井下煤矿掘进工作面爆破设计方案25862
采掘工作面爆破设计
采掘工作面爆破设计 Final approval draft on November 22, 2020采掘工作面爆破设计2017年7月采掘工作面爆破设计一、采煤工作面爆破设计1、工程概况矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面，位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。
2、支护形式及规格六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最小控顶距，排距；3、爆破器材确定我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。
起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
4、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。
5、装药连线采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上顺序一次起爆10个眼。
6、一图三表如下图1 炮眼布置图该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示表2 爆破设计说明书表3 预期爆破效果7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。
二、掘进工作面爆破设计1、工程概况我公司开拓准备巷道布置于六2煤层顶板或底板中，岩石坚固性系数为f=6-8，矿井布置3个开掘工作面，劳动组织采用三八制循环作业，每天三循环，每循环进尺。
2、支护形式及规格根据中国平煤神马集团相关要求（矿井开拓准备巷道断面不得小于10m2）的要求及矿井实际需要，设计采用圆弧栱形锚网喷支护，巷道规格及断面：巷道净宽为米，净高为米，拱高，弧高，净断面㎡，毛断面㎡。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。
本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。
首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。
这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。
对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。
在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。
其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。
还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。
爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。
这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。
在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。
同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。
在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。
其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。
在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。
另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。
例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。
在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。
总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。
因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
矿山井下爆破施工方案
矿山井下爆破施工方案1. 引言矿山井下爆破施工是矿山开采的重要环节之一，其目的是通过爆破方法将矿石从矿脉中分离出来。
本文将介绍矿山井下爆破施工的方案，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破材料的选择和爆破安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行矿山井下爆破施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：2.1 工作区域的勘探和测量首先需要对工作区域进行勘探和测量，确定矿脉的走向、倾角和厚度等参数。
通过测量数据，可以为后续的爆破参数确定提供基础。
2.2 安全措施的制定根据工作区域的特点和爆破作业的要求，制定相应的安全措施，包括安全防护装备的准备和作业人员的培训等。
保障施工过程中的安全，是爆破作业的重要保证。
2.3 材料和设备的准备根据爆破施工方案的要求，准备相应的爆破材料和设备，包括炸药、导爆管、起爆药以及相关的爆破容器和导爆管连接装置等。
确保施工过程中的设备完好并能正常运行。
3. 爆破参数的确定在进行矿山井下爆破施工之前，需要确定一系列爆破参数，以确保爆破施工的效果和安全性。
3.1 炸药的选择与设计根据矿脉的性质和所需的爆破效果，选择合适的炸药种类和规格。
通过对矿脉巷道的测量数据和爆破结果的回顾分析，不断优化爆破方案，提高爆破效果。
3.2 炸药装药密度的确定根据矿脉的性质和爆破材料的特性，确定合理的炸药装药密度。
过低的装药密度可能导致爆破效果不佳，而过高的装药密度可能引发危险后果。
3.3 导爆管的布置及长度的确定根据巷道的几何形状和矿脉的分布情况，合理布置导爆管，确保爆破效果均匀。
同时，根据巷道的长度和矿脉的厚度，确定导爆管的长度，以确保爆破波的传播能够覆盖整个矿脉。
4. 爆破施工步骤在准备工作和爆破参数确定之后，可以开始进行矿山井下爆破施工。
施工步骤如下：4.1 清理工作在进行爆破施工之前，需要对工作现场进行清理，确保没有杂物和障碍物影响爆破的进行。
4.2 导爆管的布置根据确定的导爆管布置方案，利用适当的工具将导爆管固定在巷道的墙壁上或地面上，确保导爆管的布置稳固并符合设计要求。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020第六车场掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度、高度，其断面积约为12.8m2，支护方式为锚网喷支护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数f为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为32mm和35mm，本设计所用药卷直径为32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为～。
（3）炸药选取：炸药类型为2＃岩石乳化炸药，装药系数为，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
掘进工作面爆破方案
掘进工作面爆破方案为了进一步加强我矿安全管理，全面提高我矿整体安全管理水平，保证掘进工作面爆破安全，依据《煤矿安全规程》、《民爆物品管理条例》等相关法律法规以及上级各部门的要求，制定本方案。
一、爆破前的准备1、炮眼布置：巷道断面2.6m×2.4m，风井巷道断面2.4m×2.2m。
炮眼布置如下图：2、爆破参数及爆破说明书（1）、爆破参数的确定①、单位炸药消耗量q=Q/SLη式中：q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3Q——每循环总装药量 kgS——掘进面积 m2L——炮眼深度 mη——炮眼利用率 80％q=38.1/6.8×2.5×0.8=2.8kg/m3②、炮眼深度根据月作业计划120m,日循环进尺120/30=4m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的因素影响，故月正规循环率按0.8计算，为此日进度应为4/0.8=5m,每天二个半循环，小班循环进尺5/2.5=2m,炮眼深度为5/2 =2.5m。
③.炮眼数目N=qsηm/ap式中：N——炮眼数目q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3S——掘进面积 m2η——炮眼利用率 80％m——药卷长度 0.2ma——炮眼装药系数，一般取 0.5～0.7p——每个药卷重量 kgN=2.8×6.8×0.8×0.2/0.5×0.15=41根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为50个，比估算多9个每循环炮眼数目确定为50个。
（2）、爆破说明书爆破条件表爆破经济指标表爆破说明书备注：根据现场岩性变化情况，需要更改炮眼数、炮眼深度和装药量时必须经矿技术部门批准后方可实施。
3、装药联线打眼完毕，用高压风吹眼，以清除眼内的岩粉等杂质。
装药前，先由瓦斯检查员检查工作面的瓦斯浓度。
装药时，应由放炮员自装、自联、自放。
每眼的药量可根据岩性及炮眼深度来确定（参照爆破说明书）。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日编制人员名单表审核人员目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作一、矿井基本情况(一)项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。
2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。
地处剑川县东岭区石菜江村境内。
3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。
(二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。
双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。
矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。
2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。
双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：09011120003120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。
根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。
保有资源储量218万吨。
为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编WORD版
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】第六车场掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为12.8m2，支护方式为锚网喷支护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为 2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
2020年井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.13大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日编制人员名单表审核人员目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作一、矿井基本情况(一)项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。
2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。
地处剑川县东岭区石菜江村境内。
3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。
(二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。
双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。
矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。
2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。
双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C5300002009011120003120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。
根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。
保有资源储量218万吨。
为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。
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工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
井下铁矿爆破方案
井下铁矿爆破方案一、工程概况。
咱这井下铁矿啊，就像一个地下的大宝藏，但得想办法把矿石弄出来。
矿体的情况呢，硬度还挺高，周围的岩石也挺结实。
井下的空间布局有点复杂，像个迷宫似的，还有各种通道、采场啥的。
二、爆破目标。
1. 把铁矿从矿体上炸下来，就像从树上摘果子一样，但是这个“果子”可硬多了。
2. 要尽量减少对周围岩石的破坏，毕竟咱不是要把整个地下都翻个底朝天，只想要铁矿。
3. 确保爆破后的矿石块度合适，太大了不好运，太小了又浪费资源。
三、爆破器材选择。
1. 炸药。
咱就选乳化炸药。
为啥呢？这乳化炸药啊，就像个听话的小助手。
它的安全性比较高，不容易发生意外爆炸，就像一个稳重的小伙伴。
而且它的威力适中，对于咱井下铁矿的硬度来说正合适，能把矿石炸下来又不会太“暴力”。
2. 雷管。
非电毫秒雷管是个不错的选择。
它就像一个精确的小闹钟，能够按照咱们设定的时间顺序起爆。
这样不同位置的炸药就能按照咱们的计划依次爆炸，就像接力赛一样，一波一波地把矿石炸松。
四、爆破参数设计。
1. 炮孔直径。
经过考察和计算，炮孔直径就定为80毫米吧。
这个直径就像给炸药找了个合适的“家”，不大不小，既能让炸药在里面舒舒服服地发挥威力，又不会让炮孔太粗影响周围岩石的稳定性。
2. 炮孔深度。
根据矿体的厚度和开采要求，炮孔深度在2 3米比较合适。
这就好比咱们挖井，太深了不好操作，太浅了又达不到效果。
3. 炮孔间距和排距。
炮孔间距设为1.5米，排距设为1.2米。
这就像给每个炮孔安排了一个合适的“邻居”距离，既不会太挤，导致爆炸的时候互相干扰，也不会太疏远，保证能够把整个矿体有效地炸松。
4. 装药量计算。
每孔的装药量得好好算一算。
按照公式，结合矿体的硬度、炮孔直径、深度等因素，每孔大概装2 3公斤炸药。
这就像给每个炮孔分配合适的“力量”，不多不少，刚好能把该炸的矿石炸下来。
五、爆破网络设计。
1. 采用孔间微差爆破网络。
这就像一场精心编排的舞蹈，各个炮孔按照设定的毫秒级时间差依次起爆。
煤矿爆破设计方案
煤矿爆破设计方案煤矿爆破设计方案一、方案背景随着我国煤炭行业的发展，煤矿爆破已成为开采矿石的重要工艺环节。
然而，煤矿爆破作业不当往往会引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，为了提高煤矿爆破的安全性和效率，我们制定了以下爆破设计方案。
二、方案内容1. 爆破设计前的准备工作在进行煤矿爆破设计之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对煤矿进行详细而精确的勘察，确定矿体的形状、尺寸和成分，以及地质条件和周围环境等情况。
其次，要制定详细的作业方案，包括爆破参数、起爆方式、爆破时间和爆破地点等。
最后，要配备专业的爆破工程师和技术人员，确保爆破作业过程中的安全可控。
2. 合理的爆破参数设计根据煤矿的实际情况和开采目标，我们需要合理选择爆破参数。
首先是爆破药剂的选择，要考虑到药剂的爆炸性能和安全性，选择适宜的爆炸药剂。
其次是爆破药量的确定，要考虑矿体的大小、形状和硬度等因素，确保爆破能够达到预期的效果。
另外，还要根据具体情况确定合适的孔距和孔深，以及适当的起爆方式和延时起爆时间，以提高爆破效率和安全性。
3. 加强安全监测和控制在煤矿爆破作业过程中，必须加强安全监测和控制，确保人员和设备的安全。
首先，要定期检查和维护爆破设备，确保设备的正常运行。
其次，要进行安全监测，包括对煤矿周围的地质构造和岩层变形进行监测，及时预警并采取相应的措施。
同时，还要配备专业人员进行现场监控和指导，确保爆破作业的安全可控。
4. 强化现场安全管理爆破现场是高危工作环境，必须加强现场安全管理。
首先要设立安全警示标志和围栏，限制非相关人员进入现场。
其次，要组织安全培训和演练，加强人员的安全意识和技能。
另外，还要制定详细的作业规范和操作流程，明确责任和权限，确保工作的有序进行。
同时，还要配备必要的安全设施和防护装备，提供紧急救援措施，以应对突发事件。
三、方案效果通过实施以上煤矿爆破设计方案，可以达到以下效果：1. 提高煤矿爆破作业的安全性，减少事故发生的概率。
煤矿井下爆破实施方案
煤矿井下爆破实施方案一、前言。
煤矿井下爆破是煤矿生产中常见的一项作业，它在提高煤矿生产效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
因此，为了保障煤矿井下爆破作业的安全和高效进行，制定科学的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前的准备工作。
1. 确定爆破设计方案，根据煤层的特点、矿井的地质条件和爆破的实际需求，制定合理的爆破设计方案，包括孔距、孔深、装药量等参数。
2. 安全防范措施，在爆破前，要对爆破区域进行严格的安全检查，清除可能存在的隐患，确保爆破作业不会对周围环境和人员造成危害。
3. 通风排水，在进行爆破前，需要对矿井进行通风排水，确保爆破作业时空气流通畅，水位正常，以降低爆破作业的风险。
三、爆破实施。
1. 配药，按照爆破设计方案的要求，对爆破孔进行装药，确保装药量和装药方式符合设计要求。
2. 导爆，采用合适的导爆方式，确保所有装药点能够同时爆炸，避免出现空爆或者串爆的情况。
3. 爆破观测，在爆破实施过程中，要对爆破区域进行实时观测，确保爆破效果符合设计要求，同时及时发现并处理可能存在的异常情况。
四、爆破后的处理。
1. 空气治理，爆破后，要对矿井空气进行治理，排除爆破产生的有害气体，确保矿井空气清新。
2. 安全检查，在爆破后，要对爆破区域进行安全检查，确保没有未爆药或者其他安全隐患。
3. 清理作业，对爆破后的矿石进行清理作业，确保爆破产生的矿石不会对后续作业造成影响。
五、总结。
煤矿井下爆破实施方案的制定和执行，需要科学严谨的态度和严格的操作规程。
只有确保爆破作业的安全和高效进行，才能为煤矿生产提供可靠的保障。
希望通过本文档的制定和执行，能够为煤矿井下爆破作业的安全和高效进行提供参考和指导。
井下爆破设计方案
井下爆破设计方案
井下爆破是一种采取爆破炸药对井下岩石进行破碎和破拆的工程方法。
以下是一个井下爆破设计方案的简要概述。
首先，需要根据具体的地质条件和工程需求，确定井下爆破设计方案的主要参数，如爆破炸药的种类、数量和布置位置，导炮线路的设计以及爆破时间等。
其次，对爆破区域的地质情况进行详细的调查和分析，包括岩性、结构、断裂情况等。
根据这些信息，选择合适的爆破炸药和导爆索，并确定其合理的布置位置，以达到最佳的爆破效果和工程需求。
然后，设计井下爆破的起爆系统和导爆线路。
起爆系统一般采用电雷管，导爆线路一般采用防爆电缆。
设计合理的起爆系统和导爆线路能够保证爆破炸药按照预定顺序和时间起爆，最大限度地减少误爆的风险。
在设计过程中，需要充分考虑井下的安全问题。
对于有可燃气体的井下工作场所，需要严格按照防爆标准进行设计和施工，确保爆破过程中不会引发爆炸事故。
同时，对于人员安全也需要充分考虑，使用符合国家标准的防护设备，并进行合理的现场安排和警告措施。
最后，进行爆破试验和监测。
在实际进行爆破作业之前，需要进行小型试验和模拟爆破试验，验证设计参数和方案的可行性。
同时，安装合适的监测仪器和设备，对爆破效果、振动、噪音
等进行实时监测，以确保爆破过程安全有效。
总结起来，井下爆破设计方案需要根据具体的工程需求和地质条件进行合理的设计和调整。
同时，要充分考虑井下的安全问题，并进行试验和监测，最终实现安全高效的井下爆破作业。
矿山井下爆破施工方案设计
矿山井下爆破施工方案设计1. 引言矿山井下爆破施工是一种常见的矿山开采方式，通过引爆炸药来破碎岩石，提高开采效率。
然而，井下爆破施工带来的风险也不可忽视。
本文将针对矿山井下爆破施工的方案设计进行详细讨论。
2. 爆破目标在进行矿山井下爆破施工前，需要明确爆破的目标。
爆破目标可以包括以下几个方面：2.1 岩石破碎通过爆破施工使岩石破碎，达到开采要求。
2.2 岩层控制通过合理的爆破设计，控制爆破产生的岩层破裂范围，避免崩塌和危险。
2.3 爆破振动控制合理设计爆破参数，控制振动的强度和范围，保护周围设备和人员的安全。
3. 爆破参数设计3.1 炸药选择根据矿石的硬度和开采要求，选择适当的炸药类型和规格。
常见的炸药类型有炸药胶囊、炸药棒等。
3.2 裂隙分类将岩石裂隙按照大小和走向进行分类，以便确定爆破钻孔布置和炸药使用方法。
3.3 钻孔布置根据裂隙分类和爆破目标，确定钻孔的位置、密度和布局。
钻孔密度要根据岩石的硬度和坚固度进行确定，以保证爆破效果。
3.4 爆破参数计算根据钻孔布置和岩石的物理特性，计算出爆破参数，包括药量、装药方式、装药密度、装药深度等参数。
4. 安全措施在进行矿山井下爆破施工时，保证安全是至关重要的。
以下是常见的安全措施：4.1 禁区设置在施工现场周围设立禁区，确保无关人员不进入施工区域，避免事故发生。
4.2 预警系统建立预警系统，监测爆破施工过程中的振动和声音，及时发出警报，提醒人员采取应急措施。
4.3 人员培训对参与爆破施工的人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
4.4 检测设备配备合适的检测设备，监测爆破施工过程中的各项参数，确保施工符合要求。
5. 施工流程以下是矿山井下爆破施工的一般流程：1.检查施工区域，确保施工区域符合要求。
2.制定爆破方案，包括爆破参数设计和安全措施。
3.搬运炸药和装载工具到施工现场。
4.钻孔布置，按照设计要求进行钻孔。
5.装药，按照设计要求进行装药操作。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案之欧阳学文创作
大理州双河煤矿有限责任公司欧阳学文井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年11 月25 日编制人员名单表审核人员目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作一、矿井基本情况(一)项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。
2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。
地处剑川县东岭区石菜江村境内。
3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。
(二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。
双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。
矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。
2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。
双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C5300002009011120003120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。
根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。
保有资源储量218万吨。
为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。
井下采掘爆破方案
重庆铜梁煤业有限公司井下采掘爆破方案一、企业基本情况重庆铜梁煤业有限公司位于铜梁县方位205°，直距31km，行政区划属铜梁县永嘉镇所辖。
矿区修有800m水泥道与铜（梁）永（川）公路相接。
至铜梁县城运距33.5Km，至永川区运距42Km，交通方便。
公司主要从事原煤生产和经营，为地下开采，开拓方式为平硐+暗斜井，平巷矿用防爆蓄电池机车运输，斜井串车提升，风镐或爆破落煤，采煤工作面为溜槽自溜，人工装运。
巷道采用风钻打眼、装药爆破成型，锚杆支护。
二、根据井下各采掘作业地点实际情况，严格按照采煤工作面采煤作业规程和掘进工作面作业规程进行装药联线爆破，坚持以安全爆破效果为原则严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，安全警戒，确保爆破作业安全可靠，避免发生爆破事故。
三、钻眼机具及爆破器材选择1、用风钻或风动凿岩机打眼，孔径Φ35～42mm，眼深小于2.5m。
2、炸药：煤矿许用2号乳化炸药。
3、雷管：8号工业瞬发电雷管和少量毫秒延期电雷管。
四、爆破和爆破后的处理1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘经验并持人由公安和煤监部门发的爆破资格证的人员担任。
爆破工要严格照爆破方案和作业规程及其爆破说明书的规定从事爆破作业。
2、爆破工领取炸药和雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严禁任何时同时运送炸药与雷管。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得用手拉管体、硬拽脚线，应将脚线成束顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破作业地点附近进行。
严禁坐在爆破器材箱上装起爆药卷，制作的起爆药卷应与当时爆破作业面所需数量为限。
2）装配起爆药卷，必须采取可靠措施防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷顶装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
煤矿爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某煤矿，主要针对矿井井下巷道进行爆破掘进。
巷道断面为直墙半圆拱形，设计净宽5.0m，净高3.6m，断面净面积S为15.32m²。
巷道岩石主要为白色中砂岩，夹杂部分页岩，岩石普氏坚固性系数f为8.9~13.8，平均为11.7，属坚硬类顶板。
为确保爆破施工质量和安全，特制定以下爆破工程施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查：对施工图纸和资料进行审查，确保图纸和资料齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。
2. 施工现场查勘：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等。
3. 施工方案编制：研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
4. 人员培训：对施工人员进行爆破技术、安全操作、应急预案等方面的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、爆破施工方案1. 爆破方法：采用全断面一次微差光面爆破法，增加一次打眼深度及装药量，提高单次掘进进尺。
2. 炮眼布置：根据巷道断面尺寸和岩石性质，合理布置炮眼，确保爆破效果。
炮眼深度为4.0m，炮眼间距为2.0m。
3. 装药量：根据炮眼深度、岩石性质和爆破效果要求，合理确定装药量。
本次爆破采用复合炸药，装药量为每米炮眼深度2.0kg。
4. 爆破顺序：先进行掏槽爆破，再进行辅助爆破，最后进行主爆破。
掏槽爆破采用一字形掏槽，辅助爆破采用梅花形掏槽。
5. 爆破安全措施：严格执行《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，确保爆破施工安全。
（1）爆破前，对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
井下爆破实施方案
井下爆破实施方案井下爆破是一种常见的地下工程作业方法，用于在地下挖掘过程中炸碎岩石、土石等硬质材料，以便提高施工效率。
下面是一份井下爆破实施方案，供参考。
一、前期准备工作1. 完成井下爆破方案设计，包括爆破参数、爆破孔径、孔距、装药量等。
2. 采购爆破器材，包括导爆管、导爆索、起爆器等。
3. 对施工区域进行严密封闭，确保爆破作业对周围环境和人员的影响最小。
二、地下爆破孔钻探1. 根据设计方案，在地下进行孔钻探工作，将爆破孔钻到设计要求的深度和角度。
2. 孔钻过程中要严格控制孔距和孔径，确保孔的布置均匀。
三、爆破装药1. 爆破孔钻完毕后，将导爆管插入爆破孔中，将其与导爆索连接。
2. 将爆破药包装进爆破孔中，确保装药量符合设计要求。
四、爆破起爆1. 在整个施工区域进行全面的安全检查，确保没有人员和设备存在于危险区域内。
2. 按照设计方案要求，将起爆器连接到导爆索上，并进行检查确认。
3. 确保起爆器和导爆索的连接牢固，没有松动情况。
4. 由专业的人员进行爆破起爆操作，确保作业人员的安全。
五、爆破效果评估1. 爆破作业结束后，进行现场安全检查，确保没有未爆炸的爆破药和危险物。
2. 对爆破效果进行评估，包括岩石破碎程度、爆破安全性等方面，以便优化爆破设计。
六、清理爆破残留物1. 对爆破残留物进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 严格遵守爆破残留物的处理规范，做到环保和资源化利用。
以上是一份井下爆破实施方案的基本内容。
在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行调整和补充。
同时，要严格遵守爆破安全规范，确保人员和设备的安全，减少爆破对环境的影响。
矿山井下巷道掘进光面爆破设计
矿山井下巷道掘进光面爆破设计1 工程概况1.1 巷道概述该巷道位于-200米中段50#～54#勘探线之间，用于后续新开工作面、中段运输巷和斜坡道等，巷道断面为1/4三心拱，设计净宽与净高分别为3.2m和2.9m，断面积8.768m2。
巷道支护选用锚喷支护，喷层厚度50mm，所以巷道实际掘进宽度3.3m，掘进高度2.95m，断面掘进面积9.17m2。
1.2 巷道地质概述依据工程勘探可知，施工段巷道围岩以巨厚层状生物礁灰岩为主，属于完整性较好、抗压强度较高的硬质岩石。
区域岩体局部存在块状和碎裂结构，岩石碎裂、节理发育，区域稳定性较差。
2 爆破参数的确定爆破参数的选取对于光面爆破效果有着直接的重大影响，一直是光面爆破设计的关键核心所在。
一般而言，其参数的选取多与施工地质条件及断面形状尺寸等相关。
此次该巷道掘进施工选取全断面一次爆破，开挖为拱部弧形布孔开挖，钻眼设备为具备较大冲击力的YT-24气腿式风动凿岩机，配用直径40mm的一字型和梅花型钎头以及长度2.5m的钻杆。
此外依据炸药性能及巷道围岩特征，选取2号岩石乳化炸藥进行爆破施工，药卷规格为25mm×200mm和32mm×200mm两种类型。
具体爆破参数确定如下所述：2.1 炮孔深度（L）与炮孔直径（d）炮孔深度作为影响爆破掘进效率的重要参数，直接关系着每班掘进施工循环次数。
一般而言，炮孔深度不宜过大，多取巷道断面高度或宽度的0.7～0.85倍。
在此，结合凿岩机使用特性及巷道实际状况，炮孔深度L=2.3m。
炮孔直径通常由炸药药卷参数及凿岩机特性共同决定，此次施工选用2号岩石乳化炸药，药卷最大直径为32mm，为提升钻孔效率、确保装药顺利，炮孔直径取d=40mm为宜。
2.2 周边孔间距（E）与周边孔密集系数（m）周边孔间距直接关系着爆破后巷道围岩壁面的平整度，依据炮孔内爆轰气体静压分布规律与巷道轮廓裂隙贯通成型原理，周边孔间距E可有下式（1）求得：（1）式中为周边孔间距，mm；为炮孔直径，mm；为岩石抗压强度，MPa；为岩石抗拉强度，MPa；为泊松比，常数；为衰减指数，常数。
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大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日编制人员名单表审核人员目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作一、矿井基本情况(一)项目名称、所在位置及隶属关系1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。
2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。
地处剑川县东岭区石菜江村境内。
3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。
(二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。
双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。
矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。
2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。
双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C5300002009011120003120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。
根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。
保有资源储量218万吨。
为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。
目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。
二、井下巷道爆破环境描述1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。
工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。
2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。
详见巷道开拓布置图。
（附后）三、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织掘进工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
四、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为 2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 3级煤乳化炸药，装药系数为0.6-0.8，为柱形药包。
（4）、巷道掘进过程中，打眼放炮时，炮眼应根据“炮眼布置图”布置，详见炮眼布置示意图。
（5）、炸药、雷管：使用煤矿许用三级乳化炸药、煤矿许用8#瞬发电雷管。
（6）、装药结构：起爆顺序及装药量，详见装药结构示意图。
（7）、起爆方式：起爆使用MEB-50型发爆破器一次装药分次起爆，联线方式为串联联线，炮眼使用水炮泥及黄泥封眼口。
（8）、炮泥封填长度要求为：1）炮眼封泥应使用水泡泥（袋）、黄泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封填严实，严禁使用煤碴等材料或其他可燃性材料作为炮眼封泥。
不封填炮泥，炮泥用量不足或封填不严实的炮眼严禁爆破，严禁炮眼裸露爆破。
2）放炮过程中，其炮眼深度小于0.6米时，炮泥封填距离必须封到眼口。
3）炮眼深度为0.6—1.0米时，炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2（约为0.4m）。
根据总结的经验，先选取炮眼数目为29个，其中4个掏槽眼、8个辅助眼、9个周边眼、4个底眼、1个水沟眼，设计掏槽方式为楔形掏槽，其炮眼布置如下（后附图）：爆破参数表：(5) 单位炸药消耗量其值取决于岩石性质、巷道断面规格、炮眼直径和深度因素。
一般可按经验公式或《矿山井巷工程预算定额》选取。
每循环所需炸药量 Q 按下式计算：Q =qv=qslη (kg)式中：q——单位炸药消耗量，kg/m³；q=1.8｛查表知或单位炸药消耗量q=1.1 式中f ——岩石坚固系数；（取9）S——巷道掘进断面积，7.04；——考虑不同炸药的修正系数=525/pp——炸药作功能力（威力），mL(本次乳化炸药p=220) V——爆破岩石体积，；S——巷道掘进断面积，7.04；l ——工作面炮眼平均深度1.8m；(掏槽眼及底眼 2m，辅助眼、帮眼、顶眼 1.8m)η ——炮眼利用率。
（一般合理得炮眼布置利用率最少可达 85%）将数值代入公式可得：Q= 35.25Kg(炸药为 3级煤乳化炸药)(6)起爆参数起爆采用反向起爆，即起爆药包置于临近孔底，掏槽眼最先爆破，崩出一个楔形槽子穴，以造成第二个自由面，接着爆破辅助眼，它可崩落大量岩石，为周边眼的爆破加大自由面，接着爆破周边眼，客观存在的作用是控制巷道轮廓，最后爆破底眼，目的是将巷道内岩石起到抛掷和松散的结果。
起爆顺序如下表:五、凿岩工作凿岩工作是巷道掘进的主要工序，它的好坏直接影响爆破效果，循环进尺以及巷道工程质量。
凿岩时根据岩石条件、断面大小、所使用的凿岩设备以及作业方便等具体情况，选择合适的掏槽方式和炮眼排列，同时要掌握好巷道的方向和坡度。
（一）：凿岩设备选择本矿现有的凿岩设备为 7655 型气腿式凿岩机，最大钻孔深度2.5m，在平巷掘进中一般钻孔深度小于2.5m，孔径36-43mm。
使用范围较广，最适用在中硬或坚硬（f=12～14）岩石上钻凿水平或倾斜水平或倾斜方向的炮孔，设备轻、灵活、移动方便，结合本矿的实际情况，7655 型气腿式凿岩机适合本矿的需求。
炮孔直径一般为 38mm，钻杆长度为 2.2-2.5m，孔深1.8～2.0m.（二）凿岩准备工作为了安全生产，凿岩时要检查并处理两帮和顶板的浮石，要检查好凿岩机、气腿子，上足润滑油，备齐钻杆和钻头，检查钻杆是否直和钻杆钻头连接是否紧密，中心孔是否通气；检查压风管、供水管有无漏损现象，水压、风压是否满足要求等等。
一切正常后，将风水管拉至工作面，接上凿岩机，准备打眼。
（三）凿岩注意事项凿岩工作应按照爆破图表进行，要掌握好眼位、眼深及其角度。
此外还应注意以下事项：绝对不允许在残眼内打眼；开眼时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再全部开足；为避免断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压；缺水或停水时，应立即停止钻眼；打底眼时，应注意消除眼口周围的碎石，钻完后要用大块石头保护好；工作面炮眼全部钻完后，要把机具清理好并搬至规定的安全地点存放，胶皮风水管也要盘起来，搬离工作面并保护好。
六、爆破工作爆破工作在掘进中是达到预期爆破效果的重要一环，也是与人身和设备安全有重大关系的工序。
因此，对爆破作业不能有丝毫马虎，必须认真对待。
爆破工作应由有实践经验的工人专职或兼职担任。
(1)装药前的准备工作检查炮眼深度，角度、间距是否合理；将炮眼中的岩粉和水用压风吹净，在规定的安全地点加工起爆药卷，其数量以满足本次爆破需要为限，要防止丢失。
(2)装药工作巷道掘进中，装有雷管的起爆药卷位置在眼口和眼底，其中雷管的聚能穴均朝向炸药。
为了避免冲击，起爆药卷一般放在眼底第一个位置上（一般为长条状装药）。
七、警戒距离确定本岩石巷道掘进工作面，警戒距离直线不小于 150m，并设有遮挡物;如有一个直角弯时不得小于100m，特殊情况按相应措施执行。
警戒位置图。
（附后）八、安全注意事项1、爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
井下爆破工必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行。
2、爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查工作面及其附近20米巷道内回风流中的瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格按照“人、绳、牌、哨”的各项要求到位，严格执行和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回药房。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬间发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得硬拽管体手拉脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线扭结成短路。
3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥时，先应用水炮泥来封泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
10、炮眼深度在0.6m以下时，封泥必须填充到炮眼口；炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。