安验］_____ I _______ J I _____ J ___________ ____ / _ __ J 颯讦檢査验收—L~＞［凤管排爲］_彳按豪帶片疽］_彳分段连接卜T｛风管棒件室鲨］-A Lr————1L ____ ____ 」I文架樹扣堂幫-------------\_________ _ _____ J⑵、确定标高：按照设计图纸（矩形风管标高：专业图指管顶标高”、BIM图指管底标高”，圆形风管及水管标高指管中心，具体管线定位以BIM机电管线综合图为准）并参照土建基准线找出风管标高，并现场定位准确。
⑶、制作支、吊架：①.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
②.风管支、吊架的制作应按照国家规范用料规格和作法制作。
③.风管支、吊架的制作应注意的问题：a.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢通丝螺杆；扁铁用来制作抱箍。
b.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900 C左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
⑤.横杆要求1、横档距离、导角控制如下图，导角45。
尖角出打磨成圆2、横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈迹，然后刷铁红防锈漆 两遍、银粉面漆一遍 ⑷、安装支、吊架： ① .风管支、吊架式样本工程采用的风管支吊架如下表所示：落地式水平风管的支架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图T1'- ■- -■—■:1--------- 楼 -封闭管井的立管支架示意图 沿墙穿楼板的立管支架示意图水平风管的吊架示意图注：屋面的支架，需在防水前制作水平并列安装风管的吊架示意图 竖向并列安装风管的吊架示意图② .金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表规定金属风管吊架间距(mm)矩形风管*:边尺寸 威IS 形凤管直径角钢法兰/共板法兰 风管水平间距 n風管OWtn最小吊架敷<=4C0mn不大于 liiafi/3iD （3.6） 不大于4Q4M矚4Qtat lOOOnm不大于3tt(2⑹他 不夬于15(10)1不大于知忆®总!{区0}11不大于2(1.加()内表示需保温或需防火加强风管支架间距③ .安装注意事项a. 支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求， 并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
b. 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水 平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
对于有坡度要求的风管，托架的标 高也应按风管的坡度要求安装。
c. 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污，且膨胀螺栓 形式必须符合项目部规定，其质量必须符合要求。
d. 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按 托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e. 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架 为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
朝顺时针方向布置。
A 、B 塔楼由电梯口顺走道方向； K .风管长边大于等于2000mm 采用双螺母固定。
④ .胀锚螺栓采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚 螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离 应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。
螺 栓孔直径和钻孔深度应符合下表规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检 查。
小于等于1250mm 的风管可以使用组合拉爆和组合顶爆，但无固定支架的风 管必须保证首部、尾部有角铁焊接丝杆两个支架。
常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm ）内螺纹胀锚螺栓⑤ .支吊架安装宜符合下列规定：a.靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
直径或边长小于400mm 的风管可采用吊带式吊架。
胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度M6 25 32 〜42 hiM8 30 10 42 〜52 M10 M12 40 50 9512 15 1043 〜53 54 〜64 65 〜75单胀管式胀锚螺栓M10 M12 双胀管式胀锚螺栓J —FTM12 M16110 125 125 15512 18.5 18.5 2375 〜85 80 〜90 80 〜90 110〜120b.靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
⑥.金属风管支吊架安装应符合下列规定：a.不锈钢板风管的支架横担，采取镀锌型钢（占定）。
支架与不锈钢风管之间应增设防电腐蚀的隔层。
b.矩形风管安装立面与吊杆的间隙不宜大于100mm ,吊杆距风管未端不应大于1000mm。
c.水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，大于等于1000mm风管弯头或三通，在弯头1/2处或三通中间设置单独吊架；支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。
d.矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
⑸、风管排列法兰连接：①.本工程空调、通风工程风管厚度按下表选用注：A.低压系统：PW500Pa;中压系统：500Pa v PV500Pa；高压系统：P>1500PaB.上表厚度也适用一般钢板C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统D.排油烟采用不锈钢板，不锈钢板厚度按1.5mm设计②.本工程风系统共涉及以下不同材质的风管，其使用范围及制作工艺如下表：镀锌风管法兰与螺栓要求③.风管组对风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,开始组对。
④.为保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料；通风空调风管垫料采用4〜5mm厚注：竖风管的安装一般由下至上进行。
③.风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢防火阀过墙过楼板做法如下图所示风管防火阀过墙，穿楼板时防火阀安装图③ •消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均 匀，孔板无毛刺。
消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声 器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
消声器的安装方向按产品所 示O④ .部件安装注意事项a. 风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
b. 带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框°同一 方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
c. 散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装 位置。
d. 洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙 面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。
e. 球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动°f. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢 固、严密。
g •风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵 活。
h. 风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫 片，上紧螺角钢支架防火阀 木方（浸过沥青） （或氯丁橡（排风管不用保温），一防火阀S =2mma.穿墙 -检查门 （500 x穿墙防护套管 防火填料__________ （柔性） 保温层 （排风管不=2mm防护套管 HT E 三ELI : 吕* b.过楼板系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，贝炖⑺、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、核对检查。
2、一般项目：⑴、风管安装应符合下列规定：①.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；②.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
先长风管接口的配置，不得缩小其有效截面；③.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；④.风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜凸出法兰外；⑤.柔性短管（防火软接）安装，应松紧适度，长度150mm〜200mm，无明显扭曲；⑥.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 1.5m，并不应有死弯或塌凹；⑦.风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。
风管穿出屋面处应设由防雨装置；⑵、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：①.风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。
②.芯管连接风管的四周缝隙应一致，无明显弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
检查数量：按数量抽查10% ,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口 < 检查方法：尺量、观察检查。
⑻、风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固。
螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法：扳手拧拭和观察检查。
检验方法：尺量和观察检查。
⑼、允许偏差项目：允许偏差项目见下表注：暗装风管位置应正确，无明显偏差。
四、应注意的质量问题风管与部件安装过程中应注意的质量问题见下表五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。
室外风管应由防线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固13、风管吊装过程中，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止，则应将吊绳8、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保持通风良好。
9、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场劳务队长:班长:操作工人:技术主管：交底人（签名）技术员：被交底人（签名）安全员:注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。