第十章喷气织机
喷气织机培训资料课件
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
喷气织机
喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发明1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
我国发明我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气织造技术最新发展趋势更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。
其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。
第十章 喷气织机 ppt课件
ppt课件
5
第一节 喷气引纬原理
3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统
这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽， 以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
减少经纱的摩擦长度，减少浆pp膜t课件和纱线的损伤。
16
第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘
幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的
最高转速已超过1700rpp/t课m件 in。
3
第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统
1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
图10-11纬纱进出梭口的时间
ppt课件
24
第二节 喷气织机工艺参数设计
（七）主、辅喷嘴的启闭时间
• 1．主喷嘴的启、闭时间
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
喷气织机
2020/3/1
第一节 喷气引纬原理
二、喷气织机引纬系统的工作原理
1．引纬系统的组成与作用 如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2
缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4， 依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空 气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下 出主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为了防止 气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助 喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧 飞行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬 纱打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出 口与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准 备。
2020/3/1
第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为320° 时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布面不匀 整，易出纬缩织疵。
• 在实际运转的织机上，确定纬纱最早进梭口时间时，以开口 的上层经纱和下层经纱分别离开了筘槽上唇和下唇的距离为 5mm以上；当闭口过程的上层经纱再次运动到筘槽的上唇 距离为3mm时，且下层经纱距辅助喷嘴的喷孔中心1～ 2mm时，主轴所处的角度是纬纱最晚的出梭口时间，如图 210200/-3/11 1。
• 后梁位置越向后移，受打纬过程影响的经纱长度增加，上机 弹性系统的刚性系数下降，开口、打纬引起的经纱张力减小， 开口和打纬过程缓和，但梭口不易开清，织口的移动量增加。 在织造纱线强力低、弹性小及纬密较小的织物时，可采用这 种经纱上机长度长的工艺。而在织制紧密织物以及梭口不易 2开020清/3/1的情况下，则要采用短的经纱上机长度。
第十章喷气织机课件
第一节 喷气引纬原理
2.主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统
主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统可以满足生 产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上。 而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小， 控制效果好，可以使用普通钢筘，钢筘投资少。但管 道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时， 梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，容易引起 经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会 严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引 纬方式的应用受到限制。
第二节 喷气织机工艺参数设计
一、工艺参数
(一 )开口时间 • 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角
度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半 成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的 大小有关。一般喷气织机综平时间在270°~320°之间。
• 喷气织机通常把300°~310°时综平，称为中开口；小于300° 时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。
图10-3 异形筘多喷嘴引纬系统 1－定长储纬器 2－主喷嘴 3－辅助喷嘴 4－异形筘
第一节 喷气引纬原理
二、喷气织机引纬系统的工作原理
1．引纬系统的组成与作用
如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2
缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，
依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空气 从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下出 主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为了防止气 流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷 嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞 行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱 打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出口 与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准备。
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理
喷气织机是一种通过气流来推动织物运动的织机。
它的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 织物进入喷气织机后，经过径向引线系统的引导，进入织机的织机械部分。
2. 织机械部分通过一个织机鼓筒，将织物拉直并定位。
3. 同时，喷气织机内设有喷气装置，它会将压缩空气通过喷嘴喷射到织物的交织区域，形成一股强大的气流。
4. 这股气流将织物推向织机的另一侧，完成织物的运动。
5. 在织物运动的同时，织机械部分的织机鼓筒会不断地调整织物的张力，保证织物的正常运行。
6. 织物在运动的过程中，经过织机的织机梳子和剑杆等零部件的作用，完成织物的交织过程。
7. 织机的电子控制系统会根据设计的图案对喷气织机进行精确控制，确保织物按照预定的图案进行交织。
8. 织物完成交织后，通过织机梳子和剑杆的协调作用，进入织机的排布区域，完成织物的整理和排布。
通过以上的工作原理，喷气织机能够高效地实现织物的交织，
并且能够根据需要生产出各种不同的图案和质地的织物。
它具有速度快、效率高、适应性强等优点，在纺织行业中得到广泛的应用。
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理
喷气织机的工作原理是利用高速喷气流将纱线穿过织物中织纱的一种织造设备。
其主要工作原理如下：
1. 经线和纬线的配置：经线由纱锭提供，纬线则通过喷气器从纱锭上引入。
2. 喷气装置：喷气装置是喷气织机的核心部件，它将高速气流喷射到织物的表面，以穿透纬线并形成织物。
3. 松弛区：当喷气装置喷出气流时，纱线会出现拉紧的情况。
为了保持纱线不被过度张力拉伸，织机通常在喷射位置之后设置松弛区，纱线在此松弛并保持适当的张力。
4. 织物结构：喷气织机通过调整喷气装置的喷射速度、纱线松弛度、气流方向等参数，可以实现不同的织物纹路和质地。
总的来说，喷气织机利用高速喷气流将纱线穿过织物，通过调整喷气装置的参数，可以实现不同的织物效果。
由于喷气织机的工作速度高，能耗低，且适用于多种纱线和织物类型，因此在织造行业中得到了广泛应用。
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用喷气织机是一种利用高速气流推动经纬纱进行织造的机器。
它采用了喷气装置，通过喷射高速气流使经纬纱产生相对运动，从而实现织物的织造。
喷气织机在纺织行业中具有重要的地位，它的原理和使用对于纺织工作者来说至关重要。
喷气织机的原理主要包括气流喷射、经纬纱的相对运动和织物的形成。
首先，喷气织机通过喷嘴向经纬纱喷射高速气流，气流的喷射方向和速度可以通过控制系统进行调节。
经纬纱在气流的作用下产生相对运动，使得经纬纱之间的摩擦力减小，从而有利于织物的形成。
同时，喷气织机还配备有相应的织物收卷装置，将织好的布匹进行卷取，最终形成成品布。
在使用喷气织机时，需要注意一些关键的操作步骤。
首先，要对喷气织机进行全面的检查，确保各个部件都处于良好的工作状态。
其次，需要根据织造的布匹规格和质量要求，调整喷气织机的工作参数，包括气流的压力、喷射角度和速度等。
接着，将经纬纱穿入喷气织机，并进行预备工作，如上机、调整纱线张力等。
最后，启动喷气织机，进行正式的织造操作。
在整个使用过程中，需要不断监控喷气织机的运行状态，及时发现和解决问题。
喷气织机的原理和使用涉及到许多专业知识，需要操作人员具备一定的技术水平。
同时，喷气织机的维护保养也非常重要，定期进行清洁和润滑工作，及时更换磨损部件，可以有效地延长喷气织机的使用寿命，保证织造质量。
总之，喷气织机作为一种重要的织机设备，其原理和使用对于纺织行业具有重要的意义。
只有深入理解其原理，熟练掌握使用方法，并严格按照操作规程进行操作，才能够保证喷气织机的正常工作，并获得高质量的织物产品。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解喷气织机的原理和使用方法，为纺织生产提供一定的参考价值。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种利用喷射装置进行织造的织机。
其工作原理是通过喷射装置将喷气流导向织布区域，以推动纬线上的纱线进行穿梭，从而完成织物的制造。
喷气织机主要由喷气装置、导纱装置和织布机构三个主要部分组成。
喷气装置通过喷射器射出的高速气流来推动纱线的穿梭。
喷气装置通常包括一个压缩空气源和一个喷嘴。
压缩空气经过控制装置的调节后，通过喷嘴以高速喷射出来。
喷嘴通常位于织机上方，并被放置在织物区域的特定位置。
喷嘴的尺寸和形状可以根据织物的要求进行调整。
导纱装置用于引导纱线穿过织物区域。
导纱装置通常包括一个导纱眼和一个导纱管。
导纱眼位于喷嘴的下方，并与喷嘴对齐。
导纱管负责将纱线引导至导纱眼，使其穿过喷气喷射的气流区域。
纱线经过导纱引导后，通过气流的推动在织物区域与纬线进行交织。
织布机构是喷气织机的核心部分，负责将纬线和经线进行交织，从而形成织物。
喷气织机使用气流来推动纱线在交织时穿梭，使其与经线交织在一起。
织布机构通常由多个筘子和准备筘组成，其中筘子用于支撑纬线，准备筘用于将纬线带到喷气区域。
织造时，喷气织机的控制装置根据设计要求对喷射气流的压力和量进行调整。
纺织工人通过调整喷气装置和导纱装置来控制
织物的密度、纹理和花纹。
总的来说，喷气织机通过喷射装置产生的高速气流驱动纱线的穿梭，并借助织布机构将纱线与经线交织在一起，从而完成织物的制造。
喷气织机纺织知识点总结
喷气织机纺织知识点总结一、喷气织机的工作原理喷气织机是通过喷射气流来完成纱线的穿梭，从而实现织物的编织。
其工作原理如下：首先，将经过预处理的纱线放置在织机上的纱筒或者经纬筒上，然后通过张力器和引纱口将纱线引入织机，并在织机上进行相应的织造操作，最后通过织机上的喷气装置将纱线穿过梭子，完成织物的编织。
二、喷气织机的主要部件1. 纱筒或经纬筒：用于存放纱线的筒状装置，保证纱线的充分供给。
2. 张力器：用于调节纱线的张力，保证纱线的稳定引入。
3. 引纱口：用于引入纱线，保证纱线的正确引入。
4. 喷气装置：通过高速喷射气流将纱线穿过梭子。
5. 织机主体：完成织物编织操作的主要部件。
6. 控制系统：用于控制织机的运行及织造参数，确保织物的质量和生产效率。
三、喷气织机的类型根据织机的不同运行方式，喷气织机可以分为单轴摆型喷气织机、双轴摆型喷气织机和多轴摆型喷气织机；根据织物的不同类型，喷气织机可以分为空气喷气织机、水喷气织机和混合喷气织机。
四、喷气织机的优缺点1. 优点：（1）生产效率高：喷气织机具有高速、高效的特点，生产效率远远高于传统织机。
（2）适应性强：喷气织机可以适应各种纱线和织物的生产，适用范围广。
（3）节能环保：喷气织机相比传统织机，能够节约能源和减少环境污染。
2. 缺点：（1）设备成本高：目前喷气织机的设备成本相对较高。
（2）织物品质有限：对于一些特殊的纱线和织物，喷气织机的织造效果可能并不理想。
（3）维护成本高：喷气织机的维护成本相对传统织机而言较高。
五、喷气织机的未来发展趋势1. 高效化：随着科技的不断进步，喷气织机将会越来越高效，生产效率将会更高。
2. 智能化：智能控制系统的应用将使喷气织机更加智能化，提高生产效率的同时还能够提高织物的品质。
3. 多功能化：喷气织机将更多地适应各种纱线和织物的生产，成为一种多功能化的织机。
4. 绿色环保：喷气织机的节能环保特点将会更加突出，为纺织行业的可持续发展做出更大的贡献。
喷气织机
喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
如今国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
如今国内喷气织机市场份额主要是以青岛同春TC780A 和TC730A系列，青岛红旗纺机JA11A系列，日发纺织集团的RFJA系列喷气织机，泰坦的TT-系列，和丰凯的F系列为主，并且在国际上形成一定的竞争力第八章引纬引纬运动：将纬纱引入到由经纱开口所形成的梭口中。
投梭力：织机由静止状态被人工缓慢转动其主轴，皮结推动梭子移动的距离称为投梭动程，也称投梭力。
投梭时间：投梭转子开始于投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴位置角。
制梭力：制梭板与梭箱前板对梭子的摩擦力。
梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。
一、概述（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
（2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。
（3）无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性(喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高)二、有梭引纬（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。
第十章 喷气织机
第二节 喷气织机工艺参数设计
经纱总张力T（N）的目标可按下面的经验公式确定：
第二节 喷气织机工艺参数设计
（六）纬纱飞行时间（飞行角）
• 纬纱飞行时间是指从引纬开始到纬纱飞行结束的时间，一般 用主轴的回转角度表示,它的大小影响主喷嘴、辅助喷嘴的启 闭时间和供气压力的大小。由于飞行的纬纱质量很轻，惯性 小，不能像梭子那样有效地排除轻微的开口不清，若飞行的 纬纱受到经纱或钢筘阻碍，纬纱将立即停止下来，造成引纬 故障，因此对喷气织机提出了比对有梭织机更高的梭口清晰 度要求。 • 在实际运转的织机上，确定纬纱最早进梭口时间时，以开口 的上层经纱和下层经纱分别离开了筘槽上唇和下唇的距离为 5mm以上；当闭口过程的上层经纱再次运动到筘槽的上唇 距离为3mm时，且下层经纱距辅助喷嘴的喷孔中心1～ 2mm时，主轴所处的角度是纬纱最晚的出梭口时间，如图 10-11。
第一节 喷气引纬原理
图10-6 喷气织机的喷气引纬系统
1－筒子 2－纬纱 3－定长储纬器 4－导纱器 5－固定主喷嘴 6－摆动主喷嘴 7－剪刀 8－异形筘 9－辅助喷嘴 10－第一探纬器 －第二探纬器 12－经纱 13－织物 11
第一节 喷气引纬原理
探纬器信号与停车的关系
第一节 喷气引纬原理
2.喷气织机的气源
•
•
•
•
第一节 喷气引纬原理
• 空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。 • 压缩空气的含油要小于0.001g/ m3。 • 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将 与水分、油分共同对引纬系统和供气管道造成危害。
图10-7 集体供气系统流程示意图 1－空气压缩机 2－储气罐 3－干燥器 滤器 5－辅助微粒过滤器 6－微粉过滤器
喷气织机原理与使用
喷气织机原理与使用
喷气织机是一种利用高速气流进行织造的机械设备，其原理和
使用方法对于纺织行业至关重要。
喷气织机的原理主要包括气流喷射、纱线穿综、织造等几个方面，下面将逐一介绍。
首先，喷气织机的原理之一是气流喷射。
在织机运行时，高速
气流从喷嘴中喷出，形成一个气流环境，将纱线推动到织物上。
这
种喷射原理使得纱线能够更加均匀地分布在织物上，提高了织物的
质量和均匀度。
其次，纱线穿综也是喷气织机的重要原理之一。
在织机运行时，纱线需要穿过综穿器，然后经过喷气口，最终形成织物。
这个过程
需要经过精密的控制和调整，以确保纱线能够正确穿综并形成理想
的织物。
最后，织造是喷气织机的核心原理。
在喷气织机中，织造是整
个织造过程的关键环节，通过不断地喷射气流和控制纱线的穿综，
最终形成高质量的织物。
喷气织机的织造原理需要经过长时间的实
践和调整，以确保织物的质量和效率。
除了原理外，喷气织机的使用方法也是至关重要的。
在使用喷气织机时，操作人员需要熟练掌握机器的各项参数和控制方式，以确保机器能够正常运行。
此外，定期对喷气织机进行维护和保养也是非常重要的，可以延长机器的使用寿命并提高生产效率。
总的来说，喷气织机的原理和使用方法对于纺织行业具有重要意义。
通过深入了解喷气织机的原理和使用方法，可以更好地掌握其工作原理，提高织物的质量和生产效率。
希望本文对喷气织机的原理和使用方法有所帮助，谢谢阅读。
喷气织机工作原理
喷气织机工作原理
喷气织机是一种用于制造纺织品的设备，利用高压气流将纱线穿过织物来实现编织的过程。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纱线输送：在喷气织机中，纱线首先由筒子（Yarn Beam）
提供。
筒子是一个圆筒状的装置，可以将纱线从纱锭（Yarn Cone）上拉出，并通过张力调节装置控制纱线的张力和速度。
2. 纱线幅宽调节：喷气织机还配备了纱线幅宽调节装置，可以调节纱线在织机中的宽度。
通过调节幅宽，可以改变编织物的密度和纱线的使用量。
3. 空气供应：喷气织机通过压缩空气系统提供高压气流。
压缩空气通过管道输送到织机的喷气口，形成一个紧密的喷气束。
4. 气流传送：当织机启动时，高压气流从喷气口中喷出，并沿着织机的喷气孔板流动。
这些喷气孔位于织机的侧面或顶部，形成一个气流通道。
5. 纱线穿过织物：在编织时，喷气孔板会定时打开，纱线会被高压气流带动并穿过织物。
喷气孔板的开启和关闭时间由计算机控制，以确保纱线穿过织物的位置和间隔。
6. 织物成品剪切：编织完成后，织机会自动将织物剪切成所需长度，并继续开始下一段织造。
通过这种工作原理，喷气织机可以高效地制造各种类型的纺织品，如服装、家居用品和工业材料等。
它的特点是生产速度快、效率高，并且可以实现复杂的图案编织。
喷气织机原理
喷气织机原理
喷气织机是一种利用高速气流带动经纬纱进行织造的机械设备。
其原理主要包
括气流产生、气流传递和织物形成三个方面。
首先，喷气织机的气流产生是通过压缩空气产生高速气流。
当空气经过压缩后，通过喷嘴喷出，形成高速气流。
这种高速气流能够产生强大的动力，带动经纬纱进行织造。
其次，气流传递是指高速气流在喷气织机中的传递和控制。
高速气流经过喷嘴
喷出后，会被引导至织物的织入区域。
在织入区域，气流会穿过织物的经纬纱，将其分开，形成织物的间隙，然后将经纬纱推动至织物的另一侧，完成织物的织造过程。
最后，织物形成是指经过气流传递后，经纬纱在高速气流的作用下形成织物。
在喷气织机中，经纬纱在高速气流的推动下，交织在一起，形成织物的纹理和结构。
通过不断地循环喷射高速气流，可以实现连续、高效的织造过程。
喷气织机原理的核心在于利用高速气流的动力，带动经纬纱进行织造。
相比于
传统的织机，喷气织机具有织造速度快、效率高的优势。
同时，喷气织机还可以实现对织物纹理和结构的精细控制，生产出更加优质的织物产品。
总的来说，喷气织机原理是通过高速气流的产生、传递和作用，实现对经纬纱
的带动和织物的形成。
这种原理使得喷气织机成为现代纺织工业中不可或缺的重要设备，为纺织生产提供了高效、精密的解决方案。
喷气织机
喷气织机喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
各国发明1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER）。
我国发明我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N型、苏州纺机ASGA701型等。
喷气织造技术最新发展趋势更稳定、更快速国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。
其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。
第十章 喷气织机演示幻灯片
第一节 喷气引纬原理
• 空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。 • 压缩空气的含油要小于0.001g/ m3。 • 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将
与水分、油分共同对引纬系统和供气管道造成危害。
图10-7 集体供气系统流程示意图 1－空气压缩机 2－储气罐 3－干燥器 4－主过 滤器 5－辅助微粒过滤器 6－微粉过滤器
14
第一节 喷气引纬原理
图10-10喷气织机四色选纬机构 1－储纬器 2－摆动主喷嘴 3－喷管 4－异形筘 5－剪刀
15
第二节 喷气织机工艺参数设计
一、工艺参数
（一）开口时间
• 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角 度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半 成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的 大小有关。一般喷气织机综平时间在270°～320°之间。
睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘
幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的
最高转速已超过1700r/min。
3
第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统 1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
11
第一节 喷气引纬原理
三、喷嘴的结构 （一）主喷嘴的结构
主喷嘴是喷气织机的重要部件，其主要由喷嘴芯、 喷嘴壳体、喷管等组成。
图10-8组合式喷嘴结构 1－喷嘴壳体 2－喷嘴芯子 3－导纱孔 4－进气孔
5－整流室 6－环形气室 7－环状栅形缝隙
12
第一节 喷气引纬原理
第十章 喷气织机
第一节 喷气引纬原理
2.主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统
主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统可以满足生 产宽幅织物的需要，织物的幅宽可以增加到2m以上。 而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小， 控制效果好，可以使用普通钢筘，钢筘投资少。但管 道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时， 梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，容易引起 经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会 严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引 纬方式的应用受喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统 1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴 2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通 道飞行。为了减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管 道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由 端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。
第一节 喷气引纬原理
图10-10喷气织机四色选纬机构 1－储纬器 2－摆动主喷嘴 3－喷管 4－异形筘 5－剪刀
第二节 喷气织机工艺参数设计
一、工艺参数
（一）开口时间
• 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角 度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半 成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的 大小有关。一般喷气织机综平时间在270°～320°之间。 • 喷气织机通常把300°～310°时综平，称为中开口；小于 300°时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。 • 中细特织物宜用中开口，以利于提高织机效率。 • 细特高密织物宜用早开口，打纬时织口跳动少，可减少边撑疵， 有利于提高织物质量。 • 对于条干不匀、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，以 减少经纱的摩擦长度，减少浆膜和纱线的损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图10-7 集体供气系统流程示意图 1－空气压缩机 2－储气罐 3－干燥器 4－主过 滤器 5－辅助微粒过滤器 6－微粉过滤器
第一节 喷气引纬原理
三、喷嘴的结构 （一）主喷嘴的结构
主喷嘴是喷气织机的重要部件，其主要由喷嘴芯、 喷嘴壳体、喷管等组成。
图10-8组合式喷嘴结构 1－喷嘴壳体 2－喷嘴芯子 3－导纱孔 4－进气孔
第一节 喷气引纬原理
3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统 这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽，
以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
第二节 喷气织机工艺参数设计
• （一）开口时间
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般选用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
5－整流室 6－环形气室 7－环状栅形缝隙
第一节 喷气引纬原理
（二）辅助喷嘴的结构
图10-9 辅助喷嘴结构
第一节 喷气引纬原理
四、多色纬纱的织造
喷气织机可以织制多达8色（种）不同纬纱的织物，图 10-10为四色选纬机构。图中1为储纬器，四个摆动主喷嘴 2并列安装在筘座上，由四个电磁阀分别控制它们的喷射时 间，四根喷管3共同对准异形筘4的筘槽入口。四根纬纱分别 自四个储纬器1，经过四个固定主喷嘴（图中未画出），引 入到各自对应的摆动主喷嘴2中，形成四套相互独立的引纬 装置。目前，大多数喷气织机以微电脑控制主喷嘴电磁阀的 开闭和储纬器磁针的起落，从而控制主喷嘴气流的喷射时间 和储纬器释放纬纱的时间。这些机电一体化技术为喷气织机 的选纬工作带来了方便，将织物的纬纱配色循环输入织机微 电脑，在引纬时，各套引纬装置按预定的程序相继工作，引 入预定的纬纱。
• 喷气织机通常把300°～310°时综平，称为中开口；小于 300°时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。
• 中细特织物宜用中开口，以利于提高织机效率。
• 细特高密织物宜用早开口，打纬时织口跳动少，可减少边撑疵， 有利于提高织物质量。
• 对于条干不匀、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，以 减少经纱的摩擦长度，减少浆膜和纱线的损伤。
图10-11纬纱进出梭口的时间
第二节 喷气织机工艺参数设计
（七）主、辅喷嘴的启闭时间
• 1．主喷嘴的启、闭时间
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭这段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
2.辅助喷嘴的启、闭时间
图10-12 纬纱的飞行曲线
第二节 喷气织机工艺参数设计
2.辅助喷嘴的启、闭时间
• 辅助喷嘴是成组控制的，一组由2～6个辅助喷嘴组成，由一个电 磁阀控制。一台喷气织机的辅助喷嘴的组数与织机的筘幅有关。每 组辅助喷嘴的开启与闭合的时间与其在织机幅宽方向上的位置有关， 只有当纬纱飞行到某一辅助喷嘴时，它所喷射的气流才会对纬纱有 牵引作用。因此，靠近供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间早，远离 供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间晚。为了确保对纬纱的有效控制， 将各组辅助喷嘴的开始喷气时间适当提前，这个先于到达纬纱喷射 的角度叫先喷角（先行角），先喷角的大小约15°～20°左右。 则某组辅助喷嘴的开启时间等于纬纱头到达该组第一个辅助喷嘴的 时间减去先喷角。
(1)单独气源 (2)集体气源 • 多台喷气织机共享一套供气设备，经加压的压缩空气通过 管道进入车间，输送到每台织机。为了保持喷气引纬系统 良好的工作状态，对压缩空气提出了供气压力、含水量、 含油量等方面的要求。
• 供应喷气引纬系统的压缩空气应有恒定的供气压力，各个 供气环节的气压由压力阀进行调节，以主喷嘴、辅助喷嘴 的供气压力为计算依据（0.3～0.4MPa），各供气环节 的压力可用以下公式进行计算：
第二节 喷气织机工艺参数设计
（四）经位置线
• 后梁高度的改变，实质上是改变梭口开启后上、下层经纱张 力的差异程度，后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经 纱张力越大。上、下层经纱的张力差异有利于打紧纬纱、形 成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成， 改善织物的外观质量。但是，若后梁位置过高，上层经纱张 力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱 断头增加。
第二节 喷气织机工艺参数设计
（二）综框高度
喷气织机的综框高度，不同的机型调整方法 不同。ZA209i/ZAX系列型织机综框高度的测 定方法是指在综框下降到最低时，测量综框导板 的顶端到综框架上边的尺寸H或从织机本体框架 上面至综眼中心的距离h。综框高度与经纱张力 的大小及经纱在综眼中的摩擦拉伸变形关系极大。 综框越高，张力越大，经纱的拉伸变形越大，断 头越高。不同的织物品种综框高度不同。
第二节 喷气织机工艺参数设计
（五）上机பைடு நூலகம்力
上机张力小，打纬时经纱在综眼中移动易发生 磨损断头，且纬纱不易被打紧；上机张力小，经纱 张力的均匀性差，布面也不匀整，易出现条影；上 机张力小，易造成开口不清。若上机张力过大，将 使纱线断头增加，布面不丰满。上机张力还影响织 物的幅宽和长度，上机张力过小时，织物幅宽增加， 而长度出现短码，反之，上机张力过大时，织物幅 宽减小，长度增加。
• 对于经密较大的平纹织物时，为了减少经纱粘连缠绞，防 止梭口不清而造成喷射阻断，常采用小双层梭口。它降低 了上下层经纱密度以及纱线之间的摩擦、毛羽粘连造成的 开口不清，减少了断经及阻断纬纱现象。两次开口的时间 应错开一定的角度，如1、2两片综的综平时间是290°， 3、4两片综的综平时间为310°
第二节 喷气织机工艺参数设计
经纱总张力T（N）的目标可按下面的经验公式确定：
第二节 喷气织机工艺参数设计
（六）纬纱飞行时间（飞行角）
• 纬纱飞行时间是指从引纬开始到纬纱飞行结束的时间，一般 用主轴的回转角度表示,它的大小影响主喷嘴、辅助喷嘴的启 闭时间和供气压力的大小。由于飞行的纬纱质量很轻，惯性 小，不能像梭子那样有效地排除轻微的开口不清，若飞行的 纬纱受到经纱或钢筘阻碍，纬纱将立即停止下来，造成引纬 故障，因此对喷气织机提出了比对有梭织机更高的梭口清晰 度要求。
• 后梁位置越向后移，受打纬过程影响的经纱长度增加，上机 弹性系统的刚性系数下降，开口、打纬引起的经纱张力减小， 开口和打纬过程缓和，但梭口不易开清，织口的移动量增加。 在织造纱线强力低、弹性小及纬密较小的织物时，可采用这 种经纱上机长度长的工艺。而在织制紧密织物以及梭口不易 开清的情况下，则要采用短的经纱上机长度。
• 供应到织机的压缩空气=主喷嘴、辅助喷嘴压力+0.15 MPa
• 空气压缩系统输出的压缩空气压力=供应到织机的压缩空 气压力+0.1 MPa（管路压力损失）
第一节 喷气引纬原理
• 空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。 • 压缩空气的含油要小于0.001g/ m3。 • 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将
• 在实际运转的织机上，确定纬纱最早进梭口时间时，以开口 的上层经纱和下层经纱分别离开了筘槽上唇和下唇的距离为 5mm以上；当闭口过程的上层经纱再次运动到筘槽的上唇 距离为3mm时，且下层经纱距辅助喷嘴的喷孔中心1～ 2mm时，主轴所处的角度是纬纱最晚的出梭口时间，如图 10-11。
第二节 喷气织机工艺参数设计
第一节 喷气引纬原理
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。
图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统 1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴
纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴 2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通 道飞行。为了减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管 道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由 端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。
第十章喷气织机
本章知识点
1.喷气引纬的原理。 2.喷气引纬机构的主要部件。 3.多色引纬等。 4.喷气织机主要工艺参数的确定原则。 5.喷气织机的织疵情况及控制措施等。
喷气织机概述
采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机称 为喷气织机。随着织机性能的提高和改进，喷气织 机不但能生产各类平纹织物、斜纹织物、毛圈织物， 而且还能生产多色织物，引纬机构中，可配2～8个 主喷嘴，可同时使用2～8种不同颜色或纱支的纬纱， 大大提高了喷气织机的色织能力。喷气织机已逐渐 发展成为重要的色织物生产织机，因为喷气织机的 入纬率高、生产效率高，越来越受到色织企业的青 睐，成为近年的增长速度最快的机种。目前上机筘 幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的 最高转速已超过1700r/min。
• 在有的织机上，开车后第一纬主喷嘴的开启时间比正常时间 晚约10°，因为织机启动后转速不能马上达到正常转速，这 样安排可避免由于引纬不协调所造成的长纬。
• 另外有辅助主喷嘴的喷气织机，其辅助主喷嘴的开启时间为 主喷嘴的开启时间+10°。辅助主喷嘴的闭合时间为主喷嘴 的闭合时间-10°。
第二节 喷气织机工艺参数设计
第二节 喷气织机工艺参数设计
（三）开口量
开口量也叫梭口高度，是指综框运动最高位置与最低位置之 差。开口量的大小对经纱的相对伸长及张力影响很大，开口量的的 平方与经纱的相对伸长成正比，故与经纱的断头关系密切，因此在 设定开口量时要注意以下几点：