第8章回转件的平衡解析
回转件的平衡计算
图8-6 所示为圆盘式静平衡架。待平衡回转件的轴放置在 分别由两个圆盘组成的支撑上。圆盘可绕其几何轴线转动,故回 转件也可以自由转动。它的试验程序与上述相同。
•这类平衡架一端的支承高 度可调,以便平衡两端轴 径不等的回转件。 •这种设备安装和调整都很 简便;但圆盘中心的滚动 轴承很容易弄脏,致使摩 擦阻力矩增大,故精度略 低于导轨式静平衡架。
m
m1
m2
mb
T’
T”
二、质量分布不在同一回转面内
图示凸轮轴的偏心质量不在同一 ω
F2
回转平面内,但质心在回转轴上,
在任意静止位置,都处于平衡状 态。
运动时有:F1+F2 = 0
L F1
惯性力偶矩: M=F1L=F2L≠0
这种在静止状态下处于平衡,而运动状态下呈现不平
衡,称为动不平衡。对此类转子的平衡,称为动平衡。
第八章 回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件平衡的目的
回转件(或转子) ----- 绕固定轴线作回转运动的构件。
当质心偏离回转中心距离为r 时,离心力为: F=mrω2
举例:已知图示转子的重量为G=10 N, 重心与回转轴线的距离为1 mm,转速
§8-3 回转件的平衡试验
一、静平衡实验 导轨式平衡架
特点:结构简单、精度高,但两刀口平行、调整困难,且要 求两轴端直径相同。一般要经过多次实验才能找准,工作效 率低,不适合批量生产。
OOO OO
SS S SS
QQ Q QQ
OOO OO SSSS S QQQQQ
导轨式静平衡架
图8-5 导轨式静平衡架
图8-6 圆盘式静平衡架
第08章回转件的平衡
导轨式静平衡架
圆盘式静平衡架
二. 动平衡: 机械式动平衡机
若回转件的质量不在回转中心,
则会产生离心惯性力:
F=mr2
F 0、 M 0
• 不平衡的原因:
结构不对称;材质不均匀;制造不准确。
• 不平衡带来的不良后果: 1)在运动副中产生附加的动压力,从而
增大构件中的内应力和运动副中的摩 擦,加剧运动副的磨损,降低机械效 率和使用寿命。 2)使机械产生周期性振动,使工作可靠性降低,精度降低。若 ≈固,会发生共振,产生严重后果。
m1r1
式中: miri ——质径。 积 平衡质径积可用图解法求得:
W
miri WI
kgcm/mm
由于实际机构的限制,有时不能在所需平衡的回转面上安 装平衡质量。如下图所示:
l
l l
rb1
rb1
m b
m b mb
根据力的分解原理,这时可在任选的两个平面上添加或减
去质量来达成平衡。如图所示,只需满足如下关系:
F1
m 2 ' m 2 l2 "/l m 2 " m 2 l2 '/l F1''
Ⅱ
F2''
F3''
F3
m 3 ' m 3 l3 "/l m 3 " m 3 l3 '/l І
F2
m 1 'r1 m 2 'r2 m 3 'r3 m b 'rb ' 0
F3'
m 1 "r 1 m 2 "r2 m 3 "r3 m b "rb " 0 F2'
机械课件第8章回转件的平衡
平衡技术的发展趋势与展望
数字化与智能化
绿色环保
利用数字化技术和智能传感器实现远 程监控和智能诊断,提高平衡技术的 自动化和智能化水平。
发展低能耗、低排放的平衡技术,减 少对环境的影响,促进可持续发展。
定制化与专业化
针对不同行业和设备特点,开发定制 化的平衡解决方案,满足不同领域的 需求。
THANKS
劳,进而引发设备故障。
03
精度损失
不平衡还会导致回转件的旋转 中心线偏离理想位置,影响设
备的加工精度和测量精度。
平衡技术的发展历程
静平衡技术
动平衡技术
早期的平衡技术主要采用静平衡方法 ,通过在旋转件上添加或去除质量来 达到平衡效果。这种方法操作简单, 但对于高速旋转件来说效果有限。
随着技术的发展,动平衡技术逐渐取 代静平衡技术成为主流。动平衡技术 通过在旋转件上添加平衡质量或改变 原有质量的分布,以达到在旋转过程 中各个方向上的离心力平衡。这种方 法能够更好地适应高速旋转件的需求 ,提高设备的稳定性和寿命。
详细描述
离心机转子在制造和装配过程中,会进行严格的平衡校准,以确保转子在高速旋 转时保持稳定。通过平衡校准,可以减小转子不平衡引起的振动和损坏,提高设 备性能和使用寿命,确保生产过程的顺利进行。
05
回转件平衡的未来发展
新型平衡技术的研发
主动平衡技术
利用传感器和控制系统实时监测和调 整回转件的平衡状态,提高设备的稳 定性和可靠性。
机械课件第8章回转件的平衡
目录
• 回转件平衡概述 • 回转件平衡原理 • 回转件平衡试验 • 回转件平衡应用实例 • 回转件平衡的未来发展
01
Hale Waihona Puke 回转件平衡概述平衡的定义与重要性
机械设计基础之回转构件的平衡
机械设计基础之回转构件的平衡回转构件是机械设计中常见的一种构件类型,它具有旋转运动的特点。
在机械设计中,回转构件的平衡是一个十分重要的问题。
平衡是指在回转构件旋转运动过程中,构件各部分的质量分布均匀,使得构件在高速旋转时不会产生过大的离心力和不平衡力,从而保证机械的正常运行和使用寿命。
1. 平衡的基本原理回转构件的平衡主要是通过调整构件的质量分布来实现的。
平衡要求构件质量的中心轴线与构件旋转轴线重合,以保持构件的稳定。
平衡可分为静平衡和动平衡两种情况。
•静平衡:在静止条件下,构件的重心要与轴线保持对称分布。
这时,构件旋转时只会产生离心力,不会产生不平衡力。
静平衡是最基本的平衡要求。
•动平衡:在运动状态下,构件的质量分布要满足一定的条件。
除了重心与轴线保持对称分布外,构件其他部分的质量分布也要满足一定的规律。
这样可以减小构件在高速旋转时产生的不平衡力,提高机械的使用寿命。
2. 平衡的方法和措施2.1 质量补偿法质量补偿法是最常用的平衡方法之一。
它通过在回转构件上增加或减少质量,来实现平衡。
有两种常见的质量补偿方法:质量块法和钻孔法。
•质量块法:在构件上增加质量块来实现平衡。
质量块的大小和位置应根据构件具体情况进行合理选择。
在计算时,通常使用静平衡方程来确定质量块的质量和位置,使得构件满足平衡条件。
质量块的安装一般采用焊接、螺栓等方式固定在构件上。
•钻孔法:在构件上钻孔来减小构件的质量,从而实现平衡。
钻孔的位置和直径应根据构件的质量分布情况和平衡要求来确定。
在计算时,通常使用动平衡方程来确定钻孔的直径和位置,使得构件满足平衡条件。
钻孔后,需要对构件进行动平衡试验,进一步进行微调。
2.2 弹簧平衡法弹簧平衡法是一种自调整的平衡方法。
它通过在回转构件上安装弹簧,使得构件在旋转时,弹簧可以自动调节和补偿不平衡力。
弹簧平衡法的优点是简单易行,不需要对构件进行大幅度改动。
弹簧平衡法的基本原理是利用弹性形变,将构件的不平衡力转化为弹簧的伸缩变形。
杨可桢《机械设计基础》(第5版)笔记和课后习题(回转件的平衡)
第8章 回转件的平衡8.1 复习笔记一、回转件平衡的目的机械中有许多构件是绕固定轴线回转的,这类作回转运动的构件称为回转件(或称转子)。
1.不平衡的原因由于回转件的结构不对称、材质不均匀或是制造不准确等因素,使回转件在转动时产生离心力系的不平衡,使离心力系的合力和合力偶矩不等于零。
2.不平衡的危害(1)在运动副中产生附加的动压力,从而增大构件中的内应力和运动副中的摩擦,加剧运动副的磨损,降低机械效率和使用寿命;(2)使机械产生周期性振动,降低工作可靠性和精度、零件材料的疲劳损坏以及令人厌倦的噪声。
3.回转件平衡的目的调整回转件的质量分布,使转子工作时的离心力达到平衡,以消除附加动压力,尽可能减轻有害振动,改善机构工作性能。
二、回转件的平衡计算根据组成回转件各质量的不同分布,可分两种情况。
1.质量分布在同一回转面内轴向尺寸很小的回转件(B/D <0.2),将其质量看作是分布在同一平面内,如风扇叶轮、飞轮、砂轮等。
对于这类转子,利用在刚性转子上重心的另一侧加上一定的质量,或在重心同侧去掉一些质量,使质心位置落在回转轴线上,从而使离心惯性力达到平衡,即平衡条件为:b 0=+∑=i F F F式中,F 、b F 、i F ∑分别表示总离心力、平衡质量的离心力、原有质量的离心力。
写成质径积的形式为:b b 0=+∑=i i me m r m r特点:若重心不在回转轴线上,则在静止状态下,无论其重心初始在何位置,最终都会落在轴线的铅垂线的下方,这种不平衡现象在静止状态下就能表现出来,故称为静平衡。
静平衡的条件:分布于回转件上各个质量的质径积的向量和为零,即:b b 0+∑=i i m r m r2.质量分布不在同一回转面内 对于轴向尺寸较大(B/D ≥0.2)的回转件,如内燃机中的曲轴和凸轮轴、电机转子、机床主轴等,其质量的分布不能再近似地认为是位于同一回转面内,而应看作分布在垂直于轴线的许多互相平行的回转平面内,离心惯性力将形成一个不汇交空间力系,因此必须使各质量产生的离心力的合力和合力偶都等于零,才能达到平衡,即平衡条件为:0F ∑= 0M ∑=平衡方法:对于动不平衡的转子,无论其具有多少个偏心质量以及分布在多少个回转平面内,只要将各不平衡质量产生的惯性力分别分解到两个选定的平衡基面内,则动平衡即转化为在两平衡基面内的静平衡计算问题。
第8章 回转件的平衡
根据 me = m b rb +
∑mr
i i
=0
可用作图法求出平衡质量矢径积m 可用作图法求出平衡质量矢径积 brb的大小和 方向(按比例作图): 方向(按比例作图):
m br b
Fb
平衡质量的安装
当求出mbrb后,就可根据回转件结构的特点选定rb的 大小。
Байду номын сангаас
计算出平衡质量m 计算出平衡质量 b的大小 安装方向即矢量图上所指的方向。
本章要求: 1、平衡的目的 2、掌握静平衡和动平衡的条件;
§8-1 回转件平衡的目的和分类
平面机构平衡目的: 一、平面机构平衡目的:
惯性力和惯性力偶矩 机械振动的危害大: 机械振动的危害大:
产生附加动压力 机械振动
洗衣机、共振。 洗衣机、共振。我国与国外机械的差别 之一是: 之一是:振动较大 平面机构平衡目的: 消除或减小不平衡惯性力产生的机械振动、改善机械性 能和延长寿命。
rb选择的原则: 选择的原则: 一般尽可能将rb选大些,使mb小些。
m br b
Fb
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
平衡质量的安装
rb
几点结论:
∑
Fi =
∑
m i ω 2 ri = 0
me = m b rb +
∑m
i i
r =0
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
二、质量分布不在同一回转面内的转子的平衡
F = Fb +
总离心力
∑F
i
=0
原有质量离心力
Fb
制作: 制作:电子科大机电学院 郭连忠
一、质量分布在同一回转面内的回转件的平衡
F = Fb +
最新8-回转件的平衡资料教学讲义ppt
m mb b rrbb 转件的平衡计算
若取rb ′=rb ″=rb ,则上式简化为
m mb b llllm mbb
(84)
由式(8-3)和(8-4)可知,任何一个质径积都可以用任意选 定的两个回转平面T′和T″内的两个质径积来代替。若向 径不变,任一质量都可用任选的两个回转平面内的两个 质量来代替。
§8-2 回转件的平衡计算
三、静平衡:
1. 适用对象:对于轴向尺寸很小的刚性转子(最大 直径D与轴向宽度B之比大于5时),其质量分布 可近似认为是在一个平面内。
2. 静平衡的条件:惯性力矢量和为零,即
F=Fb+∑Fi=0。
F为转子惯性力;Fb为所加的平衡惯性力;∑Fi
转子本生的惯性力。
§8-2 回转件的平衡计算
3. 质径积:上式中质量与向径的乘积mr称为质径积, 它是向量,其大小同相应的离心力成正比,因此也 具有离心力的性质。
§8-2 回转件的平衡计算
4. 静平衡方程的求解:由上可知,静平衡方程是一个矢 量方程,所以可以用图解法和解析法进行求解。
解析法:向量方程向直角坐标系的两坐标轴投影, 得到两个代数方程,然后联立这两个代数方程可
§8-2 回转件的平衡计算
二、动平衡:
1. 适用情况:轴向尺寸较大的回转件,其质量的分布不 能近似地认为是位于同一回转面内,而应看作分布于 垂直于轴线的许多互相平行的回转面内。
2. 动平衡的条件: 惯性力矢量和为零,同时惯性力产生 的力矩矢量和也为零,即:
F=Fb+∑Fi=0 M=Mb+∑Mi=0
中心距离为r的质量m,当以角速度ω转动时,产生的离心力 F为:F=mrω2
第08章回转件的平衡
F1
l2
l1
Fi mi ri 2
在Ⅰ、Ⅱ两面上按静平衡 的方法进行平衡即可。
§8-2 回转件的平衡计算
L
F2 r2
F2
F3
r1
r3
F3 l3
F1
F1
mb W3
l2
l1 F2 W2 F1
F3
Wb
W1I
§8-2 回转件的平衡计算
L
F2 r2
第8章
回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的、类型及方法 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡实验
§8-1 回转件的目的、类型及方法
一、机械平衡的目的 例、有一重量G=10N的刚性转子, 重心与回转轴线的距离为e=1mm, 当n=10000r/min时,产生的离心惯 性力P=1120N,且方向随时变化。
的矢量和等于零,即
§8-2 回转件的平衡计算
计算举例:
已知:一圆盘有不平衡质量m1、m2、m3、m4 回转半径为:r1、r2、r3、r4,=const 求:平衡质量mb及方位rb。 惯性力不平衡
m1
r1
rb
m2 r2 r3
r4
m3
mb 设加一平衡质量mb,方位rb,圆盘处于平衡,则:
W3
m4
---质径积
F L B
l1 F
对B点取矩:
A
F
对A点取矩:
§8-2 回转件的平衡计算
L
r1
F2 m2 r2 m1 F 1
F3
r3 m3
l3
l2
l1
Fi mi ri 2
§8-2 回转件的平衡计算
机械设计课件:第八章 回转件的平衡
F1
m r →质径积: 各个质量所产生的离心力的相对大小和方向
me mbrb miri 0
平衡后,e=0即总质心与回转轴线重合,回转件质量对 轴线的静力矩mge=0。回转件在任何位置都保持静止 →静平衡
mb rb m1r1 m2 r2 m3 r3 0
F3
封闭向量力多边形
Fb
Fb
F2
• 动平衡条件:各个质量的离心力向量和等于零; 且离心力所引起的力偶矩的向量和也等于零。
• 注意:动平衡的回转件一定也静平衡;静平衡的 不一定动平衡。
§8-3回转件的平衡试验
静平衡 D/B > 5 动平衡 D/B 5 1)静平衡试验 →利用静平衡架,找回转件不平衡
质径积的大小和方向→确定平衡质 量的大小和位置→使质心 移到回转轴上 →达静平衡。
引起振动、附加动压力→ 加速运动副磨损,η↓→ 工作精度↓可靠↓→ 零件材料的疲劳损坏→噪音↑。
∴应调整回转件的质量分布 →使回转件工作时离心力达到平衡。
§8-2回转件的平衡计算
(一)质量分布在同一回转面内
轴向尺寸很小的回转件(叶轮、飞轮、砂轮等) →近似认为其质量分布在同一回转面内 →偏心质 量产生的离心力系不平衡(同一平面内汇交与回转 中心的力系) 。
第八章 回转件的平衡 p.105
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件平衡的目的
转子:绕固定轴线回转的构件
r 离心力 F=mrw2
mw
§8-1 回转件平衡的目的
原因: 回转构件因结构不对称、制造不准确、质量不均匀 →偏心质量→离心力(惯性力)系不平衡→
μ-比例常数(测定) → 求m ’r’的大小(方向另定)
8回转件的平衡计算分析
8回转件的平衡计算分析在进行8回转件的平衡计算分析之前,我们首先需要了解什么是“回转件”。
回转件是指通过回转运动完成工作的设备或机械元件,如回转轴承、回转机构等。
在进行计算分析时,我们需要考虑回转件的各种力学特性和平衡条件。
一、回转件的力学特性1.质量特性:回转件的质量分布对其平衡性有重要影响,可以通过质心计算质量分布情况。
2.惯性特性:回转件的惯性矩对其回转运动的稳定性有重要影响,可以通过计算其惯性矩来分析。
3.弯曲特性:回转件在回转过程中会产生弯曲应力和变形,这需要通过弹性力学计算来分析。
二、回转件的平衡条件回转件的平衡条件有两个重要方面需要考虑:力矩平衡和转动的平衡。
1.力矩平衡:回转件在回转过程中,各个力矩的合力应为零,即外力矩和内力矩的平衡。
通过对各个力矩进行计算和分析,可以确定平衡状态。
2.转动的平衡:回转件在回转过程中,转动轴上的合外力和合外力矩应为零。
该平衡条件可以通过计算合力和合力矩来检验。
三、回转件平衡计算分析步骤1.确定回转件的几何形状和质心位置。
2.计算回转件的惯性矩。
根据回转件的几何形状和质量分布,可以计算出其惯性矩。
3.分析各个力矩的大小和方向,检验力矩平衡条件。
计算回转件在回转过程中受到的外力矩和内力矩,判断是否平衡。
4.分析回转件转动的平衡条件。
计算合外力和合外力矩,判断是否平衡。
5.若回转件不平衡,则进行平衡校正。
根据不平衡力矩的大小和方向,设计合适的平衡调整方法,如增加平衡块等。
四、注意事项1.在进行回转件平衡计算分析时,需要准确测量和确定回转件的质量、几何形状和质心位置,这对计算结果的准确性至关重要。
2.在设计和制造回转件时,应尽量减小不平衡因素,以提高其平衡性。
3.在进行平衡校正时,需根据具体情况灵活选择平衡调整方法,以达到平衡效果。
总结起来,8回转件的平衡计算分析需要考虑回转件的力学特性和平衡条件,通过计算和分析,确定回转件的平衡状态,并进行必要的平衡校正。
机械设计基础(杨可桢版)1 18章答案(全)
,作图 8 . 9 所示。由静平衡条件得:
由图 8 . 9 量得 8-6
,方向与水平夹角为
。
图 8.11 解: ( 1)求质心偏移实际就是求静平衡时的平衡向静,因此可以按照静平衡条件考虑这个问题。先求出各不平衡质径积的大小:
方向沿着各自的向径指向外面。用作图法求解,取
,作图 8 . 11 ( a )所示。由静平衡条件得:
图 9.10 题 9-10 解图 支承 的可能失效是回转副的磨损失效,或回转副孔所在横截面处拉断失效。 9-11 解 ( 1)轮齿弯曲应力可看成是脉动循环变应力。 ( 2)大齿轮循环次数
( 3)对应于循环总次数 的疲劳极限能提高
提高了 1.24 倍。
9-12 答 由图 5-1 可见,惰轮 4 的轮齿是双侧受载。当惰轮转一周时,轮齿任一侧齿根处的弯曲应力的变化规律:未进入啮合,应力为零,这一侧 进入啮合时,该侧齿根受拉,并逐渐达到最大拉应力,然后退出啮合,应力又变为零。接着另一侧进入啮合,该侧齿根受压,并逐渐达到最大压应 力,当退出啮合时,应力又变为零。所以,惰轮 4 轮齿根部的弯曲应力是对称循环变应力。 9-13 答 在齿轮传动中,轮齿工作面上任一点所产生的接触应力都是由零(该点未进入啮合)增加到一最大值(该点啮合),然后又降低到零(该 点退出啮合),故齿面表面接触应力是脉动循环变应力。 9-14 解 ( 1)若支承可以自由移动时,轴的伸长量
图 9.7 题 9-7 解图
垂直分力 在每个铆钉上产生的载荷 力矩 在每个铆钉上产生的载荷 各力在铆钉上的方向见图所示
根据力的合成可知,铆钉 1 的载荷最大
图 9.9 题 9-8 解图
9-9 解 铆钉所受最大载荷 校核剪切强度
校核挤压强度
均合适。 9-10 解 支承 可用铸铁 HT200 或铸钢 ZG270-500。其结构立体图见图。
第八章 回转件的平衡
动平衡设计步骤:
1) 在转子上选定两个适于安装平衡质量的平面作为 平衡平面或校正平面; 2) 确定需在两个平衡平面内增加的平衡质量的质径 积大小和方向; 3) 选定向径,将平衡质量加到转子相应的方位上。
小结:
(1) 动平衡的条件:当转子转动时,转子上分布在不同平面内的 各个质量所产生的空间离心惯性力系的合力及合力矩均为 零。 (2) 对于动不平衡的转子,需加平衡质量的最少数目为2。动 不平衡又称为双面平衡,而静平衡则称为单面平衡。 (3) 经过动平衡的转子一定静平衡;反之,经过静平衡 的转子则不一定是动平衡的。
已知: 分布于同一回转平面内的偏心质 量为m1, m2和m3 从回转中心到各偏心质量中心的 向径为r1,r2 和r3。 当转子以等角速度w转动时,各 偏心质量所产生的离心惯性力分别 为:F1,F2,F3。
增加一个平衡质量mb,其向径为rb, 所产生的离心惯性力为Fb。 要求平衡时,Fb, F1, F2, F3所形 成的合力F应为零:
圆盘式静平衡架:
当转子两端支承轴的尺寸不同 时,应采用这种平衡架。
径宽比D/b<5的刚性转子:必要时在制成后还 要进行动平衡试验。 动平衡试验一般需要在专用的动平衡机上进行, 确定需加于两个平衡平面中的平衡质量的大小 及方位。
一种带微机系统的硬支承动平衡机
该动平衡机由机械部分、振动信号预处理电路和微机三部分组 成。
任何一个质径积都可以用任意选定的两个回转平面 内的质径积代替,若向径不变,任一质量可用任意 选定的两个回转平面内的质量代替。
注意:两个质径积或者两个质量应在平衡 质量向径积和回转轴线构成的平面内。 平衡后,这类回转件可在任意回转位置 保持平衡,故称为静平衡。
结论:
(1)静平衡的条件:分布于转子上的各个偏心质量的离 心惯性力的合力为零或质径积的向量和为零。 (2)对于静不平衡的转子,无论它有多少个偏心 质量,都只需要适当地增加一个平衡质量即 可获得平衡,即对于静不平衡的转子,需加平 衡质量的最少数目为1。
回转件的平衡计算分析课件
延长机械寿命
02
提高生产效率
03
回转件平衡的基本原理
重心位置与旋转轴线重合
平衡条件
CHAPTER
回转件平衡的计算方法
静平衡计算
动平衡计算
动平衡计算是在静平衡计算的基础上,进一步考虑回转件在旋转过程中的 动态特性。
动平衡计算需要考虑回转件的转速、质量分布、转动惯量等因素,以确定 回转件在旋转过程中是否稳定。
WATCHING
CHAPTER
回转件平衡的优化与调整
优化设计方案
01
02
减少不平衡量
优化支撑结构
03 考虑动态特性
调整工艺参数
精确加工
热处理
表面处理
选择合适的平衡元件
动平衡机
平衡块
根据回转件的特点选择合适的动平衡 机,进行精确的平衡测试和调整。
根据需要添加平衡块以抵消不平衡量。
平衡环
对于某些回转件,使用平衡环可以有 效地减小不平衡。
通过动平衡计算,可以确定回转件在旋转时是否会产生振动或摆动,以及 是否需要进行动平衡调整。
平衡品质标准与要求
平衡品质标准与要求是回转件平衡计算的重要依据,它规定了回转件平衡的合格标准。
平衡品质标准与要求通常根据回转件的应用场合、转速、质量等因素制定,以确保 回转件在使用过程中的安全性和稳定性。
在进行回转件平衡计算时,需要参照相应的平衡品质标准与要求,以确保计算结果 的准确性和可靠性。
回转件的平衡计算分 析课件
contents
目录
• 回转件平衡的基本概念 • 回转件平衡的计算方法 • 回转件不平衡的来源与影响 • 回转件平衡的优化与调整 • 回转件平衡的实际应用案例
CHAPTER
杨可桢《机械设计基础》课后习题及详解(回转件的平衡)【圣才出品】
圣才电子书 十万种考研考证电子书、题库视频学习平台
解:两种振动产生的原因:主轴周期性速度波动是由于受到周期性外力,使输入功和输 出功之差形成周期性动能的增减,从而使主轴呈现周期性速度波动,这种波动在运动副中产 生变化的附加作用力,使得机座产生振动。而回转体不平衡产生的振动是由于回转体上的偏 心质量,在回转时产生方向不断变化的离心力所产生的。
ห้องสมุดไป่ตู้
8-9 图 8-8 所 示 转 鼓 存 在 空 间 分 布 的 不 平 衡 质 量 。 已 知
,各不平衡质量的质心至回转轴线的距离
轴向距离
,相位夹角
设向径
试求在校正平
面 I 和Ⅱ内需加的平衡质量 mI 和 mⅡ及其相位。
从理论上来说,这两种振动都可以消除。对于周期性速度波动,只要使输入功和输出功 时刻相等,就能保证机械运转的不均匀系数为零,彻底消除速度波动,从而彻底消除机座振 动。对于回转体不平衡使机座产生的振动,只要满足静或动平衡原理,也是可以消除的。
从实践上说,周期性速度波动使机座产生的振动是不能彻底消除的。因为实际中不可能 使输入功和输出功时刻相等,同时如果用飞轮也只能减小速度波动,而不能彻底消除速度波 动。因此这种振动只能减小而不能彻底消除。对于回转体不平衡产生的振动在实践上是可以 消除的。对于轴向尺寸很小的转子,用静平衡原理,在静平衡机上实验,增加或减去平衡质 量,最后保证所有偏心质量的离心力矢量和为零即可。对于轴向尺寸较大的转子,用动平衡 原理,在动平衡机上,用双面平衡法,保证两个平衡基面上所有偏心质量的离心力矢量和为 零即可。
,
,
可得各点动反力:
,
。
8-7 有一薄转盘质量为 m,经静平衡试验测定其质心偏距为 r,方向如图 8-5 所示垂 直向下。由于该回转面不允许安装平衡质量,只能在平面 I、Ⅱ上校正。已知 m=10 kg,r =5 mm,a=20 mm,b=40 mm,求在 I、Ⅱ平面上应加的质径积的大小和方向。
机械设计基础8回转件的平衡
如果想用Fb’, Fb’’ 来取代Fb ,
则:
Fb Fb Fb Fb l Fb l
l l l ,代入上式得:
∵
l Fb Fb l l Fb Fb l
消去等式两边的公因子2得:
l mb rb mb rb l l mb rb mb rb l
Fb
me mb rb mi ri 0
对于所需平衡面上不能安装平衡质量的回转件,可另选 两个回转面安装平衡质量。 例:已知,一曲轴的回转平面如图所示,试在距原平衡面为 l’,l’’ 的两侧T’,T’’面上配平衡质量。 解: 设在T’,T’’面上分别配上平衡质量mb’, mb’’,向径分别为 rb’, rb’’,且mb’, mb’’都处于经过mb的质心且包含回转轴线的平 面内。 那么产生离心力 Fb’, Fb’’ Fb 为 互相平行的力。
F1
F --- ---- 总离心力,
Fi ----
原有质量离心力的合力
Fb
即:
得:
me 2 mb rb 2 mi ri 2 0 me mb rb mi ri 0
m --- 总质量
e ----总质心的向径 mb --- 平衡质量
F1
rb ---平衡质心的向径
l l m1 1 m1 m1 1 m1 l l l2 l2 m2 m2 m2 m2 l l l3 l3 m3 m3 m3 m3 l l
对回转面T’,平衡方程为:
mb rb m1 r1 m2 r2 m3 r3 0
设:不平衡质量m1, m2分布在相距为l 的两个回转平面内, 而且, m1 = m2,r1 =-r2, 该回转件的质心虽然在回转轴上, 且满足:m1r1 +m2r2 = 0 静平衡条件; 但由于m1,m2不在同一个回转面内,回转 件回转时会产生力偶,回转件仍处于动
机械设计基础课件第八章回转件的平衡
回转件是指在运动中具有旋转不对称性的机械零件,回转件的平衡性是机械 设计中非常关键的问题。
回转件的定义
常见的回转件
钻孔加工机,车削加工机,制动盘,离合器曲 轴等等。
重心与惯性矩
回转件的平衡与其重心位置和惯性矩有关,理 解这些概念有助于确定平衡条件。
特殊的回转件
手表的自动上弦装置,自行车的飞轮等,这些 回转件的平衡问题需要特殊考虑。
平衡的概念与判定条件
1 平的定义
指回转件在运动过程中,不外力不产生力矩。
2 判定条件
回转件的平衡需要满足两个条件:对重心的合外力与合外力矩均为零。
3 举个例子
一辆自行车,骑行过程中不会翻倒,就是因为车轮的平衡可以满足平衡条件。
平衡解法的基本原理
1
受力分析
分解合外力,计算受力点至重心的距离
2
力矩计算
动平衡
回转件在运动状态下的平衡状态,即回转件所受 合外力矩仍然为零。
静平衡与动平衡的判定条件
1
静平衡的判定条件
寻找合力的作用点和力矩的方向,可用物理方法求解。
2
动平衡的判定条件
刚体转动惯量必须大于等于对象所受扭矩的一部分,常用解析法求解。
3
复杂的案例
比如飞机的旋翼系统、燃气轮机的转子系统等,需要结合实验证验验证平衡性。
实例分析与课后习题
实例分析
分析一些实际的产品的平衡性,如汽车发动机的销轴、建筑杆塔的吊臂等等。
课后习题
巩固所学知识,设计一些有挑战性的习题帮助学生掌握平衡原理。
计算受力点的力矩,与重心至该点的距离相乘
3
平衡条件
平衡条件为合外力与合外力矩均为零,利用方程组求解
第八章回转件的平衡
加或除去一个平衡质量,即可完全平衡。——双面平衡
(double-plane balance)
(3)动平衡同时满足静平衡的条件——经过动平衡的转子一 定静平衡;经过静平衡的转子不一定动平衡。
例题:高速水泵的凸轮轴系由三个互相错开120º的偏心轮组成,每一偏心轮 的质量为m ,其偏心距为r, 设在平衡平面A和B上各装一个平衡质量mA和 mB ,其回转半径为2r,其他尺寸如图示。试求mA和mB的大小和方向。
➢ 分别按每个平衡基面建立质径积的平衡方程式,用图解法求 解出两平衡基面的平衡质量的大小及方位。
I
F2I F1I
F3I
F2 m2 r2
r1 m1 F1
L
II
F2II
F1II
r3 m3 F3
l2
F3II l3
l1
m3I r3I
m2I r2I
mbI rbI
m1I r1I mr I
m3II r3 II
m2II r2II
mbII rbII m1II r1II
mr I I
4. 结论
(1)动平衡的条件——当转子转动时,转子分布在不同平面
内的各个质量所产生的空间离心惯性
力系的合力和合力矩均为零。
F
0
M 0
(2)动不平衡的转子,不论有多少个偏心质量,分布在多少
个回转平面内,都只需要在两个选定的平衡面内分别增
解: 不平衡质径积
mC rC mDrD mErE mr
分别分解到平衡平面A和B
mCrC A 200m r / 250 4m r / 5 mDrD A 125m r / 250 m r / 2 mErE A 50m r / 250 m r / 5
mCrC B 50m r / 250 m r / 5 mDrD B 125m r / 250 m r / 2 mErE B 200m r / 250 4m r / 5
《机械设计基础》第8章 回转件的平衡
D
它们的质量可以视为分 布在垂直于轴线的同一回转 面内,如其质心不在回转轴 线上,则其偏心质量产生的 惯性力不平衡。这种不平衡 现象在回转件静态时就会表 现出来,故称为静不平衡。
F=me 2 m e
B
D
F=me 2 m e
B
回转件的静平衡,就是利用在回转件上增加或除去一 平衡质量的方法,使其质心回到回转轴线上,从而使回转 件的惯性力得到平衡(即∑F = 0)的一种平衡措施。 其平衡的原理:利用理论力学平面汇交力系的平衡理论。
2)分别把每个偏心质量
mi用两个平面上的质量
mi′和mi″来代替; 分解公式为: mi′= mi li″/l
图8-4 a)
mi″= mi li′/l
其中 li′为mi到平衡基面T′的距离, li″为mi到平衡基面
T″的距离, l=li′+li″为两平衡基面平面汇交力
质量不能再近似地认为是分布在同一回转面内,而应该看 作是分布在垂直轴线的多个相互平行的回转面内。
如图所示的发动机曲轴, 其不平衡质量m1、m2、m3是 分布在3个回转面内。
这类回转件转动时所产生的离心力系不再是平面汇交 力系,而是空间力系。因此,单靠在某一回转面内加一平 衡质量并不能消除这类回转件转动时的不平衡。
图8-1
∴ ∑miω2ri+ mbω2rb=0 即∑miri+ mbrb=0——静平衡条件:质径积的向量和为0。
式中:miri称为质径积,是矢量。它相对地表达了各 质量在同一转速下的离心力的大小和方向。
mbrb的大小和方向可根据图解法来求。
求解步骤如下:
1)写出质径积的矢量平衡方程式:
m1r1+ m2r2+ …+mbrb=0 2)计算各偏心质量的质径积的大小;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
当回转件匀速转动时,这些质量产生的离心力构 成同一平面内的汇交力系,交点即为回转中心。 若∑Fi,则该力系不平衡。
根据力系平衡条件,只要在该平面内加一质量 (或者反方向减一质量),使其产生的离心力与 原有离心力的合力等于零,则该力系变为平衡力 系,而回转件也就达到平衡。——平衡原理
平衡条件为: F Fb Fi
任意空间力系的平衡条件为: ∑Fi = 0, ∑Mi=0
适用对象:轴向尺寸较大的转子,如内燃机中的曲 轴和凸轮轴、电机转子、机床主轴等都必须按动平 衡来处理。
m’3r3
T' F’2
m’1
m’3 r’b
F’1 m’b
F’3 F’b
m’2r2
l’1
F2 m2
r2 r1
m1 F1 l’3
l’2
l
T”
F”2
两个平面汇交力系的平衡问题。
得到结论:
质量分布在不同回转面的回转件,只需分别在任选 的两个回转面内各加上适当的平衡质量,就能达到 完全平衡。这种类型的平衡称为动平衡(工业上称 双面平衡)。
动平衡条件:回转件上各质量的离心力的向量 和等于零,而且各离心力所引起的力偶矩的向 量和也为等于零。
显然,动平衡的条件里包含了静平衡条件。
平衡质量分配到另外两个平面I、
II内。
m
m1
m2
T’
T”
由理论力学可知:一个力可以分 解成两个与其平行的两个分力。
m
m1
m2
两者等效的条件是:
Fb' Fb" Fb
mb T’ l T”
l’ l”
Fb' l ' Fb" l" 将 l l ' l" 代入求解,得:
r’b
rb
r”b
Fb'
l" l
Fb
mb' rb'
l" l
mb
rb
Fb"
l' l
Fb
mb" rb"
l' l
mБайду номын сангаас rb
若取:r’b=r”b=rb ,则有:
mb'
l" l
mb
mb"
l' l
mb
F’b F”b Fb
重要结论:
任一质径积都可用任选的两个回转面T’ 和T’’内的两个质径积来代替。当向径不 变时,任一质量都可用任选的两个回转 面内的两个质量来代替。
§8-3 回转件的平衡试验
由于制造、装配误差、材质不均等原因,虽然经 过了前面的平衡计算,实际应用中,零件有可能仍然 没有达到完全平衡。因此生产过程中还需用试验方法 再加以平衡。平衡试验分两种:静平衡试验和动平衡 试验。
静平衡试验法:利用静平衡架,找出不平衡质径 积的大小和方向,确定平衡质量的大小和位置, 使零件质心与回转轴线重合,从而达到平衡。
平衡的目的
平衡的目的: 研究惯性力分布及其变化规律,调整回转件的质 量分布,使回转件工作时的离心力达到平衡,以 消除附加动压力、减轻振动,从而改善机械的工 作性能和提高使用寿命。
本章重点介绍刚性转子的平衡问题。
§8-2 回转件的平衡计算
回转件的平衡计算,实质上是根据回转件的受力平衡 条件,找出所需平衡质量的大小和位置,通过在这些 位置添加(或者减去)平衡质量,从而使整个回转件 达到力系平衡。 根据组成回转件的各质量分布不同, 分为两类情况: (一)质量分布在同一回转面
(注:对于圆盘形回转件,当直径D/宽度b>5,需进行静平衡试验。)
导轨式静平衡架
OOO OO
SS S SS
QQ Q QQ
OOO OO SSSS S QQQQQ
导轨式静平衡架
动平衡试验法:令回转件在动平衡试验机上运转, 然后在两个选定的平面上分别找出所需平衡质径 积的大小和方位,从而使回转件达到平衡。
(二)质量分布在不同回转面
(一)质量分布在同一回转面
适用范围:轴向尺寸较小的盘形转子,如风扇叶轮、 飞轮、砂轮等回转件。
特点:若重心不在回转轴线 上,则在静止状态下,无论 其重心初始在何位置,最终 都会落在轴线的铅垂线的下 方这种不平衡现象在静止状 态下就能表现出来,故称为 静平衡。
ω ω
ω
自行车轮
me 2 mbrb 2 miri 2 0 me mbrb miri 0 (8-2)
在(8-2)式中,质量与向径的乘积,称为 质径积。
质径积表示了各个质量所产生的离心力的相 对大小和方向。 回转件按照上面的方式,得到平衡后,可以在任何 位置保持静止,不会发生自行转动,因此将这种平 衡称为静平衡(工业上也称单面平衡)。
静平衡的条件:分布于该回转件上各质量的离心力 (或质径积)的向量和等于零,即回转件的质心与 回转轴线重合。
以图8-1来具体说明。
从理论上讲,对于偏心质量分布 在多个运动平面内的转子,对每 一个运动按静平衡的方法来处理 (加减质量),也是可以达到平 衡的。问题是由于实际结构不允 许在偏心质量所在平面内安装平 衡质量,也不允许去掉不平衡重 量(如凸轮轴、曲轴、电机转子 等)。解决问题的唯一办法就是将
第8章 回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件平衡的目的
回转件(或转子) ----- 绕定轴作回转运动的构件。 在机械工业中,如精密机床主轴、电动机转子、 发动机曲轴、汽轮机转子、各种回转泵的叶轮等, 都是一些回转件。
汽轮机转子
r”bm”b
F”b
r3
m’3 m’1 F”1
m3
F”3
F3
l”3 l”2
l”1
m”3r3
m”2r2
m’br’b m’1r1
作图法求解
m’br’b + m’1r1 + m’2r2+ m’3r3 = 0
m”1r1 m”br”b
m”br”b + m”1r1 + m”2r2+ m”3r3 = 0
空间力系的平衡
叶轮
对于回转件,如果结构不对称、制造不精确、材质 不均匀等,在转动时便会产生离心力F。随着回转件 的转动,离心力F的方向发生周期性的变化,将对运 动副产生动压力。近年来特别是高速重型机械、精 密机械,影响更为严重。
附加动压力会产生一系列不良后果:
①增加运动副的摩擦,降低机械的使用寿命。
②产生有害的振动,使机械的工作性能恶化。 ③降低机械效率。
(二)质量分布在不同回转面
图示凸轮轴的偏心质量不在同一
回转平面内,但质心在回转轴上,
在任意静止位置,都处于平衡状
态。
运动时有:F1+F2 = 0 惯性力偶: M=F1L=F1L≠0
ω
F2
L
该力偶的方向随回转件的转动而周期性变
F1
化,回转件仍处于动不平衡状态。
原因:此类转子由于质量分布不在同一个平面内, 离心惯性力将形成一个空间力系,故不能按静平 衡处理。