钣金折弯计算
钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表之宇文皓月创作
钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，资料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：资料类型、资料厚度、资料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算资料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 资料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，经常使用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，暗示资料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。
钣金折弯长度计算
钣金展开长度计算公式
时间: 2010-09-05 / 分类: 钣金 / 浏览次数: 145 次 / 0个评论发表评论
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因子来表示）有关系。
首先介绍Y因子和K因子：
1）K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
图1
2）Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：
Y=K*(π/2)。
Proe中Y因子默认为0.5。
钣金展开计算公式：
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3
L2=（π/2*R+Y*T）θ/90
其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2
常用材料Y因子和K因子数值：
材料：软黄铜、铜，Y因子：0.55，K因子：0.35。
材料：硬黄铜、铜、软钢、铝，Y因子：0.64，K因子：0.41。
材料：硬铜、青铜、冷轧钢、弹簧钢，Y因子：0.71，K因子：0.45。
钣金展开长度计算(折弯系数)
钣金折弯展开（90°折弯）尺寸计算所有外尺寸的和－弯数×扣除=展开尺寸所有内尺寸的和+弯数×系数=展开尺寸由上式知，当弯数=1时，外尺寸和－扣除=内尺寸和＋系数则，外尺寸和－内尺寸和=系数+扣除而，外尺寸和－内尺寸和=2δ所以，系数＋扣除=2δ注：1.δ是钣金厚度2.这里的“外尺寸和、内尺寸和”是指画钣金时草图线之和，不考虑圆弧（图1）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5（图2）如图2，此钣金厚度是1.5，内R=0.3，（对应的实际折弯系数是0.5，软件输入的折弯系数=系数+2×内R=0.5+2×0.3=1.1），算得扣除=2δ－（实际）折弯系数=2×1.5－0.5=2.5外尺寸和是10+10=20，内尺寸和是（10－1.5）+（10－1.5）=17所以，展开尺寸=20－1×2.5=17＋1×0.5=17.5对于上面两个内R不同，但展开尺寸却是不变的。
由于折弯系数是板厚δ决定的，所以算出来的展开尺寸是不变的。
当内R过大时（大圆弧,如内R=5，甚至内R为几十），折弯系数改为K因子，一般设K=0.5（什么时候不是0.5呢？），先整个钣金件设折弯系数折弯，再调整大圆弧折弯系数为K因子。
（先调整整体，再调个别）。
钣金折弯圆角计算公式
钣金折弯圆角计算公式
钣金件折弯处大圆弧(即R角)很大时，展开长度需要用中性层计算方法。
圆弧多大可以用中性层计算呢?这里介绍一个比例关系，当R/T大于等于6.5时，圆弧的展开就可以用中性层计算了。
其他情况不适用。
举例，如何计算圆弧展开长度,看下图：
图中L1和L2为钣金直边长度，不包含材料厚度t和R圆角。
a是角度，R是折弯半径，K是中性层系数，L为展开长度。
列公式：展开长度=L1+L2+1.57*(R+0.5T)
L=100+100+1.57*(10+0.5*1.5)
L=216.8775
由于我们把π简化为1.57了，计算和软件计算有轻微误差，这一点忽略不计。
上面是按照软件给的数据进行计算，实际我们的图纸有时会外尺寸。
如下图：
这时我们就要把公式增加一些内容：
L=(L1-R-T)+(L2-R-T)+1.57*(R+0.5T)
L=(100-15-1.5)+(100-15-1.5)+1.57*(10+0.5*1.5)
L=183.8775
关于非90度圆弧的折弯展开长度也可以按中性层计算，公式如下：展开长度=L1+L2+0.0174*a*(R+0.5T)
L=(L1-R-T)+(L2-R-T)+0.0174*a*(R+0.5T)
公式中a为图中的角度。
钣金折弯展开的计算方法
钣金折弯展开的计算方法钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
展开计算原理：1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1、一般折弯（R=0，θ=90°）L=A+B+K1)当0≤T≤0.3时，K=02)对于铁材：a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4Tb、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35Tc、当T＞2.5时，K=0.3T3)对于其它有色金属材料如Al，Cu：当T＜0.3时，K=0.4T注：R≤2.0时，R=0处理2、一般折弯（R≠0，θ=90°）L=A+B+K，K值取中性层弧长1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4T3、一般折弯（R=0，θ≠90°）L=A+B+K’1)当T≤0.3时，K’=02)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K注：K为90°时的补偿量4、一般折弯（R≠0，θ≠90°）L=A+B+K1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4TK值取中性层弧长注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值5、Z折1（直边段差）1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值6、Z折2（斜边段差）1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0.22)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）7、抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。
钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表
钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE 在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。
钣金折弯扣除计算公式
钣金折弯扣除计算公式钣金折弯扣除的公式：1．环形折弯扣除A=πR2L cosθ－πR22 sinθ/2其中：A＝折弯扣除面积，单位：mm2；R＝内边半径，单位：mm；L＝折弯段长度，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
2．木槌扣除A1=πD12/4-D112/4+（2－cosθ）D21/2其中：A1＝木槌扣除面积，单位：mm2；D1＝内边线距，单位：mm；D2＝外边线距，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
3．平底折弯扣除A2= L2－L12 /4 sinθ其中：A2＝平底折弯扣除面积，单位：mm2；L1＝内边线长，单位：mm；L2＝外边线长，单位：mm；θ＝折弯角度，单位：°。
钣金折弯扣除计算公式就是这三种，钣金工应按照上述公式来计算钣金件扣除面积，以确保正确性。
钣金折弯扣除是在折弯、焊接等加工过程中计算钣金加工件最终重量的一个重要步骤。
折弯角度的不同，扣除的面积也会相应的变化，必须根据实际情况精确计算扣除面积，以准确计算出最终加工件的重量。
对于环形折弯扣除而言，折弯角度θ的变化将直接影响扣除的面积，所以环形折弯扣除的计算必须要求精确。
把环形折弯扣除的计算公式表示为：A=πR2L cosθ－πR22 sinθ/2，其中A表示折弯扣除的面积，R表示内边半径，L表示折弯段长度，θ表示折弯角，按照此公式可以计算出环形折弯的扣除面积。
在计算木槌扣除时，把木槌扣除的公式表示为：A1=πD12/4-D112/4+（2－cosθ）D21/2，其中A1表示木槌扣除面积，D1表示内边线距，D2表示外边线距，θ表示折弯角度，按照此公式可以计算出木槌扣除的面积。
当计算平底折弯扣除时，把平底折弯扣除的计算公式表示为：A2= L2－L12 /4 sinθ，其中A2表示平底折弯扣除面积，L1表示内边线长，L2表示外边线长，θ表示折弯角度，按照此公式可以计算出平底折弯的扣除面积。
以上就是钣金折弯扣除的计算公式，钣金工在计算加工件最终重量时要注意上述三种扣除面积的计算方法，以确保准确率和有效性。
钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表
钣金折弯系数
折弯跟展平时,材料一侧会被拉长,一侧被压缩,受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料及加工的状况及折弯的角度;PROE在进行钣金的折弯和展平时,会自动计算材料被拉伸或压缩的长度;计算公式如下：
L=π×R+K系数×T×θ/90
L: 钣金展开长度Developed length
R: 折弯处的内侧半径Inner radius
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线Neurtal bend line的位置决定的一个,其默认值为所谓的“折弯中线”;可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中,常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的,范围是0～1,表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度;与Y系数的关系如下
Y系数=π/2×k系数。
最新钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表123456钣金折弯系数钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE 在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度（Developed length）R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）T: 材料厚度θ: 折弯角度Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor 在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下Y系数=（π/2）×k系数上海2010年世博会PPTNO.1张PPT: 无解说词NO.2张PPT：尊敬的各位来宾，各位朋友。
今天我们很荣幸能代表中国上海来为大家介绍我们上海和即将在我们上海举办的2010年7上海世博会。
希望各位能通过我们接下来两分多钟的简短介绍对我们美丽的上海与令人期待的2010年上海世博会能有更进一步的认识与了解。
谢谢！NO.3张PPT：众所周知，我们大上海早在上世纪二、三十年代就被誉为“远东第一大都市”，其时尚与繁华的程度可见一斑。
“文人骚客、志士英豪、商贾（gu）名流，云集海上”早已成为往事，现如今的大上海仍旧是备受全中国乃至全世界瞩目的一颗冉冉上升的新星！NO.4张PPT：我们大上海的交通线可谓纵横交错，四通八达，体现出作为新兴的世界经济、金融、贸易中心所应具备的实力。
大上海的发展进程犹如穿梭于南浦、黄浦与卢浦三条巨龙之间，大上海经济腾飞的速度仿佛驰骋在磁悬浮轨道之上！NO.5张PPT：便利的交通载着四方来宾大快朵颐我们大上海驰名中外的美食小吃。
钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识
★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R折
时折弯系数（K）=0.4*T，
前提是料厚小于5.0MM，
下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T=
展开
<2>钝角展开的计算方
法
如图，当R=0.5时的展
开计算
A+B+K=展开
×0.4
a=，
L1
和3000-650.
展开=L1+L2-0.5T
<5>压U 边选模：上模选用刀口角度为
300的小尖刀，下模根据SOP 及材
料厚度选择V 槽角度为300的下模。
1800-2 900
死边
先根据U 边间隙高度选用合适的R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选用与高度最接近的R 上模），再用压平模
压平，压平时U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。
当H ＜2.0T 时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H
如图时，按2当H ≤2T ，展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K ＜2T,H ≤T 时，展开=L1+L2+K+0.15T
压U 型
R C.+弧长
/180*180-@ <8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）。
具体见系数表 图
6.2。
钣金折弯计算
钣金加工折弯压死边工艺、模具,褶边展
开计算汇总
钣金加工折弯怎么压死边得？不知道怎么压？用什么模具压死边？压死边(褶边)展开怎么计算？好多没做过压死边都有些疑问？
压死边示意图及压死边(褶边)展开计算:
反折压平:
L= A+B0、4T
1、压平得时候, 可视实际得情况考虑就是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部、
2、反折压平一般分两步进行:
先V折30度再反折压平、
故在作展开图折弯线时, 须按30度折弯线画, 如图所示:
N折:
1、当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值、
2、当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”、
3、如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90度折弯变形区宽度)、
4、N折展开系数
1、一次压死边
一次压死边得方法:如图18所示,先用30度折弯刀将板材折成30度,再将折弯边压平。
图中得最小折弯边尺寸L按照1、3、2、2中描述得一次折弯边得最小折弯边尺寸加0、5t(t为材料厚度)。
压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。
电镀件不宜采用,因为压死边得地方会有夹酸液得现象。
2、180度折弯:
180度折弯得方法:如图19所示,先用30度折弯刀将板才折成30度,再将折弯边压平,压平后抽出垫板。
高度H应该选择常用得板材,如0、5、0、8、1、0、1、2、1、5、2、0,一般这个高度不宜选择更高得尺寸。
3、三重折叠压死边:。
钣金折弯展开系数计算
一.目得统一展开计算方法,做到展开得快速准确、二• 适用范围NWE冲件样品中心、三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样, 保持不变，所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用入表示、四.计算方法「展开得基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, 9 =90 ° )L=A+B+K1、当0 T 0、3 时,K=02、对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS 等)a、当0、3 T 1、5 时，K=0、4Tb、当1、5 T 2、5 时，K=0、35Tc、当T 2、5 时，K=0、3T3、对于其它有色金属材料如AL,CU:当T 0、3 时，K=0、4T注：R 2、0时，按R=0处理、一般折弯(R工0 9 =90 ° )L=A+B+KK值取中性层弧长1、当T 1、5 时入=0、5T中性層2、当T 1、5 时入=0、4T一般折弯（R=0 B工90 ° ）L=A+B+K1、当T 0、3 时K' =02、当T 0、3 时K' =（ /90）*K注：K为90 °时得补偿量一般折弯（R工0 B工90 ° ）L=A+B+K1、当T 1、5 时入=0、5T2、当T 1、5 时入=0、4TK值取中性层弧长注：当R 2、0,且用折刀加工时，则按R=0 来计算,A、B依倒零角后得直边长度取值Z折1（直边段差）、1、当H 5T时,分两次成型时，按两个90°折弯计算2、当H 5T时，一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2（斜边段差）、1、当H 2T时，按直边段差得方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0、22、当H 2T时，按两段折弯展开（R=0 9工RB抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料 体积不变;一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见 右图（设预冲孔为X,并加上修正系数-0、1）:1、 若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S 按下列原则 取值：T 三 0、5 时取 S=100%T 0、5<T<0、8 时取 S=70%T T 三 0、8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2、 若抽孔用来铆合,则取S=50%T, H=T+T'+0、4 （注：T'就是与之相铆合得板厚，抽孔与色拉孔之 间隙为单边0、10~0 15）3、 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔 后内外径尺寸；4、 当预冲孔径计算值小于1、0时，一律取1、0 反折压平L= A+B0 、4T1、 压平得时候,可视实际得情况考虑就是否 在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中 部； 2、 反折压平一般分两步进行V 折 30 ° 反折压平故在作展开图折弯线时，须按30。
钣金折弯计算公式
冲压展开原理目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用入表示. 4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0，折弯角0 =90° (T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：入=T/4KM * n /2 =T/4* n /2 =0.4TT < 1.2m mCQ图一*****************************************4.2R=0，0 =90° (T 仝 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入=T/3KM * n 12=T/3* n /2=0.5T*****************************************4.3R 半 0 0 =90°L=(A-T-R)+(B-T- R)+(R+ 入)* n /2当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同)图3*****************************************4.4R=0 2 90°入=T/3L=[A-T*ta n(a/2)]+[B-T*ta n(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4***************************************** 4.5R 工0 2 90°L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+ 入)*a当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R*****************************************4.6Z 折 1.计算方法请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：（1）当C± 5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K⑵当3T＜C＜5时：L=A-T+C+B+K⑶当C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z 折 2.C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+D+K冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
(完整版)钣金折弯展开计算
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
钣金折弯展开计算
钣金折弯展开计算一、钣金折弯展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层---中性层。
中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大。
中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
中性层到板料内侧的距离用Ａ表示。
二、折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法：单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的。
因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品。
而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数。
因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法。
（如图二）1、一次一道弯。
此种折弯由普通通用折弯模来完成。
包括折直角，钝角和锐角。
2、一次折两道弯---压锻差。
此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大。
（如图３）3、压死边。
此种折弯也须用特殊模来完成。
（如图４）4、大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形。
（如图５）这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
一般使用的ＮＣ数控折弯设备其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。
如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１。
如图６：相似）：1、简单的９０度单边折弯。
（如图７）此种折弯只需考虑下模Ｖ形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定。
通常Ｈ值为Ｈ≥3.5 T + R (R 在１mm 以下)①Ｕ形折弯。
Ｌ不能太小。
其一边竖边高度Ｈ也不能太大。
钣金折弯展开计算
睁开的计算法板料在曲折过程中外层遇到拉应力,内层遇到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在曲折过程中的长度和曲折前同样,保持不变,因此中性层是计算曲折件睁开长度的基准.中性层地点与变形程度相关, 当曲折半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层地点凑近板料厚度的中心处,当曲折半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层地点渐渐向曲折中心的内侧挪动.中性层到板料内侧的距离用λ表示 .睁开的基本公式 :睁开长度 =料内 +料内 +赔偿量一般折弯 :(R=0,θ =90 ° )L=A+B+K1.当 0T0.3时,K=02.关于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a.当 0.3T 1.5时 , K=0.4Tb.当 1.5T 2.5时 , K=0.35Tc.当 T 2.5 时 , K=0.3T3.关于其余有色金属资料如 AL,CU:当 T 0.3 时 , K=0.5T注:R 2.0 时,按R=0 办理.一般折弯(R ≠ 0θ =90° )L=A+B+KK值取中性层弧长1.当 T 1.5时λ =0.5T2.当 T 1.5时λ =0.4T一般折弯(R=0θ ≠ 90 ° )L=A+B+K’1.当 T0.3时K’ =02.当 T0.3时K’ =( /90)*K注 : K为 90°时的赔偿量B中性層ABA一般折弯(R ≠ 0θ ≠ 90° )L=A+B+K1.当 T 1.5时λ =0.5T2.当 T 1.5时λ =0.4TK值取中性层弧长注:当R 2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A ﹑B依倒零角后的直边长度取值Z 折 1(直边段差 ).1.当 H 5T 时 , 分两次成型时 ,按两个 90°折弯计算2.当 H 5T 时, 一次成型 , L=A+B+KK值依赖件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).睁开方法与平行直边Z 折方法同样 (如上栏 ),高度 H 取值见图示Z 折 3(斜边段差 ).1.当H 2T时当θ≦ 70°时 ,按 Z 折 1(直边段差 )的方式计算, 即 :睁开长度 =睁开前总长度+K(此时 K=0.2)当θ >70°时完整按Z 折 1(直边段差 )的方式计算2. 当 H 2T 时 , 按两段折弯睁开(R=0θ ≠ 90° ).RB AZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切睁开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚办理 ,而后按 Z 折 1(直边段差 )方式睁开2.H>2T, 请示后再行办理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后资料体积不变;一般抽孔,按以下公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):∵ [S(H S 0.1)+π S2/4]π (D+d)/2=π× (D2X2)T/4∴X2=D2 [4S(H S 0.1)+π S2](D+d)/(2T)∴ X= D 2[4S(H S0.1)+π S2](D+d)/(2T)1.若抽孔为抽牙孔 (抽孔后攻牙 ), 则 S 按以下原则取值 : T≦0.5 时取 S=100%T0.5<T<0.8 时取 S=70%TT≧ 0.8 时取 S=65%T一般常有抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T’+0.4(注 : T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之空隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何表记与标明, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时 , 一律取 1.0圓弧相切線S X=RA BTH D CE FSdD反折压平L= A+B-0.4T1.压平的时候,可视实质的状况考虑能否在折弯前压线,压线地点为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作睁开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当 N 折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算,K值依赖件中参数取值.2.当 N 折以其余方式加工时, 睁开算法拜见“一般折弯 (R ≠ 0θ ≠ 90° )”3.假如折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算 :L=A+B+H+2K(K=90 °睁开系数 )备注 :a.标明公差的尺寸设计值 : 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 .b. 对于方形抽孔和外部包角的展开 , 其角部的处理方法参照 < 产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按 90°折弯睁开附件一:常有睁开标准数据1.直边段差睁开系数H T0.50.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.5 1.00.70.50.30.30.30.30.22.0 1.5 1.2 1.00.80.50.40.40.32.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.00.90.50.43.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.00.53.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.50.64.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.00.84.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.35.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8 2.N 折睁开系数T H0.50.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22。
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钣金折弯计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。
其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。
通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。
另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。
虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。
大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。
SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。
总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。
SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。
为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述:1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。
图2是该零件的展开状态。
图1折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。
展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。
因此整个零件的长度就表示为方程(1):LT = D1 + D2 + BA(1)折弯区域(图中表示为淡黄色的区域)就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。
简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考:1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度，即图中由BA表示的值。
很显然，BA的值会随不同的情形如材料类型、材料厚度、折弯半径与角度等而不同。
其它可能影响BA值的因素还有加工过程、机床类型、机床速度等等。
BA值到底从何而来,实际上通常有以下几种来源:钣金材料供应商，实验数据，经验以及一些工程手册等。
在SolidWorks中，我们即可以直接输入BA值，提供一个或多个带BA值的表，也可以使用另外的方法如K因子(后面将会深入探讨)来计算BA值。
对所有这些方法，根据需要我们既可以为零件中的所有折弯输入相同的信息，也可以为每个折弯单独输入不同的信息。
对于不同的厚度、折弯半径和折弯角度的各种情况，折弯表方法是最为准确的让我们指定不同折弯补偿值的方法。
一般来说，对每种材料或每种材料/加工的组合会有一个表。
初始表的形成可能会花些时间，但是一旦形成，今后我们就可以不断地重复利用其中的某个部分了。
三、折弯扣除法折弯扣除，通常是指回退量，也是一种不同的简单算法来描述钣金折弯的过程。
还是参照图1和图2，折弯扣除法是指零件的展平长度LT等于理论上的两段平坦部分延伸至“尖点”(两平坦部分的虚拟交点)的长度之和减去折弯扣除(BD)。
因此，零件的总长度可以表示为方程(2):LT = L1 + L2 - BD(2)折弯扣除同样也是通过以下各种途径确定或提供的:钣金材料供应商、试验数据、经验、带方程或表格的针对不同材料的手册等。
四、折弯补偿与折弯扣除之间的关系由于SolidWorks通常采用折弯补偿法，对熟悉折弯扣除法的用户来说了解两种算法的关系就很重要了。
实际上利用零件的折弯和展开的两种几何形状是很容易推导出两个值之间的关系方程的。
回顾一下，我们已有两个方程式: LT = D1 + D2 + BA (1)LT = L1 + L2 - BD (2)以上两个方程右边相等可以变化成方程(3):D1 + D2 + BA = L1 + L2 – BD(3)在图1的几何形状部分做几条辅助线，形成两个直角三角形，变为如图3所示。
角度A代表弯曲角，或者说是零件在折弯过程中扫过的角度。
此角也描述了表示折弯区域形成的圆弧的角度，在图3中显示为两半组成。
如果内侧弯曲半径用R 表示，用T表示钣金零件的厚度。
用一个直角三角形来帮助清楚表达各种几何关系，如图3中的绿色直角三角形。
根据图示的直角三角形各尺寸及三角函数原理，我们很容易得到以下方程:TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T)经过变换，可得D1的表达式为:D1 = L1 – (R+T)TAN(A/2)(4)利用同样的方法，利用另一半直角三角形的关系，可以得到D2的表达式为: D2 = L2 – (R+T)TAN(A/2)(5)将方程(4)、(5)代入方程(3)可以得到以下方程:L1+L2-2(R+T)TAN(A/2)+BA = L1+L2-BD化简后可以得到BA与BD之间关系式:BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD(6)当弯曲角度为90度时，由于TAN(90/2)=1，此方程可以得到进一步简化: BA = 2(R+T)-BD(7)方程(6)和方程(7)为那些只熟悉一种算法的用户提供了非常方便的从一种算法转换到另一种算法的计算公式，而需要的参数只是材料的厚度、折弯角度/折弯半径等。
特别是对SolidWorks的用户来说，方程(6)和(7)同时提供了将折弯扣除转换到折弯补偿的直接计算方法。
折弯补偿的值既可以用于整个零件/独立折弯，也可以形成一张折弯数据表。
五、K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。
也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。
图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
图5我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。
在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。
在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。
如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。
所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。
该圆弧在图4中表示为绿色。
钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。
假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。
因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为:BA = Pi(R+T)A/180为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。
具体定义是:K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即:K = t/T因此，K的值总是会在0和1之间。
一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。
综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8): BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)这个方程就是在SolidWorks的手册和在线帮助中都能找得到的计算公式。
其中几个值、R和T都是由实际的几何形状确定的。
所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来,如A同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。
但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴(层)为“定位在离钣料表面0.445x 材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。
这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式:BA = A (0.01745R + 0.00778T)如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到:BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)比较一下以上的两个方程，我们很容易得到:0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下:软黄铜或软铜材料:BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料:BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料:BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为:BA = (1.57 * K * T) + (1.57 *R)所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK = 0.55，K=0.55/1.57=0.35。
同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值: 软黄铜或软铜材料:K = 0.35半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料:K = 0.41青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料:K = 0.45前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。
如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。
在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。
这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。
我们甚至还可以使用方程生成象SolidWorks提供样表中所列的折弯表一样的数据。
如果需要，我们还可以实验数据或经验数据为依据，修改折弯表中单元格的内容。