检验标准(五金材料螺丝电镀件五金件)

五金件检验标准

五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。

为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，五金件的外观质量是非常重要的。

外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。

在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。

此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。

其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。

尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。

在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。

此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。

材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。

力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。

最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。

耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。

总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。

只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。

希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。

五金件外观判定标准(最全)

标题五金件外观判定标准（一般要求）文件编号WI-MQC-083版次 A修订号00生效日期15-JAN-2012 页码3/94.0外观等级的定义（一般要求）：4.1 A 级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。

例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。

4.2 B 级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。

这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。

另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入 B 级面来管理。

4.3 C 级面: 也叫三级面，在使用状态下看不见，但在维修、处理简单故障时可以看到的范围。

客户外装的底面也属三级面。

4.工程图纸指定有外观等级的按照图纸要求来执行。

A 级面、B 级面、C 级面的分类标准（一般要求）B 级面（侧面）A 级面（正面）（顶面）C 级面（底面）B 级面（背面）14.2轴类外观判定标准：轴工作面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

其它面：A：伤、凸、毛边、打痕、黑点、凹大小在0.5mm2 以下,不判为不良。

但是,即使在基准内,对机能、性能有影响时也判不良。

(异常音、动作不良、左右松动、磨损)B：破损、弯曲、变形发生不可C：锈(五金类)白布擦拭无锈迹,对机能、性能无影响时判OK。

五金产品质量检验标准

五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。

二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。

三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。

3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。

3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。

四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。

区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。

成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。

产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。

前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。

后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。

4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。

4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。

4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

五金件检验标准

三级文件□绝密□机密□密秘■内部□公开文件名称：《五金件检验标准》文件编号：文件版次：A/0生效日期：2013-10-28受控状态：发行方式：保管部门：拟制尹秀检审核批准综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部会审部门发放部门1、目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义3.1 基本定义3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

五金件检验标准

五金件检验标准五金件检验标准1.外观检查2.五金件的外观应无瑕疵、平整光滑，各种孔眼、死角、毛刺等应符合国家相关标准。

无明显变形、损伤、锈蚀、老化等现象，表面涂层完好，标志清晰可辨。

3.尺寸精度4.五金件尺寸应符合图纸设计和相关标准，精密五金件需符合国际尺寸标准。

长度、宽度和高度应控制在允许的公差范围内，一般为±0.5mm以内。

孔径、孔距等尺寸应符合设计要求，确保组装互换性。

5.硬度测试6.五金件硬度应达到一定要求，硬度和抗拉强度等机械性能应符合相关标准。

常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等，具体测试方法应根据材质和图纸要求选择。

7.耐腐蚀性8.五金件耐腐蚀性是评价其质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

应无锈蚀、无氧化变色等现象，耐腐蚀性指标应符合相关标准。

9.抗拉强度10.抗拉强度也是评价五金件质量的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

一般情况下，抗拉强度应达到图纸要求的1.2倍以上，以保证在使用过程中不会轻易断裂。

11.扭力测试12.扭力测试用于各种连接件中，测试方法需根据不同扭矩值进行设定。

连接件在规定扭矩下应无松动、脱落等现象，以保证在使用过程中连接牢固可靠。

13.冲击韧性14.冲击韧性测试方法需根据不同材质而定，测试装置包括冲击韧性试验机、摆锤等。

冲击韧性指标应符合相关标准，以确保五金件在使用过程中具有一定的抗冲击性能。

15.表面处理16.五金件的表面处理也是评价其质量的重要指标之一，常用的处理方法包括氧化、电镀、喷涂等。

表面处理应均匀、牢固，无明显缺陷和损伤，以提高五金件的耐腐蚀性和美观度。

17.安全性18.安全性是评价所有产品的重要指标之一，测试方法需根据不同材质而定。

五金件在使用过程中应无安全隐患，如锐边、毛刺等应进行处理，避免对人体造成伤害。

此外，应注意使用环境中是否存在安全隐患，如电器产品应符合防电击、防辐射等相关安全标准。

总结：本标准针对五金件的检验，从外观检查、尺寸精度、硬度测试、耐腐蚀性、抗拉强度、扭力测试、冲击韧性、表面处理和安全性等方面进行了规定。

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。

五金产品检验标准

五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。

五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。

为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。

首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。

外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。

产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。

同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。

其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。

五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。

因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。

此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。

五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。

通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。

最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。

五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。

因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。

总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。

只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。

五金质量检验标准

五金质量检验标准在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。

五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。

因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。

检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。

检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。

检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。

五金电镀件检验标准

五金电镀件检验标准五金电镀件是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善其外观和性能。

在工业生产中，五金电镀件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的稳定性和可靠性。

首先，五金电镀件的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验主要包括表面光洁度、镀层附着力、镀层厚度等指标。

表面光洁度是指镀件表面的光泽度和平整度，应满足相关标准规定的要求。

镀层附着力是指镀层与基材之间的结合力，通常采用划格法或剥离试验来进行检验。

镀层厚度是指镀层的厚度，通常采用磁感应法或X射线荧光法来进行测量。

这些外观检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件的质量和使用寿命。

其次，五金电镀件的耐蚀性检验也是至关重要的。

耐蚀性是指五金电镀件在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常包括盐雾试验、湿热试验、酸碱盐溶液腐蚀试验等。

盐雾试验是模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，通过在盐雾箱中进行连续喷雾测试，来评定五金电镀件的耐蚀性能。

湿热试验是模拟高温高湿条件下的腐蚀环境，通过在恒温恒湿箱中进行连续测试，来评定五金电镀件在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

酸碱盐溶液腐蚀试验是模拟酸碱盐溶液中的腐蚀环境，通过浸泡试验来评定五金电镀件在不同化学介质中的耐蚀性。

这些耐蚀性检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件在不同环境下的使用性能。

最后，五金电镀件的尺寸检验也是必不可少的。

尺寸检验主要包括外径、内径、长度、厚度等尺寸参数的测量。

通过量具测量或三坐标测量仪进行尺寸检验，来确保五金电镀件的尺寸符合设计要求。

尺寸检验的合格与否直接影响着五金电镀件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

综上所述，五金电镀件的检验标准涵盖了外观、耐蚀性和尺寸等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效保证五金电镀件的质量和稳定性。

只有通过严格的检验，才能确保五金电镀件在使用过程中能够发挥出最佳的性能，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。

五金件检验规范标准

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

五金件检验规范

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

五金原材料检验标准

五金原材料检验标准
一、引言。

五金制品在现代生活中扮演着重要的角色，而五金制品的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。

因此，对五金原材料的检验标准显得尤为重要。

本文将对五金原材料检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

二、外观检验。

1. 表面质量，五金原材料的外观应该光滑平整，不得有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。

2. 表面涂层，对于镀层的五金原材料，应检查其镀层的厚度和均匀性，不得有脱落、氧化等现象。

三、尺寸检验。

1. 外径尺寸，对于螺栓、螺母等五金制品，应检查其外径尺寸是否符合标准要求。

2. 孔径尺寸，对于轴承、销轴等五金制品，应检查其孔径尺寸是否符合标准要求。

四、材质检验。

1. 化学成分，通过化学分析方法检验五金原材料的化学成分，确保其符合相关标准要求。

2. 材料硬度，通过硬度测试仪对五金原材料的硬度进行检测，确保其硬度符合标准要求。

五、力学性能检验。

1. 抗拉强度，通过拉伸试验对五金原材料的抗拉强度进行检测，确保其抗拉强度符合标准要求。

2. 屈服强度，通过压缩试验对五金原材料的屈服强度进行检测，确保其屈服强度符合标准要求。

六、耐腐蚀性检验。

1. 盐雾试验，通过盐雾试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。

2. 化学腐蚀，通过化学腐蚀试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。

五金产品检验规范

尺寸偏差：因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平.
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大.
表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕.
倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手.
焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕.
色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异.
异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点.
破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.
麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒.
堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象.
阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域.
露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象.
判定标准
试验后五金件表面不允许生锈,锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计.
九．记录
按记录控制程序的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
检验出现异常时按不合格品控制程序的要求进行处理.
5
R角过大
参照工程图纸及限度样品
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜或按零件确认样板
9
色差
△E＜或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷.
喷涂外观检验标准缺陷类别：MI
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
一．目的
为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要.

五金件检验标准

6.1.3目测距离为30CM，视线与观察面所成角度为45±15°
拟定
审核
批准
五金件检验标准
文件編號
WI-E-01-01
第2頁共3頁
版本／狀態
A／0
6.2检验工具：
6.2.1游标卡尺（精度为0.02mm）
序号
检验项目
不合格项目
缺陷分类
A
B
C
一
包装及防护
1、包装箱严重脏污、破损、受潮、变形
√
2、文字、标识、印刷有错字、漏字、误色，影响识别
审核
批准
√
3、包装箱上无生产厂名、产品规格、型号、数量及生产日期
√
或与送检单不相符
4、无合格证或合格证脏污、破损，影响识别
5、未用塑料袋或纸板隔层定量包装
6、包装数量少
7、包装箱内混有其它规格型号的产品
√
8、规格型号标示与实物和符
√
2
外观
1、表面严重脏污（不可擦除）
√
2、表面明显氧化、生锈、电镀不良
√
3、表面、折边轻微变形，且不影响装配
五金件检验标准
文件編號
WI-E-01-01
第1頁共3頁
版本／狀態
A／0
1、目的：
规范系列产品五金件的进货检验标准，为IQC提供五金件进货检验的检验内容和判定依据。
2、范围：
适用于本厂品管部IQC对系列产品五金件的进货检验，包括隔板、支架、连接片、电池片等。
3、要求：
3.1外观
整体外观干净、整洁，无明显氧化、生锈、变形、电镀不良，周边切口平整、无棘手毛融，折边无断裂、冲压不良，定位孔无少孔、孔位偏、孔径过大过小、冲反等不良。
序号

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。

为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。

本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。

1.外观检验。

首先，对五金件电镀的外观进行检验。

应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。

同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。

外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。

2.厚度检验。

其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。

通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。

一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。

3.粘附力检验。

五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。

通过拉力试验、划格试验等方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。

粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。

4.耐腐蚀性检验。

五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。

可以采用盐雾试验、硫化试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。

5.其他检验。

除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。

这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。

总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。

只有严格按照相关标准要求进行检验，才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠，满足用户的需求。

希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作，确保五金件电镀质量的稳定和可靠。

电镀五金件检验标准

S-1
连续弯曲3次
工件能承受连续弯曲3次以上(弯曲角
胶钳
0
度大于45º)电镀层无起皮脱落
重点检测可调类压板挡位压弯处
S-3
依相应图纸要求
卡尺等符合图纸要求
1.5 重点检测标公差处
附注
AQL
0
1.5
2.5
缺陷等级致命缺陷严重缺陷轻微缺陷
编制
审核
批准
主要针对专用客户及送样样板
度47℃)
盐雾测试
250℃恒温箱烘烤60分钟后
恒温箱 ⑴镀镍镀蓝锌工件要求250℃恒温箱烘
压板、端子重点监
投入水中
冷水
烤60分钟以上无变色起泡现象
控每批必测项目
S-1
0
150℃恒温箱烘烤60分钟后
恒温箱 ⑵镀彩锌工件(如压板)要求150℃恒温
水煲类低温型配件
投入水中
冷水
箱烘烤60分钟以上无变色起泡现象
2.5
所有电镀件基本外观要求
将产品放入70℃左右的恒温清水中
恒温槽清水
⑴工件为普通用件，要求煲70℃左右的清水4H以上无锈迹斑点
所有电镀件的基本抗腐蚀要求
S-1
5%NaCl分析纯进行连续雾化
⑵工件为客户指定要做盐雾测试的产 0
测试(环境温度35℃,饱和温盐雾测试机品配件，要求经受客户要求时间的
文件编号:JY/
序号检验项目
1
外观
2
抗腐蚀
3
耐温
4
粘附力
5
尺寸
实施日期
2010.10.11
检查水准
电镀五金件检验标准
(引用标准:GB/T2423.17-93 GB/T2828-2003 )

五金产品检验管理规定

4.1.2协同工程部对五金新模具、新物料样品的检验。
4.1.3追踪供应商关于“改善措施”的回复，验证改善措施的有效性。
4.1.4五金物料“退仓”，“入仓出（五金车间），五金物料不合格品的改善与修复复检。
4.3工程部
4.3.1重大不合格五金物料返工方案拟定。
6.1.5直管牙径是否正确，须找寻相应的配合牙适配。
6.1.6孔径有无毛边，对应距离是否符合要求。
6.1.7五金件使用的材质是否符合要求。
6.1.8表面光洁度是否对抛光后有影响，必要时要进行抛光后检验。
6.1.9冲压件有无变形，旋压件若后续加工为烤漆的产品必须将旋压纹抛掉。
6.1.10焊接铁管表面不能有变形现象，焊接必须饱满，不能有虚焊现象。
目视
卡尺
√
变形
1、将底盘平放平板上，曲翘高度小于0.5mm允收，（0.5mm塞规通不过）
2、焊接变形，不平，底座、管型或者铁件变形，刮痕件，在抛光后明显不允许。
目视/塞规/平板
√
脱漆起泡
主要面≤0.5mm2，次要面≤1.5mm2，喷漆层起泡φ＜1.5mm2
3.2抛光胚:指加工完成后又经过抛光工序抛光后的五金物料为“五金抛光胚”。
3.3电镀件：指经过抛光后，实施电镀为“五金电镀件”。
3.4喷粉件：指粗胚经过药水等处理后，实施喷粉后为“五金喷粉件”。
3.5安全不良：指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违
反国家安全标准规定的不良称为安全不良。
7、五金车间检验
7.1五金IPQC根据IPQC《五金检验报表》内容对所有工序进行抽检，每工序不少5PCS一次，
7.2品管或作业员发现有不良或生产不良时立即向车间组长或主管反馈,便于及时处理改善。

五金件检验标准

五金件检验标准五金件是指由金属材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

为了确保五金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了相应的检验标准。

本文将就五金件检验标准进行详细介绍，以便相关人员了解和执行。

一、外观检验。

外观检验是五金件检验的重要环节之一。

在外观检验中，应当注意以下几个方面：1. 表面光洁度，检查五金件表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。

2. 尺寸精度，对五金件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3. 表面涂装，检查五金件的表面涂装是否均匀、无起泡、流挂等现象。

二、材质检验。

材质检验是五金件检验的关键环节之一。

在材质检验中，应当注意以下几个方面：1. 化学成分，通过化学分析仪器对五金件材料的化学成分进行检测，确保符合标准要求。

2. 金相组织，通过金相显微镜对五金件的金相组织进行观察，检查是否存在夹杂、气孔等缺陷。

3. 强度性能，进行拉伸、冲击等强度性能测试，确保五金件具有足够的强度和韧性。

三、功能性能检验。

功能性能检验是五金件检验的核心环节之一。

在功能性能检验中，应当注意以下几个方面：1. 耐磨性，对五金件进行磨损测试，检查其耐磨性能是否符合要求。

2. 耐腐蚀性，进行盐雾试验、腐蚀试验等，检查五金件的耐腐蚀性能。

3. 寿命测试，对五金件进行寿命测试，模拟实际工作环境，检查其使用寿命是否符合要求。

四、包装检验。

包装检验是五金件检验的最后环节。

在包装检验中，应当注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查五金件包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

2. 标识清晰度，检查五金件包装上的标识是否清晰、完整，确保能够准确识别。

3. 数量准确性，对五金件包装内的数量进行核对，确保与订单要求一致。

五、结语。

五金件检验标准的执行对于保障产品质量和用户安全至关重要。

只有严格按照标准要求进行检验，才能确保五金件的质量稳定可靠。

希望本文介绍的五金件检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望各个生产企业能够严格执行相关标准，确保产品质量。

五金件检验标准—最新版本

五金件检验标准适用范围： ________________日期： __________________制定：崔江战审核：核准文件制修订记录五金件检验标准一．范围本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。

本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1 五金件不良缺陷定义2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。